CN101864648A - 一种纤维素纤维织物的冷染工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种纤维素纤维织物的冷染工艺,所述的工艺是,a,对纤维织物进行前处理;b,分别配制混合碱液和染料溶液;c,将上述混合碱液和染料溶液用比例泵送入到轧液槽内混合得染液;d,把纤维织物浸入上述轧液槽内浸轧染液;e,将浸轧后的纤维织物打卷;f,将打卷后的纤维织物堆置固色;g,堆置后,经水洗、皂洗、水洗、烘干、拉幅、整理,完成染色。这种冷染工艺,上染过程在常温下即可完成,不经汽固工序,即可进行水洗及后整理,耗用能源少,染料溶液中化学助剂使用量少,利于污水处理。且与长车轧染相比更大的优点是不用试大样,直接以小样处方为基础,进行调整即可进行染色生产,一次成功率高,降低了试样成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种纤维素纤维织物的染色工艺,尤其是一种冷染工艺。
背景技术
目前,纤维素纤维织物的染色一直采用长车轧染工艺,其主要生产工序为,先对纤维织物进行前处理,然后配制成染料溶液,再浸轧染料(采用二浸一轧方式),再烘干(80℃-100℃温度下)、浸轧汽蒸固色液,然后依次经汽蒸、水洗、皂洗、水洗、烘干、拉幅、整理,完成染色。染料溶液中含有大量的纯碱、烧碱、尿素、防泳移剂等化学助剂,给污水处理带来了严重压力。另外,打底机即染色机台上的烘筒、红外线装置等设备的使用,会耗用大量的蒸汽能源和电力能源,能耗较大。另外,长车轧染需进行试大样生产,根据试大样情况再对染液进行调整,然后进行大批量生产,轧染的一次试样成功率低,试样成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种纤维素纤维织物的冷染工艺,以减少化学助剂的使用量,降低染色过程中的能源消耗。
本发明是这样实现的,一种纤维素纤维织物的冷染工艺,所述的工艺是,
a,对纤维织物进行前处理;
b,分别配制混合碱液和染料溶液,配制混合碱液时,将水加入到化料箱内,然后向水内加入硅酸钠水溶液和氢氧化钠并搅拌均匀得混合碱液,混合碱液中,硅酸钠含量为120-130g/L,氢氧化钠含量为75-85g/L,其余为水;配制染料溶液时,先将水加入到染液化料箱内,然后向水内加入渗透剂和尿素,再加入活性染料并搅拌均匀得染料溶液,染料溶液中渗透剂含量为0.7-0.9g/L,尿素含量为6-12g/L,活性染料含量为0.2-50g/L,其余为水;
c,将上述混合碱液和染料溶液用比例泵送入到轧液槽内混合得染液;混合时,染料溶液与混合碱液的体积比为染料溶液∶混合碱液=4∶1;
d,把纤维织物浸入上述轧液槽内浸轧染液;浸轧时,轧液槽内的染液温度为20-25℃,轧车的中间油压为1.8kg/m2、两边气压为1.2kg/m2,车速为40米/分钟,轧余率65%-68%;
e,将浸轧后的纤维织物打卷,打卷时,采用主动打卷方式,与轧车的车速同步,打卷时间为40分钟;
f,将打卷后的纤维织物堆置固色,转速为8-10转/分钟,堆置温度高于轧液槽内的液体温度2℃,环境温度20-40℃,堆置12-14小时;
g,堆置后,经水洗、皂洗、水洗、烘干、拉幅、整理,完成染色。
这种冷染工艺,上染过程在常温下即可完成,不经汽固工序,即可进行水洗及后整理,耗用能源少,染料溶液中化学助剂使用量少,利于污水处理。且与长车轧染相比更大的优点是不用试大样,直接以小样处方为基础,进行调整即可进行染色生产,一次成功率达到95%以上,降低了试样成本。
具体实施方式
下面进一步说明本发明。
所述的前处理为,对纤维织物进行烧毛处理,然后依次经退浆、丝光、定型程序,完成前处理。这种前处理与现有的长车轧染工艺中的相同。堆置后的水洗、皂洗、水洗、烘干、拉幅、整理,也与现有的长车轧染工艺中的相同。
所述的渗透剂为渗透剂TA-1、渗透剂JFC、渗透剂BX、渗透剂JS中的一种。显然,也可以采用其它适宜的渗透剂。
所述的硅酸钠水溶液的浓度为40-42波美度。
实施例1
一种纤维素纤维织物的冷染工艺,所述的工艺是,
a,对纤维织物进行前处理;
