CN115556455B - 一种全塑透明高阻隔涂布复合膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种全塑透明高阻隔涂布复合膜及其制备方法，复合膜由高阻氧BOPET膜和高阻水PE膜复合而成；高阻氧BOPET膜包括BOPET基膜以及位于其单侧表面的PVA涂层，PVA涂层中PVA的结晶度为60%~80%，取向度为10%~15%；PVA涂层位于BOPET基膜与高阻水PE膜之间；高阻水PE膜为五层结构共挤膜，内层和外层为LLDPE/LDPE/MLLDPE膜，中间层为HDPE膜，次内层和次外层为粘合剂层；制法：在高阻氧BOPET膜的含PVA涂层的表面涂布胶水，复合高阻水PE膜，即得复合膜；本发明的产品透明，且阻氧阻水蒸气，本发明的方法简单。

Description

一种全塑透明高阻隔涂布复合膜及其制备方法
技术领域
本发明属于聚酯薄膜技术领域，涉及一种全塑透明高阻隔涂布复合膜及其制备方法。
背景技术
目前常见高阻隔复合膜，主要是由BOPET12复合AL9，然后铝箔面在复合PE50，从而得到厚度约为73μm左右的复合包装膜，由于金属铝箔的原因使其具备了高阻隔（阻氧阻水）的性能。但是同时由于铝箔的非透明性，使得此类包装不能展示其包装产品的外观而“黯然失色”。
为了解决高阻隔包装的非透明性，行业内相继推出了各中阻隔膜，诸如：EVOH高阻隔共挤薄膜、氧化硅、氧化铝薄膜等，但是此类薄膜都有一个致命的问题，就是十分昂贵，因此也使得此类薄膜的替换和商用进程受阻。
因此，研究一种全塑透明高阻隔涂布复合膜及其制备方法，以解决成本低的材质无法兼具阻氧阻水以及高透明的问题，具有十分重要的意义。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种全塑透明高阻隔涂布复合膜及其制备方法；
为达到上述目的，本发明采用的方案如下：
一种全塑透明高阻隔涂布复合膜，由高阻氧BOPET膜和高阻水PE膜复合而成；
高阻氧BOPET膜包括BOPET基膜以及位于其单侧表面的PVA涂层，PVA涂层中PVA的结晶度（用DSC法测定）为60%~80%，取向度（用三维折射率方法测定）为10%~15%；
PVA涂层位于BOPET基膜与高阻水PE膜之间；
高阻水PE膜为五层结构共挤膜，内层和外层均为LLDPE/LDPE/MLLDPE膜，中间层为HDPE膜，次内层和次外层均为粘合剂层；LLDPE/LDPE/MLLDPE膜的材质为LLDPE、LDPE、MLLDPE的混合物；内层和外层设计为三种材料共混，是因为内外层要兼得多种性能要求，LLDPE结晶度高，刚性大，并且抗伸强度、伸长率、抗穿刺性、抗撕裂性好，在本配方体系中起着补充力学性能的作用；LDPE加工性能优越，作为内层和外层的主体树脂；MLLDPE（茂金属LLDPE）具有较低的熔点，故在本配方体系中起着低温热封的作用；中间层为高密度聚乙烯HDPE通常使用Ziegler-Natta聚合法制造，其特点是分子链上没有支链，因此分子链排布规整，结晶度高，具有较高的密度，以至于水蒸气分子无法穿过HDPE，从而达到阻水的目的。
本发明的目的之一是解决现有技术的膜无法兼顾高透明度和高阻隔性的问题；目前市场上常见的阻隔膜通常为PET/Al/PE或者VMBOPET（镀铝PET膜）、VMOPP（镀铝PP膜），均是利用金属铝箔的高阻隔性来达到阻隔目的，铝箔是不透明的，所以上述几种阻隔膜也是不透明的；本发明的全塑透明高阻隔涂布复合膜中各层材料均是透明的，故最终制得的高阻隔涂布复合膜也是透明的，同时由于采用高阻氧BOPET基膜上涂布的是PVA阻隔涂层和新型HDPE共挤阻水PE膜进行复合，因此本发明的全塑透明高阻隔涂布复合膜的阻隔性能也非常优良。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种全塑透明高阻隔涂布复合膜，全塑透明高阻隔涂布复合膜的氧气透过率为0.65~0.75cm³/m2·24hr·atm，水蒸气透过率为0.7~0.75g/m2·24hr·atm，雾度为10~12%，透光率为75~80%，拉伸强度（GB/T1040.3）为200~270MPa，断裂伸长率（GB/T1040.3）为50~70%，剥离力为3~5N，热封强度为15~25N；
高阻氧BOPET膜的氧气透过率为0.75~0.80cm³/m2·24hr·atm，水蒸气透过率为5~10g/m2·24hr·atm；
高阻水PE膜的氧气透过率为50~70cm³/m2·24hr·atm，水蒸气透过率为0.7~0.8g/m2·24hr·atm。
如上所述的一种全塑透明高阻隔涂布复合膜，全塑透明高阻隔涂布复合膜的平均厚度（GB/T2828.1-2012）为65μm，平均偏差▲t（▲t=(t-t0)/t0×100%，t为平均厚度，t0为公称厚度）为±5%；
PVA涂层的平均厚度为1.05~1.3μm，厚度极限偏差△t（△t=tmax -t0或者△t=tmin-t0，tmax为实测最大厚度，tmin为实测最小厚度，t0为公称厚度）小于1μm，PVA涂层的均匀性较好；
