CN101862729A - 一种生产复合肥用滚筒筛自动清理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生产复合肥用滚筒筛自动清理装置，包括传动装置和振打装置，所述传动装置：固定在滚筒筛主轴上的主动链轮与安装在振打主轴上的传动链轮通过传动链条连接；所述振打装置：振打主轴通过轴承装置安装在滚筒筛壳体上，振打主轴上装有凸轮，所述凸轮与固定圈相对应，通过与滚筒筛壳体焊接的筋板将导向筒固定在固定圈最顶点正上方，振打球通过软连接与杠杆相连，并放置在导向筒内，杠杆与焊接在滚筒筛壳体上的导向支点相连。利用该装置清理筛网通过率可达90％以上。

Description

一种生产复合肥用滚筒筛自动清理装置
技术领域
本发明涉及一种生产复合肥用滚筒筛自动清理装置，具体说是一种在滚筒筛上部周期性振打筛网，以连续清除筛网上的粘留料保证良好筛分能力的装置。
背景技术
在复合肥生产领域，滚筒筛是一种筛分能力很强的筛分设备，但滚筒筛在旋转过程中，由于离心力和物料间相互挤压力的原因，往往会在滚筒筛的内筛面上粘糊一层复合肥料，在很短时间内便将筛孔堵住，严重影响了筛分效果。如果人工清理，则滚筒筛无法实行全封闭，运转过程中会形成较大的粉尘，不利于进行现场人工清理，何况人工清理增加劳动负荷，另外粉尘的飞扬导致生产环境恶劣和原料损耗率的增加。
目前生产厂家大多采用90°直角弯管内放钢球的振打方式，这样会增大滚筒筛的回转半径，增加制造成本，增加了安装难度。同时90°直角弯管内容易积累粉尘，阻碍钢球的滚动从而影响振打效果。
公开号CN 1876254A(申请号200610014375.9)的中国专利文献《滚筒筛分机防堵塞装置》公开了一种滚筒筛分机防堵塞装置。其特点是滚筒筛分机筛筒外侧装有防堵机构，防堵机构内有转轴，转轴上装有防堵装置，防堵装置相对应安装在能清刷筛筒的位置。但该装置适用于含湿物料清刷，但复合肥料有一定的粘度，用此装置清刷起来会有很大难度，同时防堵装置在清刷筛网的过程中会对筛网造成很大程度的磨损。
发明内容
基于对现有技术所存在的缺陷的考虑，根据实际生产需要，需在滚筒筛上加设一种能够实现自动清理的装置，该装置应该为实现自动振打、制作简单、操作方便、利于滚筒筛全封闭并不会对筛网造成损坏的清理装置。本发明提供了一种能够实现上述要求的清理装置，有振打装置和传动装置两大部分组成。
本发明的技术方案如下：
一种生产复合肥用滚筒筛自动清理装置，包括传动装置和振打装置，其特征在于：所述传动装置：固定在滚筒筛主轴上的主动链轮与安装在振打主轴上的传动链轮通过传动链条连接；所述振打装置：振打主轴通过轴承装置安装在滚筒筛壳体上，振打主轴上装有凸轮，所述凸轮与固定圈相对应，通过与滚筒筛壳体焊接的筋板将导向筒固定在固定圈最顶点正上方，振打球通过软连接与杠杆相连，并放置在导向筒内，杠杆与焊接在滚筒筛壳体上的导向支点相连。
前述生产复合肥用滚筒筛自动清理装置的工作流程是：滚筒筛工作时，滚筒筛主轴带动主动链轮同步转动，通过传动链条带动传动链轮转动，振打主轴随之转动使得凸轮周期性击打杠杆，杠杆通过振打球软连接周期性地拉动振打球，再自由落体击打滚筒筛筛网固定圈，使得粘糊及挤在筛网孔里的复合肥料振落，完成筛网工作过程中的同步清理。
前述生产复合肥用滚筒筛自动清理装置，在优选的技术方案中：所述固定圈在滚筒筛筛网沿轴向分布，间距1-1.5米。
前述生产复合肥用滚筒筛自动清理装置，在优选的技术方案中：所述凸轮偏心部位在以振打主轴为中心的圆周方向均匀分布。
前述生产复合肥用滚筒筛自动清理装置，在优选的技术方案中：所述导向支点在滚筒筛壳体上的焊接位置能够满足杠杆将振打球拉起100-200mm，并保证杠杆始终在同一截面围绕导向支点转动。
前述生产复合肥用滚筒筛自动清理装置，在优选的技术方案中：所述轴承装置为两套，分别固定在滚筒筛壳体的左上方或右上方。具体位置可根据实际情况确定。
前述生产复合肥用滚筒筛自动清理装置，在优选的技术方案中：所述凸轮根据滚筒筛长度每1-1.5米安装一个。
前述生产复合肥用滚筒筛自动清理装置，在优选的技术方案中：所述振打球为金属材质，直径80-100mm，重2-4kg。
