CN207864598U - 链条箱内循环自润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链条箱内循环自润滑装置，可以通过在箱体中焊接集油盒和喷油管等，将润滑油较多区域多余的油输送至远端需要润滑油的区域，实现了内部润滑油的循环利用。解决了现有技术中存在的链条箱内远端链条无润滑问题；所述内循环自润滑装置无需增设外置润滑装置，节省空间，节约成本，不增加整机重量，而且内部润滑油的循环利用，更加的节约环保，减少润滑油的使用量。

Description

链条箱内循环自润滑装置

技术领域

本实用新型属于石油天然气装备制造技术领域，涉及一种链条箱用内循环自润滑装置

背景技术

由于修井机的作业区域路况极其恶劣，所以要求整机重量控制在一定的范围内。传动系统链条箱作为石油修井机的一个主要部件，同样受整车重量的限制，越轻便越好，但是它又区别于普通的链条箱。该链条箱自带链条压紧装置；同时还须具有对箱体内的链条进行润滑的功能，并保证链条箱整体密封不漏油等。如果增加外置式润滑装置，无疑增加了整机重量。如果不增加润滑装置，远端链条将无法得到润滑从而快速磨损导致其寿命很短，进而影响设备的整体运作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种链条箱用内循环自润滑装置，解决了现有技术中存在的修井机作业时，链条箱内远端链条无润滑的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，链条箱用内循环自润滑装置，包括前箱体和后箱体，前箱体和后箱体通过卡扣进行连接，形成一个内部中空的链条箱体，前箱体内设置有链轮三，后箱体内设置有链轮一，在链轮一和链轮三之间靠近链轮三的位置设置有链轮二，链轮二的直径大于链轮一和链轮三，链轮一和链轮二之间通过链条一进行连接，链轮二和链轮三之间通过链条二进行连接，链轮二和链轮三之间的前箱体的上壁固接有支撑板，支撑板上固接有集油盒，集油盒处于链条二正下方的位置，集油盒与链条二之间靠近集油盒的位置固接有导油板总成，集油盒底部装有过墙接头，后箱体上壁固接有喷油管，并且喷油管处于链条一正上方的位置，喷油管的一端连接有接头，接头伸进喷油管的内腔，过墙接头在箱体内侧连接内部润滑管线的一端，内部润滑管线的另一端与接头相连，过墙接头在箱体外侧连接外部润滑管线的一端，外部润滑管线的另一端与接头相连。

本实用新型的特点还在于：

喷油管周向每90°设有一排小孔，每排的小孔分别对着正下方链条的链板间隙。

集油盒位置高于喷油管。

润滑管线通过管夹固定在护罩外壁。

前箱体靠近链轮三的位置、下壁设置有油池，链轮三底部浸入油池中。

本实用新型的有益效果是，利用左右两端的高度差及润滑油的自重，实现修井机链条箱内远端高位链条无润滑的问题，满足了设备低故障率、连续工作的需要，该装置结构简单，装配后和链条箱本体融为一体，节省空间，节约成本，有益于整机重量的减轻；润滑油在箱体内部循环，环保无污染；维护简单，无需人员干预、操作，节省人力。

附图说明

图1是本实用新型链条箱用内循环自润滑装置的结构示意图；

图2是本实用新型链条箱用内循环自润滑装置的剖视图；

图3是本实用新型中集油盒的结构示意图。

图中，1.前箱体，2.后箱体，3.链轮一，4.链条一，5.链轮二，6. 链条二，7.集油盒，8.链轮三，9.内部润滑管线，10.过墙接头，11.外部润滑管线，12.管夹，13.接头，14.喷油管，15.导油板总成，16.油池，17.支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型链条箱用内循环自润滑装置的结构入图1和图2所示，包括前箱体1和后箱体2，前箱体1和后箱体2通过卡扣进行连接，形成一个内部中空的链条箱体，前箱体1内设置有链轮三8，后箱体 2内设置有链轮一3，在链轮一3和链轮三8之间靠近链轮三8的位置设置有链轮二5，链轮二5的直径大于链轮一3和链轮三8，链轮一3和链轮二5之间通过链条一4进行连接，链轮二5和链轮三8之间通过链条二6进行连接，链轮二5和链轮三8之间的前箱体1的上壁固接有支撑板17，支撑板17上固接有集油盒7，集油盒7处于链条二6正下方的位置，集油盒7与链条二6之间靠近集油盒7的位置固接有导油板总成15，集油盒7底部装有过墙接头10，后箱体2上壁固接有喷油管14，并且喷油管14处于链条一4正上方的位置，喷油管14的一端连接有接头13，接头13伸进喷油管14的内腔，过墙接头10在箱体内侧连接内部润滑管线9的一端，内部润滑管线9的另一端与接头13相连，过墙接头10在箱体外侧连接外部润滑管线 11的一端，外部润滑管线11的另一端与接头13相连。

喷油管14周向每90°设有一排小孔，每排的小孔分别对着正下方链条的链板间隙。

集油盒7位置高于喷油管14。

润滑管线11通过管夹12固定在护罩外壁。

前箱体1靠近链轮三8的位置、下壁设置有油池16，链轮三8 底部浸入油池16中。

如图3所示，集油盒7两侧分别固接有支撑板17，集油盒7通过支撑板17焊接在前箱体内部。

本实用新型装置的工作原理是，链轮三8逆时针旋转带动链条二 6，链条二6传动的同时将油池的润滑油带起传递至集油盒7正上方位置，润滑油在自重和惯性的作用下滴落至导油板总成15，然后汇集至集油盒7；由于集油盒7的高度不小于喷油管14的高度，即两者之间存在落差，当集油盒7汇集一定量润滑油后，在自重的作用下，其沿内部润滑管线9和外部润滑管线11流至喷油管14；当链轮二5 带动链条一4逆时针传动时，润滑油沿喷油管14的一排小孔对链条一4进行滴油润滑，多余的润滑油将重新汇集到链条箱内的油池16 中。也就是说，润滑油在链条箱内循环的同时，也实现对远端的链条一4的润滑。

本实用新型的有益效果是，利用左右两端的高度差及润滑油的自重，实现修井机链条箱内远端高位链条无润滑的问题，满足了设备低故障率、连续工作的需要，该装置结构简单，装配后和链条箱本体融为一体，节省空间，节约成本，有益于整机重量的减轻；润滑油在箱体内部循环，环保无污染；维护简单，无需人员干预、操作，节省人力。

Claims (5)

1.链条箱内循环自润滑装置，其特征在于：包括前箱体(1)和后箱体(2)，前箱体(1)和后箱体(2)通过卡扣进行连接，形成一个内部中空的链条箱体，前箱体(1)内设置有链轮三(8)，后箱体(2)内设置有链轮一(3)，在链轮一(3)和链轮三(8)之间靠近链轮三(8)的位置设置有链轮二(5)，链轮二(5)的直径大于链轮一(3)和链轮三(8)，链轮一(3)和链轮二(5)之间通过链条一(4)进行连接，链轮二(5)和链轮三(8)之间通过链条二(6)进行连接，链轮二(5)和链轮三(8)之间的前箱体(1)的上壁固接有支撑板(17)，支撑板(17)上固接有集油盒(7)，集油盒(7)处于链条二(6)正下方的位置，集油盒(7)与链条二(6)之间靠近集油盒(7)的位置固接有导油板总成(15)，集油盒(7)底部装有过墙接头(10)，后箱体(2)上壁固接有喷油管(14)，并且喷油管(14)处于链条一(4)正上方的位置，喷油管(14)的一端连接有接头(13)，接头(13)伸进喷油管(14)的内腔，过墙接头(10)在箱体内侧连接内部润滑管线(9)的一端，内部润滑管线(9)的另一端与接头(13)相连，过墙接头(10)在箱体外侧连接外部润滑管线(11)的一端，外部润滑管线(11)的另一端与接头(13)相连。

2.根据权利要求1所述的链条箱内循环自润滑装置，其特点在于：所述喷油管(14)周向每90°设有一排小孔，每排的小孔分别对着正下方链条的链板间隙。

3.根据权利要求1所述的链条箱内循环自润滑装置，其特点在于：所述集油盒(7)位置高于喷油管(14)。

4.根据权利要求1或2所述的链条箱内循环自润滑装置，其特点在于：所述润滑管线(11)通过管夹(12)固定在护罩外壁。

5.根据权利要求1或2所述的链条箱内循环自润滑装置，其特点在于：所述前箱体(1)靠近链轮三(8)的位置、下壁设置有油池(16)，链轮三(8)底部浸入油池(16)中。