CN101878867B - 蛋鸭用预混料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蛋鸭用预混料，其含有：以重量计，赖氨酸5％-17.5％、蛋氨酸2.5％-10％、苏氨酸1％-5％；每克预混料中酶活力15U-25U的植酸酶、每克预混料中酶活力50U-100U的木聚糖酶、每克预混料中菌落形成数为0.5×108cfu-1.5×108cfu的枯草芽孢杆菌；余量为载体。本预混料为低蛋白氨基酸平衡技术设计配方，同时添加适量植酸酶、木聚糖酶和芽孢杆菌，提高了氮、磷利用率，降低了氮、磷排放，明显减少其对养殖场周围水域污染。应用添加本预混料的饲料饲喂蛋鸭，在保证蛋鸭健康、正常生产条件下，可以显著提高蛋鸭对饲料氮、磷利用率，减低氮、磷排放，其中氮排放减少30％-35％，磷排放减少25-35％；经济效益和环境效益明显。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合预混合饲料，尤其是一种蛋鸭用预混料。
背景技术
我国是世界蛋鸭养殖第一大国，蛋鸭存栏4亿只以上，占世界蛋鸭养殖总量70％以上，蛋鸭养殖传统的水域放牧、半放牧饲养方式。一般常规预混料中，仅仅由维生素、微量元素及部分限制性氨基酸组成，这些成分仅仅能够充分满足蛋鸭生长、生产之必需营养需要，但是，由于常规饲料原料中存在的抗营养因子及动物机体本身消化能力原因，造成饲料中的氮、磷及其他营养素不能充分消化吸收(一般消化率在60-80％)，一方面造成营养浪费，另一方面，氮、磷的大量排出体外，造成环境污染。据计算，每年蛋鸭向水中排放的氮、磷量分别为134.4万吨，磷104.2万吨；对水质富养化污染影响极为严重。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种氮、磷利用率高、排放少的蛋鸭用预混料。
为解决上述技术问题，本发明其含有：
以重量计，赖氨酸5％-17.5％、蛋氨酸2.5％-10％、苏氨酸1％-5％；
每克预混料中酶活力15U-25U的植酸酶、每克预混料中酶活力50U-100U的木聚糖酶、每克预混料中菌落形成数为0.5×108cfu-1.5×108cfu的枯草芽孢杆菌；
余量为载体。
作为本发明的一种优选方案，所述原料含量为：
以重量计，赖氨酸10％、蛋氨酸10％、苏氨酸2％；
每克预混料中酶活力15U的植酸酶、每克预混料中酶活力60U的木聚糖酶、每克预混料中菌落形成数为0.5×108cfu的枯草芽孢杆菌；
余量为载体。
优选植酸酶的比活力为5000U/g；优选枯草芽孢杆菌的菌落个数为2×1010cfu/g；优选木聚糖酶的比活力为10000U/g。
优选的载体为次粉。
本发明原理在于：蛋鸭对蛋白质的需要，实质是对比例氨基酸的需要，适当调整氨基酸比例接近蛋鸭理想氨基酸模式，可以显著提高蛋白质利用率，降低饲料蛋白质供应和粪便氮排泄；植酸酶可以降解饲料中植酸，提高蛋鸭对饲料磷利用率，降低磷排泄；枯草芽孢杆菌在蛋鸭消化道可以萌发代谢产生蛋白酶等消化酶，提高肠道食糜蛋白利用率，降低氮排泄，而木聚糖酶可以降解植物性饲料细胞壁，提高细胞内原生质与消化酶的接触机会，提高饲料利用率；三种技术作用互补，同时应用可以产生叠加效果。
本发明依据蛋鸭生长饲养标准，在保持满足能量需要基础上，对氨基酸等进行了更合理的设计。添加本发明预混料的饲料和添加普通预混料的饲料相比：降低饲料蛋白质含量8％-15％，总磷20％-50％；同时补充赖氨酸(0.1％-0.35％)、蛋氨酸(0.05％-0.2％)和苏氨酸(0.02％-0.1％)等限制性氨基酸，使氨基酸水平保证蛋鸭需要；同时添加植酸酶(在添加本发明预混料的全价饲料中的酶活为300-500U/kg)、枯草芽孢杆菌(在添加本发明预混料的全价饲料的菌落个数为1-3×109个芽孢/kg)和木聚糖酶(在添加本发明预混料的全价饲料的酶活1000-2000酶活/kg)。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明预混料为低蛋白氨基酸平衡技术设计配方，同时添加适量植酸酶、木聚糖酶和芽孢杆菌，提高了氮、磷利用率，降低了氮、磷排放，明显减少了其对养殖场周围水域污染。
应用添加本发明预混料的饲料饲喂蛋鸭，在保证蛋鸭健康、正常生产条件下，可以显著提高蛋鸭对饲料氮、磷利用率，减低氮、磷排放，其中氮排放减少30％-35％，磷排放减少25-35％；经济效益和环境效益明显。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
本蛋鸭用预混料含有：以重量计，赖氨酸5％-17.5％、蛋氨酸2.5％-10％、苏氨酸1％-5％；每克预混料中酶活力15U-25U的植酸酶、每克预混料中酶活力50U-100U的木聚糖酶、每克预混料中菌落形成数为0.5×108cfu-1.5×108cfu的枯草芽孢杆菌；余量为载体。
当采用比活力为5000U/g的植酸酶、菌落个数为2×1010cfu/g的枯草芽孢杆菌、比活力为10000U/g的木聚糖酶的时，本预混料中原料的重量百分比为：赖氨酸5％-17.5％、蛋氨酸2.5％-10％、苏氨酸1％-5％、比活力为5000U/g的植酸酶0.3％-0.5％、菌落个数为2×1010cfu/g的枯草芽孢杆菌0.25％-0.75％、比活力为10000U/g的木聚糖酶0.5％-1％、余量为载体。
本蛋鸭用预混料优选方案含有：以重量计，赖氨酸10％、蛋氨酸10％、苏氨酸2％；每克预混料中酶活力15U的植酸酶、每克预混料中酶活力60U的木聚糖酶、每克预混料中菌落形成数为0.5×108cfu的枯草芽孢杆菌；余量为载体。
当采用比活力为5000U/g的植酸酶、菌落个数为2×1010cfu/g的枯草芽孢杆菌、比活力为10000U/g的木聚糖酶的时，本预混料优选方案中原料的重量百分比为：所述原料的重量百分比为：赖氨酸10％、蛋氨酸10％、苏氨酸2％、酶活为5000U/g的植酸酶0.3％、菌落个数为2×1010cfu/g的枯草芽孢杆菌0.25％、酶活为10000U/g的木聚糖酶0.6％、载体76.6％。
实施例1：
本预混料采用下述重量的原料制成：赖氨酸10kg、蛋氨酸10kg、苏氨酸2kg、酶活为5000U/g的植酸酶0.3kg、菌落个数为2×1010cfu/g的枯草芽孢杆菌0.25kg、酶活为10000U/g的木聚糖酶0.6kg、次粉76.85kg。
制备方法：将上述重量的原料混合均匀即可，即可得到本预混料。
使用方法：将本预混料按重量2％的比例添加到常规饲料中，混合均匀；常规饲喂，即可。
实施例2：
本预混料采用下述重量的原料制成：赖氨酸5kg、蛋氨酸6kg、苏氨酸5kg、酶活为5000U/g的植酸酶0.5kg、菌落个数为2×1010cfu/g的枯草芽孢杆菌0.5kg、酶活为10000U/g的木聚糖酶0.5kg、次粉82.5kg。
制备方法和使用方法同实施例1。
实施例3：
本预混料采用下述重量的原料制成：赖氨酸17.5kg、蛋氨酸2.5kg、苏氨酸1kg、酶活为5000U/g的植酸酶0.4kg、菌落个数为2×1010cfu/g的枯草芽孢杆菌0.75kg、酶活为10000U/g的木聚糖酶1kg、次粉76.85kg。
制备方法和使用方法同实施例1。
实施例4：
本预混料采用下述重量的原料制成：赖氨酸8kg、蛋氨酸8kg、苏氨酸4kg、酶活为5000U/g的植酸酶0.35kg、菌落个数为2×1010cfu/g的枯草芽孢杆菌0.6kg、酶活为10000U/g的木聚糖酶0.7kg、次粉78.35kg。
制备方法和使用方法同实施例1。
实施例5：
本预混料采用下述重量的原料制成：赖氨酸14kg、蛋氨酸4kg、苏氨酸3kg、酶活为5000U/g的植酸酶0.45kg、菌落个数为2×1010cfu/g的枯草芽孢杆菌0.35kg、酶活为10000U/g的木聚糖酶0.8kg、次粉77.4kg。
制备方法和使用方法同实施例1。
采用本预混料对蛋鸭生产性能及氮、磷排泄影响试验：
1.试验设计
1.1试验动物及分组
试验选取2000只180日龄产蛋期蛋鸭，随机分为2个处理，每处理5个重复，每重复200只。
2.2试验日粮和处理设计
试验参照蛋鸭营养需要标准配制基础日粮见表1、2。
表1：日粮试验设计
| 组别 | 对照组 | 试验组 |
| 饲料 | 常规饲料 | 常规饲料+本预混料 |
表2：日粮原料组成(wt％)
2.3饲养管理
采用场地平养，自由采食、饮水，光照每天16小时；试验预饲2周，试验期6周，共计8周。
2.4生产性能的测定
试验期间以重复为单位，记录给料量、剩料量；详细记录死亡和淘汰情况，发生死淘时及时截料并称重，计算采食量
每周两次，分别从每个重复中随机抓取母鸭1只，单笼饲养，进行消化代谢试验，全收粪法，分别采集粪样2天。
以重复为单位每天记录产蛋数，蛋重，计算产蛋量，产蛋率；
2.5检测指标及方法
2.5.1计算平均产蛋量、产蛋率、饲料报酬；
2.5.2测定饲料、粪含水量，N，P含量，计算氮、磷排泄量，存留率。
3.试验结果
3.1不同饲料对蛋鸭生产性能的影响
表3：不同饲料对蛋鸭生产性能影响
| 组别 | 对照组 | 试验组 |
| 采食量(g/只·天) | 162.23±11.23 | 156.45±9.54 |
| 蛋重(g) | 65.89±2.34 | 66.23±3.12 |
| 产蛋率(％) | 78.81±3.21 | 82.23±2.83 |
| 饲料报酬 | 3.12±0.12 | 2.87±0.14 |
结果计算可知：与对照组比较，试验组采食量降低了3.55％，蛋重提高了0.52％，产蛋率提高了4.34％，饲料报酬改善8.01％，由此可见，通过适当营养优化，可以提高蛋鸭生产性能和饲料利用率。
3.2不同饲料对蛋鸭氮粪、磷排泄量的影响
表4：不同饲料对蛋鸭氮、磷排泄的影响
| 组别 | 对照组 | 试验3组 |
| 排粪量(干物质重，g/只.天) | 61.7 | 53.9 |
| 总氮含量％ | 4.76 | 3.59 |
| 总磷含量％ | 1.45 | 1.16 |
| 排出总氮量(g/只.天) | 2.94 | 1.94 |
| 排出总磷量(g/只.天) | 0.89 | 0.63 |
结果可知：与对照组比，试验组总排粪量降低12.64％；每只蛋鸭每天排出的总氮量减少了34.01％；总磷量减少了29.21％。
结论
应用本预混料可以提高蛋鸭生产性能，其中产蛋率提高，饲料报酬改善；
应用本预混料可以明显降低粪便有机质、总氮、总磷排泄量，试验组总排粪量降低12.64％；排出的总氮量减少了34.01％；总磷量减少了29.21％。
Claims (3)
1.一种蛋鸭用预混料，其特征在于，其原料含量为：
以重量计，赖氨酸5％-17.5％、蛋氨酸2.5％-10％、苏氨酸1％-5％；
每克预混料中含有酶活力为15U-25U的植酸酶、每克预混料中含有酶活力为50U-100U的木聚糖酶、每克预混料中含有菌落形成数为0.5×108cfu-1.5×108cfu的枯草芽孢杆菌；
余量为载体。
2.根据权利要求1所述的蛋鸭用预混料，其特征在于，所述原料含量为：
以重量计，赖氨酸10％、蛋氨酸10％、苏氨酸2％；
每克预混料中含有酶活力为15U的植酸酶、每克预混料中含有酶活力为60U的木聚糖酶、每克预混料中含有菌落形成数为0.5×108cfu的枯草芽孢杆菌；
余量为载体。
3.根据权利要求1或2所述的任意一种蛋鸭用预混料，其特征在于：所述的载体为次粉。
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