发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点和不足,提供一种脑苷脂和神经酰胺类化合物的分离纯化方法。
本发明的目的通过下述技术方案实现:一种脑苷脂和神经酰胺类化合物的分离纯化方法,包括以下操作步骤:
(a)粗脑苷脂的提取:以大豆卵磷脂为原料,用石油醚搅拌提取,离心,得下层粗脑苷脂固体;
(b)粗脑苷脂的预处理:下层粗脑苷脂固体用低极性有机溶剂萃取,得到不溶物;将不溶物再用热乙醇萃取,合并萃取液,浓缩蒸干,得到纯化的粗脑苷脂;
(c)制备纯品:将步骤(b)所得的纯化的粗脑苷脂经硅胶柱层析法分离,收集含有脑苷脂和神经酰胺的洗脱液,合并后蒸干溶剂,得干物质I;将干物质I再经二次硅胶柱层析法分离,收集含有脑苷脂的洗脱液,蒸干溶剂,得脑苷脂纯品;收集含有神经酰胺的洗脱液,蒸干溶剂,得神经酰胺纯品。
步骤(a)中所述大豆卵磷脂和石油醚的质量体积比为1∶1~1∶3;所述提取时间为30~60min;所述提取温度为30~50℃。
优选地,所述大豆卵磷脂和石油醚的质量体积比为1∶1;所述提取时间为30min;所述提取温度为50℃。
步骤(b)中所述粗脑苷脂固体和低极性有机溶剂的质量体积比为1∶1~1∶3;所述低极性有机溶剂为石油醚、正己烷或工业己烷,优选石油醚。
步骤(b)中所述不溶物和热乙醇的质量体积比为1∶1~1∶3,萃取三次;所述热乙醇的温度为45~60℃。
步骤(c)所述硅胶柱层析法分离是将纯化的粗脑苷脂用氯仿完全溶解后倒入硅胶柱中,先用中低极性溶剂洗硅胶柱,后依次用不同极性的流动相进行梯度洗脱,极性梯度由低到高;所述收集含有组分相同的洗脱液是采用薄层层析监测;所述二次硅胶柱层析法分离是将干物质I用氯仿溶解后倒入硅胶柱中,用不同极性的流动相进行梯度洗脱,极性梯度由低到高。
步骤(c)所述硅胶规格为100~200目,柱层析流速控制为1.2ml/min;所述中低极性溶剂为正己烷或氯仿;所述流动相是氯仿-甲醇的混合溶液;所述氯仿-甲醇的混合溶液中的氯仿和甲醇的体积比为100∶1~10∶1逐渐加大甲醇比例。
本发明采用石油醚提取浓缩大豆磷脂中的粗脑苷脂,正交试验确定石油醚提取脑苷脂的最优条件是料液比1∶1、提取温度为50℃下提取时间30min,粗脑苷脂的得率为6.13%。提取脑苷脂后的大豆卵磷脂溶液,蒸干溶剂后可循环利用。
粗脑苷脂预处理的目的是用石油醚进一步除去中性脂质(磷脂、甘油酯和脂肪酸),同时利用脑苷脂等极性脂质溶解于热乙醇的特性,而一些大极性的低聚糖不溶于乙醇等特性,用乙醇进一步富集粗脑苷脂。石油醚提取获得的粗脑苷脂的得率为6.13%,再次用石油醚萃取后得率为0.99%(以大豆卵磷脂重量计算)。说明最佳条件下石油醚提取,虽然得率很高,但是其主要成分还是中性脂质,第二次石油醚萃取可以较好的去除这些中性脂质。脱脂的粗脑苷脂通过热乙醇溶解富集,得到的上层析柱的脑苷脂得率为0.25%(以大豆卵磷脂重量计算)。而预处理不溶于乙醇的部分几乎不含有效成分,主要成分为机械杂质和一些难溶解的粘液质物质。由于大豆卵磷脂为国产原料,含有较多的乙醇不溶物(机械杂质),热乙醇萃取的目的是去除脑苷脂类物质中的机械杂质,以便于进一步分离纯化。
采用硅胶柱层析,以氯仿/甲醇为洗脱剂,梯度洗脱纯化脑苷脂类物质,通过薄层层析检测洗脱液成分。因为粗脑苷脂是从含中性脂35%左右的大豆卵磷脂中提取的,粗脑苷脂中含有较多的甾醇类、甘油酯等极性较低的中性脂。先用中低极性的溶剂正己烷和氯仿洗硅胶柱,除去这些低极性的物质。由于脑苷脂和神经酰胺极性差别较小,一次柱层析分离不彻底,故通过二次柱层析,可以得到高纯度的脑苷脂和神经酰胺物质。通过HPLC-ELSD法检测过一次柱层析的6个组分和二次柱层析的2个组分,可知二次柱层析可很好的分离脑苷脂和神经酰胺,并且样品纯度达98%以上。其中神经酰胺含量为99.43%,回收率为98.44%,脑苷脂含量为98.86%,回收率为97.27%。
本发明相对于现有技术,具有如下的优点及有益效果:
(1)本发明采用大豆卵磷脂为原料,提取脑苷脂和神经酰胺类物质;大豆卵磷脂是大豆油加工过程中的副产品,含有0.1~0.5%左右的脑苷脂,是一般农产品含量的10倍以上,提取脑苷脂后的卵磷脂原料可以回收重复利用,提高了原料利用率,明显比其他原料先进。
