CN101844402B

CN101844402B - 双轴拉伸聚酯膜卷的制造方法

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Publication number: CN101844402B
Application number: CN201010140231.4A
Authority: CN
Inventors: 西谷千惠美; 南条一成
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 2009-03-25
Filing date: 2010-03-24
Publication date: 2014-05-07
Anticipated expiration: 2030-03-24
Also published as: JP2010221643A; CN101844402A

Abstract

本发明涉及双轴拉伸聚酯膜卷的制造方法。在聚酯膜的纵向拉伸工序后，依次经过在该聚酯膜的至少一面涂布易粘合涂布剂的涂布工序、易粘合涂布剂的干燥工序、聚酯膜的横向拉伸工序和拉伸后的膜的热处理工序后，实施将得到的膜卷绕成卷长度50000m以下的卷的工序。在干燥工序中，使干燥时的环境温度为50～70℃，并且使干燥时间为3秒以上。

Description

双轴拉伸聚酯膜卷的制造方法

技术领域

本发明涉及双轴拉伸聚酯膜卷的制造方法，特别是涉及可适用作蒸镀膜的基材的双轴拉伸聚酯膜卷的制造方法。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为代表的双轴拉伸聚酯膜，由于其优异的机械特性、电气特性、耐试剂性、尺寸稳定性等方面，已在信息记录材料、电容器、包装材料、制版材料、电绝缘材料、照相用胶卷等众多领域中作为基材使用。这些用途中，包装用聚酯膜的具体用途广，供给于食品、各种电气-电子部件、机械、药品等各种领域中的包装用途。

但是，对于单独的双轴拉伸聚酯膜，其在对于包装用材料而言极其重要的性能之一，即氧和水蒸汽等的阻隔性，即所谓的气体阻隔性方面不足。因此，通过在膜表面利用以铝为首的金属或氧化硅等金属氧化物等形成蒸镀被膜，从而改善气体阻隔性，例如，作为用于食品的包装材料使用时，提高了该食品的保存性。

但是，虽然双轴拉伸聚酯膜具有优异的特性，但其表面高度地取向结晶化，因此表面的凝聚性高，因此一般粘合性低。因此，如果在双轴拉伸聚酯膜的表面直接蒸镀气体阻隔层，则蒸镀被膜与基材膜的密合性弱，而且气体阻隔性能也不充分。

因此，为了改善密合性，采用对膜表面实施电晕放电处理、等离子体处理等物理处理的方法，使用酸、碱等化学试剂使膜表面活化的化学处理方法，实现了表面改性。但是，这样的物理处理方法虽然工序简便，但得到的密合性不足。化学处理方法的工序复杂，而且还存在作业环境恶化等问题。

此外，进行了如下操作：在基材膜上涂布具有密合性的底涂剂，将易粘合涂层层合。作为用于此的底涂剂，从作业性、安全性、成本方面出发，使用水溶性或水分散性的聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂等。也提出了在易粘合涂层中配合固化剂的方案，例如，提出了由水溶性或水分散性树脂和多元醛化合物形成的易粘合层(日本特开2006-205533号公报)、由水溶性或水分散性树脂和具有三嗪环的氨基树脂形成的易粘合层(日本特开2007-176054号公报)。

发明内容

但是，虽然通过层合易粘合涂层而使密合性改善，但在形成长条卷的膜卷中，在其蒸镀前的膜卷的卷芯附近，例如从卷绕开始的500m以内左右，由于密合不良，因此蒸镀后有时产生没有显现足够的气体阻隔性的问题。

本发明的目的在于解决上述问题，提供直至蒸镀加工前的膜卷的卷芯附近，通过蒸镀能够显现高度的气体阻隔性，即直至蒸镀加工前的膜卷的卷芯附近，与金属铝、氧化硅等蒸镀被膜的密合性优异的双轴拉伸聚酯膜卷。

本发明人等发现，在进行了纵向拉伸后进行横向拉伸的逐次双轴拉伸膜的制造工序中，在层合易粘合涂层时，通过在纵向拉伸工序后的聚酯膜上涂布易粘合涂布剂后、横向拉伸工序前，设置采用比横向拉伸工序的预热条件低的温度的特定条件的干燥工序，能够解决上述问题，从而完成了本发明。

