CN110100961A - 一种畜禽养殖过程中氨气减排的复合添加剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种畜禽养殖过程中氨气减排的复合添加剂。发明精心筛选了与提高氮利用率、吸附内源氨气、抑制畜禽粪便中脲酶活性等有密切关系的复合氨基酸、复合酶制剂、复合活菌剂，在添加上述成分的基础上，特别添加了硝基腐殖酸、大豆纤维粉、利可40，通过对以上各种原料的精心搭配，该畜禽氨减排饲料添加剂能促进畜禽生长、提高饲料氮利用率、降低养殖过程中氨气的排放，因而能实现环保养殖。

Description

一种畜禽养殖过程中氨气减排的复合添加剂
技术领域
本发明属于动物营养学领域，涉及一种饲料添加剂，尤其涉及一种畜禽养殖过程中氨气减排的复合添加剂。
背景技术
畜禽养殖过程中，消化道及排泄物发酵会产生并释放大量的氨气，高浓度的氨不仅会影响畜禽的健康和生产性能，而且氨气排放到空气中，会造成一系列的环境问题。“雾霾”一度成为年度关键词和我国大气污染的代名词，国内外学者最新研究结果表明：氨气是引起雾霾天气的重要“元凶”。氨气的产生主要有两条途径：一是食入的饲料蛋白质代谢分解产生氨气；二是尿氮、粪氮分解产生氨气。氨气大部分来源于畜禽排泄物中尿素、尿酸分解，畜禽粪尿中含氮量高达50-70％，其中的尿氮很容易被脲酶分解为氨气，其它含氮物质在微生物的作用下分解也产生大量氨气。
目前，减少畜禽养殖过程中氨气排放的方法有：
1、平衡日粮：在日粮氨基酸平衡性好的情况下，降低饲料中的粗蛋白含量，减少畜禽氨气排放，改善养殖环境。
2、添加微生物制剂：日粮中添加微生物制剂，改善肠道微生物区的平衡，提高饲料中蛋白质的利用率，减少畜禽氨气排放，改善养殖环境。
3、添加酶制剂：日粮中添加酶制剂，提高饲料蛋白消化利用率，减少氮的排出，从而减少粪污发酵而产生的氨。
上述方式主要靠单一方式减少畜禽养殖过程中氨气排放，其总体效果不佳。
发明内容
针对氨气的来源，本发明开展了减氨技术研究和产品的研发，采用复配技术，研发了复合氨基酸、复合酶制剂、复合微生态制剂三种复配制剂，再辅以大豆纤维粉、利可40和硝基腐植酸进行配伍，提高饲料氮利用率、吸附内源氨气、抑制畜禽粪便中脲酶活性等多角度出发促进畜禽生长、提高饲料氮利用率、降低养殖过程中氨气的排放，因而能实现环保养殖。
本发明所采用的技术方案为：一种畜禽养殖过程中氨气减排的复合添加剂，其特征是，其组分及其重量比为：复合氨基酸55-65％，复合酶制剂20-30％，复合微生态制剂1-2％，大豆纤维粉0.05-0.1％，硝基腐植酸0.05-0.3％，利可40 0.1-0.5％，其余为载体。
优选配比：复合氨基酸58-62％，复合酶制剂24-28％，复合微生态制剂1.2-1.8％，大豆纤维粉0.06-0.09％，硝基腐植酸0.1-0.25％，利可40 0.3-0.5％，其余为载体。
最佳配比：复合氨基酸60％，复合酶制剂25％，复合微生态制剂1.7％，大豆纤维粉0.08％，硝基腐植酸0.15％，利可40 0.4％，其余为载体。
上述复合氨基酸包括蛋氨酸、赖氨酸、苏氨酸，每kg含有以下成分：蛋氨酸330-340g，赖氨酸470-480g，苏氨酸120-130g，其余为载剂。优选：蛋氨酸337g，赖氨酸474g，苏氨酸122g。
上述复合酶制剂包括：酸性蛋白酶、木聚糖酶、葡聚糖酶、纤维素酶、果胶酶和植酸酶。所述复合酶制剂每千克含有以下成分：酸性蛋白酶30-40g、葡聚糖酶160-170g、木聚糖酶5-10g、纤维素酶160-170g、果胶酶8-18g、植酸酶330-340g；最佳配比：酸性蛋白酶33g、葡聚糖酶167g、木聚糖酶8g、纤维素酶167g、果胶酶10g、植酸酶333g。其中酸性蛋白酶、果胶酶的酶活要求≥20000U/g，木聚糖酶、葡聚糖酶、纤维素酶和植酸酶的酶活要求≥10000U/g。
