CN115193698A - 方解石破碎后筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了方解石破碎后筛分装置,包括罐体和设置在罐体内的筛网;所述罐体内竖直设置有中心轴;所述中心轴的其中一端设置有带动其转动的电机;所述中心轴上设置有拍打机构;所述拍打机构包括随中心轴转动的拍打部件;所述拍打部件和筛网接触,且所述拍打部件具有向筛网靠近的运动趋势;所述筛网上设置有垫块,且所述垫块位于拍打部件的转动路径上。本发明的方解石破碎后筛分装置,在筛网筛分物料时,利用拍打机构不停的拍打筛网,一方面,拍打筛网使筛网上下震动,提高筛网的筛分效果;更重要的是,通过对筛网的拍打,可使筛网通过自身的震动将网孔上堵塞的物料震离,避免筛网大面积堵塞,保证连续性筛分和筛分效果。
Description
技术领域
本发明涉及方解石筛分设备技术领域,尤其涉及方解石破碎后筛分装置。
背景技术
方解石是一种碳酸钙矿物,天然碳酸钙中最常见的就是它。因此,方解石是一种分布很广的矿物。方解石的晶体形状多种多样,它们的集合体可以是一簇簇的晶体,也可以是粒状、块状、纤维状、钟乳状、土状等等。敲击方解石可以得到很多方形碎块,故名方解石。
方解石在破碎后需要进行系统的筛分,将大小不同方解石做为不同用途使用。现有的方解石筛分装置,在筛分时,筛孔堵塞严重,需要频繁对筛孔进行清理,且筛孔清理时工作量较大,制约了连续性筛分的工艺生产,提高了劳动强度。虽然有的筛分装置具有激振器,但是其是对筛分装置进行整体振动,即方解石同筛网一起振动,难以将堵塞的方解石振出。经过本发明人试验发现,筛网自身频繁振动可有效的将堵塞的方解石从筛网上振落。基于此,如何设计一种可连续筛分的方解石破碎后筛分装置是本发明所要解决的技术问题。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供一种可连续筛分的方解石破碎后筛分装置。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的:
方解石破碎后筛分装置,包括罐体和设置在罐体内的筛网;所述罐体内竖直设置有中心轴;所述筛网为从上至下逐渐变小的圆锥状;所述罐体、筛网以及中心轴同轴设置;所述中心轴的其中一端设置有带动其转动的电机;
所述中心轴上设置有拍打机构;所述拍打机构包括随中心轴转动的拍打部件;所述拍打部件和筛网接触,且所述拍打部件具有向筛网靠近的运动趋势;所述筛网上设置有垫块,且所述垫块位于拍打部件的转动路径上;所述拍打部件通过其向筛网靠近的运动趋势,在转动离开垫块后拍打在筛网上。
作为上述技术方案的改进,所述的方解石破碎后筛分装置,所述拍打机构还包括短杆;所述拍打部件为金属球;所述短杆的一端铰接在中心轴上;所述金属球万向转动式设置在短杆远离中心轴的一端。
作为上述技术方案的改进,所述的方解石破碎后筛分装置,沿拍打部件转动的方向,所述垫块在拍打部件进入的一端为和筛网平滑连接的弧形端,所述垫块在拍打部件离开的一端为断面端。
作为上述技术方案的改进,所述的方解石破碎后筛分装置,所述拍打部件位于筛网的上部;所述拍打部件和短杆的重力使拍打部件具有向筛网靠近的运动趋势;所述垫块对应的设置于筛网的上表面上。
作为上述技术方案的改进,所述的方解石破碎后筛分装置,所述拍打部件位于筛网的下部;所述垫块对应的设置于筛网的下表面上;所述短杆由中心轴所在一端至拍打部件所在一端逐渐向上倾斜;所述短杆和中心轴之间设置有弹簧;所述弹簧处于伸展状态;所述弹簧的弹力作用于短杆上,使拍打部件具有向筛网靠近的运动趋势。
作为上述技术方案的改进,所述的方解石破碎后筛分装置,所述筛网为多个,且从上至下依次设置;从上至下,所述筛网的孔径逐渐变小;每个所述筛网的下部都设置有布料器;所述布料器包括设置于筛网下部的接料仓;所述接料仓上设置有排料口;所述排料口位于其下方的筛网的最顶端的正上部位置。
作为上述技术方案的改进,所述的方解石破碎后筛分装置,所述筛网为多个,且从上至下依次设置;从上至下,所述筛网的孔径逐渐变小。
本发明的优点在于:本发明的方解石破碎后筛分装置,在筛网筛分物料时,利用拍打机构不停的拍打筛网,一方面,拍打筛网使筛网上下震动,提高筛网的筛分效果;更重要的是,通过对筛网的拍打,可使筛网通过自身的震动将网孔上堵塞的物料震离,避免筛网大面积堵塞,保证连续性筛分和筛分效果。
进一步,布料器的设置,使上部筛网筛出的物料进入下部筛网时,从下部筛网的最高端进入,提高筛分路径长度,进而提高筛分效果,避免了传统多级筛分机构上部筛网筛出的物料直接落在下部筛网的底端位置而导致未经充分筛分直接排出的问题。
附图说明
图1为本发明实施例1中方解石破碎后筛分装置结构示意图。
图2为本发明实施例1中垫块的位置示意图一。
图3为本发明实施例1中垫块的位置示意图二。
图4为本发明实施例2中方解石破碎后筛分装置结构示意图。
图5为本发明实施例2中垫块的位置示意图一。
图6为本发明实施例2中垫块的位置示意图二。
图7为本发明实施例2中短杆和中心轴的连接示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1,参见图1、图2以及图3,方解石破碎后筛分装置,包括罐体1和设置在罐体1内的筛网2;所述罐体1内竖直设置有中心轴3;所述筛网2为从上至下逐渐变小的圆锥状;所述罐体1、筛网2以及中心轴3同轴设置;所述中心轴3的其中一端设置有带动其转动的电机4;
罐体1上还设置有进料口,用于将待筛物料送入罐体1内,罐体1的底端设置有出料口,用于排出筛出的细物料,电机4设置于中心轴3的下端;为了不影响中心轴3转动,筛网2和中心轴3之间通过轴承连接,筛网2远离中心轴3的一端固定在罐体1的内壁上,且在筛网2和罐体1内壁的连接处设置出料口,用于排出该筛网筛出的大颗粒物料;
所述中心轴3上设置有拍打机构5;所述拍打机构5包括随中心轴3转动的拍打部件51;所述拍打部件51和筛网2接触,且所述拍打部件51具有向筛网2靠近的运动趋势;所述筛网2上设置有垫块21,且所述垫块21位于拍打部件51的转动路径上;所述拍打部件51通过其向筛网2靠近的运动趋势,在转动离开垫块21后拍打在筛网2上;
在筛网2筛分物料时,利用拍打机构5不停的拍打筛网2,一方面,拍打筛网2使筛网2上下震动,提高筛网2的筛分效果;更重要的是,通过对筛网2的拍打,可使筛网2通过自身的震动将网孔上堵塞的物料震离,避免筛网2大面积堵塞,保证连续性筛分和筛分效果;
具体的拍打机构5的拍打原理为:电机4带动中心轴3转动,进而带动中心轴3上的拍打部件51沿筛网2的周向转动,由于垫块21在筛网2的转动路径上,拍打部件51转动时经过垫块21,在拍打部件51转动离开垫块21时和筛网2具有一定高度差,由于拍打部件51具有向筛网2靠近的运动趋势,在拍打部件51和筛网2具有高度差时,拍打部件51会向靠近筛网2的方向运动,进而拍打在筛网2上;
本发明的方解石破碎后筛分装置,在筛网筛分物料时,利用拍打机构不停的拍打筛网,一方面,拍打筛网使筛网上下震动,提高筛网的筛分效果;更重要的是,通过对筛网的拍打,可使筛网通过自身的震动将网孔上堵塞的物料震离,避免筛网大面积堵塞,保证连续性筛分和筛分效果。
作为上述技术方案的改进,所述拍打机构5还包括短杆52;所述拍打部件51为金属球;所述短杆52的一端铰接在中心轴3上;所述金属球51万向转动式设置在短杆52远离中心轴3的一端;
拍打部件51通过短杆52和中心轴3连接,使中心轴3带动拍打部件51转动,短杆52和中心轴3铰接,实现拍打部件51远离或靠近筛网2的运动自由;拍打部件51采用金属球,如铁球、铜球等,其本身具有一定重量,可保证在拍打时筛网2具有一定振幅;金属球51万向转动式设置在短杆52远离中心轴3的一端,使金属球51和筛网2之间为滚动摩擦,降低二者间的磨损,金属球51的安装方式可为大部分容纳在短杆52内,小部分露出至短杆52外部用于和筛网2接触。
作为上述技术方案的改进,沿拍打部件51转动的方向,所述垫块21在拍打部件51进入的一端为和筛网2平滑连接的弧形端,所述垫块21在拍打部件51离开的一端为断面端;
垫块21在拍打部件51进入的一端,采用弧形端和筛网2平滑连接,使拍打部件51平滑的经过垫块,避免台阶性连接造成卡死或碰损问题;垫块21在拍打部件51离开的一端采用断面,使拍打部件51离开垫块21时和筛网2之间具有较大距离,进而在拍打部件51落在筛网2上时具有较大的拍打力,提高筛网2自身振幅。
作为上述技术方案的改进,所述拍打部件51位于筛网2的上部;所述拍打部件51和短杆52的重力使拍打部件51具有向筛网2靠近的运动趋势;所述垫块21对应的设置于筛网2的上表面上;
拍打部件51设置于筛网2的上部,利用拍打部件51(金属球)的重力对筛网2进行拍打,结构简单,且不影响布料器22的设置。
作为上述技术方案的改进,所述筛网2为多个,且从上至下依次设置;从上至下,所述筛网2的孔径逐渐变小;每个所述筛网2的下部都设置有布料器22;所述布料器22包括设置于筛网2下部的接料仓;所述接料仓上设置有排料口221;所述排料口221位于其下方的筛网2的最顶端的正上部位置;
布料器22的设置,使上部筛网2筛出的物料进入下部筛网2时,从下部筛网2的最高端进入,提高筛分路径长度,进而提高筛分效果,避免了传统多级筛分机构上部筛网筛出的物料直接落在下部筛网的底端位置而导致未经充分筛分直接排出的问题。
实施例2,参见图4-7,本实施例和上述实施例1的不同之处在于:所述拍打部件51位于筛网2的下部;所述垫块21对应的设置于筛网2的下表面上;
拍打部件51设置于筛网下部,使拍打力向上,相比拍打部件51设置于筛网上部(拍打力向下),可使堵塞的物料更容易震离筛孔,即防堵塞效果更加优异;但是,由于拍打部件51位于筛网下部,难以利用拍打部件51的自身重力,其需要采用外部施力以使拍打部件51具有向筛网2靠近的运动趋势,且拍打部件51设置在筛网下部,阻碍了布料器22的安装。
所述短杆52由中心轴3所在一端至拍打部件51所在一端逐渐向上倾斜;所述短杆52和中心轴3之间设置有弹簧53;所述弹簧53处于伸展状态;所述弹簧53的弹力作用于短杆52上,使拍打部件51具有向筛网2靠近的运动趋势;
利用弹簧53的拉力,使短杆52具有向上倾斜运动的趋势,即拍打部件51具有向筛网2靠近的运动趋势。
作为上述技术方案的改进,所述的方解石破碎后筛分装置,所述筛网2为多个,且从上至下依次设置;从上至下,所述筛网2的孔径逐渐变小;
多个筛网2的设置,实现方解石的多级筛分;由于拍打部件51位于筛网2下部,阻碍的布料器的安装,本实施例筛网2的下部未设置布料器22。
需要说明的是,在本文中,如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.方解石破碎后筛分装置,包括罐体(1)和设置在罐体(1)内的筛网(2);所述罐体(1)内竖直设置有中心轴(3);所述筛网(2)为从上至下逐渐变小的圆锥状;所述罐体(1)、筛网(2)以及中心轴(3)同轴设置;所述中心轴(3)的其中一端设置有带动其转动的电机(4);其特征在于:
所述中心轴(3)上设置有拍打机构(5);所述拍打机构(5)包括随中心轴(3)转动的拍打部件(51);所述拍打部件(51)和筛网(2)接触,且所述拍打部件(51)具有向筛网(2)靠近的运动趋势;所述筛网(2)上设置有垫块(21),且所述垫块(21)位于拍打部件(51)的转动路径上;所述拍打部件(51)通过其向筛网(2)靠近的运动趋势,在转动离开垫块(21)后拍打在筛网(2)上。
2.根据权利要求(1)所述的方解石破碎后筛分装置,其特征在于:所述拍打机构(5)还包括短杆(52);所述拍打部件(51)为金属球;所述短杆(52)的一端铰接在中心轴(3)上;所述金属球(51)万向转动式设置在短杆(52)远离中心轴(3)的一端。
3.根据权利要求(1)所述的方解石破碎后筛分装置,其特征在于:沿拍打部件(51)转动的方向,所述垫块(21)在拍打部件(51)进入的一端为和筛网(2)平滑连接的弧形端,所述垫块(21)在拍打部件(51)离开的一端为断面端。
4.根据权利要求(2)所述的方解石破碎后筛分装置,其特征在于:所述拍打部件(51)位于筛网(2)的上部;所述拍打部件(51)和短杆(52)的重力使拍打部件(51)具有向筛网(2)靠近的运动趋势;所述垫块(21)对应的设置于筛网(2)的上表面上。
5.根据权利要求(2)所述的方解石破碎后筛分装置,其特征在于:所述拍打部件(51)位于筛网(2)的下部;所述垫块(21)对应的设置于筛网(2)的下表面上;所述短杆(52)由中心轴(3)所在一端至拍打部件(51)所在一端逐渐向上倾斜;所述短杆(52)和中心轴(3)之间设置有弹簧(53);所述弹簧(53)处于伸展状态;所述弹簧(53)的弹力作用于短杆(52)上,使拍打部件(51)具有向筛网(2)靠近的运动趋势。
6.根据权利要求(4)所述的方解石破碎后筛分装置,其特征在于:所述筛网(2)为多个,且从上至下依次设置;从上至下,所述筛网(2)的孔径逐渐变小;每个所述筛网(2)的下部都设置有布料器(22);所述布料器(22)包括设置于筛网(2)下部的接料仓;所述接料仓上设置有排料口(221);所述排料口(221)位于其下方的筛网(2)的最顶端的正上部位置。
7.根据权利要求(5)所述的方解石破碎后筛分装置,其特征在于:所述筛网(2)为多个,且从上至下依次设置;从上至下,所述筛网(2)的孔径逐渐变小。
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