CN209035134U - 一种改进的冷轧钢管外表面刮油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进的冷轧钢管外表面刮油装置，涉及钢管加工领域，包括同轴固定连接的导套和端盖，导套在法兰的上游设置有一体连接的密封套，密封套伸入冷轧机的出料孔，导套下游的与端盖连接的一端从上部挖除了一部分从而使导套与端盖的上游端围成了一个向上的槽，刮油单元配合地安装在槽中并固定在导套上，导套、刮油单元和端盖包括沿轴线设置的通孔并依次连通，一级环形槽中设置有初级环形刮油件，二级环形槽中设置有次级环形刮油件，刮油单元的中部设置有与通孔连通的向下的排油孔。本实用新型具有能够防止刮油装置内部的冷轧油从导套与冷轧机之间的连接处漏出、更换刮油件简便、刮油单元容易安装和拆卸等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工领域，尤其涉及一种改进的冷轧钢管外表面刮油装置。
背景技术
根据生产需要，钢管冷轧过程中采用冷轧油进行润滑冷却，为保证润滑效果，冷轧油黏度较高；由于冷轧油黏度较高，冷轧后的钢管表面附着了大量的冷轧油，污染生产现场并造成大量浪费，而且附着的冷轧油会严重影响后工序的生产效率。为减少钢管从冷轧工序带走大量的冷轧油，需要设计刮油装置刮去钢管表面附着的冷轧油。我公司已经设计出的一款刮油装置，包括固定连接的导套、中间环套和端盖，刮油装置通过导套的上游端固定在冷轧机出料部，中间环套两端分别通过4组周向均布的螺栓与导套和端盖连接，导套与中间环套、中间环套与端盖之间的连接处分别设置有初级刮油件和次级刮油件进行刮油。但该刮油装置的导套与冷轧机的连接部位密封性不好，容易漏油，而且更换初级刮油件时，需要将中间环套和导套完全拧开分离才能取出，操作繁琐，拆卸、安装中间环套和导套之间的4组螺栓的空间狭小且充满油污，拆卸、安装不便，另外中间环套和端盖的重量较大，单手操作不便。
实用新型内容
本实用新型目的就是为了弥补上述技术存在的缺陷，提供一种改进冷轧钢管外表面刮油装置，能够防止导套与冷轧机之间的连接处漏油，更换刮油件简便。
本实用新型技术方案如下：一种改进冷轧钢管外表面刮油装置，其特征在于：包括同轴固定连接的导套和端盖，所述刮油装置通过导套中部的法兰固定在冷轧机出料部，所述导套在法兰的上游设置有一体连接的密封套，所述密封套伸入冷轧机的出料孔，所述导套下游的与端盖连接的一端从上部挖除了一部分从而使所述导套与所述端盖的上游端围成了一个向上的槽，刮油单元配合地安装在所述槽中并固定在所述导套上，所述导套、刮油单元和端盖包括沿轴线设置的通孔并依次连通，所述刮油单元的上游端挖除了一部分从而使所述刮油单元与所述导套围成了一个与所述轴线同轴的一级环形槽，所述刮油单元的下游端挖除了一部分从而使所述刮油单元与所述端盖围成了一个与所述轴线同轴的二级环形槽，所述一级环形槽中设置有初级环形刮油件，所述二级环形槽中设置有次级环形刮油件，所述刮油单元的中部设置有与通孔连通的向下的排油孔，所述排油孔与所述导套上设置的向下的排出孔连通。
进一步，所述导套的通孔为沿轴线依次连通设置的上游圆形孔、渐缩式锥形导孔和下游圆形孔，所述刮油单元和端盖的通孔为圆形通孔，所述上游圆形孔伸入冷轧机的出料孔，所述下游圆形孔与刮油单元的圆形通孔连通。
进一步，所述导套的上游圆形孔、渐缩式锥形导孔和下游圆形孔之间采用圆角过渡。
进一步，所述导套上游端的法兰与所述冷轧机出料部通过4个沿圆周方向均布的螺栓固定。
进一步，所述刮油单元通过两个相对中间平面对称的螺栓沿上下方向的螺栓孔固定在所述导套的两个侧壁上。
进一步，所述端盖通过3个螺栓固定在所述导套的下游端。
