CN101857268A - 一种TiO2纳米管的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种TiO2纳米管的制备方法,按照下述步骤进行:a.将偏钛酸与KOH溶液混合,超声分散30min,搅拌12h;b.将a步骤制得的浆料移入高压反应釜内,100℃~180℃恒温反应24h~96h,将反应釜取出并自然冷却;c.将b步骤得到的浆料进行抽虑、用去离子水洗涤并抽虑滤饼,直至滤液的电导率小于20ms/m;再将滤饼置于100℃的恒温干燥箱内干燥12h,即得产品。本发明以价格低廉的偏钛酸为原料,KOH为水热介质制备TiO2纳米管,具有易于控制,成本低,工艺和流程简便的优点,制备的纳米管质量好,收率高,适合工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种TiO2纳米管的制备方法,特指以偏钛酸为反应前驱体、KOH溶液为水热介质,采用水热法制备TiO2纳米管的方法。
背景技术
管状的纳米材料因其独特的物理化学性能,在微电子、应用催化和光电转换等领域展现出良好的应用前景。TiO2纳米管具有大的比表面积和强的吸附能力,有利于提高光催化效率和光电转换效率,而且有可能组装成更好的复合纳米材料。TiO2纳米管已经应用于许多工业领域,如光催化剂、空气净化剂、太阳能电池、染料和化妆品等。目前TiO2纳米管的制备方法有模板法、阳极氧化法、水热法。在诸多管状纳米材料的制备方法中,水热法在高温高压下进行,能实现常规条件下无法进行的反应;通过温度、酸碱度、原料配比等条件的改变,能得到各种晶体结构、组成、形貌以及颗粒尺寸的产物,其优点是操作简单成本低、产物形貌均
一、过程污染少、适合大规模生产等。
目前的水热法是采用晶态TiO2纳米粉体为原料,其原料制备过程复杂且价格昂贵,不利于工业化生产。
发明内容
本发明的目的是以偏钛酸为原料前驱体,在一定碱性浓度区间制备TiO2纳米管,原料易于得到,成本低廉,有利于工业化生产。
本发明的技术方案如下:
a.将搅拌均匀的偏钛酸和4~20mol/L的KOH溶液混合,其中偏钛酸与KOH溶液的质量与体积比(g/mL)为1~4∶40,超声分散30min,搅拌12h,达到充分混合;
b.将a步骤制得的浆料移入聚四氟乙烯内衬的高压反应釜内,100℃~180℃恒温反应24h~96h,将反应釜取出并自然冷却;
c.将b步骤得到的釜内沉淀物进行抽虑、用去离子水洗涤并抽虑滤饼,直至滤液的电导率小于20ms/m;再将滤饼置于恒温干燥箱内干燥,干燥温度为100℃,干燥时间为12h,即得产品。
本工艺以价格低廉的偏钛酸为原料,KOH为水热介质制备TiO2纳米管。本反应具有易于控制,成本低,工艺和流程简便的优点,制备的纳米管质量好,收率高,适合工业化生产。
附图说明
图1:实施例1制备产品扫描电镜图。
图2:实施例2制备产品扫描电镜图。
图3:实施例3制备产品扫描电镜图。
图4:实施例4制备产品扫描电镜图。
图5:实施例5制备产品扫描电镜图。
图6:实施例6制备产品扫描电镜图。
图7:实施例1制备产品透射电镜图。
具体实施方式
下面结合具体实施实例对本发明做进一步说明
实施例1
将偏钛酸进行前期充分搅拌使其达到无结块无颗粒均匀混合的状态,称取2g偏钛酸与80mL、4mol/L的KOH溶液混合(偏钛酸与KOH溶液的质量与体积比(g/mL)为1∶40),超声分散30min,搅拌12h,然后将其移入有聚四氟乙烯内衬的高压釜内,再将高压釜密封后置于100℃恒温干燥箱内,恒温24h后将高压釜取出并自然冷却。将得到的釜内沉淀物进行抽虑、用去离子水洗涤并抽虑滤饼,直至滤液的电导率小于20ms/m;再将滤饼置于恒温干燥箱内干燥,干燥温度为100℃,干燥时间为12h,得到形貌较短的TiO2纳米管,管径约242nm,管长约852nm,样品如图1。
实施例2
