CN211805589U

CN211805589U - 一种铸件打磨粉体回收装置

Info

Publication number: CN211805589U
Application number: CN202020185783.6U
Authority: CN
Inventors: 田婷婷
Original assignee: Zhejiang Xinbada Robot Technology Co ltd
Current assignee: Xi'an Yejian Jingchuang Electromechanical Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2020-02-19
Filing date: 2020-02-19
Publication date: 2020-10-30
Anticipated expiration: 2030-02-19

Abstract

本实用新型涉及铸件加工领域，具体是一种铸件打磨粉体回收装置，包括水平设置的支撑安装架，支撑安装架的上端中间位置竖直设置有牵引安装柱，支撑安装架为U型结构，支撑安装架的右下端设置有传动安装罩，支撑安装架的左下端设置有限位轴承套，传动安装罩的左端也设置有限位轴承套，两个限位轴承套之间水平设置有转动安装筒，通过多齿轮啮合传动，使得装置获得高扭矩，保证了装置打磨的顺利进行，通过转动耦合供电和静电集尘的配合，使得装置能够在打磨的同时进行灰尘收集，及时性好，效果明显，通过定位快速安装的结构，使得装置的维护性强。

Description

一种铸件打磨粉体回收装置

技术领域

本实用新型涉及铸件加工领域，具体是一种铸件打磨粉体回收装置。

背景技术

铸件通常需要进行打磨抛光，当打磨机对铸件进行打磨时，打磨机通过打磨头的高速旋转对待打磨物品进行打磨，在物品打磨的时候，由于打磨头的旋转，空气中会产生四处飞溅的灰尘，这些灰尘对工作的环境和人体的健康构成很大的威胁，所以需要对打磨后所产生的粉尘进行处理和回收，但普通的打磨粉尘回收装置没有吸风机对细微粉尘进行吸收处理，也没有专门刮取粉尘的装置，使用范围也比较局限，因此需要在现有的打磨粉尘回收装置进行改进。

中国专利（公告号CN208196547U）公开了一种打磨粉尘回收装置，虽然能够进行粉体回收作业，但是在高扭矩稳定作业方面、粉体收集结构设计方面、装置的维护性方面均存在缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件打磨粉体回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸件打磨粉体回收装置，包括水平设置的支撑安装架，支撑安装架的上端中间位置竖直设置有牵引安装柱，支撑安装架为U型结构，支撑安装架的右下端设置有传动安装罩，支撑安装架的左下端设置有限位轴承套，传动安装罩的左端也设置有限位轴承套，两个限位轴承套之间水平设置有转动安装筒，转动安装筒的两端配合限位轴承套均设置有限位转轴，转动安装筒的外侧设置有集尘安装槽，集尘安装槽的内部设置有静电吸附筒，静电吸附筒的外侧均匀设置有若干集尘柱，集尘安装槽两侧的转动安装筒上均等角度设置有固定安装槽，正对的固定安装槽上均设置有固定安装架，固定安装架的外侧均设置有打磨块，转动安装筒的两端配合固定安装槽均水平设置有固定螺孔，固定安装架配合固定螺孔均水平设置有导向安装槽。

作为本实用新型进一步的方案：右端的限位轴承套的内侧设置有转动导电环，右端的限位转轴配合转动导电环设置有环形导电槽。

作为本实用新型进一步的方案：右端的限位转轴向右伸入传动安装罩，且伸入传动安装罩的一端同轴设置有传动锥齿轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动安装罩的右侧等角度设置有若干主动电机，主动电机的左侧通过转轴均设置有主动锥齿轮，主动锥齿轮均与传动锥齿轮啮合配合。

作为本实用新型进一步的方案：配合导向安装槽均设置有导向安装柱，导向安装柱均伸出固定螺孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向安装柱的外侧配合固定螺孔设置有固定外螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过多齿轮啮合传动，使得装置获得高扭矩，保证了装置打磨的顺利进行，通过转动耦合供电和静电集尘的配合，使得装置能够在打磨的同时进行灰尘收集，及时性好，效果明显，通过定位快速安装的结构，使得装置的维护性强。

