CN101846112A - 阀门装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及阀门装置，尤其是用于操作液压或流体装置的活塞缸装置的活塞的阀门系统或阀门装置，尤其用于操作活塞缸装置以用于操作高压功率开关的能移动的接触件，该阀门系统拥有3/2切换阀，该3/2切换阀在第一位置中将处于高压下的流体的路径导向活塞上方的空间，并且在第二位置中将该空间与低压罐连接以便为活塞上方的空间减压。3/2切换阀用作主阀门装置的先导阀，主阀门装置具有两个设计成2/2切换阀的主阀，其中，先导阀把用于将高压流体导向活塞缸装置的第一主阀带到打开位置，其中释放从活塞缸装置到低压罐的连接的第二主阀被关闭，并且先导阀触发第二主阀以实现打开且将第一主阀带到关闭位置。

Description

阀门装置
技术领域
本发明涉及一种按权利要求1的前序部分所述的阀门装置。
背景技术
使用这类阀门装置来触发活塞缸装置。活塞位于活塞杆的端部，因此位于活塞上方的空间的横截面要大于位于活塞下方的空间的横截面，因为对于该横截面而言减去了活塞杆的横截面。当现在向位于活塞上方和下方的空间输入高压流体时，活塞朝第一方向运动，因为高压流体施加到活塞上侧的力基于更大的横截面而要大于施加到活塞下侧的力。当活塞上方的空间通过将该空间和位于该空间内的流体一起与处于低压中的也被称为低压罐的储存容器连接而减压时，活塞朝着与第一方向相反的方向运动。活塞杆因此在活塞上方的空间得到加载时从缸内移出，并在减压时再次移入。
可考虑任意流体作为介质。通常使用液压油或特定情况下也使用压力气体。在此，液压油可由特定的高压罐提供，其结构对本发明而言无关紧要。
这类阀门装置尤其用于操纵高压功率开关的能移动的接触件，当然也可以有别的用途，在这些应用中，如起重机臂、斗式挖掘机的挖斗之类的构件应当被移动。
活塞上部和下部的空间与高压罐的连接与活塞上部的空间与低压罐或其它接头的连接一样，都借助通常用电触发的阀门完成，其中使用一个3/2切换阀或两个2/2切换阀，后者彼此独立地工作。
根据应用情况的不同，应当可以达到例如一种无转换损耗的切换、根据转换位置不同而大小不同的流阻或体积流、小的转换时间或带有小的先导体积的操纵，其中在无转换损耗的转换中，应当避免在压力接头的切换过程中经由两个控制棱边通向低压罐的体积流。
然而在使用3/2切换阀时这些要求通常得不到充分满足或用高制造费用和高制造成本才能满足。在应当避免出现转换损耗的情况下，若使用两个2/2切换阀，那么转换时必须在将已关闭的阀门打开之前，首先将已打开的阀门关闭。但为此在预控阀门时，需要至少两个拥有合适的触发电气设备的先导阀，例如可以时间延迟或传感器控制地触发两个阀门。这带来其它的高额成本，并且在第一个2/2切换阀关闭后打开第二个2/2切换阀时造成不必要大的延迟。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，创造一种本文开头所述类型的阀门系统，在该阀门系统中，可以在低制造费用以及小转换损耗的情况下满足上述要求。
按照本发明，该技术问题通过权力要求1的特征解决。
本发明的特征在于，3/2切换阀用作阀门装置的先导阀，该阀门装置具有两个设计成2/2切换阀的主阀，其中先导阀将用于使处于高压下的流体导向活塞缸装置的第一主阀带到打开位置，其中释放从活塞缸装置到低压罐的连接的第二主阀被关闭，以及先导阀触发第二主阀以实现打开且在此将第一主阀带到关闭位置。
由从属权利要求得出本发明其它有利的设计方案和改进方案。
在有两个主阀，且所述主阀分别具有能滑动地布置在阀体内部的滑块，所述滑块拥有能用压力流体加载的控制面的情况下，本发明的一项有利的构造的特征可以是，每个主阀各有三个控制面，这三个控制面中的第一和第二控制面朝一个方向加载滑块，而第三控制面则朝另一个方向加载滑块，其中两个同样作用的控制面的总和等于另一个相反作用的控制面。