BOPET基膜的平均厚度为11~13μm，结晶度（用DSC法测定）为50%~60%，取向度（用三维折射率方法测定）为12%~15%；
高阻水PE膜的平均偏差为5%，结晶度为80%~85%，取向度为0%（熔融吹膜成型，无取向）；
高阻水PE膜的内层或外层的平均厚度为15~13.3μm，次内层或次外层的平均厚度为2.5~3μm，中间层的平均厚度为15~17.5μm。
如上所述的一种全塑透明高阻隔涂布复合膜，PVA涂层由涂布液涂布得到，按重量份数计，涂布液包含12~15份PVA17-99、6~8份增塑剂、4~5份OMMT、2~3份消泡剂、3~5份氨基甲醛树脂交联剂、64~73份去离子水；本发明选择PVA17-99作为PVA基材进行改性，其中17表示PVA聚合工艺的聚合度DP，DP值越高，PVA成膜后强度越好，粘度越好适合与其他基材进行复合或者印刷；99表示PVA的醇解度DL，DL值越高越容易结晶，同时耐水性也随之提高；本发明选择氨基甲醛树脂（氨基甲醛树脂是一类物质，根据分子量和聚合度各厂商的此类树脂也不一样，这里说的是这类物质可以作为PVA的交联剂，从而对其进行改性）作为交联剂进行改性，其由氨基的化合物和甲醛缩聚而成，氨基甲醛树脂与PVA的羟基发生酯化反应，亲水的羟基交联后，PVA随之耐水性得到提高，同时由于甲醛树脂的影响，阻水和阻氧性能得到进一步提升。
如上所述的一种全塑透明高阻隔涂布复合膜，LLDPE/LDPE/MLLDPE膜中LLDPE、LDPE、MLLDPE的重量份数之比为15~14:30~25:15~14；
粘合剂为VA含量为8~12wt%的EVA（乙烯-醋酸乙烯酯共聚物）；VA（醋酸乙烯酯）是极性基团，VA含量越高，极性越大，而PE树脂为非极性树脂，根据极性相容原理，极性越接近相容性越好，所以作为PE的粘合层的EVA，其中VA含量的高低直接影响其共挤膜的层间剥离力，在本发明中，VA含量不能大于12wt%。
本发明还提供一种制备如上任一项所述的一种全塑透明高阻隔涂布复合膜的方法，将高阻氧BOPET膜上到一放轴上，同时将高阻水PE膜上到二放轴上，在高阻氧BOPET膜的含PVA涂层的表面涂布胶水，利用胶水和压辊将高阻氧BOPET膜与高阻水PE膜压合，即得全塑透明高阻隔涂布复合膜；
高阻氧BOPET膜的制备过程为：在制备BOPET膜的过程中，于纵向拉伸与横向拉伸之间增设一道涂布工序以在纵向拉伸产品的单侧表面形成PVA涂层，最终制得的产品即为高阻氧BOPET膜；
本发明的目的之三是解决现有技术制备PVA涂布阻隔膜效率较低的问题；目前市面上的制备PVA涂布阻隔膜，通常是在成品BOPET或BOPP等原膜上进行二次涂布工艺制得，上述工艺生产时受到涂布设备产能和烘箱烘干能力得限制，使得效率比较低，目前国内外厂商的涂布机一般设计涂布速度300m/min以下的。本发明结合BOPET双向拉伸工艺，将涂布工序引入到纵向拉伸与横向拉伸之间，由于双向拉伸薄膜线上的烘箱空间尺寸大，给排风功率足够大，线速能达到500m/min以上，所以在双向拉伸薄膜线上进行涂布，产能效率比涂布机高很多；
高阻水PE膜的制备过程为：按配比将物料投入挤出机中，经过挤出机螺杆加热塑化后，通过模具口挤出，进行吹胀，冷却后成膜，即得高阻水PE膜。
作为优选的技术方案：
如上所述的方法，胶水为无溶剂胶水。
本发明的目的之四在于实现PVA涂布膜与其他薄膜的无溶剂复合，PVA涂层由于极性较强，故与一般的高分子薄膜、片材均可以采用无溶剂复合就能达到合格的剥离强度；目前PVA涂布薄膜属于新型的高阻隔薄膜，市场公开的技术并没有涉及到PVA涂布膜与其他薄膜进行复合的相关工艺介绍；干式复合和无溶剂复合是目前最常见的两种包装复合膜的复合工艺，具体采用哪种复合工艺要根据相复合的基材特性来定；铝塑复合膜为了保证复合膜的剥离力，通常是采用干式复合；本发明制备的透明高阻隔涂布复合膜只需要采用无溶剂复合就能达到不低于干式复合的剥离力。
如上所述的方法，胶水为双组分无溶剂聚氨酯胶水，主剂为羟基组分（厂商为回天新材，牌号为8819A），固化剂为游离异氰酸酯组分（厂商为回天新材，牌号为8819B），主剂与固化剂的质量比为70:30，使用时通过羟基和异氰酸酯反应生成聚氨酯从而达到粘合的目的，由于无溶剂胶水复合初黏力比较低，所以需要进行“熟化”处理，让主剂和固化剂充分反应，从而达到高的剥离力，熟化温度为常温，熟化时间为24~36h；高阻氧BOPET膜表面的上胶量为2~2.5g/m2；压辊压力为2.0±0.5MPa。
如上所述的方法，制备高阻氧BOPET膜的整体工艺流程为：树脂切片受入→挤出铸片→纵向拉伸→电晕处理→在线涂布→横向拉伸→牵引收卷→分切包装；按重量份数计，树脂切片由50份PET回料切片（特性粘度0.62~0.65dl/g，端羧基含量≤28mol/t）、45份PET大有光切片（特性粘度为0.65~0.67±0.01dl/g，端羧基含量≤25mol/t，L值为87±1，B值为3.0±0.5）、5份PET含硅切片（SiO2含量为2000~5500ppm）组成。
