CN101887699A - 液晶显示器 - Google Patents

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Abstract

公开了一种液晶显示器。所述液晶显示器包括在其上彼此交叉地设置有多条数据线和多条栅线以及以矩阵方式设置有根据数据电压和公共电压之间的电压差驱动的多个液晶盒的液晶显示面板、与所述液晶显示面板一侧连接的侧面印刷电路板(PCB)、和安装在所述侧面PCB上用于产生所述液晶显示面板的驱动电压的DC-DC转换器。

Description

液晶显示器
本申请要求2009年5月11日提交的韩国专利申请10-2009-0040715的权益，为了所有目的，引用该专利申请的全部内容引入本文，就像在这里全部列出一样。
技术领域
本发明涉及一种液晶显示器。
背景技术
有源矩阵型液晶显示器使用薄膜晶体管(TFT)作为开关元件来显示运动图像。由于有源矩阵型液晶显示器的薄外形，有源矩阵型液晶显示器已经应用在电视以及诸如办公设备和计算机这样的便携式器件的显示器件中。因此，阴极射线管(CRT)正快速被有源矩阵型液晶显示器取代。
液晶显示器一般包括液晶显示面板、向液晶显示面板提供光的背光单元、向液晶显示面板的数据线供给数据电压的数据驱动电路、与数据驱动电路连接的源极印刷电路板(PCB)、向液晶显示面板的栅线(即扫描线)供给栅极脉冲(即扫描脉冲)的栅极驱动电路、控制数据驱动电路和栅极驱动电路的控制电路、产生液晶显示面板的驱动电压以及驱动数据驱动电路、栅极驱动电路和控制电路所需的电压的DC-DC转换器、其上安装所述控制电路和DC-DC转换器的控制PCB等。源极PCB与液晶显示面板的一侧连接。在现有液晶显示器中，因为大量的诸如存储器和接口电路这样的电路部件，以及控制电路和DC-DC转换器安装在控制PCB上，所以很难减小控制PCB的尺寸。因此，由于控制PCB，现有液晶显示器很难获得薄外形。
发明内容
本发明通过减小控制印刷电路板(PCB)的尺寸提供了一种薄外形的液晶显示器。
在一个方面中，提供了一种液晶显示器，包括：其上彼此交叉地设置有多条数据线和多条栅线以及以矩阵方式设置有根据数据电压和公共电压之间的电压差驱动的多个液晶盒的液晶显示面板，与所述液晶显示面板一侧连接的侧面印刷电路板(PCB)，安装在所述侧面PCB上用于产生所述液晶显示面板的驱动电压的DC-DC转换器，在所述侧面PCB与所述液晶显示面板的数据线之间连接、用于使用伽马基准电压将数字视频数据转换为所述数据电压并将所述数据电压供给所述数据线的数据驱动电路，与所述液晶显示面板的栅线连接、用于将在栅极高压与栅极低压之间摆动的栅极脉冲顺序供给所述栅线的栅极驱动电路，和将所述数字视频数据供给所述数据驱动电路并控制所述数据驱动电路的操作时序和所述栅极驱动电路的操作时序的时序控制器。
附图说明
向本发明提供进一步理解并组成说明书一部分的附图图解了本发明的实施方式并与说明书一起用于解释本发明的原理。在附图中：
图1是根据本发明一个实施方式的液晶显示器的方块图；
图2是DC-DC转换器的方块图；
图3是根据本发明第一个实施方式的液晶模块的前透视图；
图4是图3的液晶模块的后透视图；
图5是说明安装在图3液晶模块中的源极印刷电路板(PCB)上的DC-DC转换器的电源通路的第一个实施例的透视图；
图6是说明安装在图3液晶模块中的源极印刷电路板(PCB)上的DC-DC转换器的电源通路的第二个实施例的透视图；
图7是说明安装在根据本发明第二个实施方式的液晶模块中的源极PCB上的DC-DC转换器的电源通路的第一个实施例的透视图；
图8是说明安装在图7液晶模块中的源极PCB上的DC-DC转换器的电源通路的第二个实施例的透视图；
图9是根据本发明第三个实施方式的液晶模块的前透视图；
图10是图9的液晶模块的后透视图；
图11是说明安装在图9液晶模块中的源极PCB上的DC-DC转换器的电源通路的第一个实施例的透视图；
图12是说明安装在图9液晶模块中的源极PCB上的DC-DC转换器的电源通路的第二个实施例的透视图；
图13是说明安装在根据本发明第四个实施方式的液晶模块中的源极PCB上的DC-DC转换器的电源通路的第一个实施例的透视图；
图14是说明安装在图13液晶模块中的源极PCB上的DC-DC转换器的电源通路的第二个实施例的透视图；
图15-17是根据本发明一个实施方式的液晶模块的剖面图。
具体实施方式
根据本发明一个实施方式的制造液晶显示器的方法包括用于清洗液晶显示面板的基板的工序、用于构图基板的工序、用于形成并摩擦取向层的工序、用于密封基板并滴注液晶的工序、用于安装驱动电路的工序、模块组装工序等。