即，本发明的主要内容如下。

(1)双轴拉伸聚酯膜卷的制造方法，其特征在于，在聚酯膜的纵向拉伸工序后，依次经过在上述聚酯膜的至少一面涂布易粘合涂布剂的涂布工序、上述易粘合涂布剂的干燥工序、上述聚酯膜的横向拉伸工序和拉伸后的膜的热处理工序，然后实施将得到的膜卷绕成卷长度为50000m以下的卷的工序，在上述干燥工序中，使干燥时的环境温度为50～70℃，并且使干燥时间为3秒以上。

(2)如(1)的双轴拉伸聚酯膜卷的制造方法，其特征在于，使卷长度为20000m以上。

(3)如(1)或(2)的双轴拉伸聚酯膜卷的制造方法，其特征在于，使用溶剂为水系溶剂的易粘合涂布剂。

(4)如(3)的双轴拉伸聚酯膜卷的制造方法，其特征在于，使用树脂成分为水溶性或水分散性的聚酯树脂的易粘合涂布剂。

(5)如(4)的双轴拉伸聚酯膜卷的制造方法，其特征在于，使用固体成分中聚酯树脂成分为50质量％以上的易粘合涂布剂。

(6)双轴拉伸聚酯膜卷，其特征在于，采用上述(1)～(5)中任一项所述的制造方法制造。

根据本发明，可以提供如下的双轴拉伸聚酯膜卷：能够在不损害聚酯膜的优异的机械强度、尺寸稳定性的情况下，直至长条卷的膜卷的卷芯附近，蒸镀加工时具有与金属铝、氧化硅等蒸镀被膜的良好的密合性，即高度的气体阻隔性，因此可适合用作蒸镀膜的基材。

具体实施方式

作为成为本发明的双轴拉伸聚酯膜的原料的聚酯，可以例示聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚2，6-萘二甲酸乙二醇酯等。它们可以单独使用，也可以将两种以上的树脂混合使用，也可以层合为2层以上而使用。作为本发明中使用的聚酯，特别优选PET。

本发明中聚酯膜的厚度并无特别限定，一般为5～250μm，作为蒸镀膜的基材，优选的厚度为5～38μm，从成为长条卷的观点出发，特别优选9～16μm。

在不损害本发明的效果的范围内，在本发明的聚酯膜中可以根据需要配合润滑剂、抗氧化剂、抗静电剂等各种添加剂。这些添加剂可以单独使用，也可以将2种以上并用。

本发明中，所谓纵向拉伸工序后的聚酯膜，是在通常的逐次双轴拉伸聚酯膜的制造工序中结束了纵向拉伸工序时得到的单轴拉伸聚酯膜。

本发明中“纵向拉伸工序后的聚酯膜”的基本的制造工序使用公知的方法。例如，首先使用T型模头将熔融的聚酯挤出，使其密合于温度调节到室温以下的冷却滚筒上进行冷却，得到所需厚度的未拉伸膜。挤出时的温度为270～300℃的范围是适当的。其次，将得到的膜纵向拉伸。纵向拉伸倍率优选2～4倍左右。根据需要可以预先拉伸到1.0～1.2倍左右。

本发明中，必须在纵向拉伸工序后的聚酯膜的至少一面涂布易粘合涂布剂。这是因为如果不涂布易粘合涂布剂，则无法获得与蒸镀被膜的密合性。

如果在纵向拉伸工序前的聚酯膜(未拉伸膜)上涂布易粘合涂布剂，则在用于使所涂布的涂布剂干燥的干燥工序中未拉伸膜容易结晶，有时拉伸变得困难。此外，如果只是干燥易粘合涂布剂，则易粘合涂布剂与未拉伸膜的密合性差，因此在纵向拉伸工序中容易产生易粘合涂布剂转印到纵向拉伸辊等不利情况。