在此，每个主阀的控制面可以分别对应一个触发元件，其中第二主阀的第三控制面(第三触发元件)与第二控制面(第二触发元件)的面积比始终大于第一主阀的第三控制面(第三触发元件)与第一控制面(第一触发元件)的面积比。
控制面能够以特别有利的方式由在滑块上径向延伸的环形面和/或径向延伸的端面构成。
阀门系统的特征尤其可以为，第一主阀的第三控制面由滑块的端面构成，并且与先导阀连接。
此外，第一主阀的第一和第二控制面由在滑块上成形的环形面和滑块的端面构成。
第二主阀的第二控制面在此以特别有利的方式由布置在第二主阀的滑块上的环形面构成，并且与先导阀连接。
第二主阀的滑块的端面在此作为第三控制面与低压罐连接。
每个主阀的第一和第三控制面能够以有利的方式经由先导阀交替地用高压流体加载。
按照本发明的另一种构造，第一主阀的第一控制面持久地经由高压输入管道与高压连接，以及第二主阀的第一控制面持久地与低压连接。
在此，阀门系统的特征可以为，第一和第二主阀的第二控制面在第一主阀打开以及第二主阀关闭时用高压加载，在第一主阀关闭和第二主阀打开时则用低压加载。
每个主阀可以含有螺旋压力弹簧，它朝关闭方向加载所属的滑块。但它们不是必需的。
阀门系统的另一种构造的特征可以为，第二主阀的滑块具有完全穿过滑块的纵向钻孔，因此接纳螺旋弹簧的腔室与端面以及因而与低压罐相连。
类似地，阀门系统的特征可以是，第一主阀的滑块具有部分地穿过滑块的纵向钻孔，该纵向钻孔将用于接纳螺旋压力弹簧的空间与第一主阀内部的通道连接起来，所述通道与活塞缸装置相连。
在此，各主阀的控制面可以与各触发元件对应起来，其中第二主阀的第三控制面(第三触发元件)与第二控制面(第二触发元件)的面积比始终要大于第一主阀的第三控制面(第三触发元件)与第一控制面(第一触发元件)的面积比。
主阀的滑块上的控制面的面积比设计为，为打开第一主阀所需的预控压力明显大于为关闭第二主控制阀所需的预控压力。通过先导阀区域内相比从先导阀通往主阀的管路部段内的足够大的流阻，可以实现，在转换先导阀时，始终先通过仍然打开的主阀对预控体积流进行变换，而主阀被关闭且预控压力在此没有根本性改变。只有当关闭可能仍然打开的主阀后，主阀才不再变换任何体积流，从而预控压力进一步提高或在其它情况下变小，直至另一个主阀被打开。
在此，通过升高的预控压力首先关闭第二主阀，然后打开第一主阀，而在预控压力下降时则首先关闭第一主阀然后打开第二主阀。所期望的转换特性借助通过唯一的总的先导阀进行的调控达到，无需对主阀进行单独的时间错开的调控。
在遵循主阀的各个滑块上的按本发明的控制面总和与控制面比的情况下，各主阀的直径和其它参数可以独立于其它主阀地在其它限度内自由选择。
在泄露时或从使用者亦即活塞缸装置产生体积流时，主阀自动打开。当使用者不再输送任何体积流时，例如因为相连的工作活塞到达其最终位置，则实现自动关闭，。
在使用者不变换任何体积流的情况下，在先导阀转换时，可以通过关闭其它主阀而没有任何时间损耗地实现主阀的迅速打开。
一旦在朝着使用者的接头上的压力和朝着压力供应装置的接头上的压力相同，那么基于控制面的比例，第一主阀上的液压力相互抵消。当滑块例如基于压力弹簧而位于关闭位置时，一旦使用者那一侧的压力下降，则第一主阀重新被打开。这也相应适用于第二主阀。
附图说明
应当借助示意性示出按本发明的阀门装置的附图，对本发明、本发明的其它有利的构造和其它优点加以详细解释和说明。附图中：
图1示出了阀门装置的布线图，
图2是按图1的装置的第一主阀的示意性剖面图，以及
图3同样示意性地示出了图1的装置的第二主控制阀的剖面图。
具体实施方式