基板清洗工序是使用清洗液从液晶显示面板的上下玻璃基板的表面清除污染材料的工序。基板构图工序包括在下玻璃基板上形成并构图多种薄膜材料，如包括数据线和栅线的信号线、薄膜晶体管(TFT)和像素电极的工序以及在上玻璃基板上形成并构图多种薄膜材料，如黑矩阵、滤色器和公共电极的工序。在用于形成和摩擦取向层的工序中，分别在上下玻璃基板上涂覆取向层，然后使用摩擦布摩擦或者进行光取向处理。在进行了上述工序之后，在液晶显示面板的下玻璃基板上形成像素阵列。像素阵列包括接收视频数据电压的数据线、与数据线交叉并顺序接收扫描信号(即栅极脉冲)的栅线、形成在数据线和栅线每个交点处的TFT、分别与TFT连接的液晶盒的像素电极、存储电容器等。在基板构图工序过程中，可与像素阵列同时形成产生扫描信号的栅极驱动电路的移位寄存器。在液晶显示面板的上玻璃基板上形成黑矩阵、滤色器和公共电极。在垂直电场驱动方式，如扭曲向列(TN)模式和垂直取向(VA)模式中，公共电极形成在上玻璃基板上。在水平电场驱动模式，如共平面开关(IPS)模式和边缘场开关(FFS)模式中，公共电极和像素电极形成在下玻璃基板上。上下玻璃基板分别贴附偏振片，且偏振片分别贴附保护膜。
在密封基板和滴注液晶的工序中，在真空室中，在上下玻璃基板之一上画出(draw)密封剂，并将液晶滴注到另一玻璃基板上。假如液晶滴注到下玻璃基板上，则在真空室中在上玻璃基板上形成紫外固化密封剂。将其上形成有紫外固化密封剂的上玻璃基板反转并固定在上工作台上，将其上滴注有液晶的下玻璃基板固定在下工作台上。因此，对准上下玻璃基板。随后，在通过驱动真空泵将真空室的压力调节到预定真空压力的状态下，向上下玻璃基板之一施加压力，从而彼此密封上下玻璃基板。在该情形中，上下玻璃基板之间的液晶层的盒间隙设定得比设计中设计的盒间隙大。随后，向真空室中注入氮气(N2)，以将真空室的压力调节为大气压。因此，由于密封的玻璃基板内的压力与真空室的压力之间的差，液晶层的盒间隙设定为设计的盒间隙。在盒间隙设定为设计值的状态下，来自紫外光源的紫外线通过上玻璃基板或下玻璃基板照射到紫外固化密封剂，以固化紫外固化密封剂。
在用于安装驱动电路的工序中，数据驱动电路的源极驱动器集成电路(IC)安装在液晶显示面板的下玻璃基板上并通过玻璃上芯片(COG)工序或带式自动焊接(TAB)工序与源极印刷电路板(PCB)连接。栅极驱动电路可直接形成在下玻璃基板上并通过与形成像素阵列同时的板内栅极(GIP)(Gate In Panel)工序与下玻璃基板的栅线连接。其他方式，栅极驱动电路可贴附到下玻璃基板并可通过TAB工序与下玻璃基板的栅线连接。在安装驱动电路的工序中，源极PCB使用柔性电路板，如柔性印刷电路板(FPCB)和柔性扁平电缆(FFC)与控制PCB或系统板连接。
在模块组装工序中，使用壳元件，如支撑主体、底盖和顶壳将背光单元和液晶显示面板组装为液晶模块。
根据本发明实施方式的制造液晶显示器的方法还可包括检查工序和修复工序。
检查工序包括IC的检查、下玻璃基板上的信号线，如数据线和栅线的检查、用于检查TFT和像素电极是否有缺陷的检查、在完成密封基板和滴注液晶的工序之后进行的电力检查、通过打开液晶模块的背光单元来检查液晶模块是否有缺陷的发光检查等。对通过检查工序确定为具有可修复缺陷的缺陷信号线和缺陷TFT进行修复工序。
现在将详细描述图1-7中图解的本发明的实施方式。
如图1和2中所示，根据本发明一个实施方式的液晶显示器包括液晶显示面板10、在液晶显示面板10下面的背光单元16、与液晶显示面板10的数据线D1-Dm连接的数据驱动电路12、与液晶显示面板10的栅线G1-Gn连接的栅极驱动电路13、用于控制数据驱动电路12和栅极驱动电路13的时序控制器11、和用于产生液晶显示面板10的驱动电压的DC-DC转换器15。
液晶显示面板10包括彼此相对设置的上玻璃基板和下玻璃基板，在上玻璃基板和下玻璃基板之间夹有液晶层。液晶显示面板10包括显示视频数据的像素阵列。下玻璃基板的像素阵列包括形成在数据线D1-Dm和栅线G1-Gn每个交点处的TFT和与TFT连接的像素电极1。液晶显示面板10通过经由TFT施加给像素电极1的数据电压与经由TFT施加给公共电极2的公共电压Vcom之间的差驱动像素阵列的每个液晶盒Clc，经由背光单元16提供的光的透射量的控制来显示视频数据的图像。
在液晶显示面板10的上玻璃基板上形成有黑矩阵、滤色器和公共电极2。在垂直电场驱动方式，如TN模式和VA模式中，公共电极2形成在上玻璃基板上。在水平电场驱动方式，如IPS模式和FFS模式中，公共电极2和像素电极1形成在下玻璃基板上。
液晶显示面板10的上下玻璃基板分别贴附有偏振片。在上下玻璃基板上分别形成有用于设定液晶的预倾角的取向层。
根据本发明实施方式的液晶显示面板10可以以任何液晶模式，如TN、VA、IPS和FFS模式实施。根据本发明实施方式的液晶显示器可以以任何类型的液晶显示器实现，包括背光液晶显示器、透反型液晶显示器和反射型液晶显示器。在背光液晶显示器和透反型液晶显示器中背光单元是必需的。背光单元可以以直下型背光单元或边光型背光单元实现。直下型背光单元可具有图15和16中所示的结构。例如，在液晶显示面板10下面层叠多个光学片156(166)和扩散板157(167)，多个光源位于扩散板157(167)下面。边光型背光单元具有图17中所示的结构。例如，多个光源174与导光板177的侧面相对设置，多个光学片位于液晶显示面板10与导光板177之间。背光单元的光源可使用热阴极荧光灯(HCFL)、冷阴极荧光灯(CCFL)、外电极荧光灯(EEFL)和发光二极管(LED)中的一种或至少两种。