相反，如果在横向拉伸后的双轴拉伸膜上涂布易粘合涂布剂，则由于没有接受拉伸处理附随的热处理工序中的热，因此有时易粘合涂布剂与双轴拉伸膜的密合性差。此外，由于涂布宽度变宽，因此均匀涂布容易变得困难，而且必需宽幅的干燥工序，成本升高。

本发明中，纵向拉伸工序后涂布了易粘合涂布剂的聚酯膜，有必要在供给横向拉伸工序前通过干燥工序使易粘合涂布剂干燥。一般地，在纵向拉伸工序后的聚酯膜上涂布涂布剂时，从能量效率、工序简略化的理由出发，在作为横向拉伸工序的最初步骤附随进行的预热工序中，与膜的预热同时进行涂布剂的干燥。但是，在本发明中，不能使横向拉伸工序附随的预热工序兼作本发明中所说的易粘合涂布剂的干燥工序，必须设定独立的涂布剂的干燥工序。原因在于，横向拉伸工序附随的预热工序一般在膜的玻璃化转变温度(Tg)以上、优选80～130℃的范围进行，与此相对，本发明中的易粘合涂布剂的干燥工序如下所述必须在比上述预热工序低的温度即50～70℃下进行。这是因为，如果用横向拉伸工序附随的预热工序进行易粘合涂布剂的干燥，则干燥易粘合涂布剂的温度必然超过70℃，结果蒸镀后无法充分地显现阻隔性。

易粘合涂布剂的干燥工序中的干燥方式，可以从热风方式、红外加热器方式等公知的方式中适当选择。干燥时的环境温度，例如使用热电偶测定膜附近的空气的温度时，必须使其为50～70℃。更优选的环境温度为50～60℃。通过在比聚酯膜的Tg(聚对苯二甲酸乙二醇酯为69℃)附近低的温度下进行干燥，制造易粘合涂层膜，即使经过其后的拉伸工序也不产生涂层脱离等，蒸镀后显现足够的阻隔性。在小于50℃的情况下，干燥时间延长，因此用于干燥工序的设备变得巨大，成本升高。

干燥时间必须为3秒以上，优选为5秒～60秒。小于3秒的情况下，容易变得干燥不足，要获得良好的干燥状态时，环境温度往往升高。超过60秒的情况下，用于干燥工序的设备变得巨大，成本升高。

涂布涂布剂后将该涂布剂干燥得到的膜，被施以根据需要包含预热工序的横向拉伸工序和热处理工序。这些工序通常使用拉幅式横向拉伸机进行。横向拉伸工序优选例如在温度50～150℃的条件下、拉伸倍率2～5倍下进行。拉伸后的热处理的温度优选为220～260℃。

在横向拉伸附随的热处理工序后，可以在横向进行1～10％的松弛处理。

本发明中使用的易粘合涂布剂从公知的具有蒸镀适合性的物质中适当选择即可。可以例示例如以聚氨酯树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂等为主成分的易粘合涂布剂。从干燥工序中不需要防爆设备，不需要溶剂回收出发，易粘合涂布剂的溶剂优选为水系溶剂。所谓水系溶剂，是指以水为主成分的溶剂。优选水为98质量％以上。

其中优选含有水溶性或水分散性聚酯树脂的易粘合涂布剂，更优选固体成分中含有50质量％以上水溶性或水分散性聚酯树脂的易粘合涂布剂。

本发明的易粘合涂布剂，在无损发明效果的范围内，也可以配合交联剂、润滑剂、抗氧化剂、抗静电剂、无机-有机系的粒子、表面活性剂等各种添加剂。

将涂布剂的固体成分浓度调节到不损坏涂布剂的稳定性、涂布适合性的范围。其固体成分浓度优选2～15质量％，更优选4～10质量％。如果低于2质量％，则为了得到所需的涂膜厚，必须增多涂布量，因此干燥工序中需要大量的能量而不经济。相反如果高于15质量％，则涂布剂的稳定性常常变差，而且有时涂布液的粘度上升，涂布适合性也降低。

