CN201217576Y - 一种齿轮自锁式清扫器调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种齿轮自锁式清扫器调节装置，主要由齿轮组、传动齿板、清扫器抱箍、万向锁定销构件、手柄和固定销组成，通过固定板将齿轮自锁式清扫器调节装置固定在胶带输送机的行架上，利用调节手柄的转动通过齿轮传动来控制齿板的上下移动，使清扫器刀片和胶带紧密接触。本实用新型结构简单，实用性好，将设备沿线的落料减少了50％以上，也使得清扫器对胶带黏附料的清除效果明显提高，同时大大减少了对常规的螺杆抱箍式调节装置中调节螺杆的检修和更换，使用周期也延长50％左右，节约了大量的备件成本。

Description

一种齿轮自锁式清扫器调节装置

技术领域

本实用新型涉及一种润滑、清洁或清理装置，更具体地，本实用新型涉及一种齿轮自锁式清扫器调节装置，所述装置为一种适用于胶带输送机中的清扫器，主要起到对P型、NPS型和单片式非金属型清扫器工作状态的调节作用的一种通过齿轮传动的，带有自锁功能的全封闭的清扫器调节装置。

背景技术

目前各个炼铁厂的原燃料运输带的清扫均大量使用P型、NPS型和单片式非金属型清扫器，这些清扫器的主要作用是清除黏附在胶带表面物料，以减少胶带输送机沿线的落料，降低物料浪费和减少落料的二次扬尘。在散装物料胶带机输送场合，属不可替代性的设备部件，但由于其金属或非金属刀头，与运行中的胶带工作面接触时发生持续摩擦，磨耗率较高，因而需经常对清扫器进行调整，使清扫器刀头对胶带工作面经常保持一定的压力，使之保持有效的清扫效果。

旧式P型清扫器(具体结构如图1所示)，其中清扫器的钨钢刀头-钨钢片尺寸为150×8×2mm，主要是清扫器的工作面，和胶带接触，起到清除胶带表面黏附料，根据胶带不同的宽度，一组P型清扫器一般由5～12片刀头组成；清扫器的缓冲垫12，由前后二片钢板和中间的橡胶垫组成，联接刀头的前片钢板尺寸为150×100×3mm，后片钢板尺寸为150×50×3mm，中间橡胶垫厚度为74mm，缓冲垫主要是当刀头和胶带接触过紧时起到缓冲的作用，一组清扫器缓冲垫的数量和刀头相同；清扫器调节装置主要是起到调节清扫器刀片对胶带工作面工作压力的作用；清扫器主杆的长度根据胶带不同的宽度决定，清扫器的缓冲垫就安装在主杆上。

目前原料分厂的P型、NPS型和单片式非金属型清扫器的主要部件清扫器调节装置主要采用的是螺杆抱箍式调节装置(具体结构如图2所示)螺杆抱箍式调节装置主要由固定角钢、抱箍、调节螺杆固定角钢和调节螺杆组成，日常主要通过对调节螺杆的调节来保持清扫器刀片对胶带工作面的工作压力。

其具体为部分是调节装置的抱箍，抱箍尺寸为150×140×50mm，中间为直径为60mm的圆孔，抱箍主要是起到夹紧P型、NPS型和单片式非金属清扫器主杆的作用，其材质为高珞铸铁；调节螺杆固定角钢，一般采用厚5mm、宽60mm的角钢制作，一侧通过螺栓固定在清扫器固定角钢上；调节螺杆一般采用φ16×2000mm的不锈钢螺栓，通过活络扳手使调节螺栓上升或下降来调节清扫器刀头与胶带表面的接触程度；清扫器固定架同样采用厚5mm、宽60mm的角钢制作，主要是起到将调节装置固定在胶带输送机的行架上；清扫器主杆的长度根据胶带不同的宽度决定，清扫器的缓冲垫就安装在主杆上。

公开号CN2649534，公开日2004年10月20日的一种中国专利公开了一种送煤胶带机输送带清扫用的新型刷式清扫器，其结构是清扫转动辊装在两端的轴承座上，在一端轴承座外的转动轴上装有逆转齿轮箱，逆转齿轮箱输入轴上装有皮带轮总成，转动辊外壁上沿轴向装有尼龙丝刷毛，延长胶带使用寿命。

此专利是通过使用在在一端轴承座外的转动轴上装有逆转齿轮箱，逆转齿轮箱输入轴上装有皮带轮总成，转动辊外壁上沿轴向装有尼龙丝刷毛的办法来提高清扫效果和质量。

公开号CN2747199，公开日2005年12月21日的一种中国专利公开了一种水帘式可调刀片皮带清扫器，包括刮刀片、护板、基座，两块护板装在刮刀片两侧。其特征是刮刀片为左右两片，两片刮刀片由销钉和拔叉连接，拔叉下部装在支承座上，拔叉下部内径表面开有内螺纹，并与传动丝杆上部相配合，传动丝杆中部与直齿圆锥齿轮固接，传动丝杆下部装在定位套内，在支承座内径装有铜套，铜套套装在拔叉下部和直齿圆锥齿轮上，安装管内装有定位套管，定位套管内装有传动杆，传动杆与横向直齿圆锥齿轮固接，横向直齿圆锥齿轮与直齿圆锥齿轮组成齿轮副啮合，转动传动杆可将拔叉顶起和降下。

此专利主要通过对刮刀片、护板、基座的改进提高了清扫功能，且此专利必须配合一个喷水装置使用，与本次申请的新型齿轮式装置不具可比性。

而目前造成清扫器清扫效果下降和零部件容易损毁的问题，其主要原因如下所述：

1.随着近年低价矿和杂副原料的大量使用，从而使得原料场胶带输送系统的作业沿线的落料量呈上升的趋势，其主要原因就是低价矿的粒度较细，其中以精矿粉为代表，其粒度只有0.074mm，而杂副原料的含水量大、黏附性强，其中以高炉二次灰为代表，其水份含量达到了25％左右，这些物料的大量使用使得原料分厂原有的清扫器清扫效果下降，作业系统沿线的落料量也就随之上升。落料量的增加不但需要花费大量的人力物力去清理，同时也造成了物料的浪费，导致生产成本上升。

2.P型、NPS型和单片式非金属型清扫器原有的螺杆抱箍式调节装置，主要是通过调整螺杆来调节清扫器工作面保持对胶带工作面压力的，但由于运送物料的关系而造成物料中的粉末黏附在螺杆和螺帽中，以及调节螺杆自身易锈蚀的特性，使用一段时间后就会造成调节螺杆转动困难，原有的调节装置中由于调节螺杆转动不灵便而无法使清扫器刀片始终对胶带工作面保持合适的工作压力，导致清扫器清扫效果下降，系统作业沿线落料量呈大幅上升的趋势。

现有技术状态是，由于新物料粒度小、含水量大导致的清扫器清扫效果下降，作业系统沿线的落料量也就随之上升以及物料中的粉末容易黏附在螺杆、螺帽和调节螺杆中，使其易锈蚀，在使用一段时间后就会造成调节螺杆转动困难，从而无法使清扫器刀片始终对胶带工作面保持合适的工作压力，导致清扫器清扫效果下降，系统作业沿线落料量呈大幅上升的问题。

而目前旧式的P型、NPS型和单片式非金属型清扫器(主要材质有橡胶和聚氨酯高分子板二种)，使用比率占到了70％左右，其采用的调节装置也均为螺杆抱箍式调节装置，而此类调节装置在同类企业中也被广泛使用。随着世界钢铁企业对环保要求的不断提高，现在迫切需要一种使用调节更加灵便、效果更加好的调节装置，所述装置对于减少原料场作业过程中的落料，减少物料浪费，改善现场环境都具有重要的意义。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是：提供一种调节更为灵活、方便的新型的清扫器调节装置。

本实用新型的具体技术方案如下所述：

一种齿轮自锁式清扫器调节装置，由齿轮组和传动齿板组成，其特征在于：

所述的传动齿板的一面为平面底板，在该平面底板上端设置有一清扫器抱箍；

所述的传动齿板的另一面为齿面，该齿面与齿轮组相互啮合；

所述的齿轮组设置有一手柄，该手柄通过一设置在齿轮组中心的固定销与齿轮组连接在一起；

所述的齿轮组上设置有一万向锁定销构件。

根据本实用新型的一种齿轮自锁式清扫器调节装置，其特征在于：所述的齿轮组由厚度相同的直齿圆柱齿轮和直齿方体齿轮组成，直齿方体齿轮嵌套在直齿圆柱齿轮内，两个齿轮也通过固定销连接在一起，直齿圆柱齿轮和传动齿板的齿面啮合，直齿方体齿轮和万向锁定销构件啮合。