图1示意性示出了阀门装置10的布线图，该阀门装置拥有两个主阀11和12以及一个先导阀13。如将要进一步详细解释的那样，下面简称为第一和第二阀11、12的两个主阀11和12，是具有不同构造的2/2切换阀。第一阀11的一个出口14经由连接管道21与活塞缸装置15连接，所述活塞缸装置在缸壳体16内具有活塞17，活塞杆18成型在该活塞上。出口14在此连接在活塞17上方的空间19上。活塞17下方的空间20经由管道55连接到高压供应装置27上，然而这对功能并不重要，因为活塞17的复位力也可以有不同的应用，例如通过弹簧。由于活塞17上方和下方的空间有不同的横截面，在用高压流体加载两个空间19和20时，会有一个力作用到活塞17上，它将活塞沿箭头方向P1从缸16中驱出。在此，高压功率开关51的能移动的开关接触件50能够连接到活塞杆18上，因而能够通过触发两个阀11和12来接通和切断开关。当空间19和20内出现高压流体时，图示已打开的开关51在图示位置被关闭；切断过程中，活塞17上方的空间19被减压，因此位于活塞17下方的空间20内的流体将活塞17逆着箭头方向P1以及因而将活塞杆18拉入缸16内。在开关上的应用仅是示例性的。
另一个连接管道22在节点23处连接到连接管道21上，该连接管道22与简称为开口或出口24的排出孔24相连，该排出孔24在图示位置同样被关闭。出口24位于第二阀12上。
两个阀11和12各具有另一个开口或出口25和26，其中阀11的开口25与可以是一个高压储存器或一个泵的高压供应装置27连接，以及阀12的开口26与在此仅象征性示出的低压罐28连接。开口25经由回流管道29与阀11的第一触发元件30连接，开口14则经由回流管道33与阀11的第二触发元件35连接。开口26经由回流管道31与阀12的第一触发元件32连接，开口24则经由回流管道34与阀12的第二触发元件36连接。
两个设计成2/2切换阀的阀11和12配设有先导阀13，先导阀此时设计成3/2切换阀。它具有开口37、38和39。开口38在此与高压供应装置27连接，开口37则与低压罐28连接。开口39可以通过操纵电磁控制装置40和41或操纵任意一个其它类型的外部施力装置或与高压供应装置27连接，或与低压罐28连接。排出孔39经由节点54与管道52和53连接，所述管道各有一个阀11和12的第三触发元件42和43。当先导阀13的接头39与高压供应装置27连接时，阀11的第三触发元件42用于将阀11带到其打开位置。当先导阀13的也简称为接头39的连接开口39与高压供应装置27连接时，阀12的第三触发元件43用于关闭第二阀12。在此需要注明的是，“连接开口”在下文中也简称为“接头”。活塞17下方的空间19以此方式与高压供应装置27连接并且活塞17从缸壳体16中移出。若先导阀13的接头39与低压罐28连接，那么第三触发元件42和43上的压力下降。第一触发元件30由此可以关闭第一阀11并且第二触发元件36可以打开第二阀12。活塞17上方的空间19由此与低压罐28连接，且活塞17移入缸壳体16内。
在下文中将结合图2和图3对触发元件30、35、32、36以及触发元件42和43在构造和工作方式方面加以说明，下文中也解释了“触发元件”的概念。
现在参考图2。
阀11具有阀体200，阀体包围内腔201，滑块202能滑动地在内腔中移动。内腔201具有第一内腔部分203和第二内腔部分204，第二内腔部分具有比内腔部分203的内径更大的内径。两个内腔部分203和204经由构成阶梯的径向环形面205彼此连接。也简称为第二部分的第二内腔部分204通过底部206封闭，所述底部具有凹部207，见下文。
在第一内腔部分203和环形面205之间有一个区域229，它起到密封面的作用，在当前情况下表示成削角的斜面。
阀体200大约在中间区域内具有一个钻孔212，它在径向穿过阀体200并通往腔室201。另一个垂直于阀体200纵向延伸段延伸的钻孔220通向阀体200的部分204的区域。
