CN101319405A - TiO2纳米管和/或TiO2纳米须的制造方法 - Google Patents
TiO2纳米管和/或TiO2纳米须的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101319405A CN101319405A CNA2007100417630A CN200710041763A CN101319405A CN 101319405 A CN101319405 A CN 101319405A CN A2007100417630 A CNA2007100417630 A CN A2007100417630A CN 200710041763 A CN200710041763 A CN 200710041763A CN 101319405 A CN101319405 A CN 101319405A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tio
- solution
- nanotube
- naoh
- obtains
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002071 nanotube Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 16
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 147
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 32
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 22
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 12
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 8
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 abstract 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 42
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 description 26
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 23
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 18
- 238000002525 ultrasonication Methods 0.000 description 18
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 16
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 9
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 3
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 2
- 238000007146 photocatalysis Methods 0.000 description 2
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000274 adsorptive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000005285 chemical preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000003487 electrochemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 125000002524 organometallic group Chemical group 0.000 description 1
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011941 photocatalyst Substances 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000006862 quantum yield reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 1
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000010189 synthetic method Methods 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
一种TiO2纳米管和/或TiO2纳米须的制造方法，包括如下步骤：(1)将TiO2粉末溶于pH为12～14的NaOH或KOH溶液，其中TiO2与NaOH或KOH的重量比为1∶30～1∶150；(2)用超声波粉碎仪对步骤(1)得到的溶液进行超声30～100分钟，其中超声波粉碎仪的功率为200～600W，频率为20～50KHZ；(3)将经过步骤(2)后得到的溶液在100～140℃下加热2～5小时；(4)将经过步骤(3)后得到的溶液进行洗涤过滤至滤液呈中性，并干燥即得TiO2纳米管和/或TiO2纳米须。本发明的制造方法具有产率高、原材料成本低、条件容易控制、合成过程能耗低、设备简单等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种纳米材料的制造方法，特别涉及一种TiO2纳米管和/或TiO2纳米须的制造方法。
背景技术
TiO2作为一种具有良好光催化性能的半导体材料被广泛的应用于催化剂及催化剂载体。此外，TiO2在传感器、新型太阳能电池、电镀以及自清洁器件方面有广泛应用。目前催化材料的结构形式主要为纳米颗粒，光生电子-空穴易复合，光催化效率低；且常规采用的溶胶凝胶反应所需金属有机化合物原料成本高。TiO2纳米管具有中空和两端开口的管状结构，管壁一般由2～5个TiO2分子单层组成，层间距约0.8nm；与TiO2纳米颗粒结构相比，具有更大的比表面积和反应接触面，该单层具有大量不饱和悬挂键，表面活性更强；更重要的特点是管状半导体材料光生电子、空穴对迁移率高，易于利用掺杂径向PN节等结构的形成，以达到降低光生载流子复合几率的目的。因此，TiO2纳米管比一般纳米粒子有着更高的吸附能力、光催化反应截面和和量子效率。据报道氧化钛纳米管的光催化性能比其它任何形式的钛都要高大约100多倍，是目前最有潜力的TiO2光催化环境净化材料，有望解决目前TiO2光催化应用中存在的主要问题，在工业生产上具有很大的应用前景。
一维纳米结构材料制备方法国内外目前主要分为两大类：物理气相淀积法和液相化学制备法。物理法制备的特点是产品得率高、结构性能稳定，但对设备要求苛刻，相对成本也高。液相法的特点就是工艺简单灵活，但其对反应条件依赖性高，可控程度低，规模小得率低，不易于批量生产满足实际应用的需求。对于TiO2纳米管、TiO2纳米须结构材料，国内外主要合成方法有溶剂热法、模板法，电化学法等。这些方法存在的不足是需在一定条件下实现，如超分子化学试剂、有机无机模板、电化学反应装置、高温高压反应设备等，由于这些复杂条件的限制使得量产化程度低，只能满足实验室规模的要求。
发明内容
本发明的目的在于解决了现有方法中需要特殊设备，特殊条件以及量产化程度低的缺陷，而提供了一种TiO2纳米管和/或TiO2纳米须的新型的制造方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种TiO2纳米管的制造方法，包括如下步骤：
(1)将TiO2粉末溶于PH为12～14的NaOH或KOH溶液，其中TiO2与NaOH或KOH的重量比为1∶30～1∶150；
(2)用超声波粉碎仪对步骤(1)得到的溶液进行超声30～100分钟，其中超声波粉碎仪的功率为200～600W，频率为20～50KHZ；
(3)将经过步骤(2)后得到的溶液在100～140℃下加热2～5小时；
(4)将经过步骤(3)后得到的溶液进行洗涤过滤至滤液呈中性，并干燥即得TiO2纳米管和/或TiO2纳米须。
其中，步骤(1)中TiO2与NaOH或KOH的重量比优选为1∶60～1∶100。
其中，步骤(3)中的加热方式为油浴加热或空气浴加热。
其中，步骤(4)中的洗涤过滤是指直接去离子水洗涤过滤、离心沉降法洗涤过滤或者酸洗加去离子水洗涤过滤，其中酸洗中所用为0.1M～0.3M的HNO3或HCL溶液。
其中，步骤(4)中干燥在30℃～80℃的真空状态下进行。
本发明还提供了一种TiO2纳米须的制造方法，包括如下步骤：
(1)将TiO2粉末溶于PH为12～14的NaOH或KOH溶液，其中TiO2与NaOH或KOH的重量比为1∶30～1∶150；
(2)用超声波粉碎仪对步骤(1)得到的溶液进行超声30～100分钟，其中超声波粉碎仪的功率为200～600W，频率为20～50KHZ；
(3)将经过步骤(2)后得到的溶液进行洗涤过滤至滤液呈中性，并干燥即得TiO2纳米管和/或TiO2纳米须。
其中，步骤(1)中TiO2与NaOH或KOH的重量比优选为1∶60～1∶100。
其中，步骤(3)中的洗涤过滤是指直接去离子水洗涤过滤、离心沉降法洗涤过滤或者酸洗加去离子水洗涤过滤，其中酸洗中所用为0.1M～0.3M的HNO3或HCL溶液。
其中，步骤(3)中干燥在30℃～80℃的真空状态下进行。
以上所用TiO2粉末的晶形不限，粒径不限。本发明的积极进步效果如下：
1、工艺简单、兼容性好，便于产业化；2、原材料价廉、时间短、能耗少，生产成本低；3、制得的材料尺寸均一；4、得率高，大于90％；5、由于反应条件温和，对衬底等材料不会产生腐蚀变形等破坏，便于纳米管光触媒材料的原位合成和担载。
附图说明
图1是本发明方法制得的TiO2纳米管的透射电镜图；
图2是本发明方法制得的TiO2纳米管的高分辨透射电镜图。
图3是本发明方法制得的TiO2纳米须的透射电镜图；
图4是本发明方法制得的TiO2纳米须的高分辨透射电镜图。
图5是本发明方法制得的TiO2纳米须的扫描电镜图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行详细描述，但并不限制本发明。
实施例1
将100mgTiO2粉末加入到PH为12，NaOH为3000mg的NaOH水溶液中，混合均匀移入反应器皿，经过200W，50KHZ的超声波处理0.5小时后，在120℃的油浴中热处理4小时。冷却后将溶液过滤后得到的沉淀物反复经0.1mol/L的HNO3溶液及去离子水过滤清洗，至滤液呈中性。最后得到的粉体材料在60℃下真空干燥即得90mg的TiO2纳米管，得率为90％。
实施例2
