CN101878157B

CN101878157B - 纸容器

Info

Publication number: CN101878157B
Application number: CN200980101232.3A
Authority: CN
Inventors: 肥田不二夫; 清水敏成; 土田修; 富永洋平; 田中淳; 浦野芳弘
Original assignee: Nippon Paper Pak Co Ltd
Priority date: 2008-06-30
Filing date: 2009-06-29
Publication date: 2013-02-06
Anticipated expiration: 2029-06-29
Also published as: HK1149534A1; EP2298656A1; EP2298656A4; CN101878157A; US8302846B2; EP2298656B1; US20100237142A1; WO2010001573A1

Abstract

本发明涉及一种纸容器，其中，在形成四方形的筒状壳体部的壳体部板(4、5、6、7)的上端，一对人字形屋顶形成板(13、14)和一对侧壁形成板(21、22)连接设置，该一对人字形屋顶形成板具有外侧顶端封口板(17、18)且相互相对，该一对侧壁形成板具有内侧顶端封口板(25、26)且相互相对，任一方成为注出口而开封，侧壁形成板(21、22)折入人字形屋顶形成板(13、14)之间，在规定的位置对外侧顶端封口板(17、18)和内侧顶端封口板(25、26)进行加热并封口而密封，在该纸容器中，在规定的位置对外侧顶端封口板(17、18)和内侧顶端封口板(25、26)进行加热并封口而形成的顶端封口部(30)的封口宽度为，非开封侧(B)相对于成为注出口的开封侧(A)而向着下方作为较宽的宽度，另外，使人字形屋顶形成板(13、14)和壳体部板(4、6)的边界的顶部横折线(11、12)从开封侧(A)向着非开封侧(B)而向下方倾斜。由此，能够得到一种不损害顶端封口部的易开封就容易地捏住顶端封口部的纸容器。

Description

纸容器

技术领域

本发明涉及具有容纳牛奶或果汁等饮料液体的人字形屋顶型顶部的纸容器。

背景技术

在现有技术中，作为以牛奶纸盒为代表的饮料用的纸容器，广泛使用一种人字形屋顶型的纸容器(山形顶端型)，该纸容器由在表面和背面层叠热塑性树脂的纸板原料构成，具备4个壳体部板，由纵方向封口板接合缘部而形成四方形的筒状壳体部，一对人字形屋顶形成板和一对侧壁形成板连接设置于上述壳体部板的上端，其中，该一对人字形屋顶形成板在上部具有外侧顶端封口板且互相相对，该一对侧壁形成板在上部具有内侧顶端封口板且互相相对，某一方成为注出口而开封，上述一对侧壁形成板折入上述一对人字形屋顶形成板之间，在规定的位置对各顶端封口板彼此进行加热并封口而密封，由此，形成了顶部(例如，参照专利文献1)。

在这样的人字形屋顶型的纸容器中，如果对上述各顶端封口板彼此进行封口而形成的顶端封口部的封口宽度较宽，则在注出口开封时，在将成为注出口的侧壁形成板侧的外侧顶端封口板和内侧顶端封口板的被加热封口的相对面彼此剥开之际，需要较强的力而难以开封，因而作为使开封变得容易的手段之一，在不损害封口的范围内，将顶端封口部的封口宽度形成为较窄的宽度。

另外，上述的人字形屋顶型的纸容器的注出口的开封如上所述地将成为注出口的侧壁形成板侧的外侧顶端封口板和内侧顶端封口板的被加热封口的相对面彼此剥开，将折入一对人字形屋顶形成板之间的上述侧壁形成板拉出，从与经由顶部横折线而连接设置的壳体部板的边界的顶部横折线向外侧折回，从而使注出口开口。可是，由于这样地开封而形成的注出口呈在横方向上较长的菱形形状，注出口的开口面积较小，另外，液体以横向扩散的状态流出，因而难以灌注。

于是，为了得到容易灌注的注出口，提出了这样的纸容器：从折入一对人字形屋顶形成板之间的上述侧壁形成板的中央向着连接设置的壳体部板侧，沿垂直方向设有注出口用折线，从一对人字形屋顶形成板之间拉出侧壁形成板，从上述注出口用折线凸折侧壁形成板和壳体部板，形成注出口(例如，参照专利文献2。)。

依照该纸容器，开封而形成的注出口呈在纵方向上较长的菱形形状，在注出时，将液体沿注出口方向引导至由侧壁形成板和壳体部板通过凸折而形成的V部，从而收容在注出口的下侧的较深的V部而顺利地流出。

