CN101862863B - 滑动式铝杆表面刮削机构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铜包铝线生产设备领域，尤其是一种去除铝杆等金属杆表面氧化层的滑动式铝杆表面刮削机构。该机构包括主轴、旋转盘，主轴内设有一通孔，旋转盘上设有限位挡盖，该限位挡盖内设有滑动板以及配重机构，限位挡盖的侧壁上设有一调节机构与滑动板连接，限位挡盖外设有定位机构与切削机构，定位机构包括三个以上的通过小轴设在限位挡盖上的轴承，每个轴承的轴心处于通孔的中心线上，切削机构包括刮刀，该刮刀通过连接机构设在滑动板上。本发明的好处是该机构在金属杆刮削前不需要进行前置处理，减少了工艺程序，操作简便，直接进行刮削，刮削深度可以控制进行自由调节，在刮削过程中金属杆自动定位，刮削稳定。
Description
技术领域
本发明属于铜包铝线生产设备领域，尤其是一种去除铝杆等金属杆表面氧化层的滑动式铝杆表面刮削机构。
背景技术
目前，公知的金属杆盘料去除表面氧化层有几种方法：1、剥皮法，带有一定切削角度的剥皮模通过两端导向定位在前端动力的牵引下，连续不断对金属杆表面剥皮，剥皮深度约为0.2-0.3mm，这种方法剥皮不均匀、剥削深度不可控制；2、刷洗工艺，是将拉拨后的铝杆通过碱液除油，水洗干燥后，通过机械结构，两个钢丝刷围绕铝杆公转，同时自转的方法来去除铝杆表面上的氧化层，这种方法繁琐，生产成本较高；3、2007年9月11日申请的中国专利，公开号为201033380的发明专利虽然也提供了一种剥皮机构，但是其存在诸多问题，比如铝杆在刮削前必须经预处理、碱洗、水洗、烘干的前置处理，步骤繁琐冗长，且两把刮削刀处在铝杆相对位置的同一条中心直线上，刮削距中心定位点距离较远，影响刮削时的稳定性，生产效率及质量不高。
发明内容
本发明的目的是针对上述技术中存在的方法繁琐、冗长、剥削深度无法控制、刮削稳定性不高的缺点，提供一种滑动式铝杆表面刮削机构，该机构在金属杆刮削前不需要进行前置处理，减少了工艺程序，操作简便，具有刮削深度可以控制进行自由调节，在刮削过程中金属杆自动定位，刮削稳定的优点。
实现本发明目的的技术方案如下：
滑动式铝杆表面刮削机构，该机构包括一端固定在基座上的主轴以及设于主轴轴身上并可绕主轴转动的旋转盘，主轴内设有一通孔，旋转盘上设有限位挡盖，该限位挡盖内设有滑动板以及配重机构，限位挡盖的侧壁上设有一调节机构与滑动板连接，限位挡盖外设有定位机构与切削机构，定位机构包括三个以上的通过小轴设在限位挡盖上的轴承，每个轴承的轴心处于通孔的中心线上，切削机构包括刮刀，该刮刀通过连接机构设在滑动板上。
所述的定位机构包括三个轴承，该三个轴承的轴心组成等边三角形的顶点，分别为第一轴承、第二轴承以及第三轴承，第一轴承、第二轴承通过托架设于限位挡盖上，第三轴承设于连接机构上，所述刮刀的刀刃的正投影处于第一轴承、第二轴承的轴心连线的中垂线上。
所述的连接机构包括支架轴、支架以及锁紧块，支架轴垂直设于所述滑动板上并穿出限位挡盖，支架通过锁紧块固定连接在支架轴上，所述第三轴承支架上，所述刮刀设于支架的限位槽内，锁紧块固定在支架轴上，支架轴上设有橡胶圈与防尘垫圈，防尘垫圈设在支架轴与限位挡盖之间。
所述的配重机构包括两根对称设置的且平行设于滑动板两侧的螺杆，配重块设于螺杆上两端通过螺母固定。
所述的调节机构包括调节螺钉、限位螺母以及弹簧，调节螺钉穿入限位挡盖侧壁与滑动板螺纹连接，弹簧设在滑动板与限位挡盖之间，限位螺母与调节螺钉螺纹配合在限位挡盖侧壁外。
所述的滑动板设有移动孔，主轴端部穿过该移动孔在限位档盖表面设有轴套，轴套内设有芯套，限位档盖上设有油杯。
所述的旋转盘的周面上设有皮带槽，旋转盘通过大轴承与隔套设在主轴上，大轴承与旋转盘之间设有弹簧卡圈，大轴承与基座之间的主轴上设有止挡圈。
所述的主轴端部通过圆螺母固定在基座上，圆螺母外设有法兰盘，法兰盘通过紧固螺钉固定在基座上。
所述的基座上设有盖板。
所述的支架轴设于滑动板的定位孔内。
