CN202176619U - 一种卧螺离心机稀油润滑轴承座除渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型系卧螺离心机上部件的一种改进结构，一种卧螺离心机稀油润滑轴承座除渣装置，在储油环(5)的底部开设一个放渣孔(9)，在轴承座下座(6)的左或右一侧部开设一通孔(10)，在通孔(10)中配置一根金属棒(4)，金属棒(4)为一根直杆(4a)及端部一圆环(4c)；金属棒(4)的圆环(4c)位于通孔(10)的外部，金属棒(4)直杆(4a)的内端垫塞在放渣孔(9)底部；在金属棒(4)的直杆近圆环处设置一突环(4b)，在突环(4b)与圆环(4c)间配置一弹簧(3)，金属棒(4)的直杆(4a)、突环(4b)和弹簧(3)均插入通孔(10)中，弹簧(3)的一端抵住突环(4b)，另一端抵住通孔(10)外侧壁。可随时清除储油环内的杂质，以保证储油环内积存的杂质不会溢过轴承外圈，对轴承造成损害，提高了轴承的使用寿命。

Description

一种卧螺离心机稀油润滑轴承座除渣装置

技术领域

本实用新型系卧螺离心机上部件的一种改进结构，具体是涉及卧螺离心机稀油润滑轴承座的一种改进结构。

背景技术

卧螺离心机主轴承使用稀油润滑时，在供油不畅条件下仍然保证轴承能处于润滑状态，这是因为在轴承座内部设置了储油环，但是经过一段时间储油环底部会逐渐积累杂质，当杂质积累到一定程度会上升，会接触到轴承，会损坏轴承，导致轴承寿命降低。

现有的对策是，在一年左右时间离心机进行小修的时候，打开离心机主轴承座上盖，取出主轴，对积存在储油环中的杂质进行排除，对于此种状况有以下两点不足：①离心机本身的使用环境比较恶劣，在运转一年左右，存于储油环中杂质的厚度已经超过轴承外圈，对轴承造成了一定损害，虽然这种损害并不严重，但常此以往，必然降低了轴承的使用寿命从而导致离心机的性能降低更严重的会造成离心机无法正常工作。②离心机主轴承座的哈夫面的制造精度比较高，轴承座开启的次数的增多必然会影响哈夫面的制造精度，常此以往哈夫面的制造精度必然下降，从而会导致轴承座漏油的现象的出现。对以上的问题，无论是修理、更换，都需要停工、影响工作效率，产生很大的经济损失，加上具体、直接的零部件修改更换的经济损失更大，本领域急于有一好技术方案予以改变，改善。

发明内容

本实用新型拟提供一种卧螺离心机稀油润滑轴承座除渣装置，既避免现有技术中的清理方式，以及由此带来的弊病，同时能保证及时清渣，轴承始终处于清洁、少渣质的工况下运行。

本实用新型的目的是如此来实现的。

一种卧螺离心机稀油润滑轴承座除渣装置，由月牙形外凸的环形金属板固定在轴承座的前后一侧或两侧形成储油环，其特征在于：

在储油环的底部开设一个放渣孔，在轴承座下座的左或右一侧部开设一通孔，在通孔中配置一根金属棒，金属棒为一根直杆及端部一圆环；

金属棒的圆环位于通孔的外部，金属棒直杆的内端垫塞在放渣孔底部；

在金属棒的直杆近圆环处设置一突环，在突环与圆环间配置一弹簧，金属棒的直杆、突环和弹簧均插入通孔中，弹簧的一端抵住突环，另一端抵住通孔外侧壁。

进一步，所述轴承座下座上的通孔为圆柱通孔，在轴承座下座的通孔外侧由螺栓固定配置封口垫，封口垫为左右两半块合并而成。

进一步，所述轴承座下座上的通孔为圆柱通孔，在轴承座下座的通孔外侧由螺栓固定配置封口垫，封口垫为整块垫片，所述圆环以螺纹方式与直杆外端连接。

进一步，所述轴承座下座的左或右一侧部开设的通孔为阶梯孔，外侧壁为小孔，所述圆环以螺纹方式与直杆外端连接。

进一步，所述金属棒为不锈钢材质。

采用本技术方案，在轴承下座侧面和储油环底部开设相应的通孔，在机器运行的时候，金属棒与储油环所开的放渣孔紧密贴合。在机器经过一段时间的运行后停机时，可将金属棒上的圆环向外拉，从而打开储油环底部的放渣孔，杂质通过放渣孔流入轴承座底部与轴承座底部的润滑油混合后流回液压站，而杂质在液压站中通过过滤芯除去。杂质排放完后，松开圆环，金属棒因弹簧的弹性而复位，从而将储油环底部的放渣孔又给封住。

本实用新型的优点和有益效果，①无需等到离心机小修或大修时才能清除储油环内的杂质，以保证储油环内积存的杂质不会溢过轴承外圈，对轴承造成损害，提高了轴承的使用寿命；②减少和避免因清除杂质而导致哈夫面的损伤，保证了轴承座运行的可靠性；③简易的弹簧复位装置，保证了在清除杂质后的不锈钢棒复位从而达到不会因为人为因素而导致储油环的功能失效；④大大节省了轴承磨损、轴承座哈夫面损坏的修理、更换的零件费用和耽误设备运行的费用。⑤本技术方案结构简单，实施方便，成本低，具有很大的推广应用价值。

附图说明

图1是本实用新型卧螺离心机稀油润滑轴承座除渣装置的一实施方式，沿主轴的轴向剖视图，显示了包括储轴环和放渣孔的结构、位置；

图2是图1的右视图；

图3是图2中金属棒向外拉出，杂质从放渣孔放出的显示图；

图4是现有技术卧螺离心机稀油润滑轴承座沿主轴的轴向剖视图，显示了包括储轴环的结构、位置；

图5是图4的右视图；

图6是本实用新型卧螺离心机稀油润滑轴承座除渣装置的一实施方式，金属棒外端部分的结构剖视图；

图7是图6中金属棒的圆环被拉出的结构剖视图；

图8是本实用新型卧螺离心机稀油润滑轴承座除渣装置的另一实施方式，金属棒外端部分的结构剖视图，轴承座下座中的通孔为阶梯孔结构；

图9是是本实用新型卧螺离心机稀油润滑轴承座除渣装置的一实施方式，显示放渣孔的结构、位置剖面示意图。

图中，1是主轴、2是轴承座上盖、3是弹簧、4是金属棒、4a是直杆、4b是突环、4c是圆环、5是储油环、6是轴承座下座、7是轴承、8是压环、9是放渣孔、10是通孔、11是封口垫、g是杂质、h是润滑油。

具体实施方式

以下结合附图进一步详细说明本实用新型的结构。

一种卧螺离心机稀油润滑轴承座除渣装置，由月牙形外凸的环形金属板固定在轴承座的前后一侧或两侧形成储油环5，在储油环5的底部开设一个放渣孔9，在轴承座下座6的左或右一侧部开设一通孔10，在通孔10中配置一根金属棒4，金属棒4为一根直杆4a及端部一圆环4c；金属棒4的圆环4c位于通孔10的外部，金属棒4直杆4a的内端垫塞在放渣孔9底部；在金属棒4的直杆近圆环处设置一突环4b，在突环4b与圆环4c间配置一弹簧3，金属棒4的直杆4a、突环4b和弹簧3均插入通孔10中，弹簧3的一端抵住突环4b，另一端抵住通孔10外侧壁。

所述轴承座下座6上的通孔10为圆柱通孔，在轴承座下座6的通孔10外侧由螺栓固定配置封口垫11，封口垫11为左右两半块合并而成。如此可以实现将弹簧3封闭在封口垫11下部。封口垫11为左右两半块合并而成，固定在轴承座上时，不会受金属棒4端部圆环4c的妨碍影响。

所述轴承座下座6上的通孔10为圆柱通孔，在轴承座下座6的通孔10外侧由螺栓固定配置封口垫11，封口垫11为整块垫片，所述圆环4c以螺纹方式与直杆4a外端连接。如此，也能实现将弹簧3封闭在封口垫11下部。先用螺栓将圆整的整块封口垫11固定在轴承座上，再将圆环4c以螺纹方式连接在直杆4a外端。

所述轴承座下座6的左或右一侧部开设的通孔10为阶梯孔，外侧壁为小孔，所述圆环4c以螺纹方式与直杆4a外端连接。采用本技术方案，金属棒4直杆4a及突环4b和弹簧3可从通孔10内部装配，伸出阶梯孔处，圆环4c再以螺纹方式与直杆4a外端连接。

所述金属棒4为不锈钢材质，是一种价廉实用的材料。

Claims (5)

1.一种卧螺离心机稀油润滑轴承座除渣装置，由月牙形外凸的环形金属板固定在轴承座的前后一侧或两侧形成储油环(5)，其特征在于：在储油环(5)的底部开设一个放渣孔(9)，在轴承座下座(6)的左或右一侧部开设一通孔(10)，在通孔(10)中配置一根金属棒(4)，金属棒(4)为一根直杆(4a)及端部一圆环(4c)；金属棒(4)的圆环(4c)位于通孔(10)的外部，金属棒(4)直杆(4a)的内端垫塞在放渣孔(9)底部；在金属棒(4)的直杆近圆环处设置一突环(4b)，在突环(4b)与圆环(4c)间配置一弹簧(3)，金属棒(4)的直杆(4a)、突环(4b)和弹簧(3)均插入通孔(10)中，弹簧(3)的一端抵住突环(4b)，另一端抵住通孔(10)外侧壁。

2.根据权利要求1所述卧螺离心机稀油润滑轴承座除渣装置，其特征在于所述轴承座下座(6)上的通孔(10)为圆柱通孔，在轴承座下座(6)的通孔(10)外侧由螺栓固定配置封口垫(11)，封口垫(11)为左右两半块合并而成。

3.根据权利要求1所述卧螺离心机稀油润滑轴承座除渣装置，其特征在于所述轴承座下座(6)上的通孔(10)为圆柱通孔，在轴承座下座(6)的通孔(10)外侧由螺栓固定配置封口垫(11)，封口垫(11)为整块垫片，所述圆环(4c)以螺纹方式与直杆(4a)外端连接。

4.根据权利要求1所述卧螺离心机稀油润滑轴承座除渣装置，其特征在于所述轴承座下座(6)的左或右一侧部开设的通孔(10)为阶梯孔，外侧壁为小孔，所述圆环(4c)以螺纹方式与直杆(4a)外端连接。

5.根据权利要求1所述卧螺离心机稀油润滑轴承座除渣装置，其特征在于所述金属棒(4)为不锈钢材质。 

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