专利文献1：日本实开平6-32315号公报

专利文献2：日本实开平7-33820号公报

发明内容

可是，在专利文献1所公开的人字形屋顶型的纸容器中，为了使顶端封口部的开封变得容易，顶端封口部的封口宽度较窄，不是至少能够捏住顶端封口部的程度的宽度。因此，当想要取出排列在例如冷藏库或架子上的纸容器中的一个时，难以捏住顶端封口部而取出，另外，即使想要抓住纸容器的壳体部而取出，手指也难以进入该壳体部与相邻的纸容器的壳体部之间，纸容器的取出很费劲。

另外，在专利文献2所公开的人字形屋顶型的纸容器中，从折入一对人字形屋顶形成板之间的上述侧壁形成板的中央向着连接设置的壳体部板侧，沿垂直方向设有注出口用折线，从一对人字形屋顶形成板之间拉出侧壁形成板，从上述注出口用折线凸折侧壁形成板和壳体部板而形成注出口，因而存在着这样的问题：开封而形成的注出口呈在纵方向上较长的菱形形状，而且，注出口用折线使得侧壁形成板和壳体部板的凸折角容易变深(锐角)，注出口的开口面积变小。尤其是，在注出时强有力地抓住容器的壳体部的情况下，存在着这样的问题：侧壁形成板和壳体部板容易地凸折，而且，凸折角变得更深(锐角)，所形成的注出口呈在纵方向上更长的菱形形状，注出口的开口面积变得更小，液体的流量也变得更少，另外，变得难以灌注。

本发明是为了解决这些问题而做出的。

本发明的目的在于，提供一种纸容器，该纸容器不损害顶端封口部的易开封而能够容易地捏住顶端封口部。

本发明的另一目的在于，提供一种纸容器，该纸容器能够将注出口大大地开口，并且，容易从注出口灌注液体。

为了达成上述的目的，权利要求1所述的发明的特征在于，一种人字形屋顶型的纸容器，由在表面和背面层叠热塑性树脂的纸板原料构成，具备4个壳体部板，由纵方向封口板接合缘部而形成四方形的筒状壳体部，在所述壳体部板的上端，一对人字形屋顶形成板和一对侧壁形成板连接设置，其中，该一对人字形屋顶形成板在上部具有外侧顶端封口板且相互相对，该一对侧壁形成板在上部具有内侧顶端封口板且相互相对，任一方成为注出口而开封，所述一对侧壁形成板折入所述一对人字形屋顶形成板之间，在规定的位置对外侧顶端封口板和内侧顶端封口板进行加热并封口而密封，由此，形成了顶部，其中，在规定的位置对所述外侧顶端封口板和内侧顶端封口板进行加热并封口而形成的顶端封口部的封口宽度为，非开封侧相对于成为注出口的开封侧而向着下方成为较宽的宽度，另外，所述一对人字形屋顶形成板和壳体部板的边界的顶部横折线从开封侧向着非开封侧而向下方倾斜。

权利要求2所述的发明的特征在于，在权利要求1所述的技术方案中，确定所述顶端封口部的封口宽度的所述外侧顶端封口板和所述一对人字形屋顶形成板的边界的封口横折线，成为从开封侧向着非开封侧而向下方倾斜的直线状，另外，所述一对人字形屋顶形成板和壳体部板的边界的顶部横折线，成为与所述封口横折线大致平行地倾斜的直线状。

权利要求3所述的发明的特征在于，在权利要求1所述的技术方案中，确定所述顶端封口部的封口宽度的所述外侧顶端封口板和所述一对人字形屋顶形成板的边界的封口横折线，成为从开封侧以水平状延伸至大致中央位置并从该位置向着非开封侧而向下方倾斜的直线状，另外，所述一对人字形屋顶形成板和壳体部板的边界的顶部横折线，成为与从所述封口横折线的开封侧的端部连结非开封侧的端部的线大致平行的直线状。

权利要求4所述的发明的特征在于，在权利要求1所述的技术方案中，确定所述顶端封口部的封口宽度的所述外侧顶端封口板和所述一对人字形屋顶形成板的边界的封口横折线，成为从开封侧向着非开封侧而向下方倾斜的向上的曲线状，另外，所述一对人字形屋顶形成板和壳体部板的边界的顶部横折线，成为与所述封口横折线大致平行地倾斜的向上的曲线状。

