CN101869931B - 浮动回油机构 - Google Patents

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本发明涉及冶金设备领域，特别是浮动开卷机中的浮动回油机构，其特征是：至少包括密封箱体、箱盖、进油法兰、橡胶密封垫、进油管、回油法兰和回油管，回油管经中间配管与稀油润滑站的油箱相连；密封箱体为一焊接结构件，固定在基础上；进油法兰固定在密封箱体的上侧方，进油管与开卷机本体刚性连接，回油法兰固定在密封箱体的正下方，回油法兰连接回油管，进油管在浮动开卷机本体的带动下，通过进油法兰的导向及橡胶密封垫的密封，在密封箱体内浮动伸缩，使润滑油流入密封箱体，再经密封箱体底部的回油管流回稀油润滑站。它提供了一种结构简单，并确保回油流畅，完全适合浮动开卷机浮动回油工况的浮动回油机构。

Description

浮动回油机构
技术领域
本发明涉及冶金设备领域，特别是冷轧、平整、酸洗、清洗、拉矫和剪切等机组的浮动开卷机中的浮动回油机构。
背景技术
冷轧、平整、酸洗、清洗、拉矫和剪切等机组的浮动开卷机中，浮动开卷机大多采用稀油循环润滑，为保证带材中心始终保持在机组中心线上，开卷机设有CPC自动对中装置，即开卷机本体装置实时浮动，润滑回油管道一般采用软管直接连接，以补偿开卷机的浮动量。现场实际表明，采用软管连接，经常出现软管折扁，导致回油严重不畅，影响润滑效果，并时有软管折断而漏油现象发生，造成污染和浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单，清洁、环保，外观整洁、美观，并确保回油流畅，完全适合浮动开卷机浮动回油工况的浮动回油机构。
实现本发明的解决方案是：浮动回油机构，其特征是：至少包括密封箱体、箱盖、进油法兰、橡胶密封垫、进油管、回油法兰和回油管，回油管经中间配管与稀油润滑站的油箱相连；密封箱体为一焊接结构件，固定在基础上；进油法兰固定在密封箱体的上侧方，进油管与开卷机本体刚性连接，回油法兰固定在密封箱体的正下方，回油法兰连接回油管，进油管在浮动开卷机本体的带动下，通过进油法兰的导向及橡胶密封垫的密封，在密封箱体内浮动伸缩，使润滑油流入密封箱体，再经密封箱体底部的回油管流回稀油润滑站。
所述的箱盖有提手。
所述的进油法兰间装有橡胶密封垫。
本发明的优点是：进油管在浮动开卷机本体的带动下，通过进油法兰的导向及橡胶密封垫的密封，在箱体内浮动伸缩，使润滑油流入本回油装置，再经由箱体底部的回油管流回稀油润滑站，实现回油流畅不漏油，而且安全可靠、适应性强以及维护方便。
附图说明
下面结合实施例附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明实施例结构示意图。
图中：1、箱盖；2、进油管；3、密封箱体；4、进油法兰；5、橡胶密封垫；6、回油法兰；7、回油管。
具体实施方式
如图1所示，包括密封箱体3、箱盖1、进油法兰4、橡胶密封垫5、进油管2、回油法兰6和回油管7，密封箱体3为一焊接结构件，固定在基础上；箱盖1为带有提手的焊接盖板，以便于清洗和安装调整；进油法兰4固定在密封箱体3的上侧方，对进油管2进行导向；进油管2与开卷机本体刚性连接，进油法兰4间装有橡胶密封垫5，防止外界杂物污染润滑油及漏油；回油法兰6固定在密封箱体3的正下方，回油法兰6连接回油管7，确保回油管7回油畅通，回油管7经中间配管与稀油润滑站的油箱相连。
工作时，进油管2在浮动开卷机本体的带动下，通过进油法兰4的导向及橡胶密封垫5的密封，在密封箱体3内浮动伸缩，使润滑油流入密封箱体3，再经密封箱体3底部的回油管7流回稀油润滑站。
浮动开卷机大多采用稀油循环润滑，为保证带材中心始终保持在机组中心线上，润滑回油管道为浮动连接形式，也说是开卷机设有CPC自动对中装置。
在设计计算时，须根据浮动开卷机的浮动行程确定进油管的长度；根据润滑油量确定箱体容量、进油管和回油管的通径及其位置；确保回油畅通，应考虑回油管通径大于进油管通径。

Claims (3)

1.浮动回油机构，其特征是：至少包括密封箱体（3）、箱盖（1）、进油法兰（4）、橡胶密封垫（5）、进油管（2）、回油法兰（6）和回油管（7），回油管（7）经中间配管与稀油润滑站的油箱相连；密封箱体（3）为一焊接结构件，固定在基础上；进油法兰（4）固定在密封箱体（3）的上侧方，进油管（2）与开卷机本体刚性连接，回油法兰（6）固定在密封箱体（3）的正下方，回油法兰（6）连接回油管（7），进油管（2）在浮动开卷机本体的带动下，通过进油法兰（4）的导向及橡胶密封垫（5）的密封，在密封箱体（3）内浮动伸缩，使润滑油流入密封箱体（3），再经密封箱体（3）底部的回油管（7）流回稀油润滑站。
2.根据权利要求1所述的浮动回油机构，其特征是：所述的箱盖（1）有提手。
3.根据权利要求1所述的浮动回油机构，其特征是：所述的进油法兰（4）间装有橡胶密封垫（5）。
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