如上所述的方法，制备高阻氧BOPET膜时，按重量份数计，在线涂布所用的涂布液包含12~15份PVA17-99、6~8份增塑剂、4~5份OMMT、2~3份消泡剂、3~5份氨基甲醛树脂交联剂、64~73份去离子水；在线涂布所用的涂布液的温度为45~50℃。
如上所述的方法，制备高阻氧BOPET膜的具体过程为：将50份PET回料切片和35份PET大有光切片投入到双螺杆主挤出机中，同时将10份PET大有光切片和5份PET含硅切片投入到双螺杆辅挤出机中，通过挤出机熔融塑化后，经过Y型模头将PET熔体淋到铸片辊上，在低温铸片辊上迅速冷却形成结晶度低于3%的厚片，进入纵向拉伸单元，用热水辊预热，通过上下面IR-heater（注：红外加热管）迅速升温至软化点以上，同时通过前后辊速差，进行纵向拉伸，薄膜经过纵向拉伸后，cas面进行电晕处理（注：cas面为贴铸冷辊面，若后续PET需要表印，也可双面电晕），增大薄膜表面能，使其达因值达到52dyn/cm；
工艺参数包括：主挤出机一区至七区温度80±5℃、180±5℃、220±5℃、260±5℃、280±5℃、280±5℃、260±5℃；辅挤出机一区至七区温度80±5℃、180±5℃、220±5℃、260±5℃、280±5℃、280±5℃、260±5℃；真空罐真空度0.1~0.2MPa；计量泵转速25±1rpm/min；铸片辊速度128±1m/min；铸片辊温度15±0.5℃；纵向拉伸预热辊温度60~80℃；纵向拉伸冷却辊温度40~30℃；纵向拉伸倍率3.7~4.0；电晕机电压15±0.5kV；涂布机速度469~516m/min；涂布机压辊压力5±0.2MPa；涂布机网线辊目数120目；涂布量湿胶量10~12g/m2；横向拉伸倍率4.2~4.5；横向拉伸预热60~100℃；横向拉伸温度100~160℃；横向拉伸定型区150~220℃；横向拉伸冷却区40±5℃；收卷速度469~516m/min。
如上所述的方法，制备高阻水PE膜的工艺参数包括：挤出机A一区至五区温度分别为80±5℃、120±5℃、160±5℃、160±5℃、140±5℃；挤出机B一区至五区温度分别为80±5℃、120±5℃、160±5℃、160±5℃、140±5℃；挤出机C一区至五区温度分别为60±5℃、80±5℃、100±5℃、130±5℃、120±5℃；挤出机A为内层、外层共用挤出机；挤出机B为中间层挤出机；挤出机C为次内层、次外层共用挤出机；牵引速度50m/min；电晕机电压15±1kV；收卷速度50.5±1m/min；折径1000mm±1%；冷却温度20~25℃。
有益效果
（1）本发明的一种全塑透明高阻隔涂布复合膜，兼具阻氧阻水以及高透明；
（2）本发明的一种全塑透明高阻隔涂布复合膜的制备方法，无溶剂残留、无需多次复合工序，生产周期短。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
具体实施方式中涉及到的测试方法如下：
结晶度测试：依据标准ASTM F2625-10 用耐驰差示扫描量热仪 DSC 3500测试，温度区间0~300℃，升温速率5℃/min。
取向度测试：用dr3900双光束分光度仪测试，具体测试方法为将标准样10cm*10cm样片至于设备检测口中，分别测得垂直于拉伸轴方向上的偏振光折射率和平行于拉伸轴方向上的偏振光折射率，两者之差来表征样品的取向度。
氧气透过率的测试：依据标准GB1038-2000用BTY-BI透气性测试仪测试，温度设置温度23℃。
水蒸气透过率测试：依据标准GB1037-88采用TSY-T3透湿性测试仪测试，温度设置温度23℃，相对湿度90%。
雾度、透光率根据GB/T 2410-1980透明塑料透光率及雾度试验方法测定。
剥离力根据GB/T 8808-1988软质复合塑料材料剥离试验方法测定。
热封强度根据QB/T 2358—1998塑料薄膜包装袋热合强度试验方法测定。
具体实施方式中涉及到的一些原料的厂商和牌号如下：
PVA17-99（上海晶纯）、增塑剂（万华化学 食品级丙三醇）、OMMT（上海科拉曼生物科技 有机蒙脱土 ≥1000目）、消泡剂（南京百慕达生物科技 磷酸三丁酯）、氨基甲醛树脂交联剂（巴斯夫 HI100）。
实施例1
一种高阻氧BOPET膜的制备方法，具体步骤如下：
（1）原料的准备；
树脂切片：按重量份数计，由50份PET回料切片（特性粘度为0.62dl/g，端羧基含量为23mol/t）、45份PET大有光切片（特性粘度为0.65dl/g，端羧基含量为20mol/t，L值为86，B值为2.5）、5份PET含硅切片（SiO2含量为2000ppm）组成；
涂布液：按重量份数计，由12份PVA17-99、6份增塑剂、4份OMMT、2份消泡剂、3份氨基甲醛树脂交联剂、64份去离子水组成；
（2）制备高阻氧BOPET膜，整体工艺流程为：步骤（1）的树脂切片受入→挤出铸片→纵向拉伸→电晕处理→在线涂布步骤（1）的涂布液→横向拉伸→牵引收卷→分切包装；