权利要求5所述的发明的特征在于，在权利要求1、2、3或4所述的技术方案中，在经由顶部横折线而连接设置于所述开封侧的侧壁形成板的壳体部板，设有向下的曲线状的第1辅助折线并设有第2辅助折线，该第1辅助折线横截该壳体部板，连接至该壳体部板的两侧的壳体部纵折线或连接至其附近，该第2辅助折线分别从该第1辅助折线的两端或其附近向着折入所述一对人字形屋顶形成板之间而形成的所述开封侧的侧壁形成板的大致三角形面的封口侧顶点而延伸，连接至所述顶部横折线或其附近。

权利要求6所述的发明的特征在于，在权利要求5所述的技术方案中，所述第2辅助折线成为相互向着内侧的曲线状。

权利要求7所述的发明的特征在于，在权利要求5或6所述的技术方案中，在所述开封侧的侧壁形成板的大致三角形面，在所述第2 辅助折线的延长线上设有第3辅助折线。

权利要求8所述的发明的特征在于，在权利要求5、6或7所述的技术方案中，在连接设置于所述人字形屋顶形成板的壳体部板，在第1辅助折线的下侧，向上的曲线状的第4辅助折线以其曲线突部前端抵接于第1辅助折线的曲线突部前端或其附近的方式设置，该第4辅助折线横截所述壳体部板，连接至所述壳体部板的两侧的壳体部纵折线或连接至其附近。

依照权利要求1所述的纸容器，由于在规定的位置对外侧顶端封口板和内侧顶端封口板进行加热并封口而形成的顶端封口部的封口宽度为，非开封侧相对于成为注出口的开封侧而向着下方成为较宽的宽度，因而，在成为注出口的开封侧，维持用于使顶端封口部的开封变得容易的较窄的封口宽度，同时，在非开封侧，封口宽度较宽，能够容易地捏住，在想要取出排列在例如冷藏库或架子上的纸容器中的一个时，能够捏住顶端封口部而容易地取出。另外，由于在顶端封口部的非开封侧，封口宽度较宽，因而强度也增大，还能够在必要时进行开孔加工。

另外，由于一对人字形屋顶形成板和壳体部板的边界的顶部横折线根据确定顶端封口部的封口宽度的外侧顶端封口板和一对人字形屋顶形成板的边界的封口横折线而从开封侧向着非开封侧向下方倾斜，因而较大地得到了人字形屋顶形成板的面积，所以印刷面积也大，另外，在纵(立)置、横置的任一种陈列状态下，都能够有效地提高人字形屋顶形成板的印刷显示部位的视觉辨认性。

另外，与顶端封口部的封口宽度一定并具有一对人字形屋顶形成板和壳体部板的边界的顶部横折线与外侧顶端封口板和一对人字形屋顶形成板的边界的封口横折线平行的构造的现有的纸容器的顶部相比，顶部的形状能够承受纵方向的负荷。

依照权利要求2所述的纸容器，在权利要求1所述的技术方案中，确定顶端封口部的封口宽度的外侧顶端封口板和上述一对人字形屋顶形成板的边界的封口横折线，成为从开封侧向着非开封侧而向下方倾斜的直线状，另外，一对人字形屋顶形成板和壳体部板的边界的顶部横折线，成为与封口横折线大致平行地倾斜的直线状，因而提高了顶部的纵方向的承受负荷。

依照权利要求3所述的纸容器，在权利要求1所述的技术方案中，确定顶端封口部的封口宽度的外侧顶端封口板和一对人字形屋顶形成板的边界的封口横折线，成为从开封侧以水平状延伸至大致中央位置并从该位置向着非开封侧而向下方倾斜的直线状，因而顶端封口部的封口宽度从开封侧至大致中央位置成为相同的宽度，从而得到更稳定的封口状态。

依照权利要求4所述的纸容器，在权利要求1所述的技术方案中，确定顶端封口部的封口宽度的外侧顶端封口板和一对人字形屋顶形成板的边界的封口横折线，成为从开封侧向着非开封侧而向下方倾斜的向上的曲线状，因而在将上述一对侧壁形成板折入一对人字形屋顶形成板之间时所受到的侧壁形成板的折入应力被曲线状的封口横折线降低，得到了更稳定的封口状态。

另外，由于一对人字形屋顶形成板和壳体部板的边界的顶部横折线成为与封口横折线大致平行地倾斜的向上的曲线状，因而，当将位于开封侧的侧壁形成板侧的外侧顶端封口板和内侧顶端封口板的被加热封口的相对面彼此剥开，抓住与开封的纸容器的人字形屋顶形成板连接设置的壳体部而握住时，该壳体部板的边界的成为向上的曲线状的顶部横折线使得该壳体部板向内侧变形，从而成为弯曲面，结果，位于非开封侧的壳体部的角部成为突出该程度的状态，该角部卡在抓住壳体部的手指上而变得容易握住。