前述生产复合肥用滚筒筛自动清理装置，在优选的技术方案中：所述导向筒下端面与固定圈距离保持在30-40mm。
前述生产复合肥用滚筒筛自动清理装置，在优选的技术方案中：：所述导向筒的内径较振打球的直径大20-30mm。
前述生产复合肥用滚筒筛自动清理装置，在优选的技术方案中：所述固定圈为厚度5-8mm的金属材质。
本发明生产复合肥用滚筒筛自动清理装置中的凸轮安装在振打主轴上，与振打球数量相等，位置与杠杆对应。各凸轮偏心部分在以振打主轴为中心的圆周方向均匀分布，以提高振打效果。可根据滚筒筛长度每1-1.5米安装一个，且与滚筒筛筛网固定圈对应。装置中的杠杆导向支点焊接在滚筒筛体上部，位置以满足杠杆能过将振打球拉起100～200mm。支点必须有导向功能，以保证杠杆始终在同一截面围绕支点转动。装置中的振打球的材质可根据实际情况任选，优选为金属材质，放置在振打球导向筒内，优选直径在80～100mm，重量约2～4kg，球上焊接一个吊环，用以栓挂振打球软连接。装置中的振打球导向筒利用筋板固定在滚筒筛体一侧，垂直安装在筛网固定圈最顶点正上方，下端面与筛网固定圈的距离优选保持在30～40mm，导向筒的内径为较振打球的直径大20～30mm，振打球在导向筒内自由落体运动，敲打筛网的正上方，清理筛网通过率可达90％以上。装置中的滚筒筛筛网固定圈在固定筛网的同时，又可以承受振打球的击打，将击打的振动力间接传递给筛网，达到振打清理的效果，避免了振打球直接敲打筛网而导致筛网损坏。该固定圈优选使用厚度为5～8mm金属材质带钢制作，在滚筒筛筛网部分轴向分布，间距为1～1.5米。该装置中的传动装置所述主动链轮固定在滚筒筛主轴上，传动链轮安装在振打主轴上，通过传动链条进行传动，依靠滚筒筛主轴传递动力，无需另外添加动力。根据主动链轮和传动链轮的齿数比的调整可以控制振打球振打筛网的频次，范围在滚筒筛主轴旋转一周每一个振打球振打1-3次筛网。
本发明生产复合肥用滚筒筛自动清理装置，可以实现在复合肥生产中，滚筒筛运行同时同步高效清理，振打装置部分全部位于设备内部，既节省空间又利于滚筒筛封闭，保证粉尘不外溢，保护了环境卫生。可以在保证清理效果的前提下，避免筛网的损坏，降低了设备维护成本。实现了无需重新增加动力装置，即可实现同步清理，节约了能源，降低了生产成本，解决了复合肥生产过程中的筛分易堵的难题。
综上所述本发明生产复合肥用滚筒筛自动清理装置有以下优点：
1、筛分清理效果好，筛网通过率可达90％以上。
2、减轻了工人的劳动负荷，保证了工作环境卫生和肥料粉尘对人体的伤害。
3、节省能源降低了生产成本。
4、结构简单易于制作安装，也可以在已有滚筒筛上改造添加，无需额外增加动力传动。
5、延长设备使用寿命，提高了设备开机率，从而提高了开机效率。
附图说明
图1生产复合肥用滚筒筛自动清理装置实施例1结构示意图。
图2生产复合肥用滚筒筛自动清理装置实施例1沿A-A剖视图。
其中：1-振打主轴，2-导向筒，3-软连接，4-振打球，5-凸轮，6-杠杆，7-轴承装置，8-传动链轮，9-导向支点，10-传动链条，11-滚筒筛主轴，12-主动链轮，13-固定圈，14-筛网，15-滚筒筛壳体，16-筋板。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明的技术方案详加描述，但保护范围不限于此。
实施例1
一种生产复合肥用滚筒筛自动清理装置，如图1、2所示，包括传动装置和振打装置，所述传动装置的连接关系是：固定在滚筒筛主轴11上的主动链轮12与安装在振打主轴1上的传动链轮8通过传动链条10连接。
所述振打装置的连接关系是：振打主轴1通过轴承装置7安装在滚筒筛壳体15上，振打主轴1上装有凸轮5，所述凸轮5与固定圈13相对应，通过与滚筒筛壳体15焊接的筋板16将导向筒2固定在固定圈13最顶点正上方，振打球4通过软连接3与杠杆6相连，并放置在导向筒2内，杠杆6与焊接在滚筒筛壳体15上的导向支点9相连。
实施例2
一种生产复合肥用滚筒筛自动清理装置，结构仍可参考图1、2，但与实施例1所不同的是所述固定圈13在滚筒筛筛网沿轴向分布，间距1米。当然间距也可扩展到1.5米。