滑块202能滑动地支承在阀体200的内部。它具有第一滑块部段221，其外径与部分203的内径一致，以及具有第二滑块部段222，其外径小于第一部分203的外径并且尺寸设计为使流体能够通过，还具有第三滑块部段223，它略大于部分203的内径，因此可以在当滑块202完全向(附图中)左侧按压时在密封面229上进行密封，以及具有第四滑块部段224，其外径与凹部207的内径一致并且小于滑块部段221的外径，然而要大于滑块部段222的外径。第四滑块部段224持久地啮合在凹部207中，也就说在滑块202的各个位置，滑块部段221同样持久地啮合在滑块部段203中。在凹部207内，在滑块202的位于凹部207内的端面225和凹部207的底部226之间，在一个形成于两者间的弹簧接纳腔231中布置有一个螺旋压力弹簧227，该螺旋压力弹簧用一端支撑在端面225上，另一端则支撑在凹部207的底部226上，并且滑块202向(附图中)左侧按压，因此滑块部段223用其面朝斜面229的密封棱边228朝着作为密封面的斜面229贴靠或按压。在此示出的是，环形面205的内棱边被倒角，因此滑块202的密封棱边228例如在此被螺旋压力弹簧227的力压向斜面229，从而形成密封。当然也可以将密封棱边228倒角，并且贴靠在一个位于部分203和环形面205之间的未被倒角或以其它角度倒角的内棱边上，这可以是一个变量。也可以考虑密封接触的其它实施方式。
在滑块202内部，内部钻孔230从第二滑块部段222延伸至端面225，因此第二滑块部段222区域内的腔室235与其内有弹簧227的弹簧接纳腔231相连。当高压流体位于第二滑块部段222区域中的腔室235内时，就会在拥有弹簧227的弹簧接纳腔231内产生压力，并且基于几何尺寸而支持螺旋压力弹簧227的力，以及将滑块202以第三滑块部段223压向环形面205或斜面229。
被称为第三触发元件42的元件用作第三控制面，它由滑块202的自由的端面232构成。
第二触发元件35用作第二控制面，它由滑块202上的环形面233、236和端面225构成，环形面233和236位于滑块部段221和222或滑块部段222和223之间。第一触发元件30用作第一控制面，它由滑块部段223和224之间的环形面234构成。在此，端面232的大小与环形面233、234和端面225的总和减去环形面236后的大小相同，因此当主阀11同样和管道52一样处于高压下时，滑块202仅通过弹簧227的力被压向密封面或斜面229。在此，对功能而言，螺旋压力弹簧227并不是必需的，因此也可以省去；它仅支持转换过程，见下文；滑块202在阀体内能自由移动，因为所有的力都处于均衡。
先导阀13经由连接管道52与第一阀11的第三触发元件42连接，其中在连接管道52内产生的压力流体作用到滑块202的自由的端面232上。
以下还要注意的是：第一触发元件30对应第一阀11的第一控制面，第二触发元件35对应第一阀11的第二控制面以及第三触发元件42对应第一阀11的第三控制面。
现在参考图3。
图3是主阀12的纵向剖面图。主阀12具有阀体300，其内腔301具有多个内径不同的部分；第一部分302连接在附图中的左侧端部上，该第一部分经由一个朝着阀体300的另一个端部打开的锥形阶梯或斜面(简称为斜面)303在中间形成内部通道317的情况下过渡为直径略大的第二部分304。底部部段306连接在部分304上，凹部308开设在该底部部段中，由此阀体300在该端部上被封闭。
阀体300具有两个横向与其纵轴延伸的钻孔315和316，其中第一钻孔315通向位于第一和第二部分302和304之间的内部通道317。第二钻孔316通向部分304面朝底部部段的那一部分。第一钻孔315因此位于阀体300的第一部分302过渡到第二部分304的过渡平面区域内，其中，内腔317连接在锥形阶梯303上。对应开口24的钻孔315配属于管道22以及第二钻孔316配属于第三触发元件43。
滑块314容纳在阀体300内，滑块具有第一部段318，其外径略大于阀体300的第一部分302的内径，因此当滑块314位于图3所示的位置时，滑块能用其终端棱边或密封棱边319紧靠在锥形阶梯303上。部段318的外径的尺寸设计为，使密封棱边打开时能有足够的流体流过。滑块314由此相对阀体300的第一部分302内位于连接在密封棱边319的端面320之前的区域321密封环形腔317，低压罐28连接在所述区域321上。包括斜面303和319的密封接触部分也可以在几何形状上有不同设计，这对系统的功能而言并不重要。
拥有较大外径的第二部段322连接在滑块314的第一部段318上，由此构成一个指向端面320的阶梯323，在环形腔317内产生的压力流体向该阶梯施加一个力，这个力将滑块314压向阀体300的凹部308的底面309。
第三部段324连接在滑块314的第二部段322上，滑块314用该第三部段啮合在凹部308的内部。在滑块314或其端面331与底部309之间的也被称为弹簧接纳腔的腔室325中有一个螺旋压力弹簧326，它将滑块314用其密封棱边319向锥形面或锥形阶梯303加载。第三部段324的外径要小于第一部段318的外径。
滑块314具有一个沿其纵向延伸的纵向钻孔327，它通向端面320和331，因此通向腔室325，所以将腔室321和325相互连接起来。腔室321上持续有低压，因为它与低压储存器28相连。因此接头26相当于腔室321。
部段322和324之间的过渡部分由环形面330构成。
由环形面323构成的第二控制面对应图1布线图中的第二触发元件36，由环形面330构成的第三控制面对应第三触发元件43；与第一触发元件32对应的第一控制面由端面320和331的差构成。
阀门装置的作用原理如下：
可以假定，压力流体被加载到活塞17上方的空间19，以便将活塞杆18从缸16中移出。为此，这样来触发先导阀13，即，使得处于高压下的流体经由管道53输送给触发元件43以及因而输送给滑块314的环形面330。滑块314因而向左移动，由此在弹簧227的支持下通过将棱边319按压到斜面303上而将接头24和26分开。同时，压力流体经由管道52到达第一阀11的第三触发元件42，这与滑块202的端面232对应，以及克服压力滑动滑块202，所述压力通过第一阀11的第一触发元件30作用到滑块202上，以及压力弹簧227的力朝向(附图中)右侧，因此密封棱边228从密封面229上抬起并且接头25与接头14连接，从而使高压流体到达活塞17上方的空间19以及使活塞17从缸16中移出。
当活塞17上方的空间被减压时，先导阀13发生换向，因此接头39上产生低压流体，所以由高压流体作用到第一触发元件30上的力将滑块202向左滑动并且因此通过密封棱边228与密封面229的接触将接头25和14分离。同时，第二阀12的第三触发元件43经由管道53与低压储存器28连接，因此滑块314通过由管道22和34内的压力作用到第二阀12的形式为环形面323的第二触发元件36上的力，克服压力弹簧326的力，向右滑动，由此将接头24和26连接起来。所以流体能从活塞17上方的空间19经由接头24、26流向低压储存器28，并且向右作用到活塞17上的力，例如通过用来自高压供应装置的压力加载空间20，将活塞17移入缸16内。
本发明配置的面积比确保了始终只有在另一个阀门能够打开前，才能将一个主阀11或12关闭，而不需时间错开地触发两个主控制阀11、12。为实现这一点，必须确保第二阀12的第三触发元件43和(关于)第二阀12的第二触发元件36的面积比始终大于第一阀11的第三触发元件42和(关于)第一阀11的第一触发元件30的面积比。
如上所述，滑块各具有一个纵向钻孔，其中第一主阀11的滑块202上的纵向钻孔230与第一主阀11的腔室连接，所述腔室关于面朝活塞缸装置15的那一面按照流动
Figure GSA00000068839100091
位于控制棱边亦即密封处228/229之后。因此实现压力在密封处228/229之后下降，在用作补偿面的端面225上也下降，由此产生一个沿打开方向作用的反作用力，该反作用力部分补偿沿关闭方向作用的流动力。同样的情形也发生在第二主控制阀12内，因为端面320之前的腔室内的压力等于端面331上的压力。