工艺参数包括：主挤出机一区至七区温度75℃、75℃、215℃、255℃、275℃、275℃、255℃；辅挤出机一区至七区温度75℃、175℃、215℃、255℃、275℃、275℃、255℃；真空罐真空度0.1MPa；计量泵转速24rpm/min；铸片辊速度127m/min；铸片辊温度14.5℃；纵向拉伸预热辊温度60℃；纵向拉伸冷却辊温度30℃；纵向拉伸倍率3.7；电晕机电压14.5kV；涂布液的温度为45℃；涂布机速度469.9m/min；涂布机压辊压力4.8MPa；涂布机网线辊目数120目；涂布量湿胶量10g/m2；横向拉伸倍率4.2；横向拉伸预热60℃；横向拉伸温度100℃；横向拉伸定型区150℃；横向拉伸冷却区35℃；收卷速度469.9m/min。
最终制得的高阻氧BOPET膜由BOPET基膜以及位于其单侧表面的PVA涂层组成；PVA涂层中PVA的结晶度为60%，取向度为10%；PVA涂层的平均厚度为1.05μm，厚度极限偏差为0.05μm；BOPET基膜的平均厚度为11μm，结晶度为50%，取向度为12%；高阻氧BOPET膜的氧气透过率为0.75cm³/m2·24hr·atm，水蒸气透过率为10.0g/m2·24hr·atm。
对比例1
一种阻氧BOPET膜的制备方法，基本同实施例1，不同之处仅在于步骤（2）中整体工艺流程中在线涂布设置在横向拉伸与牵引收卷之间。
最终制得的阻氧BOPET膜由BOPET基膜以及位于其单侧表面的PVA涂层组成；PVA涂层中PVA的结晶度为40%，取向度为1%；BOPET基膜的结晶度为50%，取向度为12%；阻氧BOPET膜的氧气透过率为0.95cm³/m2·24hr·atm，水蒸气透过率为15g/m2·24hr·atm。
与实施例1相比，对比例1的阻氧BOPET膜的氧气透过率和水蒸气透过率都大于实施例1，这是因为对比例1涂布的PVA未经双向拉伸，故PVA涂层没有经过取向，所以PVA分子链排布不规整，晶体排列不整齐致密，导致氧气分子和水蒸气分子通过率增加，导致阻隔性下降。
实施例2
一种高阻氧BOPET膜的制备方法，具体步骤如下：
（1）原料的准备；
树脂切片：按重量份数计，由50份PET回料切片（特性粘度为0.625dl/g，端羧基含量为24mol/t）、45份PET大有光切片（特性粘度为0.655dl/g，端羧基含量为21mol/t，L值为86.4，B值为2.7）、5份PET含硅切片（SiO2含量为2800ppm）组成；
涂布液：按重量份数计，由13份PVA17-99、7份增塑剂、5份OMMT、3份消泡剂、4份氨基甲醛树脂交联剂、65份去离子水组成；
（2）制备高阻氧BOPET膜，整体工艺流程为：步骤（1）的树脂切片受入→挤出铸片→纵向拉伸→电晕处理→在线涂布步骤（1）的涂布液→横向拉伸→牵引收卷→分切包装；
工艺参数包括：主挤出机一区至七区温度77℃、77℃、217℃、257℃、277℃、277℃、257℃；辅挤出机一区至七区温度77℃、177℃、217℃、257℃、277℃、277℃、257℃；真空罐真空度0.2MPa；计量泵转速25rpm/min；铸片辊速度127.5m/min；铸片辊温度15℃；纵向拉伸预热辊温度65℃；纵向拉伸冷却辊温度33℃；纵向拉伸倍率3.75；电晕机电压15kV；涂布液的温度为46℃；涂布机速度478.1m/min；涂布机压辊压力4.9MPa；涂布机网线辊目数120目；涂布量湿胶量10.5g/m2；横向拉伸倍率4.25；横向拉伸预热70℃；横向拉伸温度110℃；横向拉伸定型区165℃；横向拉伸冷却区37℃；收卷速度478.1m/min。
最终制得的高阻氧BOPET膜由BOPET基膜以及位于其单侧表面的PVA涂层组成；PVA涂层中PVA的结晶度为65%，取向度为11%；PVA涂层的平均厚度为1.10μm，厚度极限偏差为0.10μm；BOPET基膜的平均厚度为11.3μm，结晶度为52%，取向度为12.5%；高阻氧BOPET膜的氧气透过率为0.73cm³/m2·24hr·atm，水蒸气透过率为9.0g/m2·24hr·atm。
实施例3
一种高阻氧BOPET膜的制备方法，具体步骤如下：
（1）原料的准备；
树脂切片：按重量份数计，由50份PET回料切片（特性粘度为0.63dl/g，端羧基含量为25mol/t）、45份PET大有光切片（特性粘度为0.66dl/g，端羧基含量为22mol/t，L值为86.7，B值为2.9）、5份PET含硅切片（SiO2含量为3300ppm）组成；
涂布液：按重量份数计，由14份PVA17-99、8份增塑剂、4份OMMT、2份消泡剂、5份氨基甲醛树脂交联剂、66份去离子水组成；
（2）制备高阻氧BOPET膜，整体工艺流程为：步骤（1）的树脂切片受入→挤出铸片→纵向拉伸→电晕处理→在线涂布步骤（1）的涂布液→横向拉伸→牵引收卷→分切包装；
工艺参数包括：主挤出机一区至七区温度79℃、79℃、219℃、259℃、279℃、279℃、259℃；辅挤出机一区至七区温度79℃、179℃、219℃、259℃、279℃、279℃、259℃；真空罐真空度0.1MPa；计量泵转速26rpm/min；铸片辊速度128m/min；铸片辊温度15.5℃；纵向拉伸预热辊温度70℃；纵向拉伸冷却辊温度35℃；纵向拉伸倍率3.8；电晕机电压15.5kV；涂布液的温度为47℃；涂布机速度486.4m/min；涂布机压辊压力5MPa；涂布机网线辊目数120目；涂布量湿胶量11g/m2；横向拉伸倍率4.3；横向拉伸预热80℃；横向拉伸温度120℃；横向拉伸定型区180℃；横向拉伸冷却区39℃；收卷速度486.4m/min。