实施例3
一种生产复合肥用滚筒筛自动清理装置，结构仍可参考图1、2，但与实施例1所不同的是所述凸轮5偏心部位在以振打主轴1为中心的圆周方向均匀分布。
实施例4
一种生产复合肥用滚筒筛自动清理装置，结构仍可参考图1、2，但与实施例1所不同的是所述导向支点9在滚筒筛壳体15上的焊接位置能够满足杠杆6将振打球4拉起100mm，并保证杠杆6始终在同一截面围绕导向支点9转动。当然，导向支点9在滚筒筛壳体15上的焊接位置可以根据实际情况选择，只要满足杠杆6将振打球4拉起100-200mm即可。
实施例5
一种生产复合肥用滚筒筛自动清理装置，结构仍可参考图1、2，但与实施例1-4所不同的是所述轴承装置7为两套，分别固定在滚筒筛壳体15的左上方或右上方。
实施例6
一种生产复合肥用滚筒筛自动清理装置，结构仍可参考图1、2，但与实施例1-4所不同的是所述凸轮5根据滚筒筛长度每1米安装一个。当然凸轮5的安装数量可以调整，比如根据滚筒筛长度每1.5米安装一个均是可以的。
实施例7
一种生产复合肥用滚筒筛自动清理装置，结构仍可参考图1、2，但与实施例1-4所不同的是所述振打球4为金属材质，直径80-100mm，重2-4kg。
实施例8
一种生产复合肥用滚筒筛自动清理装置，结构仍可参考图1、2，但与实施例1-4所不同的是所述导向筒2下端面与固定圈13距离保持在30-40mm。
实施例9
一种生产复合肥用滚筒筛自动清理装置，结构仍可参考图1、2，但与实施例1-4所不同的是所述导向筒2的内径较振打球4的直径大20-30mm。
实施例10
一种生产复合肥用滚筒筛自动清理装置，结构仍可参考图1、2，但与实施例1-4所不同的是所述固定圈13为厚度5-8mm的金属材质。
实施例11
复合肥筛分能力40吨/小时，滚筒筛规格为Φ2000×5000(由筛网卷制成的圆柱形筛筒直径2000mm，筛筒有效筛分长度5000mm)，其自动清理装置设计如下：
参照附图1、图2，自动清理装置的振打主轴1，由两套轴承装置7固定在滚筒筛体15的右上方。凸轮5安装在振打主轴1上，根据滚筒筛长度每1米安装一个，总共为4件，位置与杠杆6对应，各凸轮偏心部分在以振打主轴1为中心的圆周方向间隔90°分布，以提高振打效果。
杠杆导向支点9焊接在滚筒筛体15上部，位置以满足杠杆6能过将振打球4拉起150mm。支点有导向功能，以保证杠杆6始终在同一截面围绕支点转动。
振打球4振打球为20#钢材质，直径80mm，重量约2kg，球上焊接一个吊环，用振打球软连接3与杠杆6相连，并放置在振打球导向筒2中。导向筒2利用筋板16固定在滚筒筛体15右侧，垂直安装在筛网固定圈13最顶点正上方，导向筒2的下端面与筛网固定圈13距离保持在30mm，导向筒的内径为100mm。滚筒筛筛网固定圈13用厚度为6mm的20#钢材质带钢制作，在滚筒筛筛网部分轴向分布，间距为1米。
滚筒筛自动清理装置结构中传动部分主动链轮12固定在滚筒筛主轴11上，传动链轮8安装在振打主轴1上，通过传动链条10进行传动，依靠滚筒筛主轴11传递动力，设计主动链轮和传动链轮的传动比为2。
实施例12
复合肥筛分能力120吨/小时，滚筒筛规格为Φ2600×7000(由筛网卷制成的圆柱形筛筒直径2600mm，筛筒有效筛分长度7000mm)，其自动清理装置设计如下：
参照附图1、图2，自动清理装置的振打主轴1，由两套轴承装置7固定在滚筒筛体15的右上方。凸轮5安装在振打主轴1上，根据滚筒筛长度每1.2米安装一个，总共为5件，位置与杠杆6对应，各凸轮偏心部分在以振打主轴1为中心的圆周方向间隔72°分布，以提高振打效果。
杠杆导向支点9焊接在滚筒筛体15上部，位置以满足杠杆6能过将振打球4拉起200mm。支点有导向功能，以保证杠杆6始终在同一截面围绕支点转动。
振打球4振打球为20#钢材质，直径100mm，重量约4kg，球上焊接一个吊环，用振打球软连接3与杠杆6相连，并放置在振打球导向筒2中。导向筒2利用筋板16固定在滚筒筛体15右侧，垂直安装在筛网固定圈13最顶点正上方，导向筒2下端面与筛网固定圈13距离保持在30mm，导向筒的内径为120mm。滚筒筛筛网固定圈13用厚度为8mm的20#钢材质带钢制作，在滚筒筛筛网部分轴向分布，间距为1.2米。