上述复合微生态制剂包括酿酒酵母、枯草芽孢杆菌和粪肠球菌，其中活菌总数≥5.5×109CFU/g。每kg含有以下成分：酿酒酵母180-220g，枯草芽孢杆菌90-110g，粪肠球菌90-110g，其余为载剂。其中酿酒酵母和枯草芽孢杆菌的活菌数≥100亿个/g，粪肠球菌的活菌数≥30亿个/g。
上述载体或者载剂为沸石粉、麸皮等。
使用方法：按1％的添加量添加入饲料中，采用该添加剂以后可以节省3％左右的豆粕。
本发明实施例中所使用的相应氨基酸、酶、活菌剂、大豆纤维粉、硝基腐殖酸、沸石粉、以及上述组分中的各种具体成分均为市场上常规可以购买到的产品，本领域技术人员根据本发明公开的内容均能够通过适当渠道获得相应的成分和/或组分，从而实现本发明的技术方案。
本发明中各成分的作用：
复合氨基酸：有利于保持日粮必需氨基酸平衡，提高日粮氮利用率，减少氮的排出，同时降低蛋白原料在日粮中的配比，节约蛋白饲料资源。
复合酶制剂：降解饲料中的木聚糖、水苏糖、棉籽糖、粗纤维、植酸等抗营养因子，消除黏度，提高养分消化利用率，减少粪便的排放，提高配合饲料中氮的利用率；改善肠道菌群结构，提高动物消化功能，提高动物的生产性能。
复合微生态制剂：改善畜禽体内的微生态结构，使其在微生态平衡的系统下表现出最佳的生理状态和最快生长发育，另外其产生的各种酶有助畜禽肠道食糜中含氮化合物的进一步消化，减少动物粪便排泄量，有利于环保。
大豆纤维粉：能够使畜禽盲肠微生物产生丙酸、丁酸等短链脂肪酸，降低畜禽盲肠和粪便的pH，从而抑制脲酶活性，减少氨排放。
利可40：其有效成分为白黎芦醇和麟凤兰多酚等，既能与氨气结合，又能抑制脲酶活性，能显著降低氨气。
硝基腐植酸：作为一种调酸剂对脲酶有抑制作用。
本发明的有益效果是：本发明精心筛选了与提高氮利用率、吸附内源氨气、抑制畜禽粪便中脲酶活性等有密切关系的复合氨基酸、复合酶制剂、复合活菌剂，在添加上述成分的基础上，特别添加了硝基腐殖酸、大豆纤维粉、利可40，通过对以上各种原料的精心搭配，该畜禽氨减排饲料添加剂能促进畜禽生长、提高饲料氮利用率、降低养殖过程中氨气的排放，因而能实现环保养殖。
具体实施方式
在本发明的如下具体实施例中，除非另有特别注明，各试验制剂的来源如下：利可40是由美国德金国际公司生产，硝基腐殖酸是由乌海春安腐植酸有限公司生产，大豆纤维粉是由山东省高唐蓝山集团总公司生产。
复合氨基酸每kg含有以下成分：蛋氨酸337g(含量98％)，赖氨酸474g(含量98％)，苏氨酸122g(含量98％)，其余为载剂。
复合酶制剂每kg含有以下成分：33g酸性蛋白酶(山东苏柯汉生物工程股份有限公司生产)，其酶活性是50000U/g；8g木聚糖酶(广东溢多利生物科技股份有限公司)，其酶活性为20000U/g；167g葡聚糖酶(山东苏柯汉生物工程股份有限公司生产)，其酶活性为10000U/g；167g纤维素酶(山东苏柯汉生物工程股份有限公司生产)，其酶活性为20000U/g；10g果胶酶(山东隆科特酶制剂有限公司)，其活性为30000U/g；333g植酸酶(北京挑战农业科技有限公司)，其酶活性为20000U/g，其余为载剂。
复合微生态制剂每kg含有以下成分：200g酿酒酵母(蚌埠市安轲生物科技有限公司)，活菌数≥200亿个/g；100g枯草芽孢杆菌(山东苏柯汉生物工程股份有限公司生产)，其中活菌总数200亿CFU/g；100g粪肠球菌(河南新仰韶生物生产)，其中活菌总数50亿CFU/g，其余为载剂。
实施例1
配比(重量百分数)：复合氨基酸60％，复合酶制剂25％，复合微生态制剂1.7％，大豆纤维粉0.08％，硝基腐植酸0.15％，利可40 0.4％，载体余量。
实施例2
配比(重量百分数)：复合氨基酸62％，复合酶制剂28％，复合微生态制剂1.8％，大豆纤维粉0.085％，硝基腐植酸0.14％，利可40 0.35％，载体余量。
实施例3