数据驱动电路12包括多个源极驱动器IC。每个源极驱动器IC响应于从时序控制器11接收的数据控制信号，采样并锁存从时序控制器11输入的R、G和B数字视频数据，以将R、G和B数字视频数据转换为并行数据。每个源极驱动器IC都使用来自DC-DC转换器15的正或负伽马基准电压VGMA1-VGMA10将解串行的(deserialized)R、G和B数字视频数据转换为模拟伽马补偿电压，以产生将要充电到液晶盒的正或负模拟视频数据电压。在每个源极驱动器IC响应于极性控制信号反转正/负模拟视频数据电压的极性的同时，每个源极驱动器IC将正/负模拟视频数据电压供给数据线D1-Dm。源极驱动器IC与源极PCB连接并通过COG工序或TAB工序与数据线D1-Dm连接。
栅极驱动电路13包括多个栅极驱动器IC。每个栅极驱动器IC都包括移位寄存器，移位寄存器响应于来自时序控制器11的栅极控制信号顺序移动栅极驱动电压，以顺序地向栅线G1-Gn供给栅极脉冲(即扫描脉冲)。栅极驱动电路13可通过TAB工序与下玻璃基板的栅线G1-Gn连接或者可通过GIP工序直接形成在下玻璃基板上。
时序控制器11通过接口接收电路，如低压差分信号(LVDS)接口和最小化传输差分信号(TMDS)接口从系统板14接收R、G和B数字视频数据和时序信号，如垂直sync信号Vsync、水平sync信号Hsync、数据使能信号DE和点时钟CLK。时序控制器11以迷你型LVDS接口方式向数据驱动电路12的每个源极驱动器IC传输R、G和B数字视频数据。时序控制器11使用时序信号Vsync、Hsync、DE和CLK产生用于控制源极驱动器IC的操作时序的数据控制信号以及用于控制栅极驱动器IC的操作时序的栅极控制信号。时序控制器11可根据(60×i)Hz(其中“i”是正整数)的帧频，使数据控制信号和栅极控制信号每一个的频率相乘，从而可以在液晶显示面板10的像素阵列中以(60×i)Hz的帧频再现以60Hz帧频输入的数字视频数据。
数据控制信号包括源极起始脉冲SSP、源极采样时钟SSC、源极输出使能信号SOE、极性控制信号POL等。源极起始脉冲SSP控制数据驱动电路12的数据采样操作的起始时间点。如果时序控制器11与数据驱动电路12之间的信号传输方式是迷你LVDS接口，则可省略源极起始脉冲SSP。源极采样时钟SSC根据上升沿或下降沿来控制数据驱动电路12内的数据采样操作。极性控制信号POL每隔N(N是正整数)个水平周期反转从数据驱动电路12输出的数据电压的极性。源极输出使能信号SOE控制数据驱动电路12的输出时序。当供给数据线D1-Dm的数据电压的极性反转时，每个源极驱动器IC响应于源极输出使能信号SOE的脉冲向数据线D1-Dm供给电荷共享电压(charge sharevoltage)或公共电压Vcom并在源极输出使能信号SOE的低逻辑周期过程中向数据线D1-Dm供给数据电压。充电共享电压是向其中供给具有相反极性的数据电压的相邻数据线的平均电压。
栅极控制信号包括栅极起始脉冲GSP、栅极移位时钟GSC、栅极输出使能信号GOE等。栅极起始脉冲GSP控制第一栅极脉冲的时序。栅极移位时钟GSC是用于移动栅极起始脉冲GSP的时钟。栅极输出使能信号GOE控制栅极驱动电路13的输出时序。
系统板14通过LVDS接口传输电路或TMDS接口传输电路将时序信号，如垂直sync信号Vsync、水平sync信号Hsync、数据使能信号DE和点时钟CLK，连同从广播接收电路或外部视频源接收的R、G和B数字视频数据一起传输给时序控制器11。系统板14包括图形处理电路，如定标器(scaler)和电源电路。图形处理电路根据液晶显示面板10的分辨率内插(interpolate)R、G和B数字视频数据的分辨率，对R、G和B数字视频数据进行信号内插处理。电源电路产生将要输入到DC-DC转换器15的电压Vin。
DC-DC转换器15调整从系统板14的电源电路接收的输入电压Vin，以产生液晶显示面板10的驱动电压。DC-DC转换器15的输入电压Vin可根据液晶模式而变化。例如，如果使用TN模式液晶显示面板10，则产生5V的电压Vin。如果使用IPS模式液晶显示面板10，则产生12V的电压Vin。
如图2中所示，DC-DC转换器15包括第一到第五电压调整电路21-25。
第一电压调整电路21包括包含PWM电路的脉冲宽度调制(PWM)IC、升压转换器和调节器(regulator)。第一电压调整电路21接收输入电压Vin，产生15V-20V的高电位电源电压Vdd和大约3.3V的逻辑电源电压Vcc。高电位电源电压Vdd是将要给液晶显示面板10的液晶盒Clc充电的最大数据电压。逻辑电源电压Vcc是驱动时序控制器11、数据驱动电路12的源极驱动器IC和栅极驱动电路13的栅极驱动器IC所需的电压。