由于按本发明将密封处或控制棱边拆分成位于第一和第二主阀内的控制棱边，实现了两个控制棱边在直径、流动特性和其它特征方面的一种符合需求的设计。因此可以在遵循各个滑块上适当的控制面比的情况下，独立于另一个主阀地在其它限度内自由选择直径和各其它参数。
本发明的一个特别的优点在于，在活塞17的运动结束后，在使用两个压力弹簧326和227的情况下，两个主阀11和12基于贴靠力再次关闭。倘若在一个没有任何体积流转移到使用者上的时间点完成了转换，这在接下来转换先导阀时，实现了所需主阀的迅速打开，而不会因之前关闭另一个主阀而造成时间的损失。这由此实现，即，两个控制面在主阀的一侧上分别和相反作用的单个控制面一样大。一旦所有接头上都出现同一个压力，主阀上的液压力由此相互抵消。若在静止状态应出现泄漏，该泄漏根据活塞17的位置导致活塞空间19内的压力下降或上升，那么主阀可以自动打开且泄漏可以得到补偿。由此在没有操作先导阀13时，活塞始终保持在所期望的位置中
阀体的内表面的尺寸可以设定作为一种间隙密封，滑块的外表面可以在该内表面内滑动；当然也存在这样的可能性，即，再次使用密封环。
附图标记
10  阀门装置
11  第一主阀，第一阀
12  第二主阀，第二阀
13  先导阀
14  第一出口
15  活塞缸装置
16  缸壳体
17  活塞
18  活塞杆
19  活塞上方的空间
20  活塞下方的空间
21  连接管道
22   另一个连接管道
23   节点
24   排出开口、开口、出口、第二主阀上的接头
25   第一主阀上的另一个开口、出口
26   第二主阀上的另一个开口、出口
27   高压供应装置
28   低压罐
29   回流管道
30   阀11的第一触发元件
31   回流管道
32   阀12的第一触发元件
33   回流管道
34   回流管道
35   阀11的第二触发元件
36   阀12的第二触发元件
37   开口
38   开口
39   分别位于先导阀31上的开口
40   电磁控制装置
42   阀11的第三触发元件
43   阀12的第三触发元件
50   高压功率开关
51   能移动的接触件
52   管道
53   管道
54   节点
55   连接管道
200  阀体
201  内腔
202  滑块
203  第一内腔部分
204  第二内腔部分
205  环形面
206  底部
207  凹部
221  第一滑块部段
222  第二滑块部段
223  第三滑块部段
224  第四滑块部段
225  端面
226  底部
227  螺旋压力弹簧
228  密封棱边
229  密封面
230  内部钻孔
231  弹簧接纳腔
232  端面
233  环形面
234  环形面
235  第二滑块部段222的区域内的腔室
236  环形面
300  阀体
301  内腔
302  第一部分
303  锥形阶梯，斜面
304  第二部分
306  底部部段
308  凹部
314  滑块
315  第一钻孔
316  第二钻孔
317  内部通道，环形腔
318  滑块314的第一部段
319  终端棱边或密封棱边
320  端面
321  端面320之前的区域
322  第二部段
323  环形面
324  第三部段
325  弹簧接纳腔
326  螺旋压力弹簧
327  纵向钻孔

Claims (14)