将100mgTiO2粉末加入到PH为13，NaOH为6000mg的NaOH水溶液中，混合均匀移入反应器皿，经过300W，40KHZ的超声波处理1小时后，在120℃的油浴中热处理2小时。冷却后将溶液过滤后得到的沉淀物反复经0.3mol/L的HNO3溶液及去离子水过滤清洗，至滤液呈中性。最后得到的粉体材料在80℃下真空干燥即得92mg的TiO2纳米管，得率为92％。
实施例3
将100mgTiO2粉末加入到PH为14，NaOH为10000mg的NaOH水溶液中，混合均匀移入反应器皿，经过500W，20KHZ的超声波处理100分钟后，在140℃的油浴中热处理5小时。冷却后将溶液过滤后得到的沉淀物反复经0.2mol/L的HNO3溶液及去离子水过滤清洗，至滤液呈中性。最后得到的粉体材料在60℃下真空干燥即得95mg的TiO2纳米管，得率为95％。
实施例4
将100mgTiO2粉末加入到PH为13，NaOH为15000mg的NaOH水溶液中，混合均匀移入反应器皿，经过600W，20KHZ的超声波处理1.5小时后，在120℃的油浴中热处理5小时。冷却后将溶液过滤后得到的沉淀物反复经0.1mol/L的HCL溶液及去离子水过滤清洗，至滤液呈中性。最后得到的粉体材料在30℃下真空干燥即得94mg的TiO2纳米管，得率为94％。
实施例5
将100mgTiO2粉末加入到PH为12，NaOH为8000mg的NaOH水溶液中，混合均匀移入反应器皿，经过200W，50KHZ的超声波处理0.5小时后，在100℃的油浴中热处理4小时。冷却后将溶液过滤后得到的沉淀物反复经0.2mol/L的HCL溶液及去离子水过滤清洗，至滤液呈中性。最后得到的粉体材料在50℃下真空干燥即得90mg的TiO2纳米管，得率为90％。
实施例6
将100mgTiO2粉末加入到PH为12，NaOH为12000mg的NaOH水溶液中，混合均匀移入反应器皿，经过400W，50KHZ的超声波处理0.5小时后，在100℃的油浴中热处理4小时。冷却后将溶液过滤后得到的沉淀物反复经0.3mol/L的HCL溶液及去离子水过滤清洗，至滤液呈中性。最后得到的粉体材料在60℃下真空干燥即得91mg的TiO2纳米管，得率为91％。
实施例7
将100mgTiO2粉末加入到PH为12，NaOH为4000mg的NaOH水溶液中，混合均匀移入反应器皿，经过380W，40KHZ的超声波处理0.5小时后，在130℃的油浴中热处理4小时。冷却后将溶液过滤后得到的沉淀物反复经去离子水过滤清洗，至滤液呈中性。最后得到的粉体材料在60℃下真空干燥即得90mg的TiO2纳米管，得率为90％。
实施例8
将100mgTiO2粉末加入到PH为14，NaOH为3000mg的NaOH水溶液中，混合均匀移入反应器皿，经过400W，30KHZ的超声波处理50分钟后，在100℃的油浴中热处理4小时。冷却后将溶液过滤后得到的沉淀物，经离心沉降法洗涤过滤，至滤液呈中性。最后得到的粉体材料在60℃下真空干燥即得92mg的TiO2纳米管，得率为92％。
实施例9
将100mgTiO2粉末加入到PH为12，NaOH为3000mg的NaOH水溶液中，混合均匀移入反应器皿，经过500W，50KHZ的超声波处理80分钟后，在100℃的油浴中热处理3小时。冷却后将溶液过滤后得到的沉淀物反复经0.1mol/L的HNO3溶液及去离子水过滤清洗，至滤液呈中性。最后得到的粉体材料在30℃下干燥即得93mg的TiO2纳米管，得率为93％。
实施例10
将100mgTiO2粉末加入到PH为12，NaOH为3000mg的NaOH水溶液中，混合均匀移入反应器皿，经过200W，50KHZ的超声波处理100分钟，冷却后将溶液过滤后得到的沉淀物反复经0.1mol/L的HNO3溶液及去离子水过滤清洗，至滤液呈中性。最后得到的粉体材料在60℃下真空干燥即得90mg的TiO2纳米须，得率为90％。
实施例11
将100mgTiO2粉末加入到PH为13，NaOH为6000mg的NaOH水溶液中，混合均匀移入反应器皿，经过300W，40KHZ的超声波处理110分钟，冷却后将溶液过滤后得到的沉淀物反复经0.3mol/L的HNO3溶液及去离子水过滤清洗，至滤液呈中性。最后得到的粉体材料在80℃下真空干燥即得92mg的TiO2纳米须，得率为92％。
实施例12
将100mgTiO2粉末加入到PH为14，NaOH为10000mg的NaOH水溶液中，混合均匀移入反应器皿，经过500W，20KHZ的超声波处理100分钟，冷却后将溶液过滤后得到的沉淀物反复经0.2mol/L的HNO3溶液及去离子水过滤清洗，至滤液呈中性。最后得到的粉体材料在60℃下真空干燥即得95mg的TiO2纳米须，得率为95％。
实施例13
将100mgTiO2粉末加入到PH为13，NaOH为15000mg的NaOH水溶液中，混合均匀移入反应器皿，经过600W，20KHZ的超声波处理1.5小时，冷却后将溶液过滤后得到的沉淀物反复经0.1mol/L的HCL溶液及去离子水过滤清洗，至滤液呈中性。最后得到的粉体材料在30℃下真空干燥即得94mg的TiO2纳米须，得率为94％。
实施例14
将100mgTiO2粉末加入到PH为12，NaOH为8000mg的NaOH水溶液中，混合均匀移入反应器皿，经过200W，50KHZ的超声波处理100分钟，冷却后将溶液过滤后得到的沉淀物反复经0.2mol/L的HCL溶液及去离子水过滤清洗，至滤液呈中性。最后得到的粉体材料在50℃下真空干燥即得90mg的TiO2纳米须，得率为90％。
实施例15