第二电压调整电路22使用充电泵(charge pump)将来自第一电压调整电路21的高电位电源电压Vdd调整为大于等于15V的栅极高压VGH和小于等于-3V的栅极低压VGL。栅极高压VGH是栅极脉冲的高逻辑电平电压，其设为大于等于像素阵列的TFT的阈值电压。栅极低压VGL是栅极脉冲的低逻辑电平电压，其设为小于像素阵列的TFT的阈值电压。栅极高压VGH和栅极低压VGL供给栅极驱动电路13。
第三电压调整电路23从第一电压调整电路21接收高电位电源电压Vdd，使用调节器、分压电路和运算放大器产生7V-8V的公共电压Vcom。公共电压Vcom供给液晶盒Clc的公共电极2。源极驱动器IC可在源极输出使能信号SOE的高逻辑周期过程中，将公共电压Vcom作为充电共享电压供给数据线D1-Dm。在公共电极上存储(storage on common)方式中，可在液晶显示面板10的下玻璃基板上形成存储电容器Cst的存储电极，从而存储电极与像素电极1重叠，在存储电极与像素电极1之间夹有绝缘层。在公共电极上存储方式中，可将公共电压Vcom供给存储电极。
第四电压调整电路24使用分压电路自第一电压调整电路21分割高电位电源电压Vdd，以产生正或负的伽马基准电压VGMA1-VGMA10。每个源极驱动器IC使用正或负的伽马基准电压VGMA1-VGMA10，将R、G和B数字视频数据转换为将要充电液晶盒Clc的正或负的模拟视频数据电压。
第五电压调整电路25使用调节器在IPS模式中将来自第一电压调整电路21的逻辑电源电压Vcc或者在TN模式中将DC-DC转换器15的输入电压Vin转换为1.2V-1.8V的核心电源电压(core power voltage)，以将核心电源电压供给时序控制器11。核心电源电压是用于产生迷你LVDS数据电压的逻辑电压。
在本发明的实施方式中，如图3-14中所示，与现有技术相比，通过将安装于现有控制PCB上的组成DC-DC转换器15的至少一部分电路构造或DC-DC转换器15的全部电路构造安装在具有相对充分安装空间的源极PCB上，可以减小控制PCB的尺寸。例如，可仅仅将DC-DC转换器15的第一电压调整电路21安装在源极PCB上，或者可将DC-DC转换器15的第一到第五电压调整电路21-25中的至少两个安装在源极PCB上。此外，在本发明的实施方式中，通过将DC-DC转换器15的部分电路构造或DC-DC转换器15的全部电路构造安装在源极PCB上，可以减小由系统板14和控制PCB形成的一个整体的尺寸。可对系统板14与控制PCB之间的连接方式或者系统板14与源极PCB之间的连接方式进行各种各样的设计。
图3和4图解了根据本发明第一个实施方式的液晶模块的组装状态。根据本发明第一个实施方式的液晶模块具有图1中所示的电路构造。
如图3和4中所示，根据本发明第一个实施方式的液晶模块包括两个源极PCB 31A和31B、控制PCB 32以及将每个源极PCB 31A和31B连接到控制PCB 32的第一和第二柔性电路板33A和33B。在该实施方式中，可使用两个或多个源极PCB。
随着液晶显示器的分辨率和尺寸增加，液晶显示面板10的尺寸增加。液晶显示面板10的尺寸增加导致像素阵列中数据线的数量和源极驱动器IC的数量增加。结果，源极PCB的尺寸增加。因而，当源极PCB的尺寸增加时，如图3和4中所示，可将源极PCB分割为下述程度，即可以在自动安装器件，像表面组装技术(SMT)器件中处理源极PCB。
在分割的第一和第二源极PCB 31A和31B每一个上形成用于将数据驱动电路12的源极驱动器IC彼此级联连接的线，第一和第二源极PCB 31A和31B每个都具有相对充足的安装空间。DC-DC转换器15的全部电路构造或部分电路构造安装在第一和第二源极PCB 31A和31B之一的安装空间中。与第一源极PCB 31A连接的第一组源极驱动器IC向位于液晶显示面板10的整个屏幕左侧一半上的数据线供给数据电压。与第二源极PCB 31B连接的第二组源极驱动器IC向位于液晶显示面板10的整个屏幕右侧一半上的数据线供给数据电压。
可将时序控制器11、诸如电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)的存储器等安装在控制PCB 32上，此外，可将DC-DC转换器15的部分电路构造安装在控制PCB 32上。因为DC-DC转换器15的至少一部分电路构造安装在第一和第二源极PCB 31A和31B之一的安装空间中，所以可减小控制PCB 32的尺寸。例如，图3和4显示了安装在第一源极PCB 31A上的DC-DC转换器15。