滚筒筛自动清理装置结构中传动部分主动链轮12固定在滚筒筛主轴11上，传动链轮8安装在振打主轴1上，通过传动链条10进行传动，依靠滚筒筛主轴11传递动力，设计主动链轮和传动链轮的传动比为2。
实施例13
复合肥筛分能力60吨/小时，滚筒筛规格为Φ2200×5000(由筛网卷制成的圆柱形筛筒直径2200mm，筛筒有效筛分长度5000mm)，其自动清理装置设计如下：
参照附图1、图2，自动清理装置的振打主轴1，由轴承装置7固定在滚筒筛体15的右上方。凸轮5安装在振打主轴1上，根据滚筒筛长度每1米安装一个，总共为4件，位置与杠杆6对应，各凸轮偏心部分在以振打主轴1为中心的圆周方向间隔90°分布，以提高振打效果。
杠杆导向支点9焊接在滚筒筛体15上部，位置以满足杠杆6能过将振打球4拉起200mm。支点有导向功能，以保证杠杆6始终在同一截面围绕支点转动。
振打球4振打球为20#钢材质，直径90mm，重量约2.2kg，球上焊接一个吊环，用振打球软连接3与杠杆6相连，并放置在振打球导向筒2中。导向筒2利用筋板16固定在滚筒筛体15右侧，垂直安装在筛网固定圈13最顶点正上方，导向筒2下端面与筛网固定圈13距离保持在30mm，导向筒的内径为100mm。滚筒筛筛网固定圈13用厚度为6mm的20#钢材质带钢制作，在滚筒筛筛网部分轴向分布，间距为1米。
滚筒筛自动清理装置结构中传动部分主动链轮12固定在滚筒筛主轴11上，传动链轮8安装在振打主轴1上，通过传动链条10进行传动，依靠滚筒筛主轴11传递动力，设计主动链轮和传动链轮的传动比为2。

Claims (10)

1.一种生产复合肥用滚筒筛自动清理装置，包括传动装置和振打装置，其特征在于：所述传动装置：固定在滚筒筛主轴(11)上的主动链轮(12)与安装在振打主轴(1)上的传动链轮(8)通过传动链条(10)连接；所述振打装置：振打主轴(1)通过轴承装置(7)安装在滚筒筛壳体(15)上，振打主轴(1)上装有凸轮(5)，所述凸轮(5)与固定圈(13)相对应，通过与滚筒筛壳体(15)焊接的筋板(16)将导向筒(2)固定在固定圈(13)最顶点正上方，振打球(4)通过软连接(3)与杠杆(6)相连，并放置在导向筒(2)内，杠杆(6)与焊接在滚筒筛壳体(15)上的导向支点(9)相连。
2.权利要求1所述的生产复合肥用滚筒筛自动清理装置，其特征在于：所述固定圈(13)在滚筒筛筛网沿轴向分布，间距1-1.5米。
3.权利要求1所述的生产复合肥用滚筒筛自动清理装置，其特征在于：所述凸轮(5)偏心部位在以振打主轴(1)为中心的圆周方向均匀分布。
4.权利要求1所述的生产复合肥用滚筒筛自动清理装置，其特征在于：所述导向支点(9)在滚筒筛壳体(15)上的焊接位置能够满足杠杆(6)将振打球(4)拉起100-200mm，并保证杠杆(6)始终在同一截面围绕导向支点(9)转动。
5.权利要求1-4任一所述的生产复合肥用滚筒筛自动清理装置，其特征在于：所述轴承装置(7)为两套，分别固定在滚筒筛壳体(15)的左上方或右上方。
6.权利要求1-4任一所述的生产复合肥用滚筒筛自动清理装置，其特征在于：所述凸轮(5)根据滚筒筛长度每1-1.5米安装一个。
7.权利要求1-4任一所述的生产复合肥用滚筒筛自动清理装置，其特征在于：所述振打球(4)为金属材质，直径80-100mm，重2-4kg。
8.权利要求1-4任一所述的生产复合肥用滚筒筛自动清理装置，其特征在于：所述导向筒(2)下端面与固定圈(13)距离保持在30-40mm。
9.权利要求1-4任一所述的生产复合肥用滚筒筛自动清理装置，其特征在于：所述导向筒(2)的内径较振打球(4)的直径大20-30mm。
10.权利要求1-4任一所述的生产复合肥用滚筒筛自动清理装置，其特征在于：所述固定圈(13)为厚度5-8mm的金属材质。
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