(2)分离纯化方法工艺简单,生产成本低,得到产品纯度高,得率高,具有较大工业化意义。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述,但发明的实施方式不限于此。
实施例1:(工艺路线如图1所示)
(a)粗脑苷脂的提取:称取大豆卵磷脂30.0g于250mL的磨口三角瓶中,加入30ml石油醚,连接直型冷凝管,在磁力搅拌下搅拌提取30min,提取温度为50℃;提取结束后,冷却;将提取液转入离心管中离心得到下层的粗脑苷脂固体;上层石油醚溶液,浓缩蒸干溶剂,得到提取脑苷脂后的大豆卵磷脂,并可回收利用。
(b)粗脑苷脂的预处理:下层粗脑苷脂固体用石油醚(粗脑苷脂固体和石油醚的质量体积比为1∶1)萃取一次,除去多余的中性脂质,得褐色粉末状不溶物;将不溶物再用温度为50℃的热乙醇(不溶物和热乙醇的质量体积比为1∶1)萃取3次,合并3次萃取液真空浓缩蒸干,得纯化的粗脑苷脂;
(c)制备纯品:称取500mg浓缩蒸干的纯化的粗脑苷脂,用少量(1~2ml)氯仿完全溶解后小心倒入硅胶柱中(硅胶规格为100~200目,柱层析流速控制为1.2ml/min),先用中低极性的溶剂氯仿500ml洗硅胶柱,除去低极性中性脂。然后依次用不同浓度的氯仿-甲醇混合溶液各300ml梯度洗脱(氯仿∶甲醇为100∶1,50∶1,100∶3,25∶1,20∶1,15∶1,10∶1),梯度洗脱柱层析流速控制在1.20mL/min,用50mL的小瓶收集洗脱液。薄层层析检测,50%硫酸显色,收集含有组分相近的洗脱液,蒸干溶剂所得到干物质I 140.3mg。将干物质I用氯仿(1~2ml)溶解,再上硅胶柱二次层析分离。用氯仿-甲醇(氯仿∶甲醇体积比为100∶1、50∶1、100∶3、25∶1、20∶1、15∶1和10∶1)各100ml洗脱,收集液通过TLC监测,合并含有脑苷脂的洗脱液,蒸干溶剂,得含有化合物1和化合物2的脑苷脂类物质20.9mg,通过HPLC-ELSD(高效液相色谱-蒸发光检测器)分析,脑苷脂含量98.86%,以上柱前纯化的粗脑苷脂中脑苷脂总量计算,脑苷脂回收率达到97.27%。合并含有神经酰胺的洗脱液,蒸干溶剂,得含有化合物3和化合物4的神经酰胺类物质52.7mg。通过HPLC-ELSD分析,神经酰胺含量99.43%,以上柱前纯化的粗脑苷脂中神经酰胺总量计算,神经酰胺回收率达到97.27%。
结构鉴定:
化合物1:ESI/MS:[M]716.0,分子式为:C40H77NO9,以上数据与文献报道一致。
化合物2:ESI/MS:M 740.0,分子式为:C42H77NO9。
化合物3:ESI/MS:M 566.0,分子式为:C36H71NO3,鉴定为:N-硬脂酰神经鞘氨醇(神经酰胺2),简称C18:0d18:1 Ceramide。
化合物4:ESI/MS:M 679.0,鉴定为:N-羟基二十五烷基神经鞘氨醇,简称C25:0h d18:1,ceramide。
实施例2:
(a)粗脑苷脂的提取:称取大豆卵磷脂30.0g于250mL的磨口三角瓶中,加入60ml石油醚,连接直型冷凝管,在磁力搅拌下搅拌提取60min,提取温度为30℃;提取结束后,冷却;将提取液转入离心管中离心得到下层的粗脑苷脂固体;上层石油醚溶液,浓缩蒸干溶剂,得到提取脑苷脂后的大豆卵磷脂,并可回收利用。
(b)粗脑苷脂的预处理:下层粗脑苷脂固体用正己烷(粗脑苷脂固体和正己烷的质量体积比为1∶2)萃取一次,除去多余的中性脂质,得褐色粉末状不溶物;将不溶物再用温度为45℃的热乙醇(不溶物和热乙醇的质量体积比为1∶3)萃取3次,合并3次萃取液真空浓缩蒸干,得纯化的粗脑苷脂;