最终制得的高阻氧BOPET膜由BOPET基膜以及位于其单侧表面的PVA涂层组成；PVA涂层中PVA的结晶度为70%，取向度为12%；PVA涂层的平均厚度为1.15μm，厚度极限偏差为0.15μm；BOPET基膜的平均厚度为11.6μm，结晶度为54%，取向度为13%；高阻氧BOPET膜的氧气透过率为0.71cm³/m2·24hr·atm，水蒸气透过率为8.0g/m2·24hr·atm。
实施例4
一种高阻氧BOPET膜的制备方法，具体步骤如下：
（1）原料的准备；
树脂切片：按重量份数计，由50份PET回料切片（特性粘度为0.635dl/g，端羧基含量为26mol/t）、45份PET大有光切片（特性粘度为0.665dl/g，端羧基含量为23mol/t，L值为87，B值为3.1）、5份PET含硅切片（SiO2含量为4000ppm）组成；
涂布液：按重量份数计，由15份PVA17-99、6份增塑剂、5份OMMT、3份消泡剂、3份氨基甲醛树脂交联剂、67份去离子水组成；
（2）制备高阻氧BOPET膜，整体工艺流程为：步骤（1）的树脂切片受入→挤出铸片→纵向拉伸→电晕处理→在线涂布步骤（1）的涂布液→横向拉伸→牵引收卷→分切包装；
工艺参数包括：主挤出机一区至七区温度80℃、80℃、220℃、260℃、280℃、280℃、260℃；辅挤出机一区至七区温度80℃、180℃、220℃、260℃、280℃、280℃、260℃；真空罐真空度0.2MPa；计量泵转速24rpm/min；铸片辊速度128.5m/min；铸片辊温度14.5℃；纵向拉伸预热辊温度74℃；纵向拉伸冷却辊温度37℃；纵向拉伸倍率3.85；电晕机电压14.5kV；涂布液的温度为48℃；涂布机速度494.7m/min；涂布机压辊压力5.1MPa；涂布机网线辊目数120目；涂布量湿胶量11.5g/m2；横向拉伸倍率4.4；横向拉伸预热90℃；横向拉伸温度130℃；横向拉伸定型区195℃；横向拉伸冷却区40℃；收卷速度494.7m/min。
最终制得的高阻氧BOPET膜由BOPET基膜以及位于其单侧表面的PVA涂层组成；PVA涂层中PVA的结晶度为75%，取向度为13%；PVA涂层的平均厚度为1.20μm，厚度极限偏差为0.20μm；BOPET基膜的平均厚度为12μm，结晶度为56%，取向度为13.5%；高阻氧BOPET膜的氧气透过率为0.69cm³/m2·24hr·atm，水蒸气透过率为7.0g/m2·24hr·atm。
实施例5
一种高阻氧BOPET膜的制备方法，具体步骤如下：
（1）原料的准备；
树脂切片：按重量份数计，由50份PET回料切片（特性粘度为0.64dl/g，端羧基含量为27mol/t）、45份PET大有光切片（特性粘度为0.67dl/g，端羧基含量为24mol/t，L值为87.5，B值为3.3）、5份PET含硅切片（SiO2含量为5000ppm）组成；
涂布液：按重量份数计，由12份PVA17-99、7份增塑剂、4份OMMT、2份消泡剂、4份氨基甲醛树脂交联剂、70份去离子水组成；
（2）制备高阻氧BOPET膜，整体工艺流程为：步骤（1）的树脂切片受入→挤出铸片→纵向拉伸→电晕处理→在线涂布步骤（1）的涂布液→横向拉伸→牵引收卷→分切包装；
工艺参数包括：主挤出机一区至七区温度82℃、82℃、222℃、262℃、282℃、282℃、262℃；辅挤出机一区至七区温度82℃、182℃、222℃、262℃、282℃、282℃、262℃；真空罐真空度0.1MPa；计量泵转速25rpm/min；铸片辊速度129m/min；铸片辊温度15℃；纵向拉伸预热辊温度78℃；纵向拉伸冷却辊温度39℃；纵向拉伸倍率3.9；电晕机电压15kV；涂布液的温度为49℃；涂布机速度503.1m/min；涂布机压辊压力5.2MPa；涂布机网线辊目数120目；涂布量湿胶量12g/m2；横向拉伸倍率4.45；横向拉伸预热95℃；横向拉伸温度150℃；横向拉伸定型区210℃；横向拉伸冷却区42℃；收卷速度503.1m/min。
最终制得的高阻氧BOPET膜由BOPET基膜以及位于其单侧表面的PVA涂层组成；PVA涂层中PVA的结晶度为80%，取向度为14%；PVA涂层的平均厚度为1.25μm，厚度极限偏差为0.25μm；BOPET基膜的平均厚度为12.5μm，结晶度为58%，取向度为14%；高阻氧BOPET膜的氧气透过率为0.67cm³/m2·24hr·atm，水蒸气透过率为6.0g/m2·24hr·atm。
实施例6
一种高阻氧BOPET膜的制备方法，具体步骤如下：
（1）原料的准备；
树脂切片：按重量份数计，由50份PET回料切片（特性粘度为0.65dl/g，端羧基含量为28mol/t）、45份PET大有光切片（特性粘度为0.67dl/g，端羧基含量为25mol/t，L值为88，B值为3.5）、5份PET含硅切片（SiO2含量为5500ppm）组成；
