CN101873925A - 制造轮胎的方法及轮胎制造鼓 - Google Patents

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Abstract

当使用轮胎制造鼓(1)用轮胎部件制造非硫化轮胎时，选定所述折叠臂(7)的操纵件(14)与第一端部、凸缘环部(3)之间的沿轴向考虑的相互距离，使得在操纵件(12)朝向凸缘环部(3)移动时，操纵面(13)抵靠操纵件(14)从而使辊件(8)能够从第一位置移开，之后，辊件将轮胎部件的外侧部分压靠于将被设置于凸缘环部上的凸缘环芯部，同时辊件移动远离纵向轴线，其中，操纵件沿操纵面移动直到环形操纵部的止挡部抵靠环形折叠臂部为止，之后，折叠臂绕旋转轴(9)旋转，且操纵件处于离开操纵面的状态。

Description

制造轮胎的方法及轮胎制造鼓
技术领域
本发明涉及一种使用由橡胶制成的轮胎部件制造非硫化轮胎的方法，在该方法中使用了一种轮胎制造鼓，所述轮胎制造鼓具有纵向轴线并且设置有围绕所述纵向轴线设置且彼此间隔开的两个凸缘环部，其中，每个凸缘环部都用于支撑凸缘环芯部，具有对轮胎部件的设置于所述凸缘环部之间的部分进行径向扩展的装置，其中，所述轮胎制造鼓在凸缘环部外侧的每一侧包括一组轴向伸展的折叠臂，其中，每个折叠臂都设置有朝凸缘环部定向的第一端部并设置有用于直接接触轮胎部件的辊件，而且其中，每个折叠臂在远离所述凸缘环部的第二端部处通过旋转轴线与围绕所述纵向轴线设置的能够纵向滑动的环形折叠臂部相连接，其中，所述轮胎制造鼓还设置有这样的装置：用于将每组臂从第一位置沿轴向及径向移动到第二位置以将轮胎部件的设置于凸缘环部外侧的部分压靠于轮胎部件的设置在凸缘环部内的经扩展部分，在所述第一位置中，所述一组臂的辊件形成至少大致封闭的环。
背景技术
根据EP-B1-1.272.338已知这样的方法。在其中所描述的方法中，各组臂的辊件形成至少大致封闭的环，此环在折叠臂朝凸缘环部移动时将轮胎部件的设置于凸缘环部外侧的部分(以下也称为外侧轮胎部件)折叠于凸缘环芯部上并将其压靠于凸缘环芯部且压靠于轮胎部件的设置于凸缘环部内的部分(以下也称为内侧轮胎部件)。尽管已知方法总体上能够适当起作用，但辊件会在使用某些类型的轮胎部件时在轮胎上形成非期望的印痕。所述印痕是由于直接与轮胎部件接触的辊件在轮胎部件上施加过大的力而产生。特别是在外侧轮胎部件中具有加厚部的情况下，例如尤其是非公路轮胎，就存在产生所述非期望印痕的风险。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制造轮胎的方法，其中，尽管使用了直接接触轮胎部件的辊件，但防止了在轮胎部件上产生印痕。
根据本发明实现了此目标，因为所述方法包括如下步骤：设计轮胎制造鼓使得用于沿轴向和径向移动每组折叠臂的装置包括能够纵向滑动的环形操纵部，所述环形操纵部设置有倾斜操纵面，该倾斜操纵面在所述凸缘环部的轴向上沿远离纵向轴线的方向向外侧倾斜，其中，每个折叠臂都设置有操纵件，该操纵件设置于折叠臂的两个端部之间，能够使该操纵件抵靠操纵面，并且其中，环形操纵部设置有用于环形折叠臂部的止挡部，其中，环形折叠臂部设置于所述环形操纵部与所述凸缘环部之间，其中，在折叠臂的第一位置中，环形操纵部的止挡部设置成与环形折叠臂部间隔开，并且，本方法包括如下步骤：选定所述折叠臂的操纵件与第一端部、凸缘环部之间的沿轴向考虑的相互距离，使得从折叠臂处于第一位置的情形，当朝凸缘环部移动操纵部时，操纵面将抵靠操纵件以使辊件能够从第一位置移开，之后在操纵部朝凸缘环部进一步移动期间，位于折叠臂的第一端部处的辊件将轮胎部件的位于凸缘环部外侧的部分压靠于将要设置于凸缘环部上的凸缘环芯部，同时辊件移动远离纵向轴线，其中，操纵件沿着操纵面移动直到环形操纵部的止挡部抵靠环形折叠臂部为止，之后折叠臂绕旋转轴旋转，并且操纵件处于离开操纵面的状态。