将偏钛酸进行前期充分搅拌使其达到无结块无颗粒均匀混合的状态,称取2g偏钛酸与80mL、4mol/L的KOH溶液混合(偏钛酸与KOH溶液的质量与体积比(g/mL)为1∶40),超声分散30min,搅拌12h,然后移入有聚四氟乙烯内衬的高压釜内,再将高压釜密封后置于140℃恒温干燥箱内,恒温48h后将高压釜取出并自然冷却。将得到的釜内沉淀物进行抽虑、用去离子水洗涤并抽虑滤饼,直至滤液的电导率小于20ms/m;再将滤饼置于恒温干燥箱内干燥,干燥温度为100℃,干燥时间为12h,得到较长的形貌较好TiO2纳米管,管径约238nm,管长约981nm,样品如图2。
实施例3
将偏钛酸进行前期充分搅拌使其达到无结块无颗粒均匀混合的状态,称取4g偏钛酸和80mL、12mol/L的KOH溶液混合(偏钛酸与KOH溶液的质量与体积比(g/mL)为2∶40),超声分散30min,搅拌12h,然后移入有聚四氟乙烯内衬的高压釜内,再将高压釜密封后置于120℃恒温干燥箱内,恒温72h后将高压釜取出并自然冷却。将得到的釜内沉淀物进行抽虑、用去离子水洗涤并抽虑滤饼,直至滤液的电导率小于20ms/m;再将滤饼置于恒温干燥箱内干燥,干燥温度为100℃,干燥时间为12h,得到较长的形貌较好TiO2纳米管样品,管径约为253nm,管长约为10μm,样品如图3。
实施例4
将偏钛酸进行前期充分搅拌使其达到无结块无颗粒均匀混合的状态,称取4g偏钛酸和80mL、12mol/L的KOH溶液混合(偏钛酸与KOH溶液的质量与体积比(g/mL)为2∶40),超声分散30min,搅拌12h,然后移入有聚四氟乙烯内衬的高压釜内,再将高压釜密封后置于140℃恒温干燥箱内,恒温72h后将高压釜取出并自然冷却。将得到的釜内沉淀物进行抽虑、用去离子水洗涤并抽虑滤饼,直至滤液的电导率小于20ms/m;再将滤饼置于恒温干燥箱内干燥,干燥温度为100℃,干燥时间为12h,得到形貌短而且粗的TiO2纳米管,管径约为258nm,管长约为11μm,样品如图4。
实施例5
将偏钛酸进行前期充分搅拌使其达到无结块无颗粒均匀混合的状态,称取8g偏钛酸和80mL、20mol/L的KOH溶液混合(偏钛酸与KOH溶液的质量与体积比(g/mL)为4∶40),超声分散30min,搅拌12h,然后移入有聚四氟乙烯内衬的高压釜内,再将高压釜密封后置于140℃恒温干燥箱内,恒温72h后将高压釜取出并自然冷却。将得到的釜内沉淀物进行抽虑、用去离子水洗涤并抽虑滤饼,直至滤液的电导率小于20ms/m;再将滤饼置于恒温干燥箱内干燥,干燥温度为100℃,干燥时间为12h,得到较长的形貌较好TiO2纳米管样品,管径约为323nm,管长约为1500nm,样品如图5。
实施例6
将偏钛酸进行前期充分搅拌使其达到无结块无颗粒均匀混合的状态,称取8g偏钛酸和80mL、20mol/L的KOH溶液混合(偏钛酸与KOH溶液的质量与体积比(g/mL)为4∶40),超声分散30min,搅拌12h,然后移入有聚四氟乙烯内衬的高压釜内,再将高压釜密封后置于180℃恒温干燥箱内,恒温96h后将高压釜取出并自然冷却。将得到的釜内沉淀物进行抽虑、用去离子水洗涤并抽虑滤饼,直至滤液的电导率小于20ms/m;再将滤饼置于恒温干燥箱内干燥,干燥温度为100℃,干燥时间为12h,得到形貌短而且粗的TiO2纳米管,管径约为353nm,管长约为1025nm,样品如图6。
Claims (1)
1.一种TiO2纳米管的制备方法,其特征在于按照下述步骤进行:
a.将搅拌均匀的偏钛酸和4~20mol/L的KOH溶液混合,其中偏钛酸与KOH溶液的质量与体积比、为1~4∶40,超声分散30min,搅拌12h,达到充分混合;
b.将a步骤制得的浆料移入高压反应釜内,100℃~180℃恒温反应24h~96h,将反应釜取出并自然冷却;
c.将b步骤得到的釜内沉淀物进行抽虑、用去离子水洗涤并抽虑滤饼,直至滤液的电导率小于20ms/m;再将滤饼置于恒温干燥箱内干燥,干燥温度为100℃,干燥时间为12h,即得产品。
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