易粘合涂布剂的涂布方式并无特别限定。可以考虑易粘合涂布剂的性状、涂布量等从直接凹印(direct gravure)方式、反转凹印(reversegravure)方式、气刀方式、绕线棒(Meyer bar)方式、模涂方式、帘式涂布方式、喷涂方式等公知的方法中适当选择。

在固体成分中含有50质量％以上水溶性或水分散性聚酯树脂的涂布剂的情况下，优选选择反转凹印方式或绕线棒方式。

易粘合涂布剂的涂布量优选1～10g/m²，更优选1～8g/m²。如果涂布剂的涂布量超过10g/m²，存在干燥变得不充分，或涂层的外观受损的问题。如果小于1g/m²，则为了得到所希望的涂膜厚，必须提高固体成分的浓度，因此成为问题。

干燥后的涂层的固体成分浓度优选95质量％以上，更优选97质量％以上，进一步更优选99质量％以上。这是因为如果干燥后的涂层的固体成分浓度低于95质量％，则蒸镀后的阻隔性差。此外，如果干燥后的涂层的固体成分浓度低于95质量％，则从干燥工序到拉伸工序之间有可能污染导辊。

在本发明中，将如上所述制造的聚酯膜卷绕成卷状，其卷长度必须为50000m以下。如果超过50000m，则膜卷的重量变大，产生辊的处理、输送的问题，或由于卷边等而易粘合涂层产生问题，或产生卷芯附近的气体阻隔性变差这样的问题。此外，在蒸镀加工的效率上，优选使卷长度为20000m以上，如果为24000m以上则更高效，并且在成本有利方面优选。

如上所述制造的本发明的聚酯膜，其易粘合涂层的厚度优选为0.001～0.5μm，更优选为0.005～0.3μm。如果涂层厚度小于0.005μm，则与蒸镀层的密合性容易降低。如果超过0.5μm，则在经济上无益，而且有时涂层的外观受损。

得到的双轴拉伸聚酯膜，可以与易粘合涂布面、非易粘合涂布面一起对其表面实施以电晕处理为首的表面活性处理。

实施例

以下通过实施例对本发明更具体地说明。不过，本发明并不限于这些实施例。

应予说明，以下的实施例和比较例中使用的易粘合涂布剂和评价方法如下。

1.易粘合涂布剂

(1)易粘合涂布剂A：

其是相对于作为水性聚酯树脂的“PLAS COAT RZ-142”(互应化学工业公司制：固体成分浓度25质量％)100质量份添加15质量份的羟甲基化蜜胺系的交联剂“ADEKA RESIN EM-0103”(ADEKA公司制：固体成分浓度70质量％)，同时每100质量份聚酯树脂固体成分添加0.1质量份的炔属二醇系表面活性剂“OLFINE E1004”(日信化学工业公司制)，用适当的水进行稀释而得到的水性涂剂。该水性涂剂含有树脂固体成分5质量％、表面活性剂0.005质量％。

(2)易粘合涂布剂B：

其是相对于作为水性聚酯树脂的“PLAS COAT Z-730”(互应化学工业公司制：固体成分浓度25质量％)100质量份添加15质量份的异氰酸酯系的交联剂“AQ-100”(日本聚氨酯公司制：固体成分浓度100质量％)，同时每100质量份聚酯树脂固体成分添加0.1质量份的炔属二醇系表面活性剂“OLFINE E1004”(日信化学工业公司制)，用适当的水进行稀释而得到的水性涂剂。该水性涂剂含有树脂固体成分7质量％、表面活性剂0.005质量％。

(3)易粘合涂布剂C：

其是相对于作为水性聚酯树脂的“PLAS COAT RZ-142”(互应化学工业公司制：固体成分浓度25质量％)100质量份添加5质量份的羟甲基化蜜胺系的交联剂“ADEKA RESIN EM-0103”(ADEKA公司制：固体成分浓度70质量％)，同时每100质量份聚酯树脂固体成分添加0.1质量份的炔属二醇系表面活性剂“OLFINE E1004”(日信化学工业公司制)，用适当的水进行稀释而得到的水性涂剂。该水性涂剂含有树脂固体成分3质量％、表面活性剂0.005质量％。