依照权利要求5所述的纸容器，在权利要求1、2、3或4所述的技术方案中，在经由顶部横折线而连接设置于上述开封侧的侧壁形成板的壳体部板，设有向下的曲线状的第1辅助折线并设有第2辅助折线，该第1辅助折线横截该壳体部板，连接至该壳体部板的两侧的壳体部纵折线或连接至其附近，该第2辅助折线分别从该第1辅助折线的两端或其附近向着折入上述一对人字形屋顶形成板之间而形成的开封侧的侧壁形成板的大致三角形面的封口侧顶点而延伸，连接至顶部横折线或其附近，因而在注出口开封之际，如果将折入一对人字形屋顶形成板之间的开封侧的侧壁形成板拉出，将力施加于开封侧的侧壁形成板和壳体部板的边界的两侧角部上，以从两侧夹着顶部横折线，则壳体部板被向下的曲线状的第1辅助折线引导而从第1辅助折线凹折，从第2辅助折线凸折，第1辅助折线的上侧的壳体部板突出成底部大致平坦的船底状，然后，由于从第2辅助折线凸折而导致开封侧的侧壁形成板的大致三角形面也在第2辅助折线的延长线上向着封口侧顶点而凸折，成为与壳体部板相连的船底状而突出，将注出口开口。这样开口的注出口呈在纵方向上稍长的菱形形状，注出口大大地开口，能够增多液体的流量。

而且，由于即使在注出时强有力地抓住容器的壳体部，第1辅助折线的上侧的壳体部板和侧壁形成板的大致三角形面也突出成底部大致平坦的船底状，因而船底部的大致平坦的面不容易弯折，注出口的开口形状几乎不变，或者即使变化也是轻微的，从而容易灌注液体。

依照权利要求6所述的纸容器，在权利要求5所述的技术方案中，上述第2辅助折线成为相互向着内侧的曲线状，因而在将力施加于开封侧的侧壁形成板和壳体部板的边界的两侧角部上以从两侧夹着顶部横折线时，由于壳体部板被向内的曲线状的第2辅助折线引导而从第2辅助折线凸折，因而能够容易地使第1辅助折线的上侧的壳体部板突出成底部大致平坦的船底状。

依照权利要求7所述的纸容器，在权利要求5或6所述的技术方案中，在上述开封侧的侧壁形成板的大致三角形面，在上述第2辅助折线的延长线上设有第3辅助折线，因而在将力施加于开封侧的侧壁形成板和壳体部板的边界的两侧角部上以从两侧夹着顶部横折线时，由于壳体部板从第2辅助折线凸折而导致开封侧的侧壁形成板的大致三角形面也从位于第2辅助折线的延长线上的第3辅助折线凸折，因此，能够容易地使开封侧的侧壁形成板的大致三角形面突出成与壳体部板相连的船底状。

依照权利要求8所述的纸容器，在权利要求5、6或7所述的技术方案中，由于在连接设置于上述人字形屋顶形成板的壳体部板，在第1辅助折线的下侧，向上的曲线状的第4辅助折线以其曲线突部前端抵接于第1辅助折线的曲线突部前端或其附近的方式设置，该第4辅助折线横截壳体部板，连接至壳体部板的两侧的壳体部纵折线或连接至其附近，因而在将力施加于开封侧的侧壁形成板和壳体部板的边界的两侧角部上以从两侧夹着顶部横折线时，壳体部板从向下的曲线状的第1辅助折线容易地且可靠地凹折。