涂布液：按重量份数计，由13份PVA17-99、8份增塑剂、5份OMMT、3份消泡剂、5份氨基甲醛树脂交联剂、73份去离子水组成；
（2）制备高阻氧BOPET膜，整体工艺流程为：步骤（1）的树脂切片受入→挤出铸片→纵向拉伸→电晕处理→在线涂布步骤（1）的涂布液→横向拉伸→牵引收卷→分切包装；
工艺参数包括：主挤出机一区至七区温度85℃、85℃、225℃、265℃、285℃、285℃、265℃；辅挤出机一区至七区温度85℃、185℃、225℃、265℃、285℃、285℃、265℃；真空罐真空度0.2MPa；计量泵转速26rpm/min；铸片辊速度129m/min；铸片辊温度15.5℃；纵向拉伸预热辊温度80℃；纵向拉伸冷却辊温度40℃；纵向拉伸倍率4；电晕机电压15.5kV；涂布液的温度为50℃；涂布机速度516m/min；涂布机压辊压力5.2MPa；涂布机网线辊目数120目；涂布量湿胶量12g/m2；横向拉伸倍率4.5；横向拉伸预热100℃；横向拉伸温度160℃；横向拉伸定型区220℃；横向拉伸冷却区45℃；收卷速度516m/min。
最终制得的高阻氧BOPET膜由BOPET基膜以及位于其单侧表面的PVA涂层组成；PVA涂层中PVA的结晶度为80%，取向度为15%；PVA涂层的平均厚度为1.30μm，厚度极限偏差为0.30μm；BOPET基膜的平均厚度为13μm，结晶度为60%，取向度为15%；高阻氧BOPET膜的氧气透过率为0.65cm³/m2·24hr·atm，水蒸气透过率为5g/m2·24hr·atm。
实施例7
一种高阻水PE膜的制备过程为：按配比将物料投入挤出机中，经过挤出机螺杆加热塑化后，通过模具口挤出，进行吹胀，冷却后成膜，即得高阻水PE膜；
工艺参数为：挤出机A一区至五区温度分别为75℃、115℃、155℃、155℃、135℃；挤出机B一区至五区温度分别为75℃、115℃、155℃、155℃、135℃；挤出机C一区至五区温度分别为55℃、75℃、95℃、125℃、115℃；牵引速度50m/min；电晕机电压14kV；收卷速度49.5m/min；折径990mm；冷却温度20℃。
最终制得的高阻水PE膜为五层结构共挤膜，内层和外层均为LLDPE/LDPE/MLLDPE膜，中间层为HDPE膜（DOW HDPE 6900），次内层和次外层均为粘合剂层，内层、外层共用挤出机A，中间层用挤出机B，次内层、次外层共用挤出机C；粘合剂为VA含量为8wt%的EVA（巴塞尔EVA101010）；LLDPE/LDPE/MLLDPE膜的材质为LLDPE（DOW 5220G）、LDPE（燕山石化 2420h）、MLLDPE（埃克森美孚 1018MF）的混合物；LLDPE/LDPE/MLLDPE膜中LLDPE、LDPE、MLLDPE的重量份数之比为15:30:15；高阻水PE膜的平均偏差为5%，结晶度为80%，取向度为0%；高阻水PE膜的内层和外层的平均厚度均为15μm，次内层和次外层的平均厚度均为2.5μm，中间层的平均厚度为15μm；高阻水PE膜的氧气透过率为70cm³/m2·24hr·atm，水蒸气透过率为0.8g/m2·24hr·atm。
实施例8
一种高阻水PE膜的制备过程为：按配比将物料投入挤出机中，经过挤出机螺杆加热塑化后，通过模具口挤出，进行吹胀，冷却后成膜，即得高阻水PE膜；
工艺参数为：挤出机A一区至五区温度分别为77℃、117℃、157℃、157℃、137℃；挤出机B一区至五区温度分别为77℃、117℃、157℃、157℃、137℃；挤出机C一区至五区温度分别为57℃、77℃、97℃、127℃、117℃；牵引速度50m/min；电晕机电压14kV；收卷速度50m/min；折径995mm；冷却温度21℃。
最终制得的高阻水PE膜为五层结构共挤膜，内层和外层均为LLDPE/LDPE/MLLDPE膜，中间层为HDPE膜（DOW HDPE 6900），次内层和次外层均为粘合剂层，内层、外层共用挤出机A，中间层用挤出机B，次内层、次外层共用挤出机C；粘合剂为VA含量为9wt%的EVA（巴塞尔EVA101010）；LLDPE/LDPE/MLLDPE膜的材质为LLDPE（DOW 5220G）、LDPE（燕山石化 2420h）、MLLDPE（埃克森美孚 1018MF）的混合物；LLDPE/LDPE/MLLDPE膜中LLDPE、LDPE、MLLDPE的重量份数之比为14:25:14；高阻水PE膜的平均偏差为5%，结晶度为81%，取向度为0%；高阻水PE膜的内层和外层的平均厚度均为14.6μm，次内层和次外层的平均厚度均为2.6μm，中间层的平均厚度为15.5μm；高阻水PE膜的氧气透过率为68cm³/m2·24hr·atm，水蒸气透过率为0.78g/m2·24hr·atm。
实施例9
一种高阻水PE膜的制备过程为：按配比将物料投入挤出机中，经过挤出机螺杆加热塑化后，通过模具口挤出，进行吹胀，冷却后成膜，即得高阻水PE膜；
