CN101857918A - 废弃物砷化镓的镓及砷纯化回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是有关于一种废弃物砷化镓的镓及砷纯化回收方法，其特别是指先采用高温锻烧方式取得砷及三氧化二镓，再对砷蒸气进行冷凝结取得三氧化二砷氧化物，另外将三氧化二镓溶于适当浓度王水并进行电解，取得镓金属。
Description
技术领域
本发明涉及一种废弃物砷化镓回收，特别是涉及一种废弃物砷化镓的镓及砷纯化回收方法。
背景技术
近年来科技不断进步，许多以半导体作为基本元件的光电产品，不断地被研发出来，早期大都采用硅(Silicon)为原料，但因硅仍有诸多难以改善的电子特性，因此逐渐被淘汰，取而代之的是砷化镓(Gallium Arsenide)，因为砷化镓具有比硅更高电子迁移率，更高频率接收范围，可承受更高的操作温度，杂讯低，低功率消耗、低噪音等优越特性，因此近年来国内外有许多公司相当看好砷化镓前景，积极投入砷化镓产业，导致砷化镓的相关产品陆续增加，相对衍生许多砷化镓废弃物，但目前尚无适当的资源回收处理技术与机构，可以妥善处理回收上述含有砷化镓的废弃物。
回收砷化镓的处理方式主要是以湿式法处理技术为主，湿式法包含离子交换、溶剂萃取、置换等方法，主要将稀有金属逐次分类，进而回收、纯化。例如中国台湾申请，证书号I245023“砷化镓废弃物资源再生方法”，其主要技术特征是将砷化镓废弃物置于氢氧化钠与过氧化氢的混合浸渍液，并以一溶媒进行溶媒萃取，再以硫酸进行反萃取，利用结晶法生成镓的结晶(H4Ga2(SO4)5.12H2O)，再以树脂吸附留住砷并取得无害的镓金属，由于上述湿式回收法的程序繁杂且需要使用大量的酸、碱液，故会造成环境污染等问题。
然而，依据路透国际金属价格，每公斤镓金属价格约525～575美元，因此就经济方面而言，若可有效回收镓金属可获得相当不错的收益。
由此可见，上述现有的废弃物砷化镓的回收方法在方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般方法又没有适切的方法能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的废弃物砷化镓的镓及砷纯化回收方法，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有的废弃物砷化镓的回收方法存在的缺陷，而提供一种新的废弃物砷化镓的镓及砷纯化回收方法，所要解决的技术问题是使其建立一套无害的回收方法，针对废弃物砷化镓的镓及砷进行回收，非常适于实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种废弃物砷化镓的镓及砷纯化回收方法，将废弃砷化镓污泥先经烘干、研磨后，再经由高温锻烧，在高温锻烧后得到三氧化二镓氧化物及砷，再对砷蒸气进行冷凝结，取得三氧化二砷氧化物，并将三氧化二镓氧化物溶于王水并进行电解，取得镓金属。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的废弃物砷化镓的镓及砷纯化回收方法，其中对该废弃砷化镓污泥进行烘干时的温度是105℃。
前述的废弃物砷化镓的镓及砷纯化回收方法，其中对烘干后废弃砷化镓进行研磨时，其大小可通过20孔的筛网。
前述的废弃物砷化镓的镓及砷纯化回收方法，其中高温锻烧的温度为850～1100℃，时间为3小时。
前述的废弃物砷化镓的镓及砷纯化回收方法，其中对砷蒸气进行冷凝结时是以5℃的冷凝水辅以一抽气马达进行作业。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知，为达到上述目的，本发明提供了一种借由上述技术方案，本发明废弃物砷化镓的镓及砷纯化回收方法至少具有下列优点及有益效果：本发明相较现有习知的优点在于本发明采用高温锻烧方式取得砷及三氧化二镓，再对砷蒸气进行冷凝结取得三氧化二砷氧化物，以及对三氧化二镓进行电解取得镓金属，除可将稀有的镓金属回收外，亦建立一套无害的回收流程，避免污染环境。