将100mgTiO2粉末加入到PH为12，NaOH为12000mg的NaOH水溶液中，混合均匀移入反应器皿，经过400W，50KHZ的超声波处理0.5小时，冷却后将溶液过滤后得到的沉淀物反复经0.3mol/L的HCL溶液及去离子水过滤清洗，至滤液呈中性。最后得到的粉体材料在60℃下真空干燥即得91mg的TiO2纳米须，得率为91％。
实施例16
将100mgTiO2粉末加入到PH为12，NaOH为4000mg的NaOH水溶液中，混合均匀移入反应器皿，经过380W，40KHZ的超声波处理0.5小时，冷却后将溶液过滤后得到的沉淀物反复经去离子水过滤清洗，至滤液呈中性。最后得到的粉体材料在60℃下真空干燥即得90mg的TiO2纳米须，得率为90％。
实施例17
将100mgTiO2粉末加入到PH为14，NaOH为3000mg的NaOH水溶液中，混合均匀移入反应器皿，经过400W，30KHZ的超声波处理50分钟，冷却后将溶液过滤后得到的沉淀物，经离心沉降法洗涤过滤，至滤液呈中性。最后得到的粉体材料在60℃下真空干燥即得92mg的TiO2纳米须，得率为92％。
实施例18
将100mgTiO2粉末加入到PH为12，NaOH为3000mg的NaOH水溶液中，混合均匀移入反应器皿，经过500W，50KHZ的超声波处理80分钟，冷却后将溶液过滤后得到的沉淀物反复经0.1mol/L的HNO3溶液及去离子水过滤清洗，至滤液呈中性。最后得到的粉体材料在30℃下干燥即得93mg的TiO2纳米须，得率为93％。
Claims (6)
1、一种TiO2纳米管的制造方法，包括如下步骤：
(1)将TiO2粉末溶于PH为12～14的NaOH或KOH溶液，其中TiO2与NaOH或KOH的重量比为1∶30～1∶150；
(2)用超声波粉碎仪对步骤(1)得到的溶液进行超声30～100分钟，其中超声波粉碎仪的功率为200～600W，频率为20～50KHz；
(3)将经过步骤(2)后得到的溶液在100～140℃下加热2～5小时；
(4)将经过步骤(3)后得到的溶液进行洗涤过滤至滤液呈中性，并干燥即得TiO2纳米管和/或TiO2纳米须。
2、一种TiO2纳米须的制造方法，包括如下步骤：
(1)将TiO2粉末溶于PH为12～14的NaOH或KOH溶液，其中TiO2与NaOH或KOH的重量比为1∶30～1∶150；
(2)用超声波粉碎仪对步骤(1)得到的溶液进行超声30～100分钟，其中超声波粉碎仪的功率为200～600W，频率为20～50KHz；
(3)将经过步骤(2)后得到的溶液进行洗涤过滤至滤液呈中性，并干燥即得TiO2纳米管和/或TiO2纳米须。
3、根据权利要求1或2所述的TiO2纳米管和/或TiO2纳米须，其特征在于步骤(1)中TiO2与NaOH或KOH的重量比为1∶60～1∶100。
4、根据权利要求1所述的TiO2纳米管，其特征在于步骤(3)中的加热方式为油浴加热或空气浴加热。
5、根据权利要求1或2所述的TiO2纳米管和/或TiO2纳米须，其特征在于步骤(4)或(3)中的洗涤过滤是指直接去离子水洗涤过滤、离心沉降法洗涤过滤或者酸洗加去离子水洗涤过滤，其中酸洗中所用为0.1M～0.3M的HNO3或HCL溶液。
6、根据权利要求1或2所述的TiO2纳米管和/或TiO2纳米须，其特征在于步骤(4)或(3)中干燥在30℃～80℃的真空状态下进行。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007100417630A CN101319405B (zh) | 2007-06-08 | 2007-06-08 | TiO2纳米管和/或TiO2纳米须的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007100417630A CN101319405B (zh) | 2007-06-08 | 2007-06-08 | TiO2纳米管和/或TiO2纳米须的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101319405A true CN101319405A (zh) | 2008-12-10 |
| CN101319405B CN101319405B (zh) | 2011-05-18 |
Family
ID=40179659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2007100417630A Expired - Fee Related CN101319405B (zh) | 2007-06-08 | 2007-06-08 | TiO2纳米管和/或TiO2纳米须的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101319405B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101857268A (zh) * | 2010-06-29 | 2010-10-13 | 江苏大学 | 一种TiO2纳米管的制备方法 |
| CN101633491B (zh) * | 2009-08-13 | 2012-06-20 | 重庆大学 | 一种制备氧化钛纳米管的工艺 |
| CN103801277A (zh) * | 2012-11-14 | 2014-05-21 | 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 | 一种二氧化钛纳米带光催化剂及其制备和应用 |
| CN105800680A (zh) * | 2016-03-14 | 2016-07-27 | 武汉理工大学 | 一种过渡金属掺杂的二氧化钛纳米管的制备方法 |