第一柔性电路板33A的一端通过第一源极PCB 31A上的第一连接器与第一源极PCB 31A连接，另一端通过控制PCB 32上的第一连接器与控制PCB 32连接。在第一柔性电路板33A上形成有传输来自时序控制器11的R、G和B数字视频数据、数据控制信号SSP、SSC、SOE、POL等以及栅极控制信号GSP、GSC、GOE等的多条信号线以及传输由系统板14的电源电路产生的输入电压Vin的电源线。R、G和B数字视频数据、数据控制信号SSP、SSC、SOE、POL等以及栅极控制信号GSP、GSC、GOE等供给与第一源极PCB 31A连接的每个源极驱动器IC。栅极控制信号GSP、GSC、GOE等通过在其上安装有与第一源极PCB 31A连接的一个源极驱动器IC的载带封装(TCP)上单独形成的线，或者通过单独的柔性电路板传输到每个栅极驱动器IC。输入电压Vin通过第一柔性电路板33A供给第一源极PCB 31A上的DC-DC转换器15。在第一柔性电路板33A上进一步形成用于传输进位信号的线，即由与第一源极PCB 31A连接的源极驱动器IC之中进行R、G和B数字视频数据的最后采样操作的最后一个源极驱动器IC所产生。
第二柔性电路板33B的一端通过第二源极PCB 31B上的第一连接器与第二源极PCB 31B连接，另一端通过控制PCB 32上的第二连接器与控制PCB 32连接。在第二柔性电路板33B上形成有传输来自时序控制器11的R、G和B数字视频数据和数据控制信号SSP、SSC、SOE、POL的多条信号线。R、G和B数字视频数据、数据控制信号SSP、SSC、SOE、POL等供给与第二源极PCB 31B连接的每个源极驱动器IC。在第二柔性电路板33B上进一步形成有进位信号传输线。进位信号传输线用于将通过第一源极PCB 31A、第一柔性电路板33A和控制PCB32传输的进位信号传输到在与第二源极PCB 31B连接的源极驱动器IC之中进行R、G和B数字视频数据的第一采样操作的第一源极驱动器IC。
第一和第二柔性电路板33A和33B可以以柔性印刷电路板(FPCB)和柔性扁平电缆(FFC)之一实现。在模块组装工序中，第一和第二柔性电路板33A和33B弯曲。因此，第一和第二柔性电路板33A和33B可与液晶模块的侧面(即顶壳的侧面)相对设置，控制PCB 32可位于液晶模块的后侧中(即底盖的后侧中)。
图3和4显示了与液晶模块的上端连接的源极PCB 31A和31B。然而，可使用源极PCB 31A和31B的其他结构。例如，源极PCB 31A和31B可与液晶模块的下端连接。此外，在液晶显示器具有其中数据线在图1的栅线的方向上布置，而栅线在图1的数据线的方向上布置的结构的情形中，源极PCB 31A和31B可与液晶模块的左端和/或右端连接。
输入电压Vin可沿由图5和6中的箭头所示的电源通路供给第一源极PCB31A上的DC-DC转换器15。
更具体地说，如图5中所示，参考标记“34”表示通过控制PCB 32上的第三连接器和系统板14上的第一连接器将控制PCB32连接到系统板14的第三柔性电路板。系统板14通过第三柔性电路板34将DC-DC转换器15的输入电压Vin、LVDS或TMDS接口标准的R、G和B数字视频数据、以及时序信号Vsync、Hsync、DE和CLK传输到控制PCB 32。因此，第一源极PCB 31A上的DC-DC转换器15通过系统板14的电源电路、第三柔性电路板34、控制PCB32、第一柔性电路板33A和第一源极PCB 31A从系统板14接收输入电压Vin。
此外，如图6中所示，参考标记“35”表示通过第一源极PCB31A上的第二连接器和系统板14上的第二连接器在第一源极PCB 31A与系统板14之间形成电源通路的第四柔性电路板。系统板14通过第四柔性电路板35直接将DC-DC转换器15的输入电压Vin供给第一源极PCB 31A，并通过第三柔性电路板34将LVDS或TMDS接口标准的R、G和B数字视频数据以及时序信号Vsync、Hsync、DE和CLK传输到控制PCB 32。因此，第一源极PCB 31A上的DC-DC转换器15可以通过系统板14的电源电路、第四柔性电路板35、和第一源极PCB 31A从系统板14直接接收输入电压Vin。
在根据本发明该实施方式的液晶显示器中，因为DC-DC转换器15的至少一部分电路构造安装在第一和第二源极PCB 31A和31B之一上，所以可以减小控制PCB 32的尺寸。此外，图3-6中所示的系统板14和控制PCB 32可以以图7和8中所示的一个系统集成板实现。
图7和8图解了根据本发明第二个实施方式的液晶模块的组装状态。根据本发明第二个实施方式的液晶模块可具有图1中所示的电路构造。
如图7和8中所示，根据本发明第二个实施方式的液晶模块包括两个源极PCB 31A和31B、系统集成板36、和将源极PCB 31A和31B每一个连接到系统集成板36的第一和第二柔性电路板33A和33B。在该实施方式中，可使用两个或多个源极PCB。
在系统集成板36上安装有时序控制器11、存储器、图形处理电路17、电源电路等。图形处理电路17包括信号内插电路、定标器电路等。DC-DC转换器15的至少一部分电路构造可安装在第一源极PCB 31A上，其他电路构造可安装在系统集成板36上。