2.评价方法

(1)氧气阻隔性：

使用MOCON公司制的氧透过率测定装置“OX-TRAN100A”，按照JISK7167法测定20℃×65％RH环境下的氧透过度(O₂TR)。

(2)蒸镀被膜的粘合性(蒸镀膜的层合强度测定)：

在得到的蒸镀膜的蒸镀面以涂布量为3g/m²的方式涂布双液型聚氨酯系粘合剂(大日本油墨化学工业公司制“DICDRY LX-401A/SP-60”)，在80℃下干燥10秒。用夹持辊将该粘合剂的涂布面和低密度聚乙烯膜(To-Cello公司制L-LDPE膜“TUX-FCS”厚度50μm)的电晕面贴合(夹持温度50℃)。对贴合的膜在40℃的环境下实施48小时老化处理，制作层合膜。

在23℃×50％RH环境下将得到的层合膜裁切成MD100mm×TD15mm的长条状，使用镊子将蒸镀膜和低密度聚乙烯膜之间沿MD剥离30mm，制作层合强度试验片。然后，使用带有50N测定用的测力负载传感器和样品夹具的拉伸试验机(岛津制作所公司制“AS-1S”)，将试验片中剥离的各个端部固定。然后，边将试验片的低密度聚乙烯膜保持在180°弯曲的状态，边以拉伸速度300mm/min沿MD剥离50mm，读取此时的强度的平均值。对于5件样品进行测定，将它们的平均值作为层合强度。此时，观察剥离的界面处蒸镀被膜的附着状态。

由界面的观察结果如下地进行判定。

良好：蒸镀被膜只附着在蒸镀膜侧

普通：蒸镀被膜附着在蒸镀膜侧和低密度聚乙烯膜侧

不良：蒸镀被膜只附着在低密度聚乙烯膜侧

[实施例1]

将含有平均粒径为1.0μm的二氧化硅0.1质量％的PET(相对粘度1.38)用挤出机熔融后，将其由280℃的T型模头挤出，采用外加静电法使其密合于表面温度调节到20℃的冷却滚筒上进行骤冷，从而得到厚200μm的未拉伸膜。将该未拉伸膜用温度调节到70℃的预热辊组预热后，卷绕到温度调节到90℃的拉伸辊和温度调节到40℃的冷却辊，改变拉伸辊和冷却辊的周速而纵向拉伸到4倍。由此得到厚50μm的纵向拉伸膜。

用绕线棒方式将易粘合涂布剂A以4g/m²的涂布量涂布于该纵向拉伸膜，使之通过热风方式的干燥区从而将易粘合涂布剂A干燥。使用热电偶测定的膜附近的环境温度为60℃，通过时间为5秒。接着将纵向拉伸膜导入拉幅式拉伸机，在预热温度90℃、拉伸温度120℃下横向拉伸到4倍，接着在245℃×1.5秒下进行热处理，在横向还进行2％的松弛处理。将其卷绕成卷长度36400m，从而得到厚12μm的双轴拉伸聚酯膜卷。

对于得到的卷长度36400m的双轴拉伸聚酯膜卷，边由辊将膜持续送出边采用真空蒸镀法在易粘合涂布面蒸镀金属铝以达到厚度400埃。此时，在蒸镀加工刚开始后和即刻结束前，产生了合计400m的膜加工损失。通过将蒸镀加工的膜卷绕到辊上，除去蒸镀加工时产生的加工损失部分，得到卷长度36000m的铝蒸镀聚酯膜卷。

此时，在蒸镀加工后的膜卷中，蒸镀前的膜卷的表层位置的膜被卷绕成为蒸镀加工后的膜卷的卷芯侧。即，全长36000m的蒸镀膜在蒸镀加工前后，膜卷的表层侧和卷芯侧的位置颠倒。

应予说明，以下的实施例、比较例的膜卷也全部卷绕成在蒸镀前后表层侧和卷芯侧位置颠倒。

对于铝蒸镀聚酯膜，从蒸镀后的膜卷的距离表层侧100m的部位(以下称为“表层部”)和距离卷芯侧100m的部位(以下称为“卷芯部”)，分别采取评价用的样品。即，从铝蒸镀膜卷的表层部采取的样品是在蒸镀前的膜卷中卷绕到非常接近卷芯的部位的膜，从铝蒸镀膜卷的卷芯部采取的样品是在蒸镀前的膜卷中卷绕到非常接近表层的部位的膜。应予说明，所谓100m的部位，是指100m±10m的范围内。

对于这些铝蒸镀膜的评价用样品，评价氧气阻隔性和蒸镀被膜的密合性。将其评价结果示于表1。

[实施例2]

与实施例1相比，使通过热风方式的干燥区而使易粘合涂布剂A干燥时的环境温度为52℃，使其通过时间为12秒。除此之外，与实施例1同样地得到卷长度36,400m的双轴拉伸聚酯膜卷。对于得到的膜卷，与实施例1同样地除去蒸镀加工时产生的加工损失部分，得到卷长度36000m的铝蒸镀聚酯膜卷。

对于从该铝蒸镀聚酯膜卷的表层部和卷芯部采取的铝蒸镀膜的评价用样品，评价氧气阻隔性和蒸镀被膜的密合性。将其评价结果示于表1。

[实施例3]

与实施例1相比，使通过热风方式的干燥区而使易粘合涂布剂A干燥时的环境温度为68℃，使其通过时间为3秒。除此之外，与实施例1同样地得到卷长度36400m的双轴拉伸聚酯膜卷。对于得到的膜卷，与实施例1同样地除去蒸镀加工时产生的加工损失部分，得到卷长度36000m的铝蒸镀聚酯膜卷。

[实施例4]

与实施例1相比，使卷长度为48650m。除此之外，与实施例1同样地得到双轴拉伸聚酯膜卷。对于得到的膜卷，与实施例1同样地除去蒸镀加工时产生的加工损失部分，得到卷长度48250m的铝蒸镀聚酯膜卷。

[实施例5]

代替实施例1的易粘合涂布剂A而使用易粘合涂布剂B，使之通过热风方式的干燥区。干燥易粘合涂布剂B时的条件为环境温度65℃，通过时间3秒。除此之外，与实施例1同样地得到卷长度24400m的双轴拉伸聚酯膜卷。对于得到的膜卷，与实施例1同样地除去蒸镀加工时产生的加工损失部分，得到卷长度24000m的铝蒸镀聚酯膜卷。

[实施例6]

与实施例1相比，得到卷长度20200m的蒸镀用双轴拉伸聚酯膜卷。对于得到的膜卷，与实施例1同样地除去蒸镀加工时产生的加工损失部分，得到卷长度19800m的铝蒸镀聚酯膜卷。

[实施例7]

与实施例1相比，使用易粘合涂布剂C。除此之外，与实施例1同样地得到卷长度36400m的蒸镀用双轴拉伸聚酯膜卷。对于得到的膜卷，与实施例1同样地除去蒸镀加工时产生的加工损失部分，得到卷长度36000m的铝蒸镀聚酯膜卷。

如表1所示，实施例1～7的聚酯膜卷均是氧气阻隔性和蒸镀被膜的密合性优异的膜卷。

[比较例1]

与实施例1相比，使通过热风方式的干燥区而将易粘合涂布剂A干燥时的环境温度为45℃，使通过时间为10秒。除此之外，与实施例1同样地得到卷长度36400m的蒸镀用双轴拉伸聚酯膜卷。对于得到的膜卷，与实施例1同样地除去蒸镀加工时产生的加工损失部分，得到卷长度36000m的铝蒸镀聚酯膜卷。

蒸镀被膜的密合性足够，但由于干燥易粘合涂布剂A时的环境温度过低，因此与蒸镀膜卷的卷芯部(蒸镀前卷的表层侧)相比，蒸镀膜卷的表层部(蒸镀前卷的卷芯侧)的氧气阻隔性差。

[比较例2]