附图说明

图1是显示本发明的纸容器的第1实施例的立体图。

图2是图1所示的纸容器的正面图。

图3是图1所示的纸容器的背面图。

图4是图1所示的纸容器的侧面图。

图5是显示图1所示的纸容器的组装加工前的纸盒坯料的展开图。

图6是显示将图1所示的纸容器开封后的状态的正面图。

图7是显示将图1所示的纸容器开封后的状态的侧面图。

图8是显示将图1所示的纸容器开封后的状态的平面图。

图9是显示抓住开封后的纸容器的状态的说明图。

图10是显示本发明的纸容器的第2实施例的立体图。

图11是图10所示的纸容器的侧面图。

图12是显示图10所示的纸容器的组装加工前的纸盒坯料的展开图。

图13是显示本发明的纸容器的第3实施例的立体图。

图14是图13所示的纸容器的侧面图。

图15是显示图13所示的纸容器的组装加工前的纸盒坯料的展开图。

符号说明

1、2、3壳体部纵折线

4、5、6、7壳体部板

8封口纵折线

9纵方向封口板

10筒状壳体部

11、12顶部横折线

13、14人字形屋顶形成板

15、16封口横折线

17、18外侧顶端封口板

19、20顶部横折线

21、22侧壁形成板

23、24封口横折线

25、26内侧顶端封口板

27、28折入线

29顶部

30顶端封口部

31孔

32第1辅助折线

33、34第2辅助折线

35、36第3辅助折线

37第4辅助折线

38、39底部横折线

40、41外侧板

42、43底部横折线

44、45内侧板

46底部

47注出口

具体实施方式

以下，在附图所示的实施例中详细地说明用于实施本发明的纸容器的方式。

图1至图9显示了本发明的纸容器的第1实施例，图1是显示本实施例的纸容器的立体图，图2是图1所示的纸容器的正面图，图3是图1所示的纸容器的背面图，图4是图1所示的纸容器的侧面图，图5是显示图1所示的纸容器的组装加工前的纸盒坯料的展开图，图6是显示将图1所示的纸容器开封后的状态的正面图，图7是显示将图1所示的纸容器开封后的状态的侧面图，图8是显示将图1所示的纸容器开封后的状态的平面图，图9是显示抓住开封后的纸容器的状态的说明图。

本示例的纸容器由在表面和背面层叠热塑性树脂的纸板原料构成，经由壳体部纵折线1、2、3而具备4个壳体部板4、5、6、7，由纵方向封口板9接合缘部而形成四方形的筒状壳体部10，该纵方向封口板经由封口纵折线8而连接设置于壳体部板7。

在筒状壳体部10的相对的壳体部板4、6的上端，经由顶部横折线11、12而连接设置有相互相对的一对人字形屋顶形成板13、14。在该一对人字形屋顶形成板13、14的上部，经由封口横折线15、16而连接设置有外侧顶端封口板17、18。另外，在筒状壳体部10的其他相对的壳体部板5、7的上端，经由顶部横折线19、20而连接设置有一对侧壁形成板21、22，该一对侧壁形成板21、22相互相对，一方成为注出口而开封。在该一对侧壁形成板21、22的上部，经由封口横折线23、24而连接设置有内侧顶端封口板25、26。

而且，在一对侧壁形成板21、22，设有折入线27、28，该折入线从与壳体部板5、7的边界的顶部横折线19、20的两端连接至与内侧顶端封口板25、26的边界的封口横折线23、24的中央，一对侧壁形成板21、22在折入线27、28折叠并折入一对人字形屋顶形成板13、14之间，通过在规定的位置对外侧顶端封口板17、18和内侧顶端封口板25、26进行加热并封口而密封，从而形成人字形屋顶型的顶部29。

关于对外侧顶端封口板17、18和内侧顶端封口板25、26彼此进行封口而形成的顶端封口部30，其封口宽度(纵方向)为非开封侧B相对于成为注出口的开封侧A而向着下方成为较宽的宽度。更详细而言，顶端封口部30的成为注出口的开封侧A的封口宽度在不损害封口的范围内成为较窄的宽度，而且，为了至少能够捏住，非开封侧B向着下方而成为足够宽的宽度。

在本示例中，确定顶端封口部30的封口宽度的外侧顶端封口板17、18和一对人字形屋顶形成板13、14的边界的封口横折线15、16成为从开封侧A向着非开封侧B而向下方倾斜的直线状。另外，在顶端封口部30的非开封侧B的较宽的宽度的面，开了悬挂用的孔31。

另外，关于一对人字形屋顶形成板13、14和壳体部板4、6的边界的顶部横折线11、12，根据确定顶端封口部30的封口宽度的外侧顶端封口板17、18和一对人字形屋顶形成板13、14的边界的封口横折线15、16，从开封侧A向着非开封侧B而向下方倾斜。

在本示例中，一对人字形屋顶形成板13、14和壳体部板4、6的边界的顶部横折线11、12成为与封口横折线15、16大致平行地倾斜的直线状。

另外，在本示例中，设在一对侧壁形成板21、22的折入线27、28成为向着顶部横折线19、20的向下的曲线状。

另外，在经由顶部横折线19而连接设置于开封侧A的侧壁形成板21的壳体部板5，设有向下的曲线状的第1辅助折线32，该第1 辅助折线横截该壳体部板5，连接至该壳体部板5的两侧的壳体部纵折线1、2或连接至其附近。虽然不特别地限定第1辅助折线32设在壳体部板5的位置，但优选为从顶部横折线19下降相当于侧壁形成板21的纵向宽度的长度的位置。如果设在该位置，则如后面详细地所述，在注出口开封之际，将折入一对人字形屋顶形成板13、14之间的侧壁形成板21拉出而开封时的注出口最大限度地大大开口。