综上所述，本发明一种废弃物砷化镓的镓及砷纯化回收方法，其特别是指先采用高温锻烧方式取得砷及三氧化二镓，再对砷蒸气进行冷凝结取得三氧化二砷氧化物，另外将三氧化二镓溶于适当浓度王水并进行电解，取得镓金属。本发明在技术上有显著的进步，具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本发明废弃物砷化镓的镓及砷纯化回收方法流程图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的废弃物砷化镓的镓及砷纯化回收方法其具体实施方式、方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。
有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
首先，请参阅图1所示，为废弃物砷化镓的镓及砷纯化回收方法流程图，其步骤分别为：
步骤A：提供一废弃砷化镓污泥；
步骤B：对废弃砷化镓污泥进行烘干，直至完全干燥；
步骤C：对烘干后的废弃砷化镓进行研磨；
步骤D：对研磨后的废弃砷化镓进行高温锻烧，依序取得砷及三氧化二镓氧化物；
步骤E：对砷蒸气进行冷凝结，可回收取得极佳纯度三氧化二砷的氧化物；
步骤F：将步骤D三氧化二镓的氧化物溶解于王水中；
步骤G：将步骤F溶液进行电解，可取得镓金属。
对上述步骤举一较佳实施例说明，经由步骤B对废弃砷化镓污泥进行105℃烘干至完全干燥，而为确认取得废弃砷化镓粉末的一致性，必需经由步骤C将烘干后的废弃砷化镓进行研磨，使其大小至可通过20mesh(孔)的筛网，再利用步骤D对研磨后的废弃砷化镓进行高温锻烧，并利用砷及镓本身沸点不同的特性分别取得砷蒸气及三氧化二镓氧化物，其中因砷的沸点较镓低(约614℃)，因此在加热过程中砷会先升华挥发。
再藉由步骤E利用约5℃的冷凝水辅以一抽气马达对砷蒸气进行冷凝结，以回收取得极佳纯度99.2％的三氧化二砷氧化物；
将三氧化二镓氧化物则经由步骤F溶解于王水中，再进行步骤G电解以取得镓金属，其做法是将三氧化二镓氧化物溶于适当浓度的王水中，再将酸液置入电解槽中并放入两电极片，分别在不同极板搭配下，以鳄鱼夹与电源供应器连接两电极片，其间距约为2.5cm，分别通以不同电流，电解时间约以3小时为最佳，并每小时取1mL水样，分析水样中镓金属浓度，可得纯度为99.9％、回收率95.9％。
除此，需注意镓及砷形成是同分熔点化合物，分子间作用力很强，在810℃以下固体的镓及砷很稳定，而温度过高，如超过1100℃后镓也会挥发影响回收率，因此在步骤D中所进行高温锻烧的最佳温度为850～1100℃，时间约为3小时。
据此，本发明确实具有以下优点：
本发明采用高温锻烧方式取得砷及三氧化二镓，再对砷蒸气进行冷凝结取得三氧化二砷氧化物，以及对三氧化二镓进行电解取得镓金属，除可将稀有的镓金属回收外，亦建立一套无害的回收流程，避免污染环境。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种废弃物砷化镓的镓及砷纯化回收方法，其特征在于将废弃砷化镓污泥先经烘干、研磨后，再经由高温锻烧，在高温锻烧后得到三氧化二镓氧化物及砷，再对砷蒸气进行冷凝结，取得三氧化二砷氧化物，并将三氧化二镓氧化物溶于王水并进行电解，取得镓金属。
2.根据权利要求1所述的废弃物砷化镓的镓及砷纯化回收方法，其特征在于对该废弃砷化镓污泥进行烘干时的温度是105℃。
3.根据权利要求1所述的废弃物砷化镓的镓及砷纯化回收方法，其特征在于对烘干后废弃砷化镓进行研磨时，其大小可通过20孔的筛网。
4.根据权利要求1所述的废弃物砷化镓的镓及砷纯化回收方法，其特征在于高温锻烧的温度为850～1100℃，时间为3小时。
5.根据权利要求1所述的废弃物砷化镓的镓及砷纯化回收方法，其特征在于对砷蒸气进行冷凝结时是以5℃的冷凝水辅以一抽气马达进行作业。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20101013 |