CN101862779A - 一种翻边装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种翻边装置，具体结构包括，气缸本体固定在第一铰链座上，且气缸本体与第一铰链座相对转动，活塞杆在气缸本体内滑动，转接连杆分别与活塞杆、第二铰链座以及翻边压杆铰链连接，并相对转动，且转接连杆固定在第二铰链座上；翻边压杆固定在第三铰链座上，且翻边压杆绕转接连杆上的转动销转动，翻边压杆的自由端上设有至少两个工作面和至少一个参考面。具有上述特殊结构的翻边装置能够一次翻边180度，也可以改变设定翻边角度的翻边装置，通用性很强，在翻边时利用机构的滑移和翻转运动，实现了压力点的滑动和工作面的切换，最后位置采用死点锁紧，可以有效防止翻边的反弹，保证了翻边的可靠性。

Description

一种翻边装置
技术领域
本发明涉及一种翻边装置，尤其是涉及一种用于汽车焊装工艺、工装、设备的翻边装置。
背景技术
汽车焊装侧围上线采用预装工位时，需要采用多处预搭扣装置，一般情况下预搭扣需要翻边180度。在焊装生产应用中，预搭扣主要采用人工敲打翻边。人工敲打翻边装置的方式操作费力，浪费工时，而且容易误碰侧围外表面，具有质量隐患。也有采用多个机构联动以此翻边的自动装置，但大多是一组机构完成90度翻边，另一组机构再完成90度翻边，不能够实现一次翻边180度。另一方面，随着翻边工艺的不断应用，对于翻转角度也提出了柔性化要求。因此迫切需要提供一种结构简易，操作方便，柔性化强的翻边装置以适应焊装工艺要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题提供一种翻边装置，其目的是能够实现一次翻边180度，同时也可根据实际要求重新设定翻边角度的翻边装置。
本发明的技术方案是该种翻边装置由曲柄摇块机构和具有多个工作面的压块共同组成，负责对待加工零件进行翻边的压块位于曲柄摇块机构的末端，且压块上的工作面作用在待加工零件上。
所述的压块上负责对待加工零件进行翻边的一端还设有参考面。
所述的由曲柄摇块机构和压块共同组成的翻边装置具体为，气缸本体固定在第一铰链座上，且气缸本体与第一铰链座相对转动，活塞杆在气缸本体内滑动，转接连杆分别与活塞杆、第二铰链座以及翻边压杆铰链连接，并相对转动，且转接连杆固定在第二铰链座上；翻边压杆固定在第三铰链座上，且翻边压杆绕转接连杆上的转动销转动，翻边压杆的自由端上设有至少两个工作面和至少一个参考面。
所述的翻边压杆的中间位置设有圆孔，圆孔通过转动销与第三铰链座连接，保证翻边压杆与第三铰链座之间的相对转动和滑动。
所述的圆孔为长条形的圆孔。
所述的翻边压杆与第三铰链座相对滑动的最大距离为长条形圆孔的长度。
所述的翻边压杆的自由端设有三个共组面和两个参考面，即第一工作面、第二工作面、第三工作面、第一参考面和第二参考面，且相邻两个面之间的夹角大小可调。
具有上述特殊结构的一种翻边装置具有以下优点：
1、该种翻边装置能够一次翻边180度，也可以改变设定翻边角度的翻边装置，通用性很强。
2、该种翻边装置在翻边时利用机构的滑移和翻转运动，实现了压力点的滑动和工作面的切换，最后位置采用死点锁紧，可以有效防止翻边的反弹，保证了翻边的可靠性。
3、该种翻边装置结构简单，操作可靠，具有很好的使用价值。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中翻边压杆的结构示意图。
图3为本发明在示意翻边过程的初始位置结构示意图。
图4为本发明在示意翻边过程的中间位置结构示意图。
图5为本发明在示意翻边过程的结束位置结构示意图。
在图1-5中，1：气缸本体；2：活塞杆；3：转接连杆；4：翻边压杆；5：待加工零件；6：第三铰链座；7：第二铰链座；8：第一铰链座；9：第一工作面；10：第二工作面；11：第三工作面；12：第一参考面；13：第二参考面。
具体实施方式
图1所示为本发明的结构示意图，图2为本发明中翻边压杆的结构示意图。由图1和图2结合可知，该种翻边装置具体为，气缸本体1固定在第一铰链座8上，且气缸本体1与第一铰链座8相对转动，活塞杆2在气缸本体1内滑动，转接连杆3分别与活塞杆2、第二铰链座7以及翻边压杆4铰链连接，并相对转动，且转接连杆3固定在第二铰链座7上；翻边压杆4固定在第三铰链座6上，且翻边压杆4绕转接连杆3上的转动销转动，翻边压杆4的自由端设有三个共组面和两个参考面，即第一工作面9、第二工作面10、第三工作面11、第一参考面12和第二参考面13，且相邻两个面之间的夹角大小可调，具体调节方式为更换不同的翻边压杆4。
翻边压杆4的中间位置设有长条形的圆孔，长条形的圆孔通过转动销与第三铰链座6连接，保证翻边压杆4与第三铰链座6之间的相对转动和滑动，且翻边压杆4与第三铰链座6相对滑动的最大距离即为长条形圆孔的长度。
图3-图5为本发明翻边装置示意的翻边过程的工作过程示意图，当处于翻边的初始位置时，活塞杆2相对气缸本体1处于缩回位置，翻边压杆4的第三工作面11与待加工零件5贴合，开始准备翻边；随着活塞杆2的不断推出，转接连杆3产生转动，翻边压杆4一边推出，一边转动，从而使得第三工作面11带动待加工零件5进行翻转，直到第三工作面11与待加工零件5完全脱离，此时第二工作面10开始与待加工零件5接触，成为工作面，继续滑出和翻转，待加工零件5也继续翻转，最终到达图6所示位置，第二工作面10与待加工零件5脱离，第一工作面9与待加工零件5接触，在最后的死点位置将待加工零件5压紧。
该装置结构精巧，翻边时利用机构的滑移和翻转运动，实现了压力点的滑动和工作面的切换，最后位置采用死点锁紧，可以有效防止翻边反弹，保证了翻边的可靠性。