而且，在壳体部板5，设有第2辅助折线33、34，第2辅助折线33、34分别从该第1辅助折线32的两端或其附近向着折入一对人字形屋顶形成板13、14之间而形成的侧壁形成板21的大致三角形面21a的封口侧顶点而延伸，连接至顶部横折线19或其附近。在本示例中，该第2辅助折线33、34成为相互向着内侧的曲线状。

另外，在本示例中，在侧壁形成板21的大致三角形面21a，在第2辅助折线33、34的延长线上设有第3辅助折线35、36。该第3辅助折线35、36也与第2辅助折线33、34同样地成为相互向着内侧的曲线状。

另外，在本示例中，在连接设置于侧壁形成板21的壳体部板5，在第1辅助折线32的下侧，向上的曲线状的第4辅助折线37以其曲线突部前端或其附近抵接于第1辅助折线32的曲线突部前端的方式设置，其中，第4辅助折线37横截该壳体部板5，连接至该壳体部板5的两侧的壳体部纵折线1、2或连接至其附近。

此外，在筒状壳体部10的相对的壳体部板4、6的下端，经由底部横折线38、39而连接设置有相互相对的一对外侧板40、41，在筒状壳体部10的其他相对的壳体部板5、7的下端，经由底部横折线42、43而连接设置有一对内侧板44、45，一对内侧板44、45折入一对外侧板40、41之间，通过加热并封口而密封而形成底部46。

依照如上所述地构成的第1实施例的纸容器，由于在规定的位置对外侧顶端封口板17、18和内侧顶端封口板25、26进行加热并封口而形成的顶端封口部30的封口宽度为非开封侧B相对于成为注出口的开封侧A而向着下方成为较宽的宽度，因而，在成为注出口的开封侧A，维持用于使顶端开口部30的开封变得容易的较窄的封口宽度，同时，在非开封侧B，封口宽度较宽，能够容易地捏住。

另外，一对人字形屋顶形成板13、14和壳体部板4、6的边界的顶部横折线11、12，根据确定顶端封口部30的封口宽度的外侧顶端封口板17、18和一对人字形屋顶形成板13、14的边界的封口横折线15、16而从开封侧A向着非开封侧B向下方倾斜，因而较大地得到了人字形屋顶形成板13、14的面积，所以，印刷面积也较大，另外，即使在倒立陈列、倒置陈列的任何一种陈列状态下，人字形屋顶形成板13、14的印刷显示部位的视觉辨认性也良好。

另外，与现有的纸容器的顶端封口部的封口宽度一定并具有一对人字形屋顶形成板和壳体部板的边界的顶部横折线与外侧顶端封口板和一对人字形屋顶形成板的边界的封口横折线平行的构造的顶部的形状相比，如上所述的形状的本示例的顶部29能够承受纵方向的负荷。

尤其是，在本示例中，由于确定顶端封口部30的封口宽度的外侧顶端封口板17、18和一对人字形屋顶形成板13、14的边界的封口横折线15、16成为从开封侧A向着非开封侧B而向下方倾斜的直线状，另外，一对人字形屋顶形成板13、14和壳体部板4、6的边界的顶部横折线11、12成为与封口横折线15、16大致平行地倾斜的直线状，因而得到相对于顶部29的纵方向的负荷较强的强度。

另外，在本示例中，由于设在一对侧壁形成板21、22的折入线27、28成为向着顶部横折线19、20的向下的曲线状，因而折入一对人字形屋顶形成板13、14之间的侧壁形成板21、22的折入部分的两内侧成为凸曲面，从而在开封之际捏手性良好而容易开封。

另外，在注出口开封之际，如果将折入一对人字形屋顶形成板13、14之间的侧壁形成板21拉出，将力施加于侧壁形成板21和壳体部板5的边界的两侧角部上，以从顶部横折线19的两侧夹住，则壳体部板 5被向下的曲线状的第1辅助折线32引导而从第1辅助折线32凹折。此时，在本示例中，由于在壳体部板5，在第1辅助折线32的下侧，向上的曲线状的第4辅助折线37以其曲线凸部顶端抵接于第1辅助折线32的曲线突部前端或其附近的方式设置，因而壳体部板5从向下的曲线状的第1辅助折线32容易且可靠地凹折。同时，壳体部板5从第2辅助折线33、34凸折，第1辅助折线32的上侧的壳体部板5突出成底部大致平坦的船底状。然后，由于壳体部板5从第2辅助折线33、34凸折而导致侧壁形成板21的大致三角形面21a也在第2辅助折线33、34的延长线上向着封口侧顶点而凸折，成为与壳体部板5相连的船底状而突出，将注出口47开口。这样开口的注出口47呈在纵方向上稍长的菱形状，注出口47大大地开口。