进一步，所述导套、刮油单元和端盖的通孔的内径均比冷轧钢管的外径大，所述初级环形刮油件和次级环形刮油件的内径与所述冷轧钢管的外径大小接近。
进一步，所述初级环形刮油件的材料为尼龙或橡胶，所述次级环形刮油件的材料为橡胶。
本实用新型的有益效果在于：通过在导套上设置伸入冷轧机内的密封套，能够防止刮油装置内部的冷轧油从导套与冷轧机之间的连接处漏出；通过将刮油单元安装在导套与端盖围成的向上的槽内，需要更换刮油件时，通过在刮油装置的上部松开刮油单元与导套的固定连接，操作空间大，同时只需取出重量较轻的刮油单元，更换简便；刮油单元只需两根螺栓沿上下方向固定在导套的侧壁，容易安装、拆卸。
附图说明
图1为本实用新型的改进冷轧钢管外表面刮油装置的外视图。
图2为本实用新型的改进冷轧钢管外表面刮油装置的剖视图。
其中；1-导套；2-端盖；3-冷轧机出料部；4-密封套；5-刮油单元；6-冷轧钢管；7-初级环形刮油件；8-次级环形刮油件；9-排油孔；10-排出孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出简要说明。
如图1-2所示，一种改进冷轧钢管外表面刮油装置，包括同轴固定连接的导套1和端盖2，所述端盖2通过3个螺栓固定在所述导套1的下游端，所述刮油装置通过导套中部的法兰利用4个沿圆周方向均布的螺栓固定在冷轧机出料部3，所述导套1在法兰的上游设置有一体连接的密封套4，所述密封套4伸入冷轧机的出料孔，所述导套下游的与端盖2连接的一端从上部挖除了一部分从而使所述导套1与所述端盖2的上游端围成了一个向上的槽，刮油单元5配合地安装在所述槽中并通过两个相对中间平面对称的螺栓沿上下方向的螺栓孔固定在所述导套1的两个侧壁上，所述导套1、刮油单元5和端盖2包括沿轴线设置的通孔并依次连通，所述导套1的通孔为沿轴线依次连通设置的上游圆形孔、渐缩式锥形导孔和下游圆形孔，所述刮油单元5和端盖2的通孔为圆形通孔，所述上游圆形孔伸入冷轧机的出料孔，所述下游圆形孔与刮油单元的圆形通孔连通，所述刮油单元5的上游端挖除了一部分从而使所述刮油单元5与所述导套1围成了一个与所述轴线同轴的一级环形槽，所述刮油单元5的下游端挖除了一部分从而使所述刮油单元5与所述端盖2围成了一个与所述轴线同轴的二级环形槽，所述一级环形槽中设置有初级环形刮油件7，所述二级环形槽中设置有次级环形刮油件8，所述刮油单元5的中部设置有与通孔连通的向下的排油孔9，所述排油孔9与所述导套1上设置的向下的排出孔10连通。所述导套1、刮油单元5和端盖2的通孔的内径均比冷轧钢管6的外径大，所述初级环形刮油件7和次级环形刮油件8的内径与所述冷轧钢管6的外径大小接近。所述初级环形刮油件7的材料为较硬的尼龙或橡胶，所述次级环形刮油件8的材料为较软的橡胶。其中，上述说明中上游、下游是根据钢管进出刮油装置的方向来定义的，进的一端为上游端，出的一端为下游端。
本实用新型的一种冷轧钢管外表面刮油装置的工作方式如下：从冷轧机出来的钢管进入密封套然后由导套的锥形导孔导入通孔中，首先经过刮油单元的初级环形刮油件，材质较硬的初级刮油件刮除了冷轧钢管外表面的颗粒杂志等和部分冷轧油，然后经过刮油单元的次级环形刮油件刮除冷轧钢管外表面剩下的冷轧油，再经过端盖的通孔穿过所述刮油装置从而完成对冷轧钢管外表面的刮油。
由于在导套上设置了伸入冷轧机内的密封套，能够防止刮油装置内部的冷轧油从导套与冷轧机之间的连接处漏出；通过将刮油单元安装在导套与端盖围成的向上的槽内，需要更换刮油件时，通过在刮油装置的上部松开刮油单元与导套的固定连接，操作空间大，同时只需取出重量较轻的刮油单元，更换简便；刮油单元只需两根螺栓沿上下方向固定在导套的侧壁，容易安装、拆卸。
为了防止钢管6在通过导套1的过程中被划伤，进一步，所述导套1的上游圆形孔、渐缩式锥形导孔和下游圆形孔之间采用圆角过渡。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种改进的冷轧钢管外表面刮油装置，其特征在于：包括同轴固定连接的导套（1）和端盖（2），所述刮油装置通过导套（1）中部的法兰固定在冷轧机出料部（3），所述导套（1）在法兰的上游设置有一体连接的密封套（4），所述密封套（4）伸入冷轧机的出料孔，所述导套（1）下游的与端盖（2）连接的一端从上部挖除了一部分从而使所述导套（1）与所述端盖（2）的上游端围成了一个向上的槽，刮油单元（5）配合地安装在所述槽中并固定在所述导套（1）上，所述导套（1）、刮油单元（5）和端盖（2）包括沿轴线设置的通孔并依次连通，所述刮油单元（5）的上游端挖除了一部分从而使所述刮油单元（5）与所述导套（1）围成了一个与所述轴线同轴的一级环形槽，所述刮油单元（5）的下游端挖除了一部分从而使所述刮油单元（5）与所述端盖（2）围成了一个与所述轴线同轴的二级环形槽，所述一级环形槽中设置有初级环形刮油件（7），所述二级环形槽中设置有次级环形刮油件（8），所述刮油单元（5）的中部设置有与通孔连通的向下的排油孔（9），所述排油孔（9）与所述导套（1）上设置的向下的排出孔（10）连通。
2.根据权利要求1所述的改进的冷轧钢管外表面刮油装置，其特征在于，所述导套（1）的通孔为沿轴线依次连通设置的上游圆形孔、渐缩式锥形导孔和下游圆形孔，所述刮油单元（5）和端盖（2）的通孔为圆形通孔，所述上游圆形孔伸入冷轧机的出料孔，所述下游圆形孔与刮油单元（5）的圆形通孔连通。
3.根据权利要求2所述的改进的冷轧钢管外表面刮油装置，其特征在于，所述导套（1）的上游圆形孔、渐缩式锥形导孔和下游圆形孔之间采用圆角过渡。
4.根据权利要求1所述的改进的冷轧钢管外表面刮油装置，其特征在于，所述导套（1）上游端的法兰与所述冷轧机出料部（3）通过4个沿圆周方向均布的螺栓固定。
5.根据权利要求1所述的改进的冷轧钢管外表面刮油装置，其特征在于，所述刮油单元（5）通过两个相对中间平面对称的螺栓沿上下方向的螺栓孔固定在所述导套（1）的两个侧壁上。
6.根据权利要求1所述的改进的冷轧钢管外表面刮油装置，其特征在于，所述端盖（2）通过3个螺栓固定在所述导套（1）的下游端。
7.根据权利要求1所述的改进的冷轧钢管外表面刮油装置，其特征在于，所述导套（1）、刮油单元（5）和端盖（2）的通孔的内径均比冷轧钢管（6）的外径大，所述初级环形刮油件（7）和次级环形刮油件（8）的内径与所述冷轧钢管（6）的外径大小接近。
8.根据权利要求1所述的改进的冷轧钢管外表面刮油装置，其特征在于，所述初级环形刮油件（7）的材料为尼龙或橡胶，所述次级环形刮油件（8）的材料为橡胶。
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| CN201821267181.4U CN209035134U (zh) | 2018-08-08 | 2018-08-08 | 一种改进的冷轧钢管外表面刮油装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108856315A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-11-23 | 浙江辛子精工机械股份有限公司 | 一种改进的冷轧钢管外表面刮油装置 |
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2018
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