采用了上述方案，旋转盘通过大轴承设于主轴轴身上，且旋转盘周面上设有皮带槽，通过皮带槽外置驱动机构可以带动旋转盘旋转，使得限位挡盖、滑动板、配重机构、切削机构、定位机构以主轴内通过的金属杆为中心进行公转；主轴上设有通孔、轴套、芯套，通孔用于通过金属杆，轴套与芯套保护金属杆，当金属杆通过主轴的通孔时，金属杆与通孔之间不会产生摩擦和干涉现象；限位挡盖内设的滑动板，滑动板通过调节螺钉、限位螺母以及弹簧设于限位挡盖的侧壁，刮刀通过连接机构设于滑动板上，当限位挡盖及滑动板绕金属杆自转时由于向心力作用，刮刀对金属杆进行刮削，调节螺钉起到对滑动板位置调节的作用，限位螺母在调节螺钉对滑动板位置调解完毕后进行锁紧，弹簧起到复位与支撑滑动板的作用，在旋转盘不转时弹簧作用下滑动板脱离中心，带动刮刀脱离金属杆表面；配重机构由螺杆、配重块以及设于配重块两侧的螺母组成，配重机构平行设于滑动板的两侧，可以增加滑动板旋转时的向心力，保证刮刀的刮削，螺母可左右调节配重块在螺杆上的位置，从而增加或减小滑动板的向心力；支架轴设在滑动板的定位孔内由紧定螺钉固定，可以自由拆卸，支架轴上设有橡胶圈及防尘垫圈，橡胶圈起到对支架轴径向弹性作用，防尘垫设在支架轴与限位挡盖之间使得支架轴与限位挡盖之间没有间隙，防止灰尘杂质入内；支架固定在锁紧块上，锁紧块通过紧固螺钉固定在支架轴上，刮刀通过紧定螺钉固定在支架的限位槽内，第三轴承通过小轴设于支架上与刮刀平行，这样设定好刮刀刀刃与第三轴承的距离来控制刮削的深度；限位挡盖上通过螺栓设有托架，托架上通过小轴设有第一轴承与第二轴承，第一轴承、第二轴承与第三轴承的三个轴心组成等边三角形的三个顶点并共处于一主轴轴心为圆心的圆上，这样三个轴承对轴承通孔内的金属杆起到自动定位及支撑的作用，刮刀的刀刃处于第一轴承、第二轴承轴心连线的中垂线上，这样刮削时更稳定精确。
本发明的好处是该机构在金属杆刮削前不需要进行前置处理，减少了工艺程序，操作简便，直接进行刮削，刮削深度可以控制进行自由调节，在刮削过程中金属杆自动定位，刮削稳定。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为图1的H-H向剖视图；
图4为图2的A向视图；
图中，1、紧固螺母，2、托架，3、小轴，4、轴承，5、芯套，6、轴套，7、滑动板，8、限位挡盖，9、配重块，10、螺杆，11、基座，12、紧固螺钉，13、旋转盘，14、隔套，15、大轴承，16、三角带，17、弹簧卡圈，18、止挡圈，19、主轴，20、紧固螺钉，21、圆螺母，22、盖板，23、法兰盘，24、调节螺钉，25、限位螺母，26、紧固螺钉，27、垫圈，28、六角螺钉，29、芯杆，30、油杯，31、刮刀，32、紧固螺钉，33、支架，34、防尘垫圈，35、支架轴，36、橡胶圈，37、弹簧，38、螺母，39、紧定螺钉，40、锁紧块，41、第一轴承，42、第二轴承，43、第三轴承。
具体实施方式
如图1所示，滑动式铝杆表面刮削机构，具有通孔的主轴19一端设在基座11内，一侧通过止挡圈18固定，另一侧通过圆螺母21固定，圆螺母21外安装有法兰盘23，法兰盘23通过紧固螺钉20固定在基座11侧面，基座11外壁设有盖板22，主轴19上轴肩两个大轴承15、隔套14、止挡圈18、弹簧卡圈17，隔套14设在两个大轴承15之间，止挡圈18设在大轴承15与基座11之间，起到隔离大轴承15与基座11的作用，旋转盘13通过大轴承15设在主轴19上可绕主轴转动，旋转盘13一端设有三角形的皮带槽，皮带槽内用于安装驱动旋转盘13旋转的三角带16，限位挡盖8通过紧固螺钉12固定在旋转盘的一端，限位挡盖8内设有一滑动槽，滑动槽内设有滑动板7，滑动槽的两侧设有平行于滑动板7的螺杆10，螺杆10上设有配重块9，如图3所示，滑动板7一端螺纹连接有一从限位挡盖8外壁伸入的调节螺钉24，调节螺钉24上螺纹连接有一限位螺母25，滑动板7与限位挡盖8内壁之间的调节螺钉24上设有弹簧，调节螺钉24可调节滑动板在限位档盖8的滑动槽内的位置，在确定滑动板7的位置后由限位螺母25固定在调节螺钉24上对滑动板7进行限位，弹簧37对滑动板7起到支撑复位的作用，滑动板7的另一端设有一定位孔，该定位孔内设有一支架轴35，如图4所示，该支架轴35通过紧定螺钉39固定在滑动板7的定位孔内，配重块9两端通过与螺杆10螺纹连接的螺母38固定，该螺母38可调节配重块在螺杆10上的位置，当限位挡盖8旋转时，起到调节向心力的作用，如图2、图4所示，在限位档盖8的表面上通过小轴3设有三个以上的轴承4，这些轴承4组成定位机构，且它们的轴心处于以主轴19轴心为圆心的圆上，本市实施例中，采用三个轴承4，分别为第一轴承41、第二轴承42和第三轴承43，其中第一轴承41、第二轴承42通过小轴3与紧固螺母1设于托架2上，托架2通过垫圈27与六角螺母28固定在限位挡盖8上，第三轴承43通过小轴3与紧固螺母1设于支架33上，支架33通过紧固螺钉32固定在锁紧块40上，锁紧块40通过紧固螺钉26固定在支架轴35上，支架轴35上设有沟槽，沟槽内设有橡胶圈36定位，起到径向弹性作用，支架轴35上与限位挡盖8之间设有防尘垫圈34，防尘垫圈34防止灰尘杂质进入限位挡盖8内，支架33上的限位槽内通过紧固螺钉32固定有刮刀31，刮刀31与第三轴承43平行，且其刀刃与第三轴承43的轴心在同一中心直线上，刀刃的正投影在处于第一轴承41与第二轴承42的轴心连线的中垂线上，主轴19在限位档盖8一端设有轴套6，轴套6内设有芯套5，限位挡盖8上还设有油杯30。
以上实施方式中，金属杆为芯杆29，芯杆29通过主轴19的通孔，轴套6与芯套5对芯杆29起到定位于支撑作用，主轴19通过圆螺母21、法兰盘23、内六角的紧固螺钉20固定在基座11上，在主轴19上旋转盘13通过轴承15、隔套14、止挡圈18的分离作用，在三角带16带动旋转盘13转动时，主轴19不转，限位挡盖8通过紧固螺钉12与旋转盘13固定，形成同一旋转体，限位挡盖8上的所有部件都由此围绕芯杆29做公转。
限位挡盖8内装有滑动块7，滑动块7通过支架轴35、锁紧块40、支架33等组成的连接机构设有刮刀31与第三轴承43，刮刀31在绕芯杆29公转时刮刀31在滑动块7的向心力作用下做离心运动，从而对芯杆29进行刮削，此时第三轴承43做公转的同时也在进行自转，刮削的深度、精度由刮刀31与第三轴承43的位置调节确定。
调节螺钉24、限位螺母25、弹簧37组成调节机构，调节螺钉24调节滑动板7在限位挡盖8滑槽内的位置，限位螺母25对滑动板7不转时起到调节后的限位作用，弹簧37在滑动板7不转时起到对滑动板7起到复位作用，使滑动板7脱离离心状态。
螺杆10、配重块9、螺母38组成配重机构，该配重机构可以通过螺母38的位置调节从而调整限位挡盖8的重心平衡，从而根据需要调节滑动块7旋转时的向心力。
第一轴承41、第二轴承42、第三轴承43组成定位机构，在这三个轴承绕芯杆29公转的同时进行着自转，三个轴承形成三点同心圆定位，自动定位准确快速。在定位的同时将原来盘圆拉拨时的表面油膜挤出在外，不被带出，同时也通过油膜作用，经轴承滚压后的铝杆表面光洁、圆整，是刀具刮削必须具备的基本条件，才能使刮削深度控制在0.02-0.03mm，。
支架轴35通过紧定螺钉38固定在滑动板7的定位孔内，可以方便拆卸，在限位挡盖8相对位置滑动板7处分别装有两个油杯30，油杯30注油来润滑挡盖内滑动板7。
以上实施方式中，轴承4可以设置三个以上。
通过本发明处理后的芯杆尤其是铝杆，表面光洁，无任何氧化层的残留，实现刮削深度自动控制和自动进刀，在刮削过程中的铝杆表面剥离层较轻随旋转盘的自然风，通过料口排出机外，另外刮削后铝杆表面没有温度不会因为温度的问题而氧化。
以上实施方式为本发明的诸多实施方式中的一种，任何在本发明的基础上进行的改进均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.滑动式铝杆表面刮削机构，其特征在于：该机构包括一端固定在基座上的主轴以及设于主轴轴身上并可绕主轴转动的旋转盘，主轴内设有一通孔，旋转盘上设有限位挡盖，该限位挡盖内设有滑动板以及配重机构，限位挡盖的侧壁上设有一调节机构与滑动板连接，限位挡盖外设有定位机构与切削机构，定位机构包括三个以上的通过小轴设在限位挡盖上的轴承，每个轴承的轴心处于以主轴轴心为圆心的圆上，切削机构包括刮刀，该刮刀通过连接机构设在滑动板上。
2.根据权利要1所述的滑动式铝杆表面刮削机构，其特征在于：所述的定位机构包括三个轴承，该三个轴承的轴心组成等边三角形的顶点，分别为第一轴承、第二轴承以及第三轴承，第一轴承、第二轴承通过托架设于限位挡盖上，第三轴承设于连接机构上，所述刮刀的刀刃的正投影处于第一轴承、第二轴承的轴心连线的中垂线上。
3.根据权利要2所述的滑动式铝杆表面刮削机构，其特征在于：所述的连接机构包括支架轴、支架以及锁紧块，支架轴垂直设于所述滑动板上并穿出限位挡盖，支架通过锁紧块固定连接在支架轴上，所述第三轴承通过小轴设于支架上，所述刮刀设于支架的限位槽内，锁紧块固定在支架轴上，支架轴上设有橡胶圈与防尘垫圈，防尘垫圈设在支架轴与限位挡盖之间。