此时，如果在壳体部板5，第1辅助折线32设在从顶部横折线19下降相当于侧壁形成板21的纵向宽度的长度的位置，则将折入一对人字形屋顶形成板13、14之间的侧壁形成板21拉出而开封时的注出口47最大限度地大大开口。

而且，由于即使在注出时强有力地抓住容器的壳体部，第1辅助折线32的上侧的壳体部板5和侧壁形成板21的大致三角形面21a也突出成底部大致平坦的船底状，因而船底部的大致平坦的面并不容易地折弯，注出口47的形状也几乎不变，或者即使变化也是轻微的。

另外，在本示例中，由于第2辅助折线33、34成为相互向着内侧的曲线状，因而在将力施加于侧壁形成板21和壳体部板5的边界的两侧角部上以从顶部横折线19的两侧夹着时，由于壳体部板5被向内的曲线状的第2辅助折线33、34引导而从第2辅助折线33、34凸折，因而能够容易地使第1辅助折线32的上侧的壳体部板5突出成底部大致平坦的船底状。

另外，在本示例中，在侧壁形成板21的大致三角形面21a，在第2辅助折线33、34的延长线上设有第3辅助折线35、36，因而在将力施加于侧壁形成板21和壳体部板5的边界的两侧角部上以从顶部横折线19的两侧夹着时，由于壳体部板5从第2辅助折线33、34凸折而导致侧壁形成板21的大致三角形面21a也从位于第2辅助折线33、34的延长线上的第3辅助折线35、36凸折，因而能够容易地使侧壁形成板21的大致三角形面21a突出成与壳体部板5相连的船底状。

图10至图12显示了本发明的纸容器的第2实施例，图10是显示本实施例的纸容器的立体图，图11是图10所示的纸容器的侧面图，图12是显示图10所示的纸容器的组装加工前的纸盒坯料的展开图。

本示例的纸容器与上述第1实施例在其基本构成方面不变，对与第1实施例相同的构成标记相同的符号而进行说明。

在本示例中，确定顶端封口部30的封口宽度的外侧顶端封口板17、18和一对人字形屋顶形成板13、14的边界的封口横折线15、16，成为从开封侧A以水平状延伸至大致中央位置并从该位置向着非开封侧B而向下方倾斜的直线状，其中，顶端封口部30是对外侧顶端封口板17、18和内侧顶端封口板25、26彼此进行封口而形成的。另外，一对人字形屋顶形成板13、14和壳体部板4、6的边界的顶部横折线11、12，成为与从封口横折线15、16的开封侧A的端部连结非开封侧B的端部的线大致平行的直线状。

其他构成是与第1实施例相同的构成，引用第1实施例的说明，并省略该说明。

依照如上所述地构成的第2实施例的纸容器，顶端封口部30的封口宽度从开封侧A至大致中央位置成为相同的宽度，得到了更稳定的封口状态。

图13至图15显示了本发明的纸容器的第3实施例，图13是显示本实施例的纸容器的立体图，图14是图13所示的纸容器的侧面图，图15是显示图13所示的纸容器的组装加工前的纸盒坯料的展开图。

在本示例中，确定顶端封口部30的封口宽度的外侧顶端封口板17、18和一对人字形屋顶形成板13、14的边界的封口横折线15、16，成为从开封侧A向着非开封侧B而向下方倾斜的向上的曲线状(大致圆弧状)，其中，顶端封口板30是在规定的位置对外侧顶端封口板17、18和内侧顶端封口板25、26进行加热并封口而形成的。另外，一对人字形屋顶形成板13、14和壳体部板4、6的边界的顶部横折线11、12，成为与封口横折线15、16大致平行地倾斜的向上的曲线状。

依照如上所述地构成的第3实施例的纸容器，由于确定顶端封口部30的封口宽度的外侧顶端封口板17、18和一对人字形屋顶形成板13、14的边界的封口横折线15、16，成为从开封侧A向着非开封侧B而向下方倾斜的向上的曲线状，因而在将一对侧壁形成板21、22折入一对人字形屋顶形成板13、14之间时所受到的侧壁形成板21、22的折入应力被曲线状的封口横折线15、16降低，从而得到更稳定的封口状态。