b,分别配制混合碱液和染料溶液,配制混合碱液时,将水加入到化料箱内,然后向水内加入硅酸钠水溶液和氢氧化钠并搅拌均匀得混合碱液,混合碱液中,硅酸钠含量为120g/L,氢氧化钠含量为85g/L,其余为水;配制染料溶液时,先将水加入到染液化料箱内,然后向水内加入渗透剂和尿素,再加入活性染料并搅拌均匀得染料溶液,染料溶液中渗透剂含量为0.7g/L,尿素含量为12g/L,活性染料含量为0.2g/L,其余为水;
c,将上述混合碱液和染料溶液用比例泵送入到轧液槽内混合得染液;混合时,染料溶液与混合碱液的体积比为染料溶液∶混合碱液=4∶1;
d,把纤维织物浸入上述轧液槽内浸轧染液;浸轧时,轧液槽内的染液温度为25℃,轧车的中间油压为1.8kg/m2、两边气压为1.2kg/m2,车速为40米/分钟,轧余率65%;
e,将浸轧后的纤维织物打卷,打卷时,采用主动打卷方式,与轧车的车速同步,打卷时间为40分钟;
f,将打卷后的纤维织物堆置固色,转速为10转/分钟,堆置温度高于轧液槽内的液体温度2℃,环境温度20℃,堆置14小时;
g,堆置后,经水洗、皂洗、水洗、烘干、拉幅、整理,完成染色。
实施例2
一种纤维素纤维织物的冷染工艺,所述的工艺是,
a,对纤维织物进行前处理;
b,分别配制混合碱液和染料溶液,配制混合碱液时,将水加入到化料箱内,然后向水内加入硅酸钠水溶液和氢氧化钠并搅拌均匀得混合碱液,混合碱液中,硅酸钠含量为130g/L,氢氧化钠含量为75g/L,其余为水;配制染料溶液时,先将水加入到染液化料箱内,然后向水内加入渗透剂和尿素,再加入活性染料并搅拌均匀得染料溶液,染料溶液中渗透剂含量为0.9g/L,尿素含量为6g/L,活性染料含量为50g/L,其余为水;
c,将上述混合碱液和染料溶液用比例泵送入到轧液槽内混合得染液;混合时,染料溶液与混合碱液的体积比为染料溶液∶混合碱液=4∶1;
d,把纤维织物浸入上述轧液槽内浸轧染液;浸轧时,轧液槽内的染液温度为20℃,轧车的中间油压为1.8kg/m2、两边气压为1.2kg/m2,车速为40米/分钟,轧余率68%;
e,将浸轧后的纤维织物打卷,打卷时,采用主动打卷方式,与轧车的车速同步,打卷时间为40分钟;
f,将打卷后的纤维织物堆置固色,转速为8转/分钟,堆置温度高于轧液槽内的液体温度2℃,环境温度40℃,堆置12小时;
g,堆置后,经水洗、皂洗、水洗、烘干、拉幅、整理,完成染色。
实施例3
除染料溶液中活性染料含量为25g/L外,其他技术方案同实施例2。
Claims (3)
1.一种纤维素纤维织物的冷染工艺,其特征在于,所述的工艺是,
a,对纤维织物进行前处理;
b,分别配制混合碱液和染料溶液,配制混合碱液时,将水加入到化料箱内,然后向水内加入硅酸钠水溶液和氢氧化钠并搅拌均匀得混合碱液,混合碱液中,硅酸钠含量为120-130g/L,氢氧化钠含量为75-85g/L,其余为水;配制染料溶液时,先将水加入到染液化料箱内,然后向水内加入渗透剂和尿素,再加入活性染料并搅拌均匀得染料溶液,染料溶液中渗透剂含量为0.7-0.9g/L,尿素含量为6-12g/L,活性染料含量为0.2-50g/L,其余为水;
c,将上述混合碱液和染料溶液用比例泵送入到轧液槽内混合得染液;混合时,染料溶液与混合碱液的体积比为染料溶液∶混合碱液=4∶1;
d,把纤维织物浸入上述轧液槽内浸轧染液;浸轧时,轧液槽内的染液温度为20-25℃,轧车的中间油压为1.8kg/m2、两边气压为1.2kg/m2,车速为40米/分钟,轧余率65%-68%;
e,将浸轧后的纤维织物打卷,打卷时,采用主动打卷方式,与轧车的车速同步,打卷时间为40分钟;
f,将打卷后的纤维织物堆置固色,转速为8-10转/分钟,堆置温度高于轧液槽内的液体温度2℃,环境温度20-40℃,堆置12-14小时;
g,堆置后,经水洗、皂洗、水洗、烘干、拉幅、整理,完成染色。
2.如权利要求1所述的纤维素纤维织物的冷染工艺,其特征在于,所述的前处理为,对纤维织物进行烧毛处理,然后依次经退浆、丝光、定型程序,完成前处理。
3.如权利要求1所述的纤维素纤维织物的冷染工艺,其特征在于,所述的渗透剂为渗透剂TA-1、渗透剂JFC、渗透剂BX、渗透剂JS中的一种。
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