附图说明

图1为一种铸件打磨粉体回收装置的结构示意图。

图2为图1中a处的放大示意图。

图3为一种铸件打磨粉体回收装置中静电吸附筒的立体示意图。

1-转动安装筒、2-集尘安装槽、3-传动锥齿轮、4-传动安装罩、5-主动电机、6-主动锥齿轮、7-支撑安装架、8-牵引安装柱、9-限位轴承套、10-转动导电环、11-环形导电槽、12-限位转轴、13-固定安装槽、14-静电吸附筒、15-集尘柱、16-固定安装架、17-打磨块、18-导向安装槽、19-导向安装柱、20-固定外螺纹、21-固定螺孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铸件打磨粉体回收装置，包括水平设置的支撑安装架7，支撑安装架7的上端中间位置竖直设置有牵引安装柱8，支撑安装架7为U型结构，支撑安装架7的右下端设置有传动安装罩4，支撑安装架7的左下端设置有限位轴承套9，传动安装罩4的左端也设置有限位轴承套9，两个限位轴承套9之间水平设置有转动安装筒1，转动安装筒1的两端配合限位轴承套9均设置有限位转轴12，右端的限位轴承套9的内侧设置有转动导电环10，右端的限位转轴12配合转动导电环10设置有环形导电槽11，右端的限位转轴12向右伸入传动安装罩4，且伸入传动安装罩4的一端同轴设置有传动锥齿轮3，传动安装罩4的右侧等角度设置有若干主动电机5，主动电机5的左侧通过转轴均设置有主动锥齿轮6，主动锥齿轮6均与传动锥齿轮3啮合配合，转动安装筒1的外侧设置有集尘安装槽2，集尘安装槽2的内部设置有静电吸附筒14，静电吸附筒14的外侧均匀设置有若干集尘柱15，集尘安装槽2两侧的转动安装筒1上均等角度设置有固定安装槽13，正对的固定安装槽13上均设置有固定安装架16，固定安装架16的外侧均设置有打磨块17，转动安装筒1的两端配合固定安装槽13均水平设置有固定螺孔21，固定安装架16配合固定螺孔21均水平设置有导向安装槽18，配合导向安装槽18均设置有导向安装柱19，导向安装柱19均伸出固定螺孔21，且导向安装柱19的外侧配合固定螺孔21设置有固定外螺纹20。

通过外部设置的牵引移动装置连接牵引安装柱8，使得本装置能够改变作为位置和角度，当装置处于目标位置时，启动主动电机5，使得主动锥齿轮6旋转，通过主动锥齿轮6和传动锥齿轮3啮合传动，使得转动安装筒1旋转，此时打磨块17在铸件上进行打磨作业，配合牵引移动装置，完成打磨作业，在此过程中，由于转动导电环10和环形导电槽11配合，转动安装筒1在旋转的同时依然保持连续供电，静电吸附筒14将打磨出的灰尘绝大部分吸附在集尘柱15之间，当完成打磨，撤去静电，此时收集的灰尘会自动掉落，便于收集，完成粉体回收作业。

实施例二

在实施例一的基础上，通过固定安装槽13和固定安装架16的配合，使得装置实现准确的安装，通过导向安装柱19和导向安装槽18以及固定螺孔21和固定外螺纹20的配合，实现装置的快速固定，便于打磨块17的快速更换。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种铸件打磨粉体回收装置，包括水平设置的支撑安装架（7），支撑安装架（7）的上端中间位置竖直设置有牵引安装柱（8），支撑安装架（7）为U型结构，支撑安装架（7）的右下端设置有传动安装罩（4），支撑安装架（7）的左下端设置有限位轴承套（9），传动安装罩（4）的左端也设置有限位轴承套（9），其特征在于，两个限位轴承套（9）之间水平设置有转动安装筒（1），转动安装筒（1）的两端配合限位轴承套（9）均设置有限位转轴（12），转动安装筒（1）的外侧设置有集尘安装槽（2），集尘安装槽（2）的内部设置有静电吸附筒（14），静电吸附筒（14）的外侧均匀设置有若干集尘柱（15），集尘安装槽（2）两侧的转动安装筒（1）上均等角度设置有固定安装槽（13），正对的固定安装槽（13）上均设置有固定安装架（16），固定安装架（16）的外侧均设置有打磨块（17），转动安装筒（1）的两端配合固定安装槽（13）均水平设置有固定螺孔（21），固定安装架（16）配合固定螺孔（21）均水平设置有导向安装槽（18）。

2.根据权利要求1所述的一种铸件打磨粉体回收装置，其特征在于，右端的限位轴承套（9）的内侧设置有转动导电环（10），右端的限位转轴（12）配合转动导电环（10）设置有环形导电槽（11）。

3.根据权利要求1或2所述的一种铸件打磨粉体回收装置，其特征在于，右端的限位转轴（12）向右伸入传动安装罩（4），且伸入传动安装罩（4）的一端同轴设置有传动锥齿轮（3）。

4.根据权利要求3所述的一种铸件打磨粉体回收装置，其特征在于，所述传动安装罩（4）的右侧等角度设置有若干主动电机（5），主动电机（5）的左侧通过转轴均设置有主动锥齿轮（6），主动锥齿轮（6）均与传动锥齿轮（3）啮合配合。

5.根据权利要求1所述的一种铸件打磨粉体回收装置，其特征在于，配合导向安装槽（18）均设置有导向安装柱（19），导向安装柱（19）均伸出固定螺孔（21）。

6.根据权利要求5所述的一种铸件打磨粉体回收装置，其特征在于，所述导向安装柱（19）的外侧配合固定螺孔（21）设置有固定外螺纹（20）。