另外，由于一对人字形屋顶形成板13、14和壳体部板4、6的边界的顶部横折线11、12成为与封口横折线15、16大致平行地倾斜的向上的曲线状，因而，当将位于开封侧A的侧壁形成板21侧的外侧顶端封口板17、18和内侧顶端封口板25、26的被加热封口的相对面彼此剥开，将手指放在与开封的纸容器的一对人字形屋顶形成板13、14连接设置的壳体部板4、6上并抓住壳体部10而握住时，成为向上的曲线状的顶部横折线11、12使得壳体部板4、6向内侧变形，从而成为弯曲面，结果，位于非开封侧B的壳体部的角部成为突出该程度的状态，该角部卡在抓住壳体部的手指上而变得容易握住。其他效果与第1实施例相同。

Claims

1.一种人字形屋顶型的纸容器，由在表面和背面层叠热塑性树脂的纸板原料构成，具备4个壳体部板，由纵方向封口板接合缘部而形成四方形的筒状壳体部，在所述壳体部板的上端，一对人字形屋顶形成板和一对侧壁形成板连接设置，其中，该一对人字形屋顶形成板在上部具有外侧顶端封口板且相互相对，该一对侧壁形成板在上部具有内侧顶端封口板且相互相对，任一方成为注出口而开封，所述一对侧壁形成板折入所述一对人字形屋顶形成板之间，在规定的位置对外侧顶端封口板和内侧顶端封口板进行加热并封口而密封，由此，形成了顶部，其中，

在规定的位置对所述外侧顶端封口板和内侧顶端封口板进行加热并封口而形成的顶端封口部的封口宽度为，非开封侧相对于成为注出口的开封侧而向着下方成为较宽的宽度，另外，所述一对人字形屋顶形成板和壳体部板的边界的第1顶部横折线从开封侧向着非开封侧而向下方倾斜。

2.根据权利要求1所述的纸容器，其特征在于，确定所述顶端封口部的封口宽度的所述外侧顶端封口板和所述一对人字形屋顶形成板的边界的封口横折线，成为从开封侧向着非开封侧而向下方倾斜的直线状，另外，所述一对人字形屋顶形成板和壳体部板的边界的第1顶部横折线，成为与所述封口横折线大致平行地倾斜的直线状。

3.根据权利要求1所述的纸容器，其特征在于，确定所述顶端封口部的封口宽度的所述外侧顶端封口板和所述一对人字形屋顶形成板的边界的封口横折线，成为从开封侧以水平状延伸至大致中央位置并从该位置向着非开封侧而向下方倾斜的直线状，另外，所述一对人字形屋顶形成板和壳体部板的边界的第1顶部横折线，成为与从所述封口横折线的开封侧的端部连结非开封侧的端部的线大致平行的直线状。

4.根据权利要求1所述的纸容器，其特征在于，确定所述顶端封口部的封口宽度的所述外侧顶端封口板和所述一对人字形屋顶形成板的边界的封口横折线，成为从开封侧向着非开封侧而向下方倾斜的向上的曲线状，另外，所述一对人字形屋顶形成板和壳体部板的边界的第1顶部横折线，成为与所述封口横折线大致平行地倾斜的向上的曲线状。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的纸容器，其特征在于，在经由第2顶部横折线而连接设置于所述开封侧的侧壁形成板的壳体部板，设有向下的曲线状的第1辅助折线并设有第2辅助折线，该第1辅助折线横截该壳体部板，连接至该壳体部板的两侧的壳体部纵折线或连接至其附近，该第2辅助折线分别从该第1辅助折线的两端或其附近向着折入所述一对人字形屋顶形成板之间而形成的所述开封侧的侧壁形成板的大致三角形面的封口侧顶点而延伸，连接至所述第2顶部横折线或其附近。

6.根据权利要求5所述的纸容器，其特征在于，所述第2辅助折线成为相互向着内侧的曲线状。

7.根据权利要求5所述的纸容器，其特征在于，在所述开封侧的侧壁形成板的大致三角形面，在所述第2辅助折线的延长线上设有第3辅助折线。

8.根据权利要求5所述的纸容器，其特征在于，在连接设置于所述侧壁形成板的壳体部板，在第1辅助折线的下侧，向上的曲线状的第4辅助折线以其曲线突部前端抵接于第1辅助折线的曲线突部前端或其附近的方式设置，该第4辅助折线横截所述壳体部板，连接至所述壳体部板的两侧的壳体部纵折线或连接至其附近。