与实施例1相比，使通过热风方式的干燥区而将易粘合涂布剂A干燥时的环境温度为60℃，使通过时间为2.5秒。除此之外，与实施例1同样地得到卷长度36400m的双轴拉伸聚酯膜卷。对于得到的膜卷，与实施例1同样地除去蒸镀加工时产生的加工损失部分，得到卷长度36000m的铝蒸镀聚酯膜卷。

蒸镀被膜的密合性足够，但由于干燥易粘合涂布剂A时的干燥区的通过时间过短，因此与蒸镀膜卷的卷芯部(蒸镀前卷的表层侧)相比，蒸镀膜卷的表层部(蒸镀前卷的卷芯侧)的氧气阻隔性差。

[比较例3]

与实施例1相比，使通过热风方式的干燥区而将易粘合涂布剂A干燥时的环境温度为75℃，使通过时间为3秒。除此之外，与实施例1同样地得到卷长度36400m的双轴拉伸聚酯膜卷。对于得到的膜卷，与实施例1同样地除去蒸镀加工时产生的加工损失部分，得到卷长度36000m的铝蒸镀聚酯膜卷。

由于干燥易粘合涂布剂A时的干燥区的环境温度过高，因此蒸镀被膜的密合性和氧气阻隔性均不足。特别是与蒸镀膜卷的卷芯部(蒸镀前卷的表层侧)相比，蒸镀膜卷的表层部(蒸镀前卷的卷芯侧)的氧气阻隔性差。

[比较例4]

与实施例1相比，纵向拉伸后涂布易粘合涂布剂A后，不通过热风方式的干燥区，将膜导入拉幅式的横向拉伸机。除此之外，与实施例1同样地得到卷长度36400m的蒸镀用双轴拉伸聚酯膜卷。对于得到的膜卷，与实施例1同样地除去蒸镀加工时产生的加工损失部分，得到卷长度36000m的铝蒸镀聚酯膜卷。

由于没有进行在规定条件下干燥易粘合涂布剂A，因此蒸镀被膜的密合性和氧气阻隔性均不足。特别是蒸镀膜卷的表层部(蒸镀前卷的卷芯侧)的氧气阻隔性差。

[比较例5]

与实施例1相比，使蒸镀前的膜卷的卷长度为52850m。除此之外，与实施例1同样地进行。对于如此得到的膜卷，与实施例1同样地除去蒸镀加工时产生的加工损失部分，得到卷长度52450m的铝蒸镀聚酯膜卷。

蒸镀被膜的密合性足够，但由于蒸镀前的膜卷的卷长度过长，因此与蒸镀膜卷的卷芯部(蒸镀前卷的表层侧)相比，蒸镀膜卷的表层部(蒸镀前卷的卷芯侧)的氧气阻隔性差。

[表1]

Claims

1.双轴拉伸聚酯膜卷的制造方法，其特征在于，

在聚酯膜的纵向拉伸工序后，依次经过在上述聚酯膜的至少一面涂布易粘合涂布剂的涂布工序、上述易粘合涂布剂的干燥工序、上述聚酯膜的横向拉伸工序和拉伸后的膜的热处理工序，然后实施将得到的膜卷绕成卷长度为50000m以下的卷的工序，

在上述干燥工序中，使干燥时的环境温度为50～70℃，并且使干燥时间为3秒以上。

2.权利要求1所述的双轴拉伸聚酯膜卷的制造方法，其特征在于，使卷长度为20000m以上。

3.权利要求1或2所述的双轴拉伸聚酯膜卷的制造方法，其特征在于，使用溶剂为水系溶剂的易粘合涂布剂。

4.权利要求3所述的双轴拉伸聚酯膜卷的制造方法，其特征在于，使用树脂成分为水溶性或水分散性的聚酯树脂的易粘合涂布剂。

5.权利要求4所述的双轴拉伸聚酯膜卷的制造方法，其特征在于，使用固体成分中聚酯树脂成分为50质量％以上的易粘合涂布剂。

6.双轴拉伸聚酯膜卷，其特征在于，采用权利要求1～5中任一项所述的制造方法制造。