1.用于操作液压或流体装置的活塞缸装置(15)的活塞(17)的阀门系统，尤其用于操作活塞缸装置(15)以用来操作高压功率开关(51)的能移动的接触件(50)，该阀门系统拥有3/2切换阀(13)，该3/2切换阀在第一位置中将用于处于高压下的流体的路径导向活塞(17)上方的空间(19)，并且在第二位置中将该空间与低压罐连接以便为所述活塞(17)上方的空间(19)减压，其特征为，所述3/2切换阀(13)用作主阀门装置的先导阀，所述主阀门装置具有两个设计成2/2切换阀(11，12)的主阀(11，12)，其中，所述先导阀(13)把用于将高压流体导向活塞缸装置(15)的第一主阀(11)带到打开位置，其中释放从活塞缸装置(15)到低压罐(28)的连接的第二主阀(12)被关闭，并且所述先导阀触发第二主阀(12)以实现打开且将第一主阀(11)带到关闭位置。
2.按权利要求1所述的阀门系统，其包括两个主阀(11，12)，这两个主阀分别具有能移动地布置在阀体(200；300)内的滑块(202；314)，所述滑块具有能被压力流体加载的控制面(232，233，236，234，225；320，323，330，331)，其特征为，每个主阀(11；12)各具有三个控制面，其中各第一和第二控制面朝一个方向加载滑块(202，314)，另一个第三控制面则朝另一个方向加载滑块(202，304)，其中，两个相同作用的控制面的总和等于另一个相反作用的控制面。
3.尤其按权利要求2所述的阀门装置，其特征为，每个主阀(11，12)的控制面各对应一个触发元件(42，30，35；43，32，36)，并且第二主阀(12)的第三控制面(触发元件43)与第二控制面(第二触发元件36)的面积比始终大于第一主阀(11)的第三控制面(第三触发元件42)与第一控制面(第一触发元件30)的面积比。
4.按前述权利要求之一所述的阀门系统，其特征为，所述控制面由在滑块(202，314)上径向延伸的环形面和/或径向延伸的端面构成。
5.按权利要求4所述的阀门系统，其特征为，第一主阀(11)的第三控制面由滑块的端面(232)构成，并且与先导阀(13)连接。
6.按权利要求4或5所述的阀门系统，其特征为，第一主阀(11)的第一和第二控制面由成形在滑块(202)上的环形面(233，236，234)和滑块(202)的端面(225)构成。
7.按前述权利要求之一所述的阀门系统，其特征为，第二主阀(12)的第二控制面由布置在第二主阀(12)的滑块(314)上的环形面(330)构成，并且与先导阀(13)连接。
8.按前述权利要求之一所述的阀门系统，其特征为，第二主阀(12)的滑块(314)的端面(320，331)作为第三控制面与低压罐(28)连接。
9.按前述权利要求之一所述的阀门系统，其特征为，每个主阀(11，12)的第一和第三控制面能够经由先导阀(13)交替地用高压流体加载。
10.按前述权利要求之一所述的阀门系统，其特征为，第一主阀(12)的第一控制面持久地经由高压输入管道与高压连接，并且第二主阀(12)的第一控制面持久地与低压连接。
11.按前述权利要求之一所述的阀门系统，其特征为，第一和第二主阀(11，12)的第二控制面在第一主阀(11)打开以及第二主阀(12)关闭时用高压加载并且在第一主阀(11)关闭以及第二主阀(12)打开时用低压加载。
12.按前述权利要求之一所述的阀门系统，其特征为，每个主阀(11，12)各包含螺旋压力弹簧(227，326)，所述螺旋压力弹簧朝关闭方向加载所属的滑块(202，314)。
13.按前述权利要求之一所述的阀门系统，其特征为，第二主阀(12)的滑块(314)具有完全穿过滑块(314)的纵向钻孔(327)，从而接纳螺旋压力弹簧(326)的腔室(325)与端面(320)以及因而与低压罐连接。
14.按前述权利要求之一所述的阀门系统，其特征为，第一主阀(11)的滑块(202)具有部分地穿过滑块(202)的纵向钻孔(230)，所述纵向钻孔将用于接纳螺旋压力弹簧(227)的腔室(231)与处于第一主阀(11)内部的通道(235)连接起来，该通道与活塞缸装置(15)相连。
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