CN101125383A - 铝杆表面刮削机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种去除金属制品表面氧化层的铝杆表面刮削机构，主轴固定在基座上，主轴的一端连接有刀盘，主轴与刀盘上均设置有轴承；刀盘内设置有刀轴，配重块锁紧在刀轴上；刀轴的输出端连接刀杆，刀片设置在刀杆的弹性开口上；刀盘中的皮带轮和皮带由挡板紧固在基座端面上；本发明通沿金属杆原来的表面状态跟踪刮削，并均匀的去除金属杆表面上的氧化层，并达到纯洁的表面状态。在刮削头内部机构的作用下，实现自动进刀和自动退刀，适用于盘圆金属杆的连续表面处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种去除金属制品表面氧化层的装置，尤其涉及一种铝杆表面刮削机构。
背景技术
目前，公知的金属杆盘圆去除表面氧化层有几种办法：①剥皮模。在带有一定切削角度的剥皮模通过两端定位导向，在前端动力的牵引下，连续对金属杆表面剥皮。②刷洗。通过不同的结构形式，通过钢丝刷的旋转与金属杆接触的摩擦，去除金属杆表面上的氧化层。③化学处理方法。根据不同金属杆，使用不同的溶剂对金属表面进行一定时间的腐蚀，腐蚀后用清水洗净。前者的剥皮模受金属杆不圆度、不直度的变化和引入损伤切削刃等因素的限制；用钢丝刷刷洗，钢丝磨损较快，同时钢丝刷在刷洗过程中与金属杆磨擦，刷洗后的金属杆表面产生静电，吸附粉尘，机械故障率高、噪声大；后者用化学处理方法，污染环境，增加工序环节，同时对金属杆表面状态有一定的影响。同时利用常规和金属切削原理，难于实现连续较薄的金属杆表面切削。
发明内容
本发明为了解决上述传统技术中存在的问题，通过大量的试验和不断的探索，提供了一种铝杆表面刮削机构，解决了现有技术中刮削金属杆表面氧化层时，受金属杆本身结构的限制、机械故障率高以及污染环境的问题；并且通过本发明减化了表面处理工艺程序，提高和保持了原有的金属组织状态。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
主轴固定在基座上，主轴的一端连接有刀盘，主轴与刀盘上均设置有轴承；刀盘内设置有刀轴，配重块锁紧在刀轴上；刀轴的输出端连接刀杆，刀片设置在刀杆的弹性开口上；刀盘中的皮带轮和皮带由档板紧固在基座端面上。
所述的刀轴设置在刀盘内，中心相对等圆的位置上。
所述的刀盘内的轴承由孔用弹簧卡圈锁定。
所述的主轴上的轴承由密封端盖锁紧在主轴的前端平面上，并与端面盖板相配合，盖板与刀盘之间设置护圈，盖板由刀盘止口定位，在由固定螺柱和内螺钉紧固。
所述的皮带安装在刀盘的连体皮带槽中。
所述的主轴通过圆螺母及上档盖紧固锁紧在基座上。
所述的刀轴由轴套限位，刀轴与刀杆之间设置分离圆弧式对开夹紧块，刀杆上的刀片由内六角螺钉夹紧，松开紧固内六角螺钉可调整刀片的高度。
所述的刀杆在刀盘内为相对方向，两个相对刀片的刮削刃在中心直线等圆的位置。
所述的刀盘上安装多把刮削刀具。
本发明的优点效果如下：
由于采用上述技术方案，对圆盘铝杆的刮削实现了对金属杆表面跟踪式刮削，从而克服了常规切削时金属杆不圆变、不直度对刀具的影响。因为本发明在刮削过程中，刀具是随着金属的圆度和不直度的变化进行的，刮削的深度为0.02～0.03mm左右，刀具在刮削过程中，由于刀具旋转，又带动刮削产生一定的离心力，在实施过程中刮削在刀具切削刃上产生积削瘤，同时刃盘上的刀具在旋转时产生风量，对切削刃和金属杆表面进行了风冷降温，刀具本身也吸收了热量。大部分热量被切削带走，从而在刮削过程中，金属无过热产生氧化，金属杆在前动力的牵引下通过本刮削机构，刮削后的金属杆表面处于纯净的金属表面状态。表面光亮、无遗留的氧化层，金属杆在运行通过本发明刮削时，平稳、无噪声、无震动。刮削通过安全罩导槽排入料箱中；另外，护圈旋动覆盖限位螺钉调整孔，可防止灰尘进入刀盘内。
同时，本发明通沿金属杆原来的表面状态跟踪刮削，并均匀的去除金属杆表面上的氧化层，并达到纯洁的表面状态。在刮削头内部机构的作用下，实现自动进刀和自动退刀，适用于盘圆金属杆的连续表面处理。
本发明的原理如下：