根据本实用新型的一种齿轮自锁式清扫器调节装置，其特征在于：所述的万向锁定销构件的整体呈圆柱状，由外壳、压力弹簧、斜面型锁定销和尾盖组成，压力弹簧套在斜面型锁定销上再安装在外壳腔体内。

万向锁定销构件的一端为角度为45°的锥体，另一端为尾盖，尾盖成180°对角各有一个突起，用以卡在外壳顶部相应位置的凹槽内，用于固定锁定销位置，控制齿轮组的运转和锁定方向，同时在五分之一处有一个固定压力弹簧的薄片，压力弹簧则位于外壳腔体内，缠绕套在斜面型锁定销上。当齿轮组顺时针转动时，标准直齿方体齿轮上的直齿作用于斜面型锁定销端部的锥体斜面上，锁定销内缩，当齿轮转至齿槽对准锁定销端部锥体时，锁定销在压力弹簧的作用下弹出伸入齿槽内，如此循环往复，齿轮则可正常转动。而当齿轮停止运转时，由于胶带对清扫器工作面的压力作用，导致齿板下降，齿轮组逆时针运转，此时由于标准直齿方体齿轮上的直齿直接作用于斜面型锁定销的锥体平面部分上，无法推动锁定销内缩，则锁定销将齿轮组卡死，从而制止了齿板下降。当需要进行清扫器工作面更换或其它原因降下齿板时，只需将尾盖拔出将斜面型锁定销的斜面进行180°转向，则此时逆时针运转可顺利进行，顺时针运转则无法进行。

使用本实用新型的齿轮自锁式清扫器调节装置，可获得如下有益效果：

1.安装齿轮自锁式清扫器调节装置后，设备沿线的落料减少了50％以上，避免了物料的浪费。

2.使得清扫器对胶带黏附料的清除效果明显提高，为控制环境污染，维护清洁生产做出了贡献。

3.齿轮自锁式清扫器调节装置结构简单，成本相比原有的清扫器调节装置较低，同时，也大大减少了对常规的螺杆抱箍式调节装置中调节螺杆的检修和更换，使用周期也延长50％左右，节约了大量的备件成本。

4.落料的减少，也节约了大量的清扫人工，减轻了岗位工的劳动强度。

附图说明

图1为旧式的P型清扫器结构示意图；

图2为旧式的螺杆抱箍式调节装置结构示意图；

图3为本实用新型的一种齿轮自锁式清扫器调节装置的整体结构示意图；

图4为本实用新型的一种齿轮自锁式清扫器调节装置的齿轮组结构示意图；

图5为本实用新型的一种齿轮自锁式清扫器调节装置的传动齿板结构示意图；

图6为本实用新型的一种齿轮自锁式清扫器调节装置的万向传动销构件结构示意图。

图中1-齿轮组，2-传动齿板，3-清扫器抱箍，4-万向锁定销构件，5-手柄，6-固定销，7-平面底板，8-齿面，9-直齿圆柱齿轮，10-直齿方体齿轮，11-外壳，12-压力弹簧，13-斜面型锁定销，14-尾盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例：

一种齿轮自锁式清扫器调节装置，由齿轮组1和传动齿板2组成；

传动齿板的一面为平面底板7，在该平面底板上端设置有一清扫器抱箍3；

传动齿板的另一面为齿面8，该齿面与齿轮组相互啮合；

齿轮组设置有一手柄5，该手柄通过一设置在齿轮组中心的固定销6与齿轮组连接在一起；

齿轮组上设置有一万向锁定销构件4。

齿轮组由厚度相同的直齿圆柱齿轮9和直齿方体齿轮10组成，直齿方体齿轮嵌套在直齿圆柱齿轮内，两个齿轮也通过固定销6连接在一起，直齿圆柱齿轮和传动齿板的齿面8啮合，直齿方体齿轮和万向锁定销构件4啮合。