第一柔性电路板33A的一端通过第一源极PCB 31A上的第一连接器与第一源极PCB 31A连接，另一端通过系统集成板36上的第一连接器与系统集成板36连接。在第一柔性电路板33A上形成有传输来自时序控制器11的R、G和B数字视频数据、数据控制信号SSP、SSC、SOE、POL等以及栅极控制信号GSP、GSC、GOE等的多条信号线以及传输由电源电路产生的输入电压Vin的电源线。R、G和B数字视频数据、数据控制信号SSP、SSC、SOE、POL等以及栅极控制信号GSP、GSC、GOE等供给与第一源极PCB 31A连接的每个源极驱动器IC。栅极控制信号GSP、GSC、GOE等通过在其上安装有与第一源极PCB 31A连接的一个源极驱动器IC的载带封装(TCP)上单独形成的线，或者通过单独的柔性电路板传输到每个栅极驱动器IC。输入电压Vin通过第一柔性电路板33A供给第一源极PCB 31A上的DC-DC转换器15。在第一柔性电路板33A上进一步形成有用于传输从与第一源极PCB 31A连接的源极驱动器IC之中进行R、G和B数字视频数据的最后采样操作的最后一个源极驱动器IC产生的进位信号的线。
第二柔性电路板33B的一端通过第二源极PCB 31B上的第一连接器与第二源极PCB 31B连接，另一端通过系统集成板36上的第二连接器与系统集成板36连接。在第二柔性电路板33B上形成有传输来自时序控制器11的R、G和B数字视频数据和数据控制信号SSP、SSC、SOE、POL的多条信号线。R，G和B数字视频数据、数据控制信号SSP、SSC、SOE、POL等供给与第二源极PCB 31B连接的每个源极驱动器IC。在第二柔性电路板33B上进一步形成有进位信号传输线。进位信号传输线用于将通过第一源极PCB 31A、第一柔性电路板33A和系统集成板36传输的进位信号传输到在与第二源极PCB 31B连接的源极驱动器IC之中进行R、G和B数字视频数据的第一采样操作的第一源极驱动器IC。
图7和8显示了与液晶模块的上端连接的源极PCB 31A和31B。然而，可使用源极PCB 31A和31B的其他结构。例如，源极PCB 31A和31B可与液晶模块的下端连接。此外，在液晶显示器具有数据线在图1的栅线的方向上布置，栅线在图1的数据线的方向上布置的结构的情形中，源极PCB 31A和31B可与液晶模块的左端和/或右端连接。
如图7中所示，安装在第一源极PCB 31A上的DC-DC转换器15可通过系统集成板36上安装的电源电路或外部电源电路、第一柔性电路板33A和第一源极PCB 31A从系统集成板36接收输入电压Vin。如图8中所示，安装在第一源极PCB 31A上的DC-DC转换器15可通过系统集成板36上安装的电源电路或外部电源电路、第五柔性电路板37和第一源极PCB 31A从系统集成板36接收输入电压Vin。第五柔性电路板37通过第一源极PCB 31A上的第二连接器和系统集成板36上的第三连接器在第一源极PCB 31A与系统集成板36之间形成电源通路。
图9-14图解了包括没有被分割的源极PCB的液晶模块的各个实施方式。
图9和10图解了根据本发明第三个实施方式的液晶模块的组装状态。根据本发明第三个实施方式的液晶模块可具有图1中所示的电路构造。
如图9和10中所示，根据本发明第三个实施方式的液晶模块包括源极PCB41、控制PCB42和将源极PCB 41连接到控制PCB 42的柔性电路板43。
DC-DC转换器15的全部电路构造或部分电路构造安装在源极PCB 41的安装空间中。源极PCB 41可与液晶模块的上端或下端连接。此外，源极PCB41可与液晶模块的左端或右端连接。
时序控制器11、诸如EEPROM这样的存储器等可安装在控制PCB 42上，此外，DC-DC转换器15的部分电路构造也可安装在控制PCB 42上。因为DC-DC转换器15的至少一部分电路构造安装在源极PCB 41的安装空间中，所以可减小控制PCB 42的尺寸。
柔性电路板43的一端通过源极PCB 41上的第一连接器与源极PCB 41连接，另一端通过控制PCB 42上的第一连接器与控制PCB 42连接。在柔性电路板43上形成有传输来自时序控制器11的R、G和B数字视频数据、数据控制信号SSP、SSC、SOE、POL等以及栅极控制信号GSP、GSC、GOE等的多条信号线以及传输由系统板14的电源电路产生的输入电压Vin的电源线。R，G和B数字视频数据、数据控制信号SSP、SSC、SOE、POL等以及栅极控制信号GSP、GSC、GOE等供给与源极PCB 41连接的每个源极驱动器IC。栅极控制信号GSP、GSC、GOE等通过在其上安装有与源极PCB 41连接的一个源极驱动器IC的TCP上单独形成的线，或者通过单独的柔性电路板传输到每个栅极驱动器IC。输入电压Vin通过柔性电路板43供给源极PCB 41上的DC-DC转换器15。