| CN107519852A (zh) * | 2016-06-22 | 2017-12-29 | 东北林业大学 | 一种常温制备高效纳米二氧化钛光催化剂的方法 |
| CN107973376A (zh) * | 2016-10-21 | 2018-05-01 | 苏州汉力新材料有限公司 | CuInSe2纳米晶修饰的TiO2纳米管光电极的制备方法 |
| CN111634941A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-09-08 | 南开大学 | 自剥离二氧化钛纳米管 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1092147C (zh) * | 1999-11-19 | 2002-10-09 | 中国科学院感光化学研究所 | 复合单分散均匀纳米二氧化钛球型颗粒的制备方法 |
| CN1258479C (zh) * | 2003-09-26 | 2006-06-07 | 清华大学 | 一种钛氧化物纳米管及其制备方法 |
| CN1283555C (zh) * | 2003-12-03 | 2006-11-08 | 苏州大学 | 一种金红石相纳米二氧化钛的制备方法 |
| CN1317193C (zh) * | 2005-07-07 | 2007-05-23 | 上海交通大学 | 微波制备二氧化钛纳米管的方法 |
| CN100513319C (zh) * | 2006-12-25 | 2009-07-15 | 华东师范大学 | 周期性二氧化钛纳米线的制备方法 |
-
2007
- 2007-06-08 CN CN2007100417630A patent/CN101319405B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101633491B (zh) * | 2009-08-13 | 2012-06-20 | 重庆大学 | 一种制备氧化钛纳米管的工艺 |
| CN101857268A (zh) * | 2010-06-29 | 2010-10-13 | 江苏大学 | 一种TiO2纳米管的制备方法 |
| CN103801277A (zh) * | 2012-11-14 | 2014-05-21 | 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 | 一种二氧化钛纳米带光催化剂及其制备和应用 |
| CN105800680A (zh) * | 2016-03-14 | 2016-07-27 | 武汉理工大学 | 一种过渡金属掺杂的二氧化钛纳米管的制备方法 |
| CN107519852A (zh) * | 2016-06-22 | 2017-12-29 | 东北林业大学 | 一种常温制备高效纳米二氧化钛光催化剂的方法 |
| CN107973376A (zh) * | 2016-10-21 | 2018-05-01 | 苏州汉力新材料有限公司 | CuInSe2纳米晶修饰的TiO2纳米管光电极的制备方法 |
| CN111634941A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-09-08 | 南开大学 | 自剥离二氧化钛纳米管 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101319405B (zh) | 2011-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhou et al. | Template-free one-step synthesis of g-C3N4 nanosheets with simultaneous porous network and S-doping for remarkable visible-light-driven hydrogen evolution | |
| Zhou et al. | Heterojunction of g-C3N4/BiOI immobilized on flexible electrospun polyacrylonitrile nanofibers: facile preparation and enhanced visible photocatalytic activity for floating photocatalysis | |
| CN101319405B (zh) | TiO2纳米管和/或TiO2纳米须的制造方法 | |
| CN105817253B (zh) | 石墨相氮化碳纳米片/二氧化钛纳米管阵列光催化材料的制备方法 | |
| CN101791565B (zh) | 一种TiO2@石墨相氮化碳异质结复合光催化剂及其制备方法 | |
| Wang et al. | Halloysite-derived mesoporous g-C3N4 nanotubes for improved visible-light photocatalytic hydrogen evolution | |
| CN108946805B (zh) | 一种多孔二氧化钛纳米线的制备方法 | |
| CN103100398B (zh) | 一种制备高催化活性天然沸石负载一维TiO2纳米线的方法 | |
| CN101318646B (zh) | 一种制备TiO2包覆碳纳米管复合材料的方法 | |
| CN105854920A (zh) | 类石墨相氮化碳量子点/二氧化钛纳米管阵列可见光催化剂的原位制备方法 | |
| CN101966452B (zh) | 一种可见光响应的LaVO4与TiO2复合纳米管的制备方法 | |
| Wang et al. | When MoS 2 meets TiO 2: facile synthesis strategies, hybrid nanostructures, synergistic properties, and photocatalytic applications | |
| CN105709793A (zh) | 硫化镉纳米粒子修饰的五氧化二铌纳米棒/氮掺杂石墨烯复合光催化剂、制备方法与应用 | |
| Wang et al. | Effects of NH4F quantity on N-doping level, photodegradation and photocatalytic H2 production activities of N-doped TiO2 nanotube array films | |
| Liu et al. | One-step synthesis of S-doped and nitrogen-defects co-modified mesoporous g-C3N4 with excellent photocatalytic hydrogen production efficiency and degradation ability | |
| CN107649183A (zh) | 一种基于石墨烯的光催化剂制备方法 | |
| Lv et al. | Construction of N-doped TiO 2/SnO 2 heterostructured microspheres with dominant {001} facets for enhanced photocatalytic properties | |
| Ding et al. | In-situ growth of N–TiO2 on delaminated N–Ti3C2 with highly strengthened photocatalytic activity | |
| CN113441145B (zh) | 一种钛酸钡/羟基氧化铁光催化剂的制备方法 | |
| Rabin et al. | A procession on photocatalyst for solar fuel production and waste treatment | |
| Xue et al. | Facile fabrication of three-dimensional nanofibrous foams of cellulose@ g-C3N4@ Cu2O with superior visible-light photocatalytic performance | |
| CN108579775A (zh) | 一种磷酸银/银/二氧化钛纳米花复合材料及其制备方法与应用 | |
| CN115181265B (zh) | 一种亚甲基修饰共价三嗪骨架材料及其制备方法和应用 | |
| CN103240068A (zh) | 一种自掺杂二氧化钛纳米棒的制备方法 | |
| CN105964237A (zh) | 氧化石墨烯片和TiO2棒异质结材料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SUZHOU INSTITUTE OF NANO-TECH AND NANO-BIONICS (SI Free format text: FORMER OWNER: SUZHOU NANO TECHNIQUE + NANO BIONIC RESEARCH INST. Effective date: 20100928 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 215123 TO: 215125 |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20100928 Address after: 215125 Suzhou Industrial Park, Jiangsu Province, if the waterway No. 398, No. Applicant after: Suzhou Institute of Nano-Tech and Bionics (SINANO), Chinese Academy of Sciences Address before: 215123, Jiangsu, Suzhou Industrial Park, Lake Villa higher education zone, Nanjing University, Suzhou graduate school administration office building B512 room, Suzhou Applicant before: Suzhou Nano Technique & Nano Bionic Research Inst. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110518 Termination date: 20160608 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |