CN201046438Y - 一种筛板振打自清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筛板振打自清理装置，安装于筛板，包括一底座，固定于筛板的筛框上；一导向筒，竖直设置，筒内上端固定一弹簧，下端开口，与底座固定连接，一振打球容置其中。该装置维修方便，解决了筛板粘料、堵孔以及筛棒断裂的问题，同时也节约了人工定期清理筛面的费用，降低了工人劳动强度；尤其适用于陶瓷筛棒类型的振动筛。

Description

一种筛板振打自清理装置

技术领域

本实用新型涉及一种筛板清洁装置，尤其涉及一种筛板振动清洁装置。

背景技术

悬臂筛板振动筛通常适用于焦粉、煤粉等物料的筛分处理，为了清理筛面粘附的粉末，通常采用人工定期清理或安装自清理装置。如采用人工定期清理，则存在人工费的支出、工人劳动强度大、工作效率低等缺点。

专利98243768.4公开了一种悬臂筛网的清理装置的技术方案，如图1所示，该方案主要包括有筛条1’和固定梁2’所组成的悬臂筛网，该方案的特点是在固定梁2’上还固定有振动杆3’，在筛条1’的开口顶端以内的振动杆3’上还有打击棒5’，在打击棒5’上固定有清理块4’。所述的清理块4’位置是在两筛条1’的中间，该清理块4’是轴线与筛条1’轴线同向的长条形棒体，当其运动到筛条1’的位置时，其轴线要与筛条1’的轴线基本平行。

目前市场上常见的自清理装置，如图2、图3所示，该装置由振打管a、圆钢b组成；圆钢b与筛框d固定，水平安装于筛板下方。该装置存在以下缺点：1.由于自清理装置振打管a直接拍打筛棒c，时间一长，筛棒c会出现断裂现象，降低了筛板使用寿命；2.自清理装置安装于筛板下方，降低了筛板的有效开孔率；且不便于检查，稍有不慎，振打管a脱落，混入筛下物中，影响筛下物的使用；3.对于采用陶瓷筛棒制作筛板，由于陶瓷具有脆性，受直接撞击，会产生破裂，无法安装自清理装置。若采用橡胶材质振打管，由于橡胶管自重轻，拍打力度不够，筛面清理效果不佳，依旧需要人工清理，工人劳动强度未能有效降低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种筛板振打自清理装置，它能够在确保筛板清洁效果的同时，不会对筛板使用寿命产生任何影响，能降低工人劳动强度，尤其适合安装于陶瓷悬臂筛板，能有效地提高振动筛筛分率。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种筛板振打自清理装置，安装于筛板，包括一底座，固定于筛板的筛框上；一导向筒，竖直设置，筒内上端固定一弹簧，下端开口，与底座固定连接，一振打球容置其中。

优选地，所述导向筒为两端开口，还包括一上盖，固定于导向筒上端，上盖上滑动穿设一打击杆，弹簧设在打击杆与上盖之间。

优选地，所述底座焊接在筛板的筛框上。

优选地，所述底座的上端面与水平面保持平行。

优选地，所述底座的上端面与水平面的倾斜度≤1度。

优选地，所述导向筒与底座通过螺栓或/和内外螺纹连接。

优选地，所述振打球为钢球。

优选地，所述上盖与导向筒通过螺栓或/和内外螺纹连接。

优选地，所述打击杆呈倒T字形，杆的上端通过调节螺母连接于上盖上。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：维修方便，解决了筛板粘料、堵孔以及筛棒断裂的问题，同时也节约了人工定期清理筛面的费用，降低了工人劳动强度；尤其适用于陶瓷筛棒类型的振动筛。

