CN101854013A - 带开关的同轴连接器及其组装方法 - Google Patents

Abstract

一种技术，该技术实现对带开关的同轴连接器不需要弯折加工等追加工序，就能减少异物进入到零件内部的封闭结构。一种装配于基板上的带开关的同轴连接器(21)，包括：具有可从上方收容同轴插头的中心导体的竖孔(35)的绝缘外壳(22)；设于绝缘外壳(22)的外侧的、使所述同轴插头的外部导体可进行装卸的外部导体(23)；以及设于竖孔(35)的下方的、可彼此接触、分离的固定端子(24)及可动端子(25)。绝缘外壳(22)包括：供可动端子(25)压入的插入孔(50)；以及设于插入孔(50)的上部的按压变形部(53)，在外部导体(23)的与按压变形部(53)相对的部分具有按压部(70)，在将外部导体(23)安装到绝缘外壳(22)时，按压变形部(53)被按压部(70)压下，从而将插入孔(50)封闭。

Description

带开关的同轴连接器及其组装方法

技术领域

本发明涉及一种装配于基板上的同轴连接器，尤其涉及具有用来切换高频信号电路的开关机构的带开关的同轴连接器。

背景技术

在移动电话这样携带式的通信机器中，广泛使用带开关的同轴连接器来检查内设的高频电路。

作为现有的带开关的同轴连接器，例如是由具有可将同轴插头的中心导体收容的带孔的绝缘外壳，设置于该绝缘外壳的外侧的外部导体，以及设于孔的下方的固定端子及可动端子所构成的。并且，固定端子包括接触部，可动端子包括：固定于绝缘外壳的固定部；以及可与同轴插头的中心导体抵接、并可与接触部接触的弹性部(例如参考专利文献1等)。

在该现有的带开关的同轴连接器中，当没有安装同轴插头时，可动端子通过弹性部的弹力而被按压在固定端子的接触部，固定端子与可动端子保持着电连接的状态。另一方面，当安装着同轴插头时，同轴插头的中心导体的下端部插通于连接器的竖孔。在该状态下，中心导体抵接于弹性部，弹性部被中心导体压下，弹性变形，并从接触部分离，固定端子与可动端子电分离，且中心导体与可动端子处于连接状态。藉此，能使从可动端子流向固定端子的信号从可动端子流向中心导体，并能检查与可动端子连接的高频电路。

专利文献1：日本专利特开2007-141665号公报

在上述现有的连接器中，即使在将可动端子或固定端子组装到绝缘外壳之后，由于用来供可动端子、尤其是其弹性部插入绝缘外壳的插入孔处于打开状态，所以异物可能会从处于该打开状态的插入孔进入到零件内部，对信号端子间的接触造成不良的影响。

作为用来解决这种技术问题的技术，例如有本申请的申请人在日本专利特开2007-141665号公报(专利文献1)中公开的技术。公开于专利文献1的同轴连接器中，在绝缘外壳的压入可动端子一侧设有延伸部，在插入可动端子后，通过将设于外部导体的按压部朝下方弯折，并将绝缘外壳的延伸部朝下方弯折，从而将插入孔封闭。

可是，专利文献1的技术中，为了将插入孔封闭，需要将按压部及延伸部弯折的追加工序，而且会因为按压部及延伸部使外型尺寸局部变大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种技术，该技术实现对带开关的同轴连接器不需要弯折加工等追加工序，就能减少异物进入到零件内部的封闭结构。

本发明的上述及其它目的和新特征可从本说明书的记载及附图中得以明确。

简单说明本申请公开的发明中代表性的结构的概要如下。

也就是说，本发明的同轴连接器是装配于基板上的带开关的同轴连接器，包括：具有可将同轴插头的中心导体从上方收容的孔的绝缘外壳；设于上述绝缘外壳的外侧的、使上述同轴插头的外部导体可进行装卸的外部导体；以及设于上述孔的下方的、可彼此接触、分离的固定端子及可动端子。上述绝缘外壳包括：供上述可动端子压入的插入孔；以及设于上述插入孔的上部的按压变形部，在上述外部导体的与上述按压变形部相对的部分具有按压部，在将上述外部导体安装到上述绝缘外壳时，上述按压变形部被上述按压部压下，从而将上述插入孔封闭。上述固定端子具有接触部，上述可动端子包括：固定于上述绝缘外壳的固定部；以及从上述固定部悬梁状延伸的、可与上述同轴插头的中心导体抵接、并可与上述接触部接触的弹性部，当上述同轴插头的中心导体没有嵌合于上述绝缘外壳的上述孔时，上述弹性部与上述接触部接触，使上述固定端子与上述可动端子电连接，当上述同轴插头的中心导体嵌合于上述绝缘外壳的上述孔时，上述中心导体抵接于上述弹性部，上述弹性部从上述接触部分离，从而使上述固定端子与上述可动端子电阻断，并使上述同轴插头的中心导体与上述可动端子电连接。

此外，本发明的同轴连接器的组装方法是装配于基板上的带开关的同轴连接器的组装方法，包括：将可动端子通过绝缘外壳的第一插入孔压入到上述绝缘外壳内的空间的第一工序；将固定端子通过上述绝缘外壳的第二插入孔压入到上述绝缘外壳内的上述空间的第二工序；以及将外部导体从上方盖上上述绝缘外壳，并将上述外部导体的侧面压弯，进行铆接的第三工序。在上述第三工序中，设于上述绝缘外壳的上述第一插入孔的上部的按压变形部被上述外部导体的按压部压下，上述按压变形部朝下方弯曲，从而将上述第一插入孔封闭。

通过本发明，能以容易且简易的结构防止异物进入到零件内部。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1的带开关的同轴连接器的整体结构的立体图。

图2是表示本发明的实施方式1的带开关的同轴连接器的整体结构的立体图。

图3是表示本发明的实施方式1的带开关的同轴连接器的整体结构的立体图。

图4是表示本发明的实施方式1的带开关的同轴连接器的整体结构的立体图。

图5是表示本发明的实施方式1的带开关的同轴连接器的整体结构的左侧视图。

图6是表示本发明的实施方式1的带开关的同轴连接器的整体结构的主视图。

图7是表示本发明的实施方式1的带开关的同轴连接器的整体结构的右侧视图。

图8是表示本发明的实施方式1的带开关的同轴连接器的整体结构的后视图。

图9是表示本发明的实施方式1的带开关的同轴连接器的整体结构的俯视图。

图10是表示本发明的实施方式1的带开关的同轴连接器的整体结构的仰视图。

图11是本发明的实施方式1的带开关的同轴连接器的中心线剖视图(图9的A-A线剖视图)。

图12是表示本发明的实施方式1的带开关的同轴连接器的、将可动端子组装到绝缘外壳之前的状态的立体图。

图13是表示本发明的实施方式1的带开关的同轴连接器的、将固定端子组装到绝缘外壳之前的状态的立体图。

图14是表示本发明的实施方式1的带开关的同轴连接器的、将外部导体安装到绝缘外壳之前的状态的立体图。

图15是表示本发明的实施方式2的带开关的同轴连接器的整体结构的立体图。

图16是表示本发明的实施方式2的带开关的同轴连接器的整体结构的俯视图。

图17是表示本发明的实施方式2的带开关的同轴连接器的整体结构的主视图。

图18是本发明的实施方式2的带开关的同轴连接器的中心线剖视图(图16的A-A线剖视图)。

图19是表示本发明的实施方式2的带开关的同轴连接器的、将外部导体安装到绝缘外壳之前的状态的图。

(符号说明)

21、21a：同轴连接器

22、22a：绝缘外壳

23、23a：外部导体

24：固定端子

25：可动端子

30：台阶部

31：上部

32：环状槽

34：凹部

35：竖孔

36：空间

37：固定部

38：基板连接部

39：突起

40：接触部

42：固定部

43：基板连接部

44：弹性部

45：突起

46：两侧外周部

47：缺口部

48：腕部

50：插入孔

53、53a：按压变形部

61：立起片

70、70a：按压部

80：插入孔

具体实施方式

以下根据附图详细说明本发明的实施方式。在用来说明实施方式的所有附图中，对于相同构件，原则上是使用相同符号，省略重复的说明。

(实施方式1)