配比(重量百分数)：复合氨基酸65％，复合酶制剂30％，复合微生态制剂1.6％，大豆纤维粉0.065％，硝基腐植酸0.18％，利可40 0.3％，载体余量。
对照组：
配比(重量百分数)：复合氨基酸60％，载体余量。
实验例：分别在长清肉鸡养殖场、平阴蛋鸡养殖场、肥城肉鸭养殖场进行对比试验，以添加本发明的添加剂(实施例1的配方)和不添加本发明的添加剂(添加同等量的氨基酸，即对照组的方案)进行对照。每个养殖场选条件相同的2栋舍，每栋10000只，第1栋禽舍采用本发明添加剂，第2栋禽舍不添加本发明的添加剂，第4周末分别测舍内氨气浓度、粪氮含量、料重(蛋)比，试验期4周。
试验全价料配方见表1-1,1-2,1-3，试验组添加0.1％的本发明添加剂(实施例1的配方)，对照组不添加，对比试验结果如表2～4所示：
表1-1肉鸡全价料配方
表1-2蛋鸡全价料配方
表1-3肉鸭全价料配方
表2长清肉鸡养殖场试验结果
表3平阴蛋鸡养殖场试验结果
表4肥城肉鸭养殖场试验结果
从表2～4可以看出，本发明的添加剂可以明显地提高饲料氮的利用率，减少养殖过程中氨气的排放，提高生产性能。

Claims (10)

1.一种畜禽养殖过程中氨气减排的复合添加剂，其特征是，其组分及其重量比为：复合氨基酸55-65％，复合酶制剂20-30％，复合微生态制剂1-2％，大豆纤维粉0.05-0.1％，硝基腐植酸0.05-0.3％，利可40 0.1-0.5％，其余为载体。
2.如权利要求1所述的一种畜禽养殖过程中氨气减排的复合添加剂，其特征是，其组分及其重量比为：复合氨基酸58-62％，复合酶制剂24-28％，复合微生态制剂1.2-1.8％，大豆纤维粉0.06-0.09％，硝基腐植酸0.1-0.25％，利可40 0.3-0.5％，其余为载体。
3.如权利要求2所述的一种畜禽养殖过程中氨气减排的复合添加剂，其特征是，其组分及其重量比为：复合氨基酸60％，复合酶制剂25％，复合微生态制剂1.7％，大豆纤维粉0.08％，硝基腐植酸0.15％，利可40 0.4％，其余为载体。
4.如权利要求1-3中任一项所述的一种畜禽养殖过程中氨气减排的复合添加剂，其特征是，所述复合氨基酸包括蛋氨酸、赖氨酸和苏氨酸。
5.如权利要求4所述的一种畜禽养殖过程中氨气减排的复合添加剂，其特征是，所述复合氨基酸每kg含有以下成分：蛋氨酸330-340g，赖氨酸470-480g，苏氨酸120-130g。
6.如权利要求5所述的一种畜禽养殖过程中氨气减排的复合添加剂，其特征是，所述复合氨基酸每kg含有以下成分：蛋氨酸337g，赖氨酸474g，苏氨酸122g。
7.如权利要求1-3中任一项所述的一种畜禽养殖过程中氨气减排的复合添加剂，其特征是，所述复合酶制剂包括：酸性蛋白酶、木聚糖酶、葡聚糖酶、纤维素酶、果胶酶和植酸酶。
8.如权利要求7所述的一种畜禽养殖过程中氨气减排的复合添加剂，其特征是，所述复合酶制剂每千克含有以下成分：酸性蛋白酶30-40g、葡聚糖酶160-170g、木聚糖酶5-10g、纤维素酶160-170g、果胶酶8-18g、植酸酶330-340g；其中酸性蛋白酶、果胶酶的酶活要求≥20000U/g，木聚糖酶、葡聚糖酶、纤维素酶和植酸酶的酶活要求≥10000U/g。
9.如权利要求1-3中任一项所述的一种畜禽养殖过程中氨气减排的复合添加剂，其特征是，所述复合微生态制剂包括酿酒酵母、枯草芽孢杆菌和粪肠球菌，其中复合微生态制剂的活菌总数≥5.5×109CFU/g。
10.如权利要求9所述的一种畜禽养殖过程中氨气减排的复合添加剂，其特征是，每kg含有以下成分：酿酒酵母180-220g，枯草芽孢杆菌90-110g，粪肠球菌90-110g；其中酿酒酵母和枯草芽孢杆菌的活菌数≥100亿个/g，粪肠球菌的活菌数≥30亿个/g。
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