万向锁定销构件4的整体呈圆柱状，由外壳11、压力弹簧12、斜面型锁定销13和尾盖14组成，压力弹簧套在斜面型锁定销上再安装在外壳腔体内。

使用时，岗位工通过推动手柄5摇动来控制齿轮组1的顺时针或逆时针转动，而传动齿板2和齿轮组啮合，跟着齿轮组的不同方向的转动上升或下降，以此来调节清扫器的上升或下降，使得清扫器工作面和胶带的接触更紧密。当万向锁定销构件4的斜面型锁定销13的斜口向上时，此时齿轮组只能顺时针方向运转，而当需要齿轮组逆时针转动时，只需将尾盖14拔出将斜面型锁定销的斜面进行180°转向即可。其中清扫器抱箍3主要起到固定清扫器主杆(图中未示出)的作用，固定在传动齿板的上端。而手柄和齿轮组通过固定销6连接在一起，摇动手柄则带动齿轮转动。

而其中齿轮自锁式清扫器调节装置的传动齿板2和齿轮组1的标准直齿圆柱齿轮啮合9，齿位于底板的中央，底板的二侧各留有10mm宽的平面，便于嵌在外罩的滑槽内随着标准直齿圆柱齿轮的转动而上下移动，从而带动清扫器上下移动，和胶带更好的紧密接触，是整个调节装置的主要构件。为了确保齿轮自锁式清扫器调节装置的正常使用，制定了传动齿板的各部尺寸如下：

表1.使用的齿轮组部件尺寸：

齿轮名	标准直齿圆柱齿轮	标准直齿方体齿轮
			模数	5mm	5mm
齿轮厚度	30mm	15mm
			齿顶高	5mm	2.5mm
全齿高	10.25mm	5mm
			齿顶圆直径	100mm	70mm
分度圆直径	90mm	65mm
			齿根圆直径	79.5mm	60mm
齿数	18	18
			分度圆齿距	15.7mm	10mm
分度圆齿厚	7.85mm	5mm
			分度圆齿槽宽	7.85mm	5mm

表2：传动齿板底板尺寸：

分类	宽度	厚度	高度
				尺寸	60mm	10mm	117.75mm

表3：传动齿板齿的尺寸：

分类	齿距	齿厚	齿槽宽	齿宽	齿数
						尺寸	15.7mm	7.85mm	7.85mm	40mm	8

本实用新型结构简单，实用性好，将设备沿线的落料减少了50％以上，也使得清扫器对胶带黏附料的清除效果明显提高，同时大大减少了对常规的螺杆抱箍式调节装置中调节螺杆的检修和更换，使用周期也延长50％左右，节约了大量的备件成本，适用于原燃料运输带的清扫器领域。

Claims (3)

1.一种齿轮自锁式清扫器调节装置，由齿轮组(1)和传动齿板(2)组成，其特征在于：

所述的传动齿板的一面为平面底板(7)，在该平面底板上端设置有一清扫器抱箍(3)；

所述的传动齿板的另一面为齿面(8)，该齿面与齿轮组相互啮合；

所述的齿轮组设置有一手柄(5)，该手柄通过一设置在齿轮组中心的固定销(6)与齿轮组连接在一起；

所述的齿轮组上设置有一万向锁定销构件(4)。

2.如权利要求1所述的一种齿轮自锁式清扫器调节装置，其特征在于：所述的齿轮组(1)由厚度相同的直齿圆柱齿轮(9)和直齿方体齿轮(10)组成，直齿方体齿轮嵌套在直齿圆柱齿轮内，两个齿轮也通过固定销(6)连接在一起，直齿圆柱齿轮和传动齿板(2)的齿面(8)啮合，直齿方体齿轮和万向锁定销构件(4)啮合。

3.如权利要求1所述的一种齿轮自锁式清扫器调节装置，其特征在于：所述的万向锁定销构件(4)的整体呈圆柱状，由外壳(11)、压力弹簧(12)、斜面型锁定销(13)和尾盖(14)组成，压力弹簧套在斜面型锁定销上再安装在外壳腔体内。

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