4.根据权利要1所述的滑动式铝杆表面刮削机构，其特征在于：所述的配重机构包括两根对称设置的且平行设于滑动板两侧的螺杆，配重块设于螺杆上两端通过螺母固定。
5.根据权利要1所述的滑动式铝杆表面刮削机构，其特征在于：所述的调节机构包括调节螺钉、限位螺母以及弹簧，调节螺钉穿入限位挡盖侧壁与滑动板螺纹连接，弹簧设在滑动板与限位挡盖之间，限位螺母与调节螺钉螺纹配合在限位挡盖侧壁外。
6.根据权利要1所述的滑动式铝杆表面刮削机构，其特征在于：所述的滑动板设有移动孔，主轴端部穿过该移动孔在限位档盖表面设有轴套，轴套内设有芯套，限位档盖上设有油杯。
7.根据权利要1所述的滑动式铝杆表面刮削机构，其特征在于：所述的旋转盘的周面上设有皮带槽，旋转盘通过大轴承与隔套设在主轴上，大轴承与旋转盘之间设有弹簧卡圈，大轴承与基座之间的主轴上设有止挡圈。
8.根据权利要1所述的滑动式铝杆表面刮削机构，其特征在于：所述的主轴端部通过圆螺母固定在基座上，圆螺母外设有法兰盘，法兰盘通过紧固螺钉固定在基座上。
9.根据权利要1所述的滑动式铝杆表面刮削机构，其特征在于：所述的基座上设有盖板。
10.根据权利要3所述的滑动式铝杆表面刮削机构，其特征在于：所述的支架轴设于滑动板的定位孔内。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: XU ZHIFENG Free format text: FORMER OWNER: CHANGZHOU MINGHAO NEW METAL MATERIAL CO., LTD. Effective date: 20120426 |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 213000 CHANGZHOU, JIANGSU PROVINCE TO: 213164 CHANGZHOU, JIANGSU PROVINCE |
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Effective date of registration: 20120426 Address after: 213164, Hutang Town, Wujin District, Jiangsu City, Changzhou Province, No. 39, Xu village, Ning village committee Patentee after: Xu Zhifeng Address before: Changzhou 213000 Jiangsu province Changzhou city Wujin District Xueyan Town Industrial Zone Minghao new metal material Co. Ltd. Patentee before: Changzhou Minghao New Metal Material Co.,Ltd. |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160616 Address after: 213164 No. 16, fruit Road, Wujin Economic Development Zone, Jiangsu, Changzhou, China Patentee after: Changzhou Mould Technology Co., Ltd. Address before: 213164, Hutang Town, Wujin District, Jiangsu City, Changzhou Province, No. 39, Xu village, Ning village committee Patentee before: Xu Zhifeng |
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Granted publication date: 20120530 Termination date: 20180623 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |