CN101851316B - 一种碱溶性乳液及其制备方法和在水性油墨中的应用 - Google Patents

一种碱溶性乳液及其制备方法和在水性油墨中的应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种碱溶性乳液及其制备方法,以及该碱溶性乳液在水性油墨中的应用。该碱溶性乳液由乙烯基单体通过自由基聚合获得,具体原料及其占乳液重量百分比如下:硬单体8~10%、软单体20~30%、功能单体1~2%、不饱和羧酸基单体8~10%、链转移剂1~3%、乳化剂2~3%、引发剂0.4~0.5%、缓冲剂0.1~0.4%,其余部分为去离子水。本发明成本降低,乳液经济实用,性能优异。用于水性油墨中,可有效提高水性油墨的稳定性、抗磨性能,也可作研磨,与色粉研磨制成色浆后不变稠,具有优异的稳定性。

Description

一种碱溶性乳液及其制备方法和在水性油墨中的应用
技术领域
本发明涉及一种碱溶性乳液及其制备方法,以及该碱溶性乳液在水墨中的应用。
背景技术
中低分子量的碱溶性共聚物常用于油墨、地板饰面、纸张涂布、粘合剂等领域,尤其用于油墨中,具有优异的稳定性和良好的转移性。该共聚物一般由水溶性单体和水不溶性单体组成,常采用溶液聚合方法合成。但是,溶液聚合使用大量昂贵的溶剂,不但成本高,而且造成严重的环境问题。
基于上述缺陷,USP4410673以水作溶剂、正戊醇作共溶剂合成了一种中低分子量的碱溶性共聚物,此方法虽然优于溶液聚合,但是后期需要将正戊醇蒸馏回收,过程复杂、投入大,还有可能有少量正戊醇残留在共聚物中;对此,USP4628071采用乳液聚合的方法,先预投部分丙烯酸单体和链转移剂,再以较慢的速率滴加其他混合组份,合成具有中低分子量的碱溶性乳液,不过此方法中如果以甲基丙烯酸代替丙烯酸,效果不是很理想;USP5326843则采用甲基丙烯酸和苯乙烯先预乳化,再添加大比例(占单体总量的6%)的链转移剂合成具有中低分子量的碱溶性乳液,但是链转移剂用量过多不但增加成本,而且会加速反应速率,有可能导致反应的不稳定性,并且以丙烯酸代替甲基丙烯酸效果不佳。
为此,本发明人在参考和阅读大量的国内外专利和文献的基础上,采用预乳化工艺、种子乳液聚合以及半连续滴加工艺的聚合方法,合成一种碱溶性乳液,本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碱溶性乳液及其制备方法,以及该碱溶性乳液在水性油墨中的应用,以降低成本,提高产品性能。
为了达到上述目的,本发明的技术方案是:
一种碱溶性乳液,由乙烯基单体通过自由基聚合获得,具体原料及其占乳液重量百分比如下:硬单体8~10%、软单体20~30%、功能单体1~2%、不饱和羧酸基单体8~10%、链转移剂1~3%、乳化剂2~3%、引发剂0.4~0.5%、缓冲剂0.1~0.4%,其余部分为去离子水。
所述的硬单体是指玻璃化转变温度(Tg值)高于50℃的单乙烯基单体,包括苯乙烯、甲基苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯等。
所述的软单体是指玻璃化转变温度(Tg值)低于0℃的单乙烯基单体,包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等。
所述的功能单体是指丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯中的一种或两种。优选N-羟甲基丙烯酰胺和丙烯酸羟乙酯,其用量各占0.5%。
所述的不饱和羧酸基单体是指丙烯酸、甲基丙烯酸中的一种或两种。
所述的链转移剂是指二苯基甲基戊烯、3-巯基丙酸甲酯、巯基乙酸异辛酯、正十二烷基硫醇、叔十二烷基硫醇中的一种。优选巯基乙酸异辛酯,用量为1%。过多的链转移剂不但增加成本,而且可能会造成反应的不稳定。
所述的乳化剂是复合乳化剂,包括十二烷基硫酸钠(K12)、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠(Bv conc.)、辛基酚类聚氧乙烯醚(X-45)、脂肪醇碳聚氧乙烯醚(F1618/80SW)中的两种或三种。优选复合乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠(Bv conc.)和辛基酚类聚氧乙烯醚(X-45)作预乳化,并且后期添加0.3%的脂肪醇碳聚氧乙烯醚(F1618/80SW),高EO值的乳化剂可起到后期稳定性和储存稳定性的作用。
所述的引发剂采用热引发剂,主要是过硫酸铵或过硫酸钾。
所述的缓冲剂为碳酸氢钠。优选用量0.2%,适量的碳酸氢钠可起到电解质的作用,过量将破坏乳液中的双电子层,造成乳液的不稳定。
所述一种碱溶性乳液的制备方法,包括以下步骤:
第一步,将占乳化剂总重量90%的乳化剂和占单体总重量30%的去离子水,高速(300~500转/分钟)搅拌后缓慢加入所有单体和链转移剂制成预乳化液;
第二步,将剩余去离子水、乳化剂和缓冲剂加入反应釜,升温至60℃加入占预乳液总重量10%的预乳化液和占引发剂溶液总重量20%的引发剂溶液,引发剂溶液是由占乳液总重量10%的水溶解配方中的引发剂而制成,再升温到80℃,制得种子乳液;
第三步,20分钟后,在80℃,同时滴加剩余预乳化液、引发剂溶液;预乳化液3~3.5小时滴完,引发剂溶液3.5~4小时滴完;关键要控制好两种物料的滴加速率,使得单体预乳化液滴入反应釜时立即反应,即“饥饿法”进料,形成单分散乳液;
第四步,在80℃~85℃恒温下熟化1小时;
第五步,降温,过滤,出料。
含有所述一种碱溶性乳液的水性油墨,由以下原料按重量百分比配制而成:
至少一种水性油墨基墨(色浆)    20%~40%;
碱溶性乳液                    20%~30%;
水                            15%~30%;
中和胺                        1.5%~3%;
消泡剂                        0.3%~0.5%;
蜡乳液                        3%~5%。
所述的水性油墨基墨为水溶性丙烯酸树脂。
所述的中和胺为单乙醇胺、二乙醇胺、二甲基乙醇胺、三乙醇胺中的一种或两种。
所述的消泡剂为矿物油或有机硅消泡剂。
所述的蜡乳液为石蜡或聚乙烯蜡乳液。
采用上述方案后,本发明的碱溶性乳液不但可以采用丙烯酸,也可以采用甲基丙烯酸,甚至两者可同时采用,而且链转移剂用量少,成本降低,本发明的乳液经济实用,性能优异。用于水性油墨中,可有效提高水性油墨的稳定性、抗磨性能,也可作研磨,与色粉研磨制成色浆后不变稠,具有优异的稳定性。
具体实施方式
实施例一
1、在一个带有搅拌的圆底烧瓶中(搅拌开启,300-500转/分钟),加入120克去离子水、18克烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠(50%,Clariant)、9克辛基酚类聚氧乙烯醚(~100%,Dow),搅拌5分钟,然后在不断搅拌过程中,加入80克苯乙烯、250克丙烯酸乙酯、80克甲基丙烯酸、10克N-羟甲基丙烯酰胺(48%)、5克丙烯酸羟乙酯、10克巯基乙酸异辛酯,制得预乳化液;
2、用100克去离子水溶解5克过硫酸铵,制得引发剂溶液;
3、一个带有浆式搅拌器、热电偶和冷凝器的2升四口圆底烧瓶中,加入碳酸氢钠2克、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠(50%,Clariant)2克、辛基酚类聚氧乙烯醚(~100%,Dow)1克、去离子水318克,搅拌升温至60℃左右加入10%预乳化液和20%的引发剂溶液;再升温到80℃,待乳液变蓝时继续反应20分钟,制得种子乳液;在80℃,同时滴加剩余预乳化液、引发剂溶液;预乳化液3~3.5小时滴完,引发剂溶液3.5~4小时滴完;然后,添加3克脂肪醇碳聚氧乙烯醚(~100%,Leunapon);
4、在80℃~85℃恒温下熟化1小时;降温、过滤、出料,制得PH值为4.5,固含量为43%的碱溶性乳液A。
实施例二
实施例二工艺与实施例一相同,只需将80克甲基丙烯酸改为40克甲基丙烯酸和40克丙烯酸,制得碱溶性乳液B,PH值为4.3,固含量为43%。
实施例三
实施例三工艺与实施例一相同,只需将80克甲基丙烯酸改为80克丙烯酸,制得碱溶性乳液C,PH值为4.0,固含量为43%。
实施例四
选择Joncryl(庄臣)142作为参比物,进行在水性油墨中的应用试验研究,配制了一种蓝色水性柔版纸张油墨,具体如下:
表1蓝色水性油墨配方
  水性油墨   D/克   E/克
 碱溶性溶液A   22   /
 Joncryl 142   /   22
 水   20   20
 单乙醇胺   1.5   1.5
 消泡剂(DC-65,道康宁)   0.5   0.5
 D816聚乙烯蜡乳液(50%,ULTRALUBE)   5   5
 蓝色水性油墨基墨   38   38
 水   13   13
 总量   100   100
注:以上成分要自上而下依次搅拌添加。
产品性能比较如下:
表2蓝色水性油墨产品性能比较
Figure BSA00000161008700061
从表2可见:本发明碱溶性乳液制备的水性油墨具有优异的稳定性、抗磨性,可代替Joncryl 142。
另外,以Joncryl 142作为参比物做研磨,并对比稳定性:
表3研磨配方
  F/克   G/克
 碱溶性乳液B   15   /
 Joncryl 142   /   15
 水   29.3   29.3
 消泡剂(DC-65,道康宁)   0.5   0.5
 单乙醇胺   1.2   1.2
 6351耐晒大红   28   28
 水   26   26
 总量   100   100
注:以上成分要自上而下依次搅拌添加,然后经砂磨机研磨。
研磨结果:G研磨后变稠;F研磨后不变稠,较稀。可见,碱溶性乳液A具有比Joncryl 142更高的稳定性,可用于研磨。
实施例五
选择纽佩斯Viscopol 7192作为参比物,进行在水性油墨中的应用试验研究,配制了一种红色水性柔版纸张油墨,具体如下:
表4蓝色水性油墨配方
 水性油墨   H/克   I/克
 碱溶性溶液C   25   /
 纽佩斯Viscopol 7192   /   25
 水   25   25
 二甲基乙醇胺   2   2
 消泡剂(DC-65,道康宁)   0.5   0.5
  YK221蜡乳液(30%,东莞英科)   5   5
  红色水性油墨基墨   30   30
  水   12.5   12.5
  总量   100   100
注:以上成分要自上而下依次搅拌添加。
产品性能比较如下:
表5红色水性油墨产品性能比较
Figure BSA00000161008700081
从表5可见:碱溶性乳液C和纽佩斯Viscopol 7192制备的水性油墨性能基本一致,本发明的碱溶性乳液完全可替代纽佩斯Viscopol7192。

Claims (7)

1.一种碱溶性乳液,其特征在于由乙烯基单体通过自由基聚合获得,具体原料及其占乳液重量百分比如下:硬单体8~10%、软单体20~30%、功能单体1~2%、不饱和羧酸基单体8~10%、链转移剂1~3%、乳化剂2~3%、引发剂0.4~0.5%、缓冲剂0.1~0.4%,其余部分为去离子水;该功能单体是指丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯中的一种或两种,该不饱和羧酸基单体是指丙烯酸、甲基丙烯酸中的一种或两种;制备方法包括以下步骤:
第一步,将占乳化剂总重量90%的乳化剂和占单体总重量30%的去离子水,高速搅拌后缓慢加入所有单体和链转移剂制成预乳化液;
第二步,将剩余去离子水、乳化剂和缓冲剂加入反应釜,升温至60℃加入占预乳液总重量10%的预乳化液和占引发剂溶液总重量20%的引发剂溶液,引发剂溶液由占乳液总重量10%的水溶解配方中的引发剂而制成,再升温到80℃,制得种子乳液;
第三步,20分钟后,在80℃,同时滴加剩余预乳化液、引发剂溶液;预乳化液3~3.5小时滴完,引发剂溶液3.5~4小时滴完;采用“饥饿法”进料,使得单体预乳化液滴入反应釜时立即反应,即形成单分散乳液;
第四步,在80℃~85℃恒温下熟化1小时;
第五步,降温,过滤,出料。
2.如权利要求1所述的一种碱溶性乳液,其特征在于:硬单体是指苯乙烯、甲基苯乙烯或甲基丙烯酸甲酯。
3.如权利要求1所述的一种碱溶性乳液,其特征在于:软单体是指丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯。
4.如权利要求1所述的一种碱溶性乳液,其特征在于:链转移剂是指二苯基甲基戊烯、3-巯基丙酸甲酯、巯基乙酸异辛酯、正十二烷基硫醇、叔十二烷基硫醇中的一种。
5.如权利要求1所述的一种碱溶性乳液,其特征在于:乳化剂是复合乳化剂,包括十二烷基硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠、辛基酚类聚氧乙烯醚、脂肪醇碳聚氧乙烯醚中的两种或三种;引发剂采用热引发剂,是过硫酸铵或过硫酸钾;缓冲剂为碳酸氢钠。
6.含有如权利要求1所述一种碱溶性乳液的水性油墨,其特征在于由以下原料按重量百分比配制而成:
至少一种水性油墨基墨    20%~40%;
碱溶性乳液              20%~30%;
水                      15%~30%;
中和胺                  1.5%~3%;
消泡剂                  0.3%~0.5%;
蜡乳液                  3%~5%;
各组分含量之和为        100%。
7.如权利要求6所述的一种水性油墨,其特征在于:水性油墨基墨为水溶性丙烯酸树脂;中和胺为单乙醇胺、二乙醇胺、二甲基乙醇胺、三乙醇胺中的一种或两种;消泡剂为矿物油或有机硅消泡剂;蜡乳液为石蜡或聚乙烯蜡乳液。
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