基座内通过皮带、轴承的作用使刀盘在主轴上旋转，形成了主轴固定，刀盘放置的结构形式，使得主轴内孔与通过的金属杆不产生相对摩擦和干涉现象。在刀盘内，中心相对等圆的位置上的两个刀轴相连配重块，同时刀轴又是两个刀杆转动的支点，刀杆以刀轴为半径中心，由于刀盘旋转时配重块向外作离心运动。配重上的刀轴连接刀杆刀具向反方向圆心作摆动的轨迹运动，在静止状态下，由于弹簧的作用，推动配重块使刀杆刮削刀离开刀盘中心一定的距离，当刀盘顺时针旋转时，配重块产生离心力克服弹簧，合弹簧收缩，刮削刀与被刮削的金属杆表面逐渐接触到一定可控制的深度。可始终保持这个刮削所需要的深度，金属杆向前的运动是通过动力牵引实现的，金属杆表面的刮削力与配重块的离心力，是处于平衡状态，在工作时配始终带动刀轴上的刀杆，刀具对金属的刮削力自动调整，同时通过一个圆盘上的调整螺钉来控制配重最大的摆动距离。这种利用旋转和离心力的双重作用，适用盘圆金属杆表面处理，同时也适直线金属杆的表面处理。本金属杆表面刮削机是充分利用机件在旋转过程中，自然产生的离力和弹簧的有效作用力，用于盘圆金属和直线金属杆表面刮削式处理氧化层。大大减化了表面处理艺工程序，并提高和保持了原有的金属组织状态，它最大的特点是开始进刀刮削或在刮削过程中，无打刀和冲击现象，并且刮削刀具和金属杆表之间不产生热量，从而防止了刮削的表面不从新产生氧化现象，本说明书以装夹两把刀具刮削为利，根据本发明的原理和结构形式，不同的材质和金属杆外径尺寸，也可在刀盘上安装多把刀具刮削，从面扩大了使用范围。
附图说明
下面结合附图和实施例，对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是本发明的剖视结构示意图。
图中：1、内六角螺钉，2、圆螺母，3、上档盖，4、主轴，5、基座，6、弹簧卡圈，7、皮带，8、档板，9、轴套，10、护圈，11、刀盘，12、紧定螺钉，13、配重块，14、刀轴，15、对开紧固块，16、刀杆，17、螺钉，18、刀片，19、封闭端盖，20、盖板，21、轴承，22、螺柱，23、内六角螺钉，24、定位块，25、弹簧，26、限位螺钉，27、内六角螺钉，28、轴承，29、机床台面。
具体实施方式
参照附图，对本发明的具体结构详细说明如下：
实施例1
如图1-2所示，在机床台面29上，由四个六角螺钉1，紧固刮削头基座5；主轴4通过圆螺母2及上档盖3紧固锁紧在基座5上；主轴4的一端连接有刀盘11，主轴4与刀盘11上均设置有轴承，主轴4上的轴承28由密封端盖19锁紧在主轴4的前端平面上，并与端面盖板20相配合，盖板20与刀盘11之间设置护圈10，护圈10旋动覆盖限位螺钉26调整孔，防止灰尘进入刀盘内；盖板20由刀盘11止口定位，在由固定螺柱22和内螺钉23紧固；刀盘11内的轴承21由孔用弹簧卡圈6锁定；刀盘11内的中心相对等圆位置上设置有刀轴14，配重块13通过紧定螺钉12锁紧在刀轴14上；刀轴14由轴套9限位，刀轴14的输出端与刀杆16之间设置分离圆弧式对开夹紧块15，刀片18设置在刀杆16的弹性开口上，刀杆16上的刀片18由内六角螺钉17夹紧，松开紧固内六角螺钉17可调整刀片18的高度；刀杆16在刀盘11内为相对方向，两个相对刀片18的刮削刃在中心直线等圆的位置；刀盘11中的皮带轮和皮带7由档板8紧固在基座5端面上，皮带7安装在刀盘11的连体皮带槽中。
所述的刀盘上安装多把刮削刀具。
本发明的权利保护范围不受上述具体实施例所限制，以权利要求为准。
Claims (9)
1.一种铝杆表面刮削机构，其特征在于主轴(4)固定在基座(5)上，主轴(4)的一端连接有刀盘(11)，主轴(4)与刀盘(11)上均设置有轴承；刀盘(11)内设置有刀轴(14)，配重块(13)锁紧在刀轴(14)上；刀轴(14)的输出端连接刀杆(16)，刀片(18)设置在刀杆(16)的弹性开口上；刀盘(11)中的皮带轮和皮带(7)由档板(8)紧固在基座(5)端面上。
2.根据权利要求1所述的铝杆表面刮削机构，其特征在于所述的刀轴(14)设置在刀盘(11)内，中心相对等圆的位置上。
3.根据权利要求1所述的铝杆表面刮削机构，其特征在于所述的刀轴(14)由轴套(9)限位，刀轴(14)与刀杆(16)之间设置分离圆弧式对开夹紧块(15)，刀杆(16)上的刀片(18)由内六角螺钉(17)夹紧，松开紧固内六角螺钉(17)可调整刀片(18)的高度。
4.根据权利要求1所述的铝杆表面刮削机构，其特征在于所述的刀杆(16)在刀盘(11)内为相对方向，两个相对刀片(18)的刮削刃在中心直线等圆的位置。
5.根据权利要求1所述的铝杆表面刮削机构，其特征在于所述的刀盘(11)内的轴承(21)由孔用弹簧卡圈(6)锁定。
6.根据权利要求1所述的铝杆表面刮削机构，其特征在于所述的主轴(4)上的轴承(28)由密封端盖(19)锁紧在主轴(4)的前端平面上，并与端面盖板(20)相配合，盖板(20)与刀盘(11)之间设置护圈(10)，盖板(20)由刀盘(11)止口定位，在由固定螺柱(22)和内螺钉(23)紧固。
7.根据权利要求1所述的铝杆表面刮削机构，其特征在于所述的皮带(7)安装在刀盘(11)的连体皮带槽中。
8.根据权利要求1所述的铝杆表面刮削机构，其特征在于所述的主轴(4)通过圆螺母(2)及上档盖(3)紧固锁紧在基座(5)上。
9.根据权利要求1所述的铝杆表面刮削机构，其特征在于所述的刀盘(11)上安装多把刮削刀具。
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