CN210489870U - 一种微型射频开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种微型射频开关，用于安装在印刷电路板上，其本体具备接收对方连接器插针的配合孔；其接触元件固定于所述本体上；其活动元件，具有至少一个固定于所述本体并向着所述接触元件延伸并在前端与接触元件接触且可弹性偏斜的开关部和从所述开关部的侧边延伸的至少一个倾斜向下且可弹性形变的板簧部；在所述活动元件抵接所述接触元件后所述开关部向下倾斜的倾斜度可以大于所述板簧部的倾斜度。本实用新型的微型射频开关更加微型化，且开关功能可靠、结构简单。

Description

一种微型射频开关

【技术领域】

本实用新型涉及一种射频开关，属于连接器技术领域，尤其涉及一种微型化的射频开关。

【背景技术】

随着智能化时代的到来，在当今越来越小型化的电子信息领域诸如移动电话、无线局域网装置等多种设备中，用于检测用的称为射频开关的测试座连接器被要求进一步微型化，然而在射频开关微型化得过程中会使射频开关功能的弹性零件的力臂减小，使微型射频开关在SMT和检测应用过程中出现失效现象，对微型化提出了很大的挑战，但也带来了全新的机遇，因此，有必要提出一款更加微型化的开关可靠的射频开关技术方案。

【实用新型内容】

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种在微型化结构下实现具有高可靠性开关切换功能的一种微型射频开关(连接器)，为达到上述目的，提供一种微型射频开关，用于安装在印刷电路板上，包括：本体，其具备接收对方连接器插针的配合孔；接触元件，其固定于所述本体上；活动元件，其具有至少一个固定于所述本体并向着所述接触元件延伸的第一方向延伸并在前端与接触元件接触且可弹性偏斜的开关部和从所述开关部的侧边延伸的至少一个倾斜向下且可弹性形变的板簧部；在所述活动元件抵接所述接触元件后所述开关部的向下倾斜的倾斜度可以大于所述板簧部的倾斜度。

优选地，所述开关部与所述接触元件接触的接触部分设置有突出的接点。

优选地，所述的突出的接点为法向朝上的半球形球面。

优选地，所述开关部是从固定于本体的活动元件固定部的朝向所述接触元件所在方向的侧缘延伸而成的，所述活动元件固定部在相邻于所述开关部的延伸起始位置设置有孔部，所述孔部的两侧缘设置有卡位槽，所述本体上的相应位置设置有与所述卡位槽卡定配合的定位部。

优选地，所述活动元件通过所述卡位槽与所述定位部的相互卡合而固定于所述本体上。

优选地，所述本体的配合孔与所述活动元件的孔部在所述微型射频开关与所述对方连接器的嵌合插接方向的投影面上的投影是相切的。

优选地，所述接触元件包括接触元件主体部和接触元件焊接部，所述接触元件主体部为沿垂直于所述第一方向的方向水平延伸的长条状平板，所述接触元件焊接部是由所述长条状平板的外端缘弯折并延伸形成的L形平板。

优选地，所述本体具备收容所述接触元件和活动元件的空腔，所述空腔底部设置有具备倾斜承接面的凹槽。

优选地，所述活动元件固定部的外端缘向所述第一方向相反的方向弯折并延伸形成的L形平板状的活动元件焊接部。

本实用新型的有益效果：

通过以上构成，在有效的支撑结构下，借助板簧部的辅助分担，使活动元件的形变应力分布更加均匀，避免塑性变形的发生，在保证开关结构的可靠性的前提下使微型射频开关的结构更加微型化。

此外，根据本实用新型的微型射频开关，所述活动元件与所述接触元件之间采用点接触而不是面接触，能降低混入的粉尘、灰尘等导物进入接触点的可能性。此外，通过在长度尺寸较短的接触元件设置阻隔孔可以有效地阻隔焊料等异物向接触区的爬升，其结果是，能防止微型射频开关的功能异常。

【附图说明】

图1、图2分别为本实用新型的一实施例的一种微型射频开关的正面、背面示意图。

图3为图1、图2所示的微型射频开关的分解示意图。

图4为示出微型射频开关的内部状态的剖视图；

图5为嵌合插接对方连接器插针时的微型射频开关的示出内部状态的剖视图；

图6为微型射频开关的接触元件的结构示意图。

图7为微型射频开关的活动元件的结构示意图。

图8为下胶芯的示意图；

图9为接触元件和活动元件位于下胶芯上的安装状态的立体结构示意图；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型具体的实施方式进行说明。另外，在说明的附图中，对于同一构件，原则上标注相同符号，省略重复说明。

请参照图1、图2所示，本实用新型提供一种微型射频开关00，其外形更加微型化，长宽高为1.40mm*1.20mm*0.65mm，其包括：具备接收对方连接器插针的配合孔113的本体10；固定于所述本体10上的接触元件30以及活动元件20，所述活动元件20和接触元件30相互搭接并分别从左右两端安装固定在所述本体10上，且各自从本体10左右两端向外延伸一接触元件焊接部31和一活动元件焊接部21。

请参阅图3所示，所述本体10包括金属外壳130、上胶芯110和下胶芯120。

进一步地，所述上胶芯110与所述金属外壳130和所述接触元件30一起一体成形，所述绝缘材料制成的上胶芯110内嵌入所述金属外壳130的下部相配合地覆盖于所述金属外壳130圆筒形内缘而结合为一体，在中间形成所述本体的上胶芯110的配合孔113，上胶芯100的下表面的一侧设置有用于安装定位所述活动元件20的定位部101。所述接触元件30为一平板状构件经过弯折而成。

在其它的实施例中，也可以是上胶芯110与接触元件30一体成形在一起，并在上胶芯110上设置卡位结构，而将金属外壳130以组装方式通过卡位结构与上胶芯110结合在一起。

如图6所示，设定以活动元件20向着所述接触元件30的方向为第一方向，所述接触元件30包括接触元件主体部32和接触元件焊接部31，所述接触元件主体部32为沿垂直于所述第一方向的方向水平延伸的长条状平板，所述接触元件焊接部31是由所述长条状平板的外端缘弯折并延伸形成的L形平板。

请参阅图7所示，活动元件20包括一活动元件固定部22，由所述活动元件固定部22的外端缘向所述第一方向相反的方向弯折并延伸形成的L形平板状的活动元件焊接部21，活动元件焊接部21与目标应用电子电路焊接在一起实现电气连接。由活动元件固定部22的前端朝着接触元件30方向延伸一悬臂梁的开关部23，在相邻于该开关部23的延伸起始位置设置有孔部22a，所述开关部23可以弹性形变地向前方偏斜，并在前端与接触元件30的下方接触。为实现更好的接触效果，开关部23在的接触部分可分叉成多个分支，此处为一个接触分支231，并在各分支的接触部分设置有突出的接点231a，可形成多点接触，确保活动元件20在装配时在出现水平方向倾斜的情况下仍然能够与接触元件30相接触。在此实施例中，该突出的接点231a为法向朝上的半球形球面，以曲面单点与平面接触的接触关系达到最佳的接触效果。

此外，所述开关部23的侧边还设有板簧部241，如本实施例中，可以为两个，板簧部241以倾斜向下的弯曲状态分置于开关部23的两侧，其向下倾斜的倾斜度大于所述开关部23的倾斜度，并可弹性形变地支撑于下胶芯的支撑面上提供弹力，在所述活动元件20抵接所述接触元件30后所述开关部23的向下倾斜的倾斜度可以大于所述板簧部241的倾斜度。

值得说明的是，为了更一步使外形更加微型化，所述本体的配合孔113与所述活动元件20的孔部22a在所述微型射频开关00与所述对方连接器的嵌合插接方向的投影面上的投影是相切的。

另外，参照如图7，所述孔部22a的两侧缘设置有卡位槽232，与所述上胶芯的定位部101配合卡定(结合图3所示)，所述活动元件20件通过所述卡位槽232与所述定位部101的相互卡合而固定于固定安装于所述本体的上胶芯110上。

如图8，并结合图9所示，所述下胶芯120为一长方形的绝缘体构件，在其上表面有一向下凹陷的收容所述接触元件和活动元件的空腔122，在下胶芯120的左右两端分别设置有固定卡槽123和弹性卡槽124，所述固定卡槽123和弹性卡槽124分别布置于上述凹槽122的左右两端，接触元件焊接部31和活动元件焊接部21分别容置在固定卡槽123和弹性卡槽124内。

再者，如图8所示，结合图9所示，所述空腔122的底部设置有凹槽122a，大致位于活动元件20的下面，凹槽122a为从一侧渐渐变深地延伸到另一侧，具备倾斜承接面122a1，所述板簧部241的前端悬置地支撑于所述空腔122的上表面，所述开关部23的前端与接触元件的接触部分在对方连接器插针(图中未示出)的作用下移动到所述凹槽122a内，如果承受到过大压力时，会受到所述倾斜承接面122a1的支撑保护，防止开关部接触失效。

再请参照图4、图5所示，微型射频开关00的开关功能的动作：所述活动元件20的开关部23的与对方连接器的插针40相连的部位为插接区25，所述插接区25位于向下俯视下胶芯120的中心位置，同时在本发明与对方连接器插针40插合使用时，该插接区25承接对方连接器插针40的压力，并与对方连接器插针40相接触，在受到对方连接器插针40的下压力后，活动元件20的开关部23朝上述凹槽122a移动，接点231a与接触部33慢慢断开，实现微型射频开关00电气信号通路的切换；当撤除对方连接器插针40后，开关部23在弹性变形回弹力的作用下向上回弹，回弹至接触部33下方被止挡，使接点231a与接触部33相接触，如此作为一个循环而可以反复进行。

下面简述所述测试座连接器00的安装过程：

如图1至图6所示，将所述活动元件20通过定位部101与上胶芯的卡位槽232的卡合定位将活动元件20安装到所述接触元件10、金属外壳130和上胶芯110构成的一体件上，然后，再将前述的组装件安装在所述下胶芯120上，以金属外壳130、上胶芯110、接触元件10、活动元件20和下胶芯120从上到下的顺序，由所述金属外壳130从外部包夹固定在一起。

以下详细说明下本实用新型的微型射频开关的技术效果和优势。

参见图9，并结合图4、图5所示，就活动元件20而言，所述开关部23和所述板簧部241都向着接触元件以不同的倾斜角度向下倾斜地延伸，由于板簧部241的倾斜角更大，由此，在开关部23被下胶芯容腔的表面支撑时，板簧部241已经处于压缩状态提供一个反向支撑力，提高了开关部23的接触部分抵靠到接触元件30的接触力，另一个角度而言，降低了对开关部23的弯折曲度要求，减轻了开关部23的形变强度，提高了活动元件20的使用寿命，避免了接触不良。

由上可知，本实用新型的微型射频开关外形更加微型化，结构简单，便于实现，减小了制造和质量管控的难度，可以大批量生产，有效的提高生产效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种微型射频开关，用于安装在印刷电路板上，其特征在于，包括：

本体，其具备接收对方连接器插针的配合孔；

接触元件，其固定于所述本体上；

活动元件，其具有至少一个固定于所述本体并向着所述接触元件延伸的第一方向延伸并在前端与接触元件接触且可弹性偏斜的开关部和从所述开关部的侧边延伸的至少一个倾斜向下且可弹性形变的板簧部；

在所述活动元件抵接所述接触元件后所述开关部的向下倾斜的倾斜度可以大于所述板簧部的倾斜度；

其中，所述本体具备收容所述接触元件和活动元件的空腔，所述空腔底部设置有具备倾斜承接面的凹槽，所述倾斜承接面由所述空腔的接触元件所在的侧端向着所述开关部末端由浅入深地延伸并以完全可容纳所述开关部的方式设置，以使所述开关部的末端可完全沉侵于所述凹槽内而实现微型化。

2.根据权利要求1所述的一种微型射频开关，其特征在于，所述开关部与所述接触元件接触的接触部分设置有突出的接点。

3.根据权利要求2所述的一种微型射频开关，其特征在于，所述的突出的接点为法向朝上的半球形球面。

4.根据权利要求1至3中任一项的所述一种微型射频开关，其特征在于，所述开关部是从固定于本体的活动元件固定部的朝向所述接触元件所在方向的侧缘延伸而成的，所述活动元件固定部在相邻于所述开关部的延伸起始位置设置有孔部，所述孔部的两侧缘设置有卡位槽，所述本体上的相应位置设置有与所述卡位槽卡定配合的定位部。

5.根据权利要求4的所述一种微型射频开关，其特征在于，所述活动元件通过所述卡位槽与所述定位部的相互卡合而固定于所述本体上。

6.根据权利要求5的所述一种微型射频开关，其特征在于，所述本体的配合孔与所述活动元件的孔部在所述微型射频开关与所述对方连接器的嵌合插接方向的投影面上的投影是相切的。

7.根据权利要求4的所述一种微型射频开关，其特征在于，所述接触元件包括接触元件主体部和接触元件焊接部，所述接触元件主体部为沿垂直于所述第一方向的方向水平延伸的长条状平板，所述接触元件焊接部是由所述长条状平板的外端缘弯折并延伸形成的L形平板。

8.根据权利要求4中所述一种微型射频开关，其特征在于，所述活动元件固定部的外端缘向所述第一方向相反的方向弯折并延伸形成的L形平板状的活动元件焊接部，该活动元件焊接部是由所述活动元件固定部的远离所述开关部末端的侧端朝内切出的一部分折弯而成，以使活动元件的外形最小化。

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