(c)制备纯品:称取500mg浓缩蒸干的纯化的粗脑苷脂,用少量氯仿(1~2ml)完全溶解后小心倒入硅胶柱中(硅胶规格为100~200目,柱层析流速控制为1.2ml/min),先用中低极性的溶剂正己烷500ml洗硅胶柱,除去低极性中性脂。然后依次用不同浓度的氯仿-甲醇混合溶液各300ml梯度洗脱(氯仿∶甲醇为100∶1,50∶1,100∶3,25∶1,20∶1,15∶1,10∶1),梯度洗脱柱层析流速控制在1.20mL/min,用50mL的小瓶收集洗脱液。薄层层析检测,50%硫酸显色,收集含有组分相近的洗脱液,蒸干溶剂所得到干物质I 148.6mg。将干物质I用氯仿(1~2ml)溶解,再上硅胶柱二次层析分离。用氯仿-甲醇(氯仿∶甲醇体积比为100∶1、50∶1、100∶3、25∶1、20∶1、15∶1和10∶1)各100ml洗脱,收集液通过TLC监测,合并含有脑苷脂的洗脱液,蒸干溶剂,得含有化合物1和化合物2的脑苷脂类物质23.9mg,通过HPLC-ELSD(高效液相色谱-蒸发光检测器)分析,脑苷脂含量98.56%,以上柱前纯化的粗脑苷脂中脑苷脂总量计算,脑苷脂回收率达到96.42%。合并含有神经酰胺的洗脱液,蒸干溶剂,得含有化合物3和化合物4的神经酰胺类物质56.3mg。通过HPLC-ELSD分析,神经酰胺含量99.18%,以上柱前纯化的粗脑苷脂中神经酰胺总量计算,神经酰胺回收率达到97.09%。
结构鉴定:
化合物1:ESI/MS:[M]716.0,分子式为:C40H77NO9,以上数据与文献报道一致。
化合物2:ESI/MS:M 740.0,分子式为:C42H77NO9。
化合物3:ESI/MS:M 566.0,分子式为:C36H71NO3,鉴定为:N-硬脂酰神经鞘氨醇(神经酰胺2),简称C18:0d18:1 Ceramide。
化合物4:ESI/MS:M 679.0,鉴定为:N-羟基二十五烷基神经鞘氨醇,简称C25:0h d18:1,ceramide。
实施例3:
(a)粗脑苷脂的提取:称取大豆卵磷脂30.0g于250mL的磨口三角瓶中,加入90ml石油醚,连接直型冷凝管,在磁力搅拌下搅拌提取45min,提取温度为40℃;提取结束后,冷却;将提取液转入离心管中离心得到下层的粗脑苷脂固体;上层石油醚溶液,浓缩蒸干溶剂,得到提取脑苷脂后的大豆卵磷脂,并可回收利用。
(b)粗脑苷脂的预处理:下层粗脑苷脂固体用工业己烷(粗脑苷脂固体和工业己烷的质量体积比为1∶3)萃取一次,除去多余的中性脂质,得褐色粉末状不溶物;将不溶物再用温度为60℃的热乙醇(不溶物和热乙醇的质量体积比为1∶2)萃取3次,合并3次萃取液真空浓缩蒸干,得纯化的粗脑苷脂;
(c)制备纯品:称取520mg浓缩蒸干的纯化的粗脑苷脂,用少量氯仿(1~2ml)完全溶解后小心倒入硅胶柱中(硅胶规格为100~200目,柱层析流速控制为1.2ml/min),先用中低极性的溶剂氯仿500ml洗硅胶柱,除去低极性中性脂。然后依次用不同浓度的氯仿-甲醇混合溶液各300ml梯度洗脱(氯仿∶甲醇为100∶1,50∶1,100∶3,25∶1,20∶1,15∶1,10∶1),梯度洗脱柱层析流速控制在1.20mL/min,用50mL的小瓶收集洗脱液。薄层层析检测,50%硫酸显色,收集含有组分相近的洗脱液,蒸干溶剂所得到干物质I 151.4mg。将干物质I用氯仿(1~2ml)溶解,再上硅胶柱二次层析分离。用氯仿-甲醇(氯仿∶甲醇体积比为100∶1、50∶1、100∶3、25∶1、20∶1、15∶1和10∶1)各100ml洗脱,收集液通过TLC监测,合并含有脑苷脂的洗脱液,蒸干溶剂,得含有化合物1和化合物2的脑苷脂类物质26.7mg,通过HPLC-ELSD(高效液相色谱-蒸发光检测器)分析,脑苷脂含量97.84%,以上柱前纯化的粗脑苷脂中脑苷脂总量计算,脑苷脂回收率为96.67%。合并含有神经酰胺的洗脱液,蒸干溶剂,得含有化合物3和化合物4的神经酰胺类物质64.2mg。通过HPLC-ELSD分析,神经酰胺含量99.08%,以上柱前纯化的粗脑苷脂中神经酰胺总量计算,神经酰胺回收率为96.28%。
结构鉴定:
化合物1:ESI/MS:[M]716.0,分子式为:C40H77NO9,以上数据与文献报道一致。
化合物2:ESI/MS:M 740.0,分子式为:C42H77NO9。
化合物3:ESI/MS:M 566.0,分子式为:C36H71NO3,鉴定为:N-硬脂酰神经鞘氨醇(神经酰胺2),简称C18:0d18:1 Ceramide。
化合物4:ESI/MS:M 679.0,鉴定为:N-羟基二十五烷基神经鞘氨醇,简称C25:0h d18:1,ceramide。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。