柔性电路板43可以以柔性印刷电路板(FPCB)和柔性扁平电缆(FFC)之一实现。在模块组装工序中，柔性电路板43弯曲。因此，源极PCB 41可与液晶模块的侧面(即顶壳的侧面)相对设置，控制PCB 42可位于液晶模块的后侧中(即底盖的后侧中)。
如图11中所示，安装在源极PCB 41上的DC-DC转换器15可通过系统集成板14的电源电路或外部电源电路、另一柔性电路板44、控制PCB 42、柔性电路板43和源极PCB 41从系统集成板14接收输入电压Vin。柔性电路板44通过控制PCB 42上的第二连接器和系统板14上的第一连接器将控制PCB 42连接到系统板14。
如图12中所示，安装在源极PCB 41上的DC-DC转换器15可通过系统集成板14的电源电路或外部电源电路、另一柔性电路板45和源极PCB 41从系统板14直接接收输入电压Vin。柔性电路板45通过源极PCB 41上的第二连接器和系统板14上的第二连接器在源极PCB 41与系统板14之间形成电源通路。
以图13和14中所示的一个系统集成板可以实现图9-12中所示的系统板14和控制PCB 42。
图13和14图解了根据本发明第四个实施方式的液晶模块的组装状态。根据本发明第四个实施方式的液晶模块具有图1中所示的电路构造。
如图13和14中所示，根据本发明第四个实施方式的液晶模块包括源极PCB 41、系统集成板45和将源极PCB 41连接到系统集成板45的柔性电路板43。
在系统集成板45上安装有时序控制器11、存储器、图形处理电路17、电源电路等。图形处理电路17包括信号内插电路、定标器电路等。DC-DC转换器15的至少一部分电路构造可安装在源极PCB 41上，其他电路构造可安装在系统集成板45上。
柔性电路板43的一端通过源极PCB 41上的第一连接器与源极PCB 41连接，另一端通过系统集成板45上的第一连接器与系统集成板45连接。在柔性电路板43上形成有传输来自时序控制器11的R、G和B数字视频数据、数据控制信号SSP、SSC、SOE、POL等以及栅极控制信号GSP、GSC、GOE等的多条信号线以及传输由电源电路产生的输入电压Vin的电源线。R、G和B数字视频数据、数据控制信号SSP、SSC、SOE、POL等以及栅极控制信号GSP、GSC、GOE等供给与源极PCB 41连接的每个源极驱动器IC。栅极控制信号GSP、GSC、GOE等通过在其上安装有与源极PCB 41连接的一个源极驱动器IC的TCP上单独形成的线，或者通过单独的柔性电路板传输到每个栅极驱动器IC。输入电压Vin通过柔性电路板43供给源极PCB 41上的DC-DC转换器15。
如图13中所示，安装在源极PCB 41上的DC-DC转换器15可通过安装在系统集成板45上的电源电路或外部电源电路、柔性电路板43和源极PCB 41从系统集成板45接收输入电压Vin。如图14中所示，安装在源极PCB 41上的DC-DC转换器15可通过安装在系统集成板45上的电源电路或外部电源电路、另一柔性电路板46和源极PCB 41从系统集成板45直接接收输入电压Vin。柔性电路板46通过源极PCB 41上的第二连接器和系统集成板45上的第二连接器在源极PCB 41与系统集成板45之间形成电源通路。
图15-17是显示根据本发明实施方式的液晶模块的一部分边缘的纵向剖面。
图15图解了包括使用LED作为光源的直下型背光单元的液晶模块。图16图解了包括使用CCFL作为光源的直下型背光单元的液晶模块。
如图15中所示，根据本发明实施方式的液晶模块包括层叠在液晶显示面板10与LED封装155之间的扩散板157和多个光学片156。光学片156包括至少一个棱镜片、至少一个扩散片等，以扩散来自扩散板157的光并大致以直角将光的传播路径折射到液晶显示面板10的光入射表面。光学片156可进一步包括反射式亮度增强膜(DBEF)。液晶模块包括导引和壳元件，如导引面板(guide panel)151、底盖152和顶壳158，用于固定液晶显示面板10和直下型背光单元。其上安装有LED封装155的金属PCB 154和反射片153位于底盖152上。
如图16中所示，根据本发明实施方式的液晶模块包括层叠在液晶显示面板10与CCFL164之间的扩散板167和多个光学片166。液晶模块包括导引和壳元件，如导引面板161、底盖162和顶壳168，用于固定液晶显示面板10和直下型背光单元。CCFL 164和反射片163位于底盖162上。
图17图解了包括使用LED封装作为光源的边光型背光单元的液晶模块。
如图17中所示，根据本发明实施方式的液晶模块包括向导光板177的侧面提供光的LED封装174以及在导光板177与液晶显示面板10之间的多个光学片176。液晶模块包括导引和壳元件，如导引面板171、底盖172和顶壳178，用于固定液晶显示面板10和边光型背光单元。与导光板177相对的反射片175位于底盖172上。
在根据本发明实施方式的液晶显示器中，控制PCB和系统集成板位于底盖后侧中，从而控制PCB和系统集成板能折叠在图15-17中所示的液晶模块的后侧中。源极PCB可位于液晶模块的侧面，从而源极PCB与顶壳的侧面相对设置。
如上所述，在根据本发明实施方式的液晶显示器中，通过将DC-DC转换器的全部电路构造或部分电路构造安装在源极PCB的安装空间中，可以减小控制PCB的尺寸。因此，实现了液晶显示器的薄外形。此外，通过将DC-DC转换器的全部电路构造或部分电路构造安装在源极PCB的安装空间中，可对系统板与控制PCB之间的连接方式或者系统板与源极PCB之间的连接方式进行各种各样的设计。
尽管参照多个图解的实施方式描述了本发明，但应当理解，本领域技术人员能设计出多种其它修改例和实施方式，这将落在本发明的精神和原理的范围内。特别是，在说明书、附图和权利要求的范围内，在组成部件和/或主题组合布置的排列中，进行多种变化和修改是可能的。除组成部件和/或布置中的变化和修改之外，选择使用对于本领域技术人员来说也是显而易见的。

Claims (10)

1.一种液晶显示器，包括：
液晶显示面板，其上彼此交叉地设置有多条数据线和多条栅线，以及以矩阵方式设置有根据数据电压和公共电压之间的电压差驱动的多个液晶盒；
与液晶显示面板一侧连接的侧面印刷电路板(PCB)；
安装在侧面PCB上用于产生液晶显示面板的驱动电压的DC-DC转换器；
数据驱动电路，其连接在侧面PCB与液晶显示面板的数据线之间，用于使用伽马基准电压将数字视频数据转换为数据电压并将数据电压供给数据线；
栅极驱动电路，其与液晶显示面板的栅线连接，以将在栅极高压与栅极低压之间摆动的栅极脉冲顺序供给栅线；和
时序控制器，其将数字视频数据供给数据驱动电路并控制数据驱动电路的操作时序和栅极驱动电路的操作时序。
2.根据权利要求1所述的液晶显示器，其中该DC-DC转换器包括用于将输入电压转换为15V-20V的高电位电源电压和大约3.3V的逻辑电源电压的第一电压调整电路、用于将高电位电源电压转换为大于等于15V的栅极高压和小于等于-3V的栅极低压的第二电压调整电路、用于将高电位电源电压转换为7V-8V的公共电压的第三电压调整电路、用于分割高电位电源电压以产生伽马基准电压的第四电压调整电路、和用于将输入电压和逻辑电源电压之一转换为1.2V-1.8V的核心电源电压以将该核心电源电压供给时序控制器的第五电压调整电路中的至少之一，
其中该数据驱动电路包括：
向位于液晶显示面板的第一屏幕部分中的数据线供给该数据电压的第一组源极驱动器集成电路(IC)；和
向位于液晶显示面板的第二屏幕部分中的数据线供给该数据电压的第二组源极驱动器IC。
3.根据权利要求2所述的液晶显示器，其中该侧面PCB包括：
与第一组源极驱动器IC连接的第一源极PCB；和
与第二组源极驱动器IC连接的第二源极PCB。
4.根据权利要求3所述的液晶显示器，进一步包括：
其上安装有该时序控制器的控制PCB；
连接在第一源极PCB与控制PCB之间的第一柔性电路板；和
连接在第二源极PCB与控制PCB之间的第二柔性电路板。
5.根据权利要求4所述的液晶显示器，其中该DC-DC转换器安装在第一源极PCB上，
其中第一柔性电路板将从时序控制器输入的数字视频数据和用于控制第一和第二组源极驱动器IC的操作时序的数据控制信号传输给第一源极PCB，并将由第一组源极驱动器IC之一产生的进位信号传输给控制PCB，
其中第二柔性电路板将从时序控制器输入的数字视频数据和数据控制信号传输给第二源极PCB并将进位信号传输给第二组源极驱动器IC之一。
6.根据权利要求5所述的液晶显示器，其中该输入电压通过第一柔性电路板供给DC-DC转换器。
7.根据权利要求5所述的液晶显示器，进一步包括连接在控制PCB与第一源极PCB之间用于将输入电压供给DC-DC转换器的第三柔性电路板。
8.根据权利要求3所述的液晶显示器，进一步包括：
其上安装有时序控制器和图形处理电路的系统集成板，图形处理电路对数字视频数据进行信号内插处理并调整数字视频数据的分辨率，将调整后的数字视频数据供给时序控制器，
连接在第一源极PCB与系统集成板之间的第一柔性电路板；和
连接在第二源极PCB与系统集成板之间的第二柔性电路板，
其中DC-DC转换器安装在第一源极PCB上，
其中第一柔性电路板将从时序控制器输入的数字视频数据和用于控制第一和第二组源极驱动器IC的操作时序的数据控制信号传输给第一源极PCB，并将由第一组源极驱动器IC之一产生的进位信号传输给系统集成板，
其中第二柔性电路板将从时序控制器输入的数字视频数据和数据控制信号传输给第二源极PCB并将进位信号传输给第二组源极驱动器IC之一。
9.根据权利要求8所述的液晶显示器，其中该输入电压通过第一柔性电路板供给DC-DC转换器。
10.根据权利要求8所述的液晶显示器，进一步包括连接在系统集成板与第一源极PCB之间用于将输入电压供给DC-DC转换器的第三柔性电路板。
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