CN106012375A - 一种雪纺布料染色节能减排技术 - Google Patents

一种雪纺布料染色节能减排技术 Download PDF

Info

Publication number
CN106012375A
CN106012375A CN201610470624.9A CN201610470624A CN106012375A CN 106012375 A CN106012375 A CN 106012375A CN 201610470624 A CN201610470624 A CN 201610470624A CN 106012375 A CN106012375 A CN 106012375A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chiffon fabric
milliliters
dyeing
obtains
dye liquor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610470624.9A
Other languages
English (en)
Inventor
郭进标
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610470624.9A priority Critical patent/CN106012375A/zh
Publication of CN106012375A publication Critical patent/CN106012375A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D06B3/16—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics in superimposed, i.e. stack-packed, form
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B17/00—Storing of textile materials in association with the treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D06B17/04—Storing of textile materials in association with the treatment of the materials by liquids, gases or vapours in wound form
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration, distillation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration, distillation
    • D06B23/22—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration, distillation for heating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D06B3/18—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics combined with squeezing, e.g. in padding machines

Abstract

本发明涉及一种雪纺布料染色节能减排技术，包括如下步骤:1)制备染色液，将染液和碱剂通过比例泵同时打入浸轧槽中，搅拌均匀，静置；2)雪纺布料充分吸附染液；3)雪纺布料打卷冷藏；4)水洗清除浮色，5)烘干成型。本发明染色工艺流程短，不经烘干和汽蒸，从而节约能源；具有浴比小、上色率高达90％以上(比常规轧蒸法提高15％‑25％)，水解染料少，因此可以节约染料约10％‑20％，缓解了污水脱色压力；且电解质用量少，染料利用率高，清洗容易，排污量小，环境污染少；和连续染色的轧烘、轧蒸工艺技术相比，可节省水、电、汽等资源达2O％‑6O％。

Description

一种雪纺布料染色节能减排技术
技术领域
本发明涉及一种雪纺布料染色节能减排技术，属于染色技术领域。
背景技术
染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色；通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活；染色之法自古有之，并不断发展。染色基本过程：按照现代的染色理论的观点，染料之所以能够上染纤维，并在纤维织物上具有一定牢度，是因为染料分子与纤维分子之间存在着各种引力的缘故，各类染料的染色原理和染色工艺，因染料和纤维各自的特性而有很大差别，不能一概而论。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种染色工艺流程短，从而节约能源；具有浴比小、上色率高达90％以上，水解染料少，节约染料，缓解了污水脱色压力；且电解质用量少，染料利用率高，清洗容易，排污量小，环境污染少的
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种雪纺布料染色节能减排技术，包括如下步骤:
1)制备染色液，将染液和碱剂通过比例泵同时打入浸轧槽中，搅拌均匀，静置；
所述染液的配方为：色酚AS-D 8～12克、太古油12～15毫升、32～36 波美度的烧碱12～15毫升、加水合成1升；
所述碱剂的配方为：32～36波美度的烧碱10毫升加水合成1升；
2)将雪纺布料折叠成堆，在室温下放入步骤1)中的浸轧槽中，利用轧辊挤压使雪纺布料充分吸附染液，
3)将步骤2)中得到的雪纺布料打卷，放入冷藏室在0～2℃下堆置3～5天，完成吸附、扩散和固着；
4)将步骤3)得到的雪纺布料用清水冲洗去除浮色，最后水洗清除浮色，放入冷藏室在0～2℃下堆置3～5天；
5)将步骤4)得到的雪纺布料烘干成型。
本发明的有益效果是：本发明染色工艺流程短，不经烘干和汽蒸，从而节约能源；具有浴比小、上色率高达90％以上(比常规轧蒸法提高15％-25％)，水解染料少，因此可以节约染料约10％-20％，缓解了污水脱色压力；且电解质用量少，染料利用率高，清洗容易，排污量小，环境污染少；和连续染色的轧烘、轧蒸工艺技术相比，可节省水、电、汽等资源达2O％-6O％。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，一种雪纺布料染色节能减排技术，包括如下步骤:
1)制备染色液，将染液和碱剂通过比例泵同时打入浸轧槽中，搅拌均匀，静置；
所述染液的配方为：色酚AS-D 8克、太古油12毫升、32波美度的烧碱1毫升、加水合成1升；
所述碱剂的配方为：32波美度的烧碱10毫升加水合成1升；
2)将雪纺布料折叠成堆，在室温下放入步骤1)中的浸轧槽中，利用轧辊挤压使雪纺布料充分吸附染液，
3)将步骤2)中得到的雪纺布料打卷，放入冷藏室在0℃下堆置3天，完成吸附、扩散和固着；
4)将步骤3)得到的雪纺布料用清水冲洗去除浮色，最后水洗清除浮色，放入冷藏室在0℃下堆置3天；
5)将步骤4)得到的雪纺布料烘干成型。
一种雪纺布料染色节能减排技术，包括如下步骤:
1)制备染色液，将染液和碱剂通过比例泵同时打入浸轧槽中，搅拌均匀，静置；
所述染液的配方为：色酚AS-D 10克、太古油13.5毫升、34波美度的烧碱13.5毫升、加水合成1升；
所述碱剂的配方为：34波美度的烧碱10毫升加水合成1升；
2)将雪纺布料折叠成堆，在室温下放入步骤1)中的浸轧槽中，利用轧辊挤压使雪纺布料充分吸附染液，
3)将步骤2)中得到的雪纺布料打卷，放入冷藏室在1℃下堆置4天，完成吸附、扩散和固着；
4)将步骤3)得到的雪纺布料用清水冲洗去除浮色，最后水洗清除浮色，放入冷藏室在1℃下堆置4天；
5)将步骤4)得到的雪纺布料烘干成型。
一种雪纺布料染色节能减排技术，包括如下步骤:
1)制备染色液，将染液和碱剂通过比例泵同时打入浸轧槽中，搅拌均匀，静置；
所述染液的配方为：色酚AS-D 12克、太古油15毫升、36波美度的烧碱15毫升、加水合成1升；
所述碱剂的配方为：36波美度的烧碱10毫升加水合成1升；
2)将雪纺布料折叠成堆，在室温下放入步骤1)中的浸轧槽中，利用轧辊挤压使雪纺布料充分吸附染液，
3)将步骤2)中得到的雪纺布料打卷，放入冷藏室在2℃下堆置5天， 完成吸附、扩散和固着；
4)将步骤3)得到的雪纺布料用清水冲洗去除浮色，最后水洗清除浮色，放入冷藏室在2℃下堆置5天；
5)将步骤4)得到的雪纺布料烘干成型。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例一
一种雪纺布料染色节能减排技术，包括如下步骤:
1)制备染色液，将染液和碱剂通过比例泵同时打入浸轧槽中，搅拌均匀，静置；
所述染液的配方为：色酚AS-D 8克、太古油12毫升、32波美度的烧碱1毫升、加水合成1升；
所述碱剂的配方为：32波美度的烧碱10毫升加水合成1升；
2)将雪纺布料折叠成堆，在室温下放入步骤1)中的浸轧槽中，利用轧辊挤压使雪纺布料充分吸附染液，
3)将步骤2)中得到的雪纺布料打卷，放入冷藏室在0℃下堆置3天，完成吸附、扩散和固着；