图1～图10表示本发明的实施方式1的带开关的同轴连接器21的整体图。更详细来说，图1～图4是本实施方式1的同轴连接器21的立体图，图1是从左上侧观察的图，图2是从左下侧观察的图，图3是从右上侧观察的图，图4是从右下侧观察的图。图5～图10分别是本实施方式1的同轴连接器21的左侧视图、主视图、右侧视图、后视图、俯视图、仰视图。图11是本实施方式1的同轴连接器21的中心线剖视图(图9的A-A线剖视图)。图12是表示将可动端子25组装到绝缘外壳22之前的状态的图，图13是表示将固定端子24组装到绝缘外壳22之前的状态的图，图14是表示将外部导体23组装到绝缘外壳22之前的状态的图。

如图1～图10所示，本实施方式1的带开关的同轴连接器21主要由大致长方体状的、以塑料等树脂所形成的绝缘外壳22，设于该绝缘外壳22的外侧的金属制的外部导体23以及至少一部分设于绝缘外壳22的内部的固定端子24和可动端子25构成。同轴连接器21可装配于基板(未图示)上，通过露出于外部的固定端子24的基板连接部38(表示于图2及图4)或可动端子25的基板连接部43连接于基板，从而可形成基板电路的一部分。

在绝缘外壳22的上部，在大致圆筒状的外周部的下部，环状地形成有台阶部30。在外部导体23的上表面设有圆筒状的上部31。在外部导体23的上部31的外周面形成有半圆截面的环状槽32，同轴插头侧的外部导体的下端部(未图示)可嵌合于该环状槽32。此外，在绝缘外壳22的上表面形成有研钵状的凹部34，在该凹部34的底面中央部穿设有可从上方收容同轴插头的中心导体的竖孔35。并且，在该竖孔35的下方形成有与该竖孔35连通的横向长的空间36，当安装同轴插头(未图示)时，中心导体(未图示)的下端部插通竖孔35，到达空间36。

如图12所示，可动端子25包括：平板状的固定部42；从该固定部42的基端侧朝下方弯成U字状的基板连接部43；以及从固定部42朝前端方向斜上方悬臂状延伸出的弹性部44。弹性部44可与同轴插头的中心导体抵接，并可在比该抵接位置更前端侧的位置与后述的固定端子24的接触部40的下端接触。在固定部42的侧部形成有楔状的突起45，固定部42经由突起45，从固定端子24的压入方向的相反侧，通过绝缘外壳22的插入孔50，以水平姿势压入到空间36。为了允许弹性部44的插入，插入孔50作成大致凸状的开口。弹性部44的两侧外周部46从抵接位置附近朝向可动端子25的固定部42变宽，并形成弯曲成凹状的形状。此外，在弹性部44上，在比抵接位置更靠近固定部42侧设有缺口部47，该缺口部47沿着弹性部44延伸。此外，在固定部42上设有立起片61，该立起片61是朝向插入孔50的内部(空间36)开口的、具有锐角角度的形状。藉此，防止异物从插入孔50进入。特别地，若让插入孔50处于原本的开放状态，则会从插入孔50直接看到接触部40与弹性部44的接点，所以通过使按压变形部53变形而不直接看到，产生上述的效果。

如图13所示，固定端子24包括：平板状的固定部37；设于从该固定部37的基端侧朝下方弯成コ字状的端部的基板连接部38；以及固定部37与基板连接部38之间的腕部48。固定部37的横向的宽度被设定成比腕部48的宽度大很多。在固定部37的侧部形成有楔状的突起39，通过该突起39，固定部37从绝缘外壳22的侧方通过绝缘外壳22的插入孔80，以水平姿势压入到空间36。结果是，固定部37设置在绝缘外壳22的内部，其它的腕部48和基板连接部38处于露出到绝缘外壳22的外部的状态。此外，在固定部37的大致中央部设有朝下方突出的接触部40(参考图11)，从而提高与弹性部44的接触压力，并能提高接触可靠性。插入孔80为横向长的矩形开口。

如图1、图2、图12、图14所示，在绝缘外壳22的压入有可动端子25一侧的插入孔50的上部设有具有弹性的按压变形部53。按压变形部53是通过在绝缘外壳22的插入孔50的上部加入切口(或狭缝)而形成的。此外，如图14所示，在外部导体23的与按压变形部53相对的部分设有突出成凸状的的按压部70。在将外部导体23安装到绝缘外壳22时，按压变形部53被按压部70压下而变形，从而将插入孔50的按压变形部53下的间隙封闭。也就是说，该按压变形部53能作为用来封闭插入孔50的封闭部而利用。

如图3～图7、图13所示，绝缘外壳22在压入有固定端子24的固定部37一侧具有插入孔80，该插入孔80具有与固定部37的压入方向上的截面对应的形状。

本实施方式1的带开关的同轴连接器21在移动电话这样的携带式的通信机器中被用来检查内设的高频电路等。此外，在用于高频电路时，外部导体23被屏蔽，可动端子25及固定端子24阻抗匹配。

当没有安装同轴插头(未图示)时，可动端子25通过弹性部44的弹力被按压于固定端子24的接触部40，固定端子24与可动端子25保持电连接的状态。当安装同轴插头时，同轴插头的外部导体(未图示)的下端部抵接于外部导体23，同轴插头的中心导体(未图示)的下端部插通于竖孔35。在该状态下，同轴插头的中心导体抵接于弹性部44。此时，由于同轴插头的中心导体的弹力比弹性部44还强，所以弹性部44会被同轴插头的中心导体压下，弹性变形，并从接触部40分离，从而使固定端子24与可动端子25电分离，且同轴插头的中心导体与可动端子25处于连接状态。藉此，从可动端子25朝固定端子24流动的信号会从可动端子25朝同轴插头的中心导体流动，从而能检查高频电路。

接着，根据图12～图14来说明本实施方式1的带开关的同轴连接器21的组装方法。

首先，如图12所示，将可动端子25通过绝缘外壳22的插入孔50压入到绝缘外壳22的空间36。

接着，如图13所示，将固定端子24通过绝缘外壳22的插入孔80压入到绝缘外壳22的空间36。此时，以使接触部40与弹性部44不摩擦的方式，通过夹具从绝缘外壳22的竖孔35的上方将弹性部44压下，并将固定端子24压入。

接着，如图14所示，在绝缘外壳22的外侧安装外部导体23。此时，将外部导体23从上方盖上绝缘外壳22，并将外部导体23的侧面压弯，进行铆接。藉此，将外部导体23固定于绝缘外壳22。此时，由于外部导体23的按压部70接触并压下绝缘外壳22的按压变形部53，按压变形部53朝下方弯曲，从而将插入孔50的间隙封闭。

因此，本实施方式1的带开关的同轴连接器21中，由于将外部导体23安装到绝缘外壳22，并将插入孔50封闭，形成有封闭部，所以不需要像专利文献1记载的技术那样的按压部及延伸部的弯折加工等追加工序，并能减少异物进入到零件内部的情形。此外，由于不需要按压部及延伸部等，所以也可缩小零件的外观尺寸。此外，由于在可动端子25的固定部42设有立起片61，所以可进一步防止异物从插入孔50进入到空间36内部。

(实施方式2)

图15～图18表示本发明的实施方式2的带开关的同轴连接器21a的整体图。更详细来说，图15是本实施方式2的同轴连接器21a的立体图，是从左上侧观察的图。图16及图17分别是本实施方式2的同轴连接器21a的俯视图、主视图。图18是本实施方式2的同轴连接器21a的中心线剖视图(图16的A-A线剖视图)。图19是表示将外部导体23a组装到绝缘外壳22a之前的状态的图。

上述实施方式1的同轴连接器21中，外部导体23的按压部70的与绝缘外壳22相对的部分突出成凸状，而本实施方式2的同轴连接器21a中，外部导体23a的按压部70a是平的，绝缘外壳22a的按压变形部53a的与外部导体23a相对的部分为凸状地突出的形状。在将外部导体23a安装到绝缘外壳22a时，绝缘外壳22a的按压变形部53a的凸状部分被按压部70a压下，按压变形部53a变形，从而将插入孔50封闭。也就是说，该按压变形部53a也能作为用于将插入孔50封闭的封闭部而利用。

由于本实施方式2的同轴连接器21a的其它部分与上述实施方式1的带开关的同轴连接器21相同，所以省略说明。

因此，通过本实施方式2的带开关的同轴连接器21可达到与上述实施方式1的带开关的同轴连接器同样的效果。

以上，对本发明者所做的发明根据其实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于上述实施方式，在不脱离其思想的范围内可作各种变更。

例如，在上述实施方式中，对高频电路用的带开关的同轴连接器进行了说明，但并不限于此，也可适用于其它的一般的连接器，尤其对有异物进入问题的连接器，本发明特别有效。

Claims (9)

1.一种带开关的同轴连接器，装配于基板上，包括：

绝缘外壳；

外部导体；以及

固定端子及可动端子，

所述固定端子具有接触部，

所述可动端子包括：固定于所述绝缘外壳的固定部；以及从所述固定部悬梁状地延伸出的、可与同轴插头的中心导体抵接、并可与所述接触部接触的弹性部，

当所述同轴插头的中心导体没有嵌合于所述绝缘外壳的所述孔时，所述弹性部与所述接触部接触，使所述固定端子与所述可动端子电连接，

当所述同轴插头的中心导体嵌合于所述绝缘外壳的所述孔时，所述中心导体抵接于所述弹性部，所述弹性部从所述接触部分离，从而使所述固定端子与所述可动端子电阻断，并使所述同轴插头的中心导体与所述可动端子电连接，其特征在于，

所述绝缘外壳具有可从上方收容所述同轴插头的中心导体的孔，

所述外部导体设于所述绝缘外壳的外侧，

所述固定端子及可动端子设于所述孔的下方，并可彼此接触、分离，

所述绝缘外壳包括：供所述可动端子压入的插入孔；以及设于所述插入孔的上部的按压变形部，

在所述外部导体的与所述按压变形部相对的部分具有按压部，

在将所述外部导体安装于所述绝缘外壳时，所述按压变形部被所述按压部压下，从而将所述插入孔封闭。

2.如权利要求1所述的同轴连接器，其特征在于，所述按压部的与所述按压变形部相对的部分形成凸状。

3.如权利要求1所述的同轴连接器，其特征在于，所述按压变形部的与所述按压部相对的部分形成凸状。

4.如权利要求1至3中任一项所述的同轴连接器，其特征在于，所述按压变形部是通过在所述绝缘外壳的所述插入孔的上部加入切口而形成的。

5.如权利要求1至3中任一项所述的同轴连接器，其特征在于，在所述可动端子的所述固定部的局部具有将所述插入孔封闭的立起片。

6.一种同轴连接器的组装方法，是将装配于基板上的带开关的同轴连接器进行组装的方法，其特征在于，包括：

将第一端子通过绝缘外壳的第一插入孔压入到所述绝缘外壳内的空间的第一工序；

将第二端子通过所述绝缘外壳的第二插入孔压入到所述绝缘外壳内的所述空间的第二工序；以及

将外部导体从上方安装到所述绝缘外壳的第三工序，

在所述第三工序中，在所述绝缘外壳的至少一个插入孔的上部所设置的按压变形部被所述外部导体的按压部压下，将所述按压变形部朝下方弯曲，从而将所述至少一个插入孔封闭。

7.如权利要求6所述的同轴连接器的组装方法，其特征在于，所述按压部的与所述按压变形部相对的部分形成凸状。

8.如权利要求6所述的同轴连接器的组装方法，其特征在于，所述按压变形部的与所述按压部相对的部分形成凸状。

9.如权利要求6至8中任一项所述的同轴连接器的组装方法，其特征在于，所述按压变形部是通过在所述绝缘外壳的所述插入孔的上部加入切口而形成的。

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