由于使用了操纵件，该操纵件可以被设计为凸轮，滚子，或者本身已知的其它构型的凸轮从动件，所以操纵件可以说为折叠臂提供了额外的旋转点。所述额外的旋转点在与倾斜操纵面接合时变为额外的施力点，因此，取决于操纵面的斜度的大小，由辊件施加于外侧轮胎部件(也被称为侧壁)上的轴向力显著减小，因此使得在轮胎部件上产生非预期的印痕的风险大大降低甚至可能完全消除。所述额外的旋转点即操纵件的附加有利之处在于，其保证了在折叠的第一部分期间，旋转轴能够自由移动，因此辊件能够自由地沿着外侧轮胎部件的轮廓运动，这在外侧轮胎部件设置有加厚部的的情况下是有利的。
请注意，根据US-A-3.887.423，额外的操纵件和操纵面的使用本身是已知的。但是，在所述文献所描述的方法中，使用了一种具有环绕折叠臂设置于外侧的所谓环形囊的轮胎制造鼓。但是应当选定斜度的大小以及相关元件之间的相互距离，使得折叠臂在折叠的第一部分期间使环形囊张紧以使得环形囊将外侧轮胎部件压靠于凸缘环部上。因此在折叠的第一部分期间，辊件并不直接将外侧轮胎部件压靠于内侧轮胎部件。通过使用这样的囊避免了印痕的产生。直至在折叠臂移向内侧期间已经经过了凸缘环芯部为止，辊件才将囊压靠于内侧轮胎部件的中心部分。实际上，由于是囊而不是这些辊件本身将外侧轮胎部件压靠于凸缘环芯部，所以在US-A-3.887.423中所描述的方法可能在某些情况下并非将外侧轮胎部件折叠并压靠于凸缘环芯部的最佳选择。因此在EP-B1-1.272.338与US-A-3.887.423中所描述的技术完全不同。
在根据本发明的方法的有利实施方式中，所述方法进一步包括如下步骤：设计轮胎制造鼓使得在折叠臂的第一位置中，折叠臂的辊件和操纵件至少大致设置成位于离开纵向轴线相同的径向距离的位置处。以此方式，能够实现通过辊件施加于外侧轮胎部件上的力的较好的且可复现的分布。当所述方法还包括如下步骤时：设计轮胎制造鼓使得在折叠臂的第一位置中，折叠臂的旋转轴设置成位于离开纵向轴线的径向距离比辊件和操纵件离开纵向轴线的距离短的位置处，能够实现更好的分布。
在根据发明的方法的更有利的实施方式中，所述方法包括如下步骤：选定操纵面的斜度的大小，使得当朝凸缘环部移动操纵部时实现轮胎部件上的期望轴向压力。操纵面的斜度越陡，则通过辊件施加于外侧轮胎部件的力的轴向分量越大。通过选择操纵面的斜度的大小，可因此实现用于特定轮胎部件的特定压力。还可能使用具有变化的倾角尺寸的操纵面以实现压力的某种演变。
此外，本发明涉及一种轮胎制造鼓，所述轮胎制造鼓具有纵向轴线并设置有绕所述纵向轴线布置且彼此间隔开的两个凸缘环部，其中，每个凸缘环部用于支撑凸缘环芯部，具有用于对轮胎部件的设置于凸缘环部之间的部分进行径向扩展的装置，其中，轮胎制造鼓在凸缘环部的外侧的每一侧包括一组轴向延伸的折叠臂，其中，每个折叠臂设置有朝所述凸缘环部定向的第一端部并设置有辊件，并且其中每个折叠臂在远离所述凸缘环部的第二端部处通过旋转轴连接至围绕纵向轴线设置的能够纵向滑动的环形折叠臂部，其中，轮胎制造鼓进一步设置有这样的装置：用于将每组臂从第一位置沿轴向和径向移动至第二位置以将轮胎部件的设置于凸缘环部外侧的部分压靠于轮胎部件的设置于凸缘环部内的经扩展部分，在所述第一位置中，所述一组折叠臂的辊件形成至少大致封闭的环，其中，用于沿轴向和径向移动每组臂的装置包括能够纵向滑动的环形操纵部，所述环形操纵部设置有倾斜的操纵面，所述操纵面在所述凸缘环部的轴向上沿远离纵向轴线的方向向外侧倾斜，其中每个折叠臂设置有位于操纵臂的两个端部之间的操纵件，能够使所述操纵件抵靠操纵面，并且其中，环形操纵部设置有用于环形折叠臂部的止挡部，环形折叠臂部设置于所述环形操纵部与所述凸缘环部之间，其中，在折叠臂的第一位置中，环形操纵部的止挡部设置成与环形折叠臂部间隔开，其中，所述折叠臂的操纵件与第一端部、凸缘环部之间的沿轴向考虑的相互距离的大小使得根据本发明的方法能够得以实施。
在根据发明的轮胎制造鼓的有利的实施方式中，在折叠臂的第一位置中，折叠臂的辊件和操纵件至少大致设置成位于离开纵向轴线相同的径向距离的位置处。在如下情况下更加有利：当处于折叠臂的第一位置中时，折叠臂的旋转轴设置成位于离开纵向轴线的径向距离比辊件和操纵件离开纵向轴线的距离短的位置处。
附图说明
将在附图所示的多个示例实施方式的基础上对本发明进行说明，其中：
图1示出了用于制造非硫化轮胎的轮胎制造鼓的一部分的示意性剖面，其中，折叠臂处于第一位置，即，不作用位置；并且
图2示出了用于制造非硫化轮胎的轮胎制造鼓的一部分的示意性剖面，其中，折叠臂处于将外部轮胎部件压靠于凸缘环芯的位置。
具体实施方式
本发明尤其涉及例如从EP-B1-1.272.338已知的、用于使用由橡胶制成的轮胎部件制造非硫化轮胎的方法。
在该方法中，使用了一种轮胎制造鼓1，图1和图2只显示了轮胎制造鼓1的右上部分。其余部分，众所周知，与所述部分对称设计。
轮胎制造鼓1具有纵向轴线2并设置有两个凸缘环部3(图中示出了其中一个)，两个凸缘环部3围绕纵向轴线2设置并彼此间隔开。每个凸缘环部3都用于支撑凸缘环芯部4，凸缘环芯部4可选地设置有填充带5。
轮胎制造鼓1进一步包括本身已知且未示于图中的、用于对轮胎部件6的设置于凸缘环部3之间的部分进行径向扩展的装置。
在每个凸缘环部3外侧的每一侧，轮胎制造鼓1包括一组轴向延伸的折叠臂7(图中示出了其中一个)。每个折叠臂7设置有朝所述凸缘环部3定向的第一端部，并设置有能够直接接触轮胎部件的辊件8。此外，每个折叠臂7在远离所述凸缘环部3的第二端部处具有旋转轴9，所述折叠臂7通过旋转轴9连接至能够纵向滑动的环形折叠臂部10，环形折叠臂部10绕纵向轴线2设置。
轮胎制造鼓1还设置有这样的装置：用于将每组臂7从第一(不作用)位置(如图1所示)沿轴向和径向移动至第二位置(如图2所示)以将轮胎部件的设置于凸缘环部3外侧的部分11压靠于轮胎部件的设置在凸缘环部3内的经扩展部分6，在所述第一位置中，所述一组臂7的辊件8形成至少大致封闭的环。在所示实施方式中，轮胎部件的外侧部分11包括一个加厚部，例如用在非公路用途的轮胎中。折叠臂朝向凸缘环部的运动可以例如，并且正如其本身已知的那样，通过例如气动驱动装置或者相当的驱动装置来实现。
此外，轮胎制造鼓1被设计成并已经被设计成使得用于沿轴向和径向移动每组折叠臂7的装置包括能够纵向滑动的环形操纵部12，该环形操纵部12设置有倾斜操纵面13，该倾斜操纵面13沿所述凸缘环部3的轴向沿远离纵向轴线2的方向向外侧倾斜。并且每个折叠臂7设置有操纵件14，操纵件14设置于折叠臂7的两个端部之间，可使该操纵件抵靠操纵面13。由于使用了操纵件14，操纵件14可以被设计为凸轮，滚子或者本身已知的其它构型的凸轮从动件，所以操纵件14可以说为折叠臂7提供了额外的旋转点。所述额外的旋转点在与倾斜操纵面14接合时变为额外的施力点，因此，取决于操纵面14的斜度的大小，由辊件8施加于外侧轮胎部件11(也被称为侧壁)上的轴向力被显著减小，因此使得在轮胎部件上产生非预期的印痕的风险被大大降低甚至可能完全消除。所述额外的旋转点即操纵件14的附加有利之处在于，其保证了在折叠的第一部分期间，旋转轴9能够自由移动，因此辊件8能够自由地沿着外侧轮胎部件11的轮廓运动，这在外侧轮胎部件设置有加厚部的的情况下是有利的。
此外，环形操纵部12设置有用于环形折叠臂部10的止挡部15(在所示实施方式中为止挡面)。环形折叠臂部10在这种情况下设置于所述环形操纵部12(它的止挡面15)与所述凸缘环部3之间。
在折叠臂7的第一位置(如图1所示)中，环形操纵部12的止挡部15与环形折叠臂部10间隔开。所述折叠臂的操纵件14与第一端部(8)、凸缘环部3之间的沿轴向考虑的相互距离选定为使得从折叠臂7处于第一位置(如图1所示)的情形，在操纵部12朝凸缘环部3移动期间，操纵面13将抵靠操纵件14使得辊件8从第一位置移开。在操纵部12朝凸缘环部13的进一步移动期间，位于折叠臂7的第一端部处的辊件8将轮胎部件的处于凸缘环部3外侧的部分11压靠于设置在凸缘环部3上的凸缘环芯部4、5，同时使辊件8移动远离纵向轴线2。在此，操纵件14沿操纵面13移动直到环形操纵部12的抵靠部15抵靠环形折叠臂部10为止，之后折叠臂7绕旋转轴9旋转，并且操纵件14处于离开操纵面13的状态。在图2中示出了操纵件14就要接触操纵面13时的情形。以这种方式，轮胎部件的外侧部分11由辊件8从起点处开始压靠于凸缘环芯部4、5。
如图1中的力的箭头所示，操纵面13的斜度的大小限定了当操纵部12移向凸缘环部3时由辊件8施加于轮胎部件上的轴向力的大小。通过选定操纵面13的斜度的大小，能够因此将所述轴向力的大小调节到所需轴向压力。
在所示的实施方式中，在折叠臂7的第一位置(图1所示)中，折叠臂7的辊件8和操纵件13设置成位于离开纵向轴线2至少大致相同的径向距离的位置处。因而获得了由辊件8施加于轮胎部件上的力的适当的、可复现的分布。此外，有利的是，在折叠臂的所述第一位置中，折叠臂7的旋转轴9设置成位于离开纵向轴线2的径向距离比辊件8和操纵件13离开纵向轴线2的距离短的位置处。
以上描述用于举例说明本发明的优选实施方式的操作，但并不用于限制本发明的范围。从以上说明出发，落入本发明的尤其是在所附权利要求中所限定的精神和范围内的许多变型对于一个内行来说是很显然的。

Claims (7)

1.一种用于使用由橡胶制成的轮胎部件来制造非硫化轮胎的方法，在所述方法中使用一种轮胎制造鼓，所述轮胎制造鼓具有纵向轴线并设置有围绕纵向轴线设置且彼此间隔开的两个凸缘环部，其中，每个凸缘环部用于支撑凸缘环芯部，具有用于对轮胎部件的设置于所述凸缘环部之间的部分进行径向扩展的装置，
其中，所述轮胎制造鼓在所述凸缘环部外侧的每一侧包括一组轴向延伸的折叠臂，其中，每个折叠臂设置有朝所述凸缘环部定向的第一端部，并设置有辊件以直接接触轮胎部件，并且每个折叠臂在远离所述凸缘环部的第二端部处通过旋转轴与围绕所述纵向轴线设置的能够纵向滑动的环形折叠臂部相连接，
其中，所述轮胎制造鼓还设置有这样的装置：用于将每组臂从第一位置沿轴向和径向移动至第二位置以将轮胎部件的设置于所述凸缘环部外侧的部分压靠于所述轮胎部件的设置于所述凸缘环部内的经扩展部分，在所述第一位置中，所述一组折叠臂的辊件形成至少大致封闭的环，
其特征在于，
所述方法包括如下步骤：设计所述轮胎制造鼓使得用于沿轴向和径向移动每组折叠臂的装置包括能够纵向滑动的环形操纵部，所述环形操纵部设置有倾斜的操纵面，所述操纵面在所述凸缘环部的轴向上沿远离所述纵向轴线的方向向外侧倾斜，其中，每个折叠臂都设置有操纵件，所述操纵件设置于所述折叠臂的两个端部之间，能够使所述操纵件抵靠所述操纵面，并且所述环形操纵部设置有用于环形折叠臂部的止挡部，所述环形折叠臂部设置于所述环形操纵部与所述凸缘环部之间，其中，在所述折叠臂的第一位置中，所述环形操纵部的止挡部设置成与所述环形折叠臂部间隔开，并且，
所述方法包括如下步骤：选定所述折叠臂的所述操纵件与所述第一端部、所述凸缘环部之间的沿轴向考虑的相互距离，使得从所述折叠臂处于第一位置的情形，当朝所述凸缘环部移动所述操纵部时，所述操纵面将抵靠所述操纵件以使所述辊件能够从第一位置移开，之后，在所述操纵部朝所述凸缘环部进一步移动期间，位于所述折叠臂的第一端部处的辊件将轮胎部件的位于所述凸缘环部外侧的部分压靠于将要设置于所述凸缘环部上的凸缘环芯部，同时所述辊件移动远离所述纵向轴线，其中，所述操纵件沿着所述操纵面移动直到所述环形操纵部的止挡部抵靠所述环形折叠臂部为止，之后，所述折叠臂绕所述旋转轴旋转，并且所述操纵件处于离开所述操纵面的状态。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括如下步骤：设计所述轮胎制造鼓使得在所述折叠臂的第一位置中，所述折叠臂的所述辊件和所述操纵件至少大致设置成位于离开所述纵向轴线相同径向距离的位置处。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括如下步骤：设计所述轮胎制造鼓使得在所述折叠臂的第一位置中，所述折叠臂的所述旋转轴设置成位于离开所述纵向轴线的径向距离比所述辊件和所述操纵件离开所述纵向轴线的距离短的位置处。
4.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：选定所述操纵面的斜度的大小，使得当朝所述凸缘环部移动所述操纵部时实现轮胎部件上的期望轴向压力。
5.一种轮胎制造鼓，所述轮胎制造鼓具有纵向轴线并设置有绕所述纵向轴线设置且彼此间隔开的两个凸缘环部，其中，每个凸缘环部用于支撑凸缘环芯部，具有用于对轮胎部件的设置于所述凸缘环部之间的部分进行径向扩展的装置，
其中，所述轮胎制造鼓在所述凸缘环部的外侧的每一侧包括一组轴向延伸的折叠臂，其中，每个折叠臂设置有朝所述凸缘环部定向的第一端部并设置有辊件，并且每个折叠臂在远离所述凸缘环部的第二端部处通过旋转轴连接至围绕所述纵向轴线设置的能够纵向滑动的环形折叠臂部，
其中，所述轮胎制造鼓还设置有这样的装置：用于将每组臂从第一位置沿轴向和径向移动至第二位置以将轮胎部件的设置于所述凸缘环部外侧的部分压靠于所述轮胎部件的设置于所述凸缘环部内的经扩展部分，在所述第一位置中，所述一组折叠臂的辊件形成至少大致封闭的环，
其中，用于沿轴向和径向移动每组臂的装置包括能够纵向滑动的环形操纵部，所述环形操纵部设置有倾斜的操纵面，所述操纵面在所述凸缘环部的轴向上沿远离所述纵向轴线的方向向外侧倾斜，其中，每个折叠臂都设置有操纵件，所述操纵件设置于所述折叠臂的两个端部之间，能够使所述操纵件抵靠所述操纵面，并且所述环形操纵部设置有用于环形折叠臂部的止挡部，所述环形折叠臂部设置于所述环形操纵部与所述凸缘环部之间，其中，在所述折叠臂的第一位置中，所述环形操纵部的止挡部设置成与所述环形折叠臂部间隔开，
其中，所述折叠臂的所述操纵件与所述第一端部、所述凸缘环部之间的沿轴向考虑的相互距离的大小设定为使得如权利要求1所述的方法能够得以实施。
6.如权利要求5所述的轮胎制造鼓，其特征在于，在所述折叠臂的第一位置中，所述折叠臂的所述辊件和所述操纵件至少大致设置成位于离开所述纵向轴线相同径向距离的位置处。
7.如权利要求6所述的轮胎制造鼓，其特征在于，在所述折叠臂的第一位置中，所述折叠臂的所述旋转轴设置成位于离开所述纵向轴线的径向距离比所述辊件和所述操纵件离开所述纵向轴线的距离短的位置处。
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