Claims (7)

1.一种翻边装置，其特征在于：该种翻边装置由曲柄摇块机构和具有多个工作面的压块共同组成，负责对待加工零件(5)进行翻边的压块位于曲柄摇块机构的末端，且压块上的工作面作用在待加工零件上。
2.根据权利要求1所述的一种翻边装置，其特征在于：所述的压块上负责对待加工零件进行翻边的一端还设有参考面。
3.根据权利要求2所述的一种翻边装置，其特征在于：所述的由曲柄摇块机构和压块共同组成的翻边装置具体为，气缸本体(1)固定在第一铰链座(8)上，且气缸本体(1)与第一铰链座(8)相对转动，活塞杆(2)在气缸本体(1)内滑动，转接连杆(3)分别与活塞杆(2)、第二铰链座(7)以及翻边压杆(4)铰链连接，并相对转动，且转接连杆(3)固定在第二铰链座(7)上；翻边压杆(4)固定在第三铰链座(6)上，且翻边压杆(4)绕转接连杆(3)上的转动销转动，翻边压杆(4)的自由端上设有至少两个工作面和至少一个参考面。
4.根据权利要求3所述的一种翻边装置，其特征在于：所述的翻边压杆(4)的中间位置设有圆孔，圆孔通过转动销与第三铰链座(6)连接，保证翻边压杆(4)与第三铰链座(6)之间的相对转动和滑动。
5.根据权利要求4所述的一种翻边装置，其特征在于：所述的圆孔为长条形的圆孔。
6.根据权利要求5所述的一种翻边装置，其特征在于：所述的翻边压杆(4)与第三铰链座(6)相对滑动的最大距离为长条形圆孔的长度。
7.根据权利要求3-6任一项权利要求所述的一种翻边装置，其特征在于：所述的翻边压杆(4)的自由端设有三个共组面和两个参考面，即第一工作面(9)、第二工作面(10)、第三工作面(11)、第一参考面(12)和第二参考面(13)，且相邻两个面之间的夹角大小可调。
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