4)将步骤3)得到的雪纺布料用清水冲洗去除浮色，最后水洗清除浮色，放入冷藏室在0℃下堆置3天；
5)将步骤4)得到的雪纺布料烘干成型。
实施例二
一种雪纺布料染色节能减排技术，包括如下步骤:
1)制备染色液，将染液和碱剂通过比例泵同时打入浸轧槽中，搅拌均匀，静置；
所述染液的配方为：色酚AS-D 10克、太古油13.5毫升、34波美度的烧碱13.5毫升、加水合成1升；
所述碱剂的配方为：34波美度的烧碱10毫升加水合成1升；
2)将雪纺布料折叠成堆，在室温下放入步骤1)中的浸轧槽中，利用轧辊挤压使雪纺布料充分吸附染液，
3)将步骤2)中得到的雪纺布料打卷，放入冷藏室在1℃下堆置4天，完成吸附、扩散和固着；
4)将步骤3)得到的雪纺布料用清水冲洗去除浮色，最后水洗清除浮色，放入冷藏室在1℃下堆置4天；
5)将步骤4)得到的雪纺布料烘干成型。
实施例三
一种雪纺布料染色节能减排技术，包括如下步骤:
1)制备染色液，将染液和碱剂通过比例泵同时打入浸轧槽中，搅拌均匀，静置；
所述染液的配方为：色酚AS-D 12克、太古油15毫升、36波美度的烧碱15毫升、加水合成1升；
所述碱剂的配方为：36波美度的烧碱10毫升加水合成1升；
2)将雪纺布料折叠成堆，在室温下放入步骤1)中的浸轧槽中，利用轧辊挤压使雪纺布料充分吸附染液，
3)将步骤2)中得到的雪纺布料打卷，放入冷藏室在2℃下堆置5天，完成吸附、扩散和固着；
4)将步骤3)得到的雪纺布料用清水冲洗去除浮色，最后水洗清除浮色，放入冷藏室在2℃下堆置5天；
5)将步骤4)得到的雪纺布料烘干成型。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种雪纺布料染色节能减排技术，其特征在于，包括如下步骤:
1)制备染色液，将染液和碱剂通过比例泵同时打入浸轧槽中，搅拌均匀，静置；
所述染液的配方为：色酚AS-D 8～12克、太古油12～15毫升、32～36波美度的烧碱12～15毫升、加水合成1升；
所述碱剂的配方为：32～36波美度的烧碱10毫升加水合成1升；
2)将雪纺布料折叠成堆，在室温下放入步骤1)中的浸轧槽中，利用轧辊挤压使雪纺布料充分吸附染液，
3)将步骤2)中得到的雪纺布料打卷，放入冷藏室在0～2℃下堆置3～5天，完成吸附、扩散和固着；
4)将步骤3)得到的雪纺布料用清水冲洗去除浮色，最后水洗清除浮色，放入冷藏室在0～2℃下堆置3～5天；
5)将步骤4)得到的雪纺布料烘干成型。
2.根据权利要求1所述一种雪纺布料染色节能减排技术，其特征在于，包括如下步骤:
1)制备染色液，将染液和碱剂通过比例泵同时打入浸轧槽中，搅拌均匀，静置；
所述染液的配方为：色酚AS-D 8克、太古油12毫升、32波美度的烧碱1毫升、加水合成1升；
所述碱剂的配方为：32波美度的烧碱10毫升加水合成1升；
2)将雪纺布料折叠成堆，在室温下放入步骤1)中的浸轧槽中，利用轧辊挤压使雪纺布料充分吸附染液，
3)将步骤2)中得到的雪纺布料打卷，放入冷藏室在0℃下堆置3天，完成吸附、扩散和固着；
4)将步骤3)得到的雪纺布料用清水冲洗去除浮色，最后水洗清除浮色，放入冷藏室在0℃下堆置3天；
5)将步骤4)得到的雪纺布料烘干成型。
3.根据权利要求2所述一种雪纺布料染色节能减排技术，其特征在于，包括如下步骤:
1)制备染色液，将染液和碱剂通过比例泵同时打入浸轧槽中，搅拌均匀，静置；
所述染液的配方为：色酚AS-D 10克、太古油13.5毫升、34波美度的烧碱13.5毫升、加水合成1升；
所述碱剂的配方为：34波美度的烧碱10毫升加水合成1升；
2)将雪纺布料折叠成堆，在室温下放入步骤1)中的浸轧槽中，利用轧辊挤压使雪纺布料充分吸附染液，
3)将步骤2)中得到的雪纺布料打卷，放入冷藏室在1℃下堆置4天，完成吸附、扩散和固着；
4)将步骤3)得到的雪纺布料用清水冲洗去除浮色，最后水洗清除浮色，放入冷藏室在1℃下堆置4天；
5)将步骤4)得到的雪纺布料烘干成型。
4.根据权利要求3所述一种雪纺布料染色节能减排技术，其特征在于，包括如下步骤:
1)制备染色液，将染液和碱剂通过比例泵同时打入浸轧槽中，搅拌均匀，静置；
所述染液的配方为：色酚AS-D 12克、太古油15毫升、36波美度的烧碱15毫升、加水合成1升；
所述碱剂的配方为：36波美度的烧碱10毫升加水合成1升；
2)将雪纺布料折叠成堆，在室温下放入步骤1)中的浸轧槽中，利用轧辊挤压使雪纺布料充分吸附染液，
3)将步骤2)中得到的雪纺布料打卷，放入冷藏室在2℃下堆置5天，完成吸附、扩散和固着；
4)将步骤3)得到的雪纺布料用清水冲洗去除浮色，最后水洗清除浮色，放入冷藏室在2℃下堆置5天；
5)将步骤4)得到的雪纺布料烘干成型。
CN201610470624.9A 2016-06-23 2016-06-23 一种雪纺布料染色节能减排技术 Pending CN106012375A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610470624.9A CN106012375A (zh) 2016-06-23 2016-06-23 一种雪纺布料染色节能减排技术

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610470624.9A CN106012375A (zh) 2016-06-23 2016-06-23 一种雪纺布料染色节能减排技术

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106012375A true CN106012375A (zh) 2016-10-12

Family

ID=57084136

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610470624.9A Pending CN106012375A (zh) 2016-06-23 2016-06-23 一种雪纺布料染色节能减排技术

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106012375A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101016682A (zh) * 2007-03-07 2007-08-15 赵志刚 一种纺织品面料的冷轧堆染色方法
CN101864648A (zh) * 2009-04-20 2010-10-20 华纺股份有限公司 一种纤维素纤维织物的冷染工艺
CN103031750A (zh) * 2012-12-29 2013-04-10 孚日集团股份有限公司 一种巾被织物还原染料连续轧染短湿蒸加工工艺
CN103726217A (zh) * 2013-12-19 2014-04-16 盐城工业职业技术学院 一种散纤维湿短蒸染色方法及系统

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101016682A (zh) * 2007-03-07 2007-08-15 赵志刚 一种纺织品面料的冷轧堆染色方法
CN101864648A (zh) * 2009-04-20 2010-10-20 华纺股份有限公司 一种纤维素纤维织物的冷染工艺
CN103031750A (zh) * 2012-12-29 2013-04-10 孚日集团股份有限公司 一种巾被织物还原染料连续轧染短湿蒸加工工艺
CN103726217A (zh) * 2013-12-19 2014-04-16 盐城工业职业技术学院 一种散纤维湿短蒸染色方法及系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103276611B (zh) 一种活性染料高固色率的染色方法
CN104099788B (zh) 环境友好的棉织物染色工艺
CN107164974B (zh) 一种涤纶纤维的低温染色工艺
CN106245352A (zh) 一种涤棉微胶囊分散活性染料一浴法染色工艺
CN102409565A (zh) 涤棉混纺织物分散/活性染料一浴一步法工艺
CN101634113A (zh) 一种深色纯棉织物多次水洗色牢度的染整工艺
CN102162197A (zh) 涤粘（棉）织物或纱线分散和活性染料同浴浸渍染色方法
CN103554989B (zh) 一种低温型复合活性黑染料及其应用
CN107476081B (zh) 一种聚酯纤维-纤维素纤维混合纺织品的染整工艺
CN102535201A (zh) 纯棉织物的冷轧堆染色工艺
CN103541247A (zh) 一种用于涤棉织物的分散/活性染料一浴二步浸染染色方法
CN108677562B (zh) 一种涤棉混纺纤维无前处理染色方法
CN103469624A (zh) 一种活性染料对棉纺织品进行无盐轧染的方法
CN106192470A (zh) 一种高固色率的活性染料染色方法
CN104109587B (zh) 低温皂洗酶及其在活性染色皂洗工艺中的应用
CN102936854A (zh) 一种适用于全棉织物活性染料印花的冷染直印工艺
CN101787643B (zh) 一种活性染料净洗剂的水洗工艺
CN105155301A (zh) 一种棉织物混拼泡沫染色液及其应用
CN100427672C (zh) 活性染料染色用液体染色碱
CN109295760A (zh) 一种涤棉分散染料与活性染料新型二浴法染色工艺
CN104278558A (zh) 毛用活性染料及其染色方法
CN104631014A (zh) 毛巾织物还原染料湿短蒸工艺
CN106149411A (zh) 一种竹节棉布料染色节能减排技术
CN106012582A (zh) 一种牛仔布料染色节能减排技术
CN104928954A (zh) 一种涤棉混纺防水透湿面料的印花方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161012