附图说明

图1为一种现有技术的结构示意图；

图2为另一种现有技术的剖面图；

图3为图2的局部放大示意图；

图4为本实用新型安装在筛板上的整体示意图；

图5为沿图4的B-B线的剖视图；

图6为本实用新型的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步的说明。

如图4和5所示，在本实施例中，该装置对称安装于振动筛的筛框1上部的左右两侧，本实施例筛框1的每侧安装三套，共六套。

如图6所示，一底座2，固定于筛板的筛框1上，在本实施例中，底座2直接焊接在筛板的筛框1上。底座2的上端面要与水平面保持平行，考虑到加工误差，底座2的上端面与水平面的倾斜度允许控制在1度以内，即倾斜度≤1度，以保证容置在一导向筒4内的一振打球3在激振力作用下能自由地上下运动。

导向筒4，竖直设置，其下端开口，与底座2固定连接，在本实施例中，为了保证本装置在激振力作用下的工作可靠性，导向筒4不仅通过螺纹M40×2与底座2固定连接，也通过四组高强度螺栓M8×35与底座2作最后的紧固。底座2的螺栓孔必须加工成腰型，以保证底座2在螺纹M40×2拧紧后，高强度螺栓M8×35能够顺利通过。导向筒4内径的表面粗糙度必须达到0.8μm，以保证振打球3在激振力的作用下，能够自由地上下运动。振打球3为直径38mm，重量3.5kg的钢球，其表面硬度达到HRC25，容置于导向筒4中。

在本实施例中，导向筒4的上端开口，还包括一上盖7，固定于导向筒4上端，上盖7不仅通过螺纹M45×2与导向筒4固定连接，也通过四组高强度螺栓M8×35与导向筒4作最后的紧固，上盖7的螺栓孔必须加工成腰型。上盖7上滑动穿设一打击杆5，打击杆5呈倒T字形，杆的上端通过调节螺母连接于上盖7上，打击杆5可在一定范围内上下移动，弹簧6设在打击杆5与上盖7之间。设置打击杆5的作用是：在筛板的激振力作用下，避免振打球3直接击打到上盖7，保护上盖7和导向筒4在工作中的可靠性；当振打球3向上运动接触到打击杆5时，在弹簧6的作用下，加大了振打球3向下运动的打击力度；同时在筛板工作时，通过观察打击杆5上端伸出部分的运动情况，可以了解振打球3在导向筒4内的运动情况。

振动筛工作时，振打球3受振动筛激振力的作用沿导向筒4垂直向上运动，当振打球3向上运动接触到打击杆5时，振打球3在弹簧6的反作用力下，垂直向下运动，同时放大了振打球3向下运动的打击力度(约两倍的激振力)，击打筛框1，周而复始，由于筛板为刚性结构体，通过本装置连续不断地对筛框1打击，然后经过力的传递，最终将击打力传递到组成筛板的每根筛棒上，加大了筛棒的二次振动力，使筛棒表面粘附物被有效地抖落，达到自清理目的。

Claims (9)

1.一种筛板振打自清理装置，安装于筛板，其特征在于包括：

一底座，固定于筛板的筛框上；

一导向筒，竖直设置，筒内上端固定一弹簧，下端开口，与底座固定连接，一振打球容置其中。

2.如权利要求1所述的一种筛板振打自清理装置，其特征在于：所述导向筒为两端开口，还包括一上盖，固定于导向筒上端，上盖上滑动穿设一打击杆，弹簧设在打击杆与上盖之间。

3.如权利要求1或2所述的一种筛板振打自清理装置，其特征在于：所述底座焊接在筛板的筛框上。

4.如权利要求3所述的一种筛板振打自清理装置，其特征在于：所述底座的上端面与水平面保持平行。

5.如权利要求3所述的一种筛板振打自清理装置，其特征在于：所述底座的上端面与水平面的倾斜度≤1度。

6.如权利要求4或5所述的筛板振打自清理装置，其特征在于：所述导向筒与底座通过螺钉连接。

7.如权利要求5所述的筛板振打自清理装置，其特征在于：所述振打球为钢球。

8.如权利要求2所述的筛板振打自清理装置，其特征在于：所述上盖与导向筒通过螺钉连接。

9.如权利要求7所述的筛板振打自清理装置，其特征在于：所述打击杆呈倒T字形，杆的上端通过调节螺母连接于上盖上。

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