工艺参数为：挤出机A一区至五区温度分别为79℃、119℃、159℃、159℃、139℃；挤出机B一区至五区温度分别为79℃、119℃、159℃、159℃、139℃；挤出机C一区至五区温度分别为59℃、79℃、99℃、129℃、119℃；牵引速度50m/min；电晕机电压15kV；收卷速度50.5m/min；折径1000mm；冷却温度22℃。
最终制得的高阻水PE膜为五层结构共挤膜，内层和外层均为LLDPE/LDPE/MLLDPE膜，中间层为HDPE膜（DOW HDPE 6900），次内层和次外层均为粘合剂层，内层、外层共用挤出机A，中间层用挤出机B，次内层、次外层共用挤出机C；粘合剂为VA含量为10wt%的EVA（巴塞尔 EVA101010）；LLDPE/LDPE/MLLDPE膜的材质为LLDPE（DOW 5220G）、LDPE（燕山石化2420h）、MLLDPE（埃克森美孚 1018MF）的混合物；LLDPE/LDPE/MLLDPE膜中LLDPE、LDPE、MLLDPE的重量份数之比为15:30:15；高阻水PE膜的平均偏差为5%，结晶度为82%，取向度为0%；高阻水PE膜的内层和外层的平均厚度均为14.2μm，次内层和次外层的平均厚度均为2.7μm，中间层的平均厚度为16μm；高阻水PE膜的氧气透过率为65cm³/m2·24hr·atm，水蒸气透过率为0.76g/m2·24hr·atm。
实施例10
一种高阻水PE膜的制备过程为：按配比将物料投入挤出机中，经过挤出机螺杆加热塑化后，通过模具口挤出，进行吹胀，冷却后成膜，即得高阻水PE膜；
工艺参数为：挤出机A一区至五区温度分别为80℃、120℃、160℃、160℃、140℃；挤出机B一区至五区温度分别为80℃、120℃、160℃、160℃、140℃；挤出机C一区至五区温度分别为60℃、80℃、100℃、130℃、120℃；牵引速度50m/min；电晕机电压15kV；收卷速度51m/min；折径1005mm；冷却温度23℃。
最终制得的高阻水PE膜为五层结构共挤膜，内层和外层均为LLDPE/LDPE/MLLDPE膜，中间层为HDPE膜（DOW HDPE 6900），次内层和次外层均为粘合剂层，内层、外层共用挤出机A，中间层用挤出机B，次内层、次外层共用挤出机C；粘合剂为VA含量为11wt%的EVA（巴塞尔 EVA101010）；LLDPE/LDPE/MLLDPE膜的材质为LLDPE（DOW 5220G）、LDPE（燕山石化2420h）、MLLDPE（埃克森美孚 1018MF）的混合物；LLDPE/LDPE/MLLDPE膜中LLDPE、LDPE、MLLDPE的重量份数之比为14:25:14；高阻水PE膜的平均偏差为5%，结晶度为83%，取向度为0%；高阻水PE膜的内层和外层的平均厚度均为13.8μm，次内层和次外层的平均厚度均为2.8μm，中间层的平均厚度为16.5μm；高阻水PE膜的氧气透过率为60cm³/m2·24hr·atm，水蒸气透过率为0.74g/m2·24hr·atm。
实施例11
一种高阻水PE膜的制备过程为：按配比将物料投入挤出机中，经过挤出机螺杆加热塑化后，通过模具口挤出，进行吹胀，冷却后成膜，即得高阻水PE膜；
工艺参数为：挤出机A一区至五区温度分别为83℃、123℃、163℃、163℃、143℃；挤出机B一区至五区温度分别为83℃、123℃、163℃、163℃、143℃；挤出机C一区至五区温度分别为63℃、83℃、103℃、133℃、123℃；牵引速度50m/min；电晕机电压16kV；收卷速度51.5m/min；折径1010mm；冷却温度24℃。
最终制得的高阻水PE膜为五层结构共挤膜，内层和外层均为LLDPE/LDPE/MLLDPE膜，中间层为HDPE膜（DOW HDPE 6900），次内层和次外层均为粘合剂层，内层、外层共用挤出机A，中间层用挤出机B，次内层、次外层共用挤出机C；粘合剂为VA含量为12wt%的EVA（巴塞尔 EVA101010）；LLDPE/LDPE/MLLDPE膜的材质为LLDPE（DOW 5220G）、LDPE（燕山石化2420h）、MLLDPE（埃克森美孚 1018MF）的混合物；LLDPE/LDPE/MLLDPE膜中LLDPE、LDPE、MLLDPE的重量份数之比为15:30:15；高阻水PE膜的平均偏差为5%，结晶度为84%，取向度为0%；高阻水PE膜的内层和外层的平均厚度均为13.6μm，次内层和次外层的平均厚度均为2.9μm，中间层的平均厚度为17μm；高阻水PE膜的氧气透过率为55cm³/m2·24hr·atm，水蒸气透过率为0.72g/m2·24hr·atm。
实施例12
一种高阻水PE膜的制备过程为：按配比将物料投入挤出机中，经过挤出机螺杆加热塑化后，通过模具口挤出，进行吹胀，冷却后成膜，即得高阻水PE膜；
工艺参数为：挤出机A一区至五区温度分别为85℃、125℃、165℃、165℃、145℃；挤出机B一区至五区温度分别为85℃、125℃、165℃、165℃、145℃；挤出机C一区至五区温度分别为65℃、85℃、105℃、135℃、125℃；牵引速度50m/min；电晕机电压16kV；收卷速度51.5m/min；折径1010mm；冷却温度25℃。
最终制得的高阻水PE膜为五层结构共挤膜，内层和外层均为LLDPE/LDPE/MLLDPE膜，中间层为HDPE膜（DOW HDPE 6900），次内层和次外层均为粘合剂层，内层、外层共用挤出机A，中间层用挤出机B，次内层、次外层共用挤出机C；粘合剂为VA含量为12wt%的EVA（巴塞尔 EVA101010）；LLDPE/LDPE/MLLDPE膜的材质为LLDPE（DOW 5220G）、LDPE（燕山石化2420h）、MLLDPE（埃克森美孚 1018MF）的混合物；LLDPE/LDPE/MLLDPE膜中LLDPE、LDPE、MLLDPE的重量份数之比为14:25:14；高阻水PE膜的平均偏差为5%，结晶度为85%，取向度为0%；高阻水PE膜的内层和外层的平均厚度均为13.3μm，次内层和次外层的平均厚度均为3μm，中间层的平均厚度为17.5μm；高阻水PE膜的氧气透过率为50cm³/m2·24hr·atm，水蒸气透过率为0.7g/m2·24hr·atm。
实施例13
一种全塑透明高阻隔涂布复合膜的方法，具体步骤如下：
（1）原料的准备：
实施例1的高阻氧BOPET膜；
实施例7的高阻水PE膜；
胶水：双组分无溶剂聚氨酯胶水，主剂为羟基组分（厂商为回天新材，牌号为8819A），固化剂为游离异氰酸酯组分（厂商为回天新材，牌号为8819B），主剂与固化剂的质量比为70:30；
（2）将高阻氧BOPET膜上到一放轴上，同时将高阻水PE膜上到二放轴上，在高阻氧BOPET膜的含PVA涂层的表面涂布胶水，利用胶水和压辊将高阻氧BOPET膜与高阻水PE膜压合，即得全塑透明高阻隔涂布复合膜；其中，高阻氧BOPET膜表面的上胶量为2g/m2；压辊压力为1.5MPa。
最终制得的一种全塑透明高阻隔涂布复合膜，由高阻氧BOPET膜和高阻水PE膜复合而成；全塑透明高阻隔涂布复合膜的氧气透过率为0.75cm³/m2·24hr·atm，水蒸气透过率为0.75g/m2·24hr·atm，雾度为10%，透光率为80%，拉伸强度（GB/T1040.3）为200MPa，断裂伸长率（GB/T1040.3）为70%，剥离力为3N，热封强度为15N。
实施例14
一种全塑透明高阻隔涂布复合膜的方法，具体步骤如下：
（1）原料的准备：
实施例2的高阻氧BOPET膜；
实施例8的高阻水PE膜；
胶水：双组分无溶剂聚氨酯胶水，主剂为羟基组分（厂商为回天新材，牌号为8819A），固化剂为游离异氰酸酯组分（厂商为回天新材，牌号为8819B），主剂与固化剂的质量比为70:30；
（2）将高阻氧BOPET膜上到一放轴上，同时将高阻水PE膜上到二放轴上，在高阻氧BOPET膜的含PVA涂层的表面涂布胶水，利用胶水和压辊将高阻氧BOPET膜与高阻水PE膜压合，即得全塑透明高阻隔涂布复合膜；其中，高阻氧BOPET膜表面的上胶量为2.1g/m2；压辊压力为1.7MPa。
最终制得的一种全塑透明高阻隔涂布复合膜，由高阻氧BOPET膜和高阻水PE膜复合而成；全塑透明高阻隔涂布复合膜的氧气透过率为0.73cm³/m2·24hr·atm，水蒸气透过率为0.74g/m2·24hr·atm，雾度为10.5%，透光率为79%，拉伸强度（GB/T1040.3）为215MPa，断裂伸长率（GB/T1040.3）为65%，剥离力为3.5N，热封强度为17N。
实施例15
一种全塑透明高阻隔涂布复合膜的方法，具体步骤如下：
（1）原料的准备：
实施例3的高阻氧BOPET膜；
实施例9的高阻水PE膜；
胶水：双组分无溶剂聚氨酯胶水，主剂为羟基组分（厂商为回天新材，牌号为8819A），固化剂为游离异氰酸酯组分（厂商为回天新材，牌号为8819B），主剂与固化剂的质量比为70:30；
（2）将高阻氧BOPET膜上到一放轴上，同时将高阻水PE膜上到二放轴上，在高阻氧BOPET膜的含PVA涂层的表面涂布胶水，利用胶水和压辊将高阻氧BOPET膜与高阻水PE膜压合，即得全塑透明高阻隔涂布复合膜；其中，高阻氧BOPET膜表面的上胶量为2.2g/m2；压辊压力为1.9MPa。
最终制得的一种全塑透明高阻隔涂布复合膜，由高阻氧BOPET膜和高阻水PE膜复合而成；全塑透明高阻隔涂布复合膜的氧气透过率为0.71cm³/m2·24hr·atm，水蒸气透过率为0.73g/m2·24hr·atm，雾度为11%，透光率为78%，拉伸强度（GB/T1040.3）为232MPa，断裂伸长率（GB/T1040.3）为60%，剥离力为4N，热封强度为19N。
实施例16
一种全塑透明高阻隔涂布复合膜的方法，具体步骤如下：
（1）原料的准备：
实施例4的高阻氧BOPET膜；
实施例10的高阻水PE膜；
胶水：双组分无溶剂聚氨酯胶水，主剂为羟基组分（厂商为回天新材，牌号为8819A），固化剂为游离异氰酸酯组分（厂商为回天新材，牌号为8819B），主剂与固化剂的质量比为70:30；
（2）将高阻氧BOPET膜上到一放轴上，同时将高阻水PE膜上到二放轴上，在高阻氧BOPET膜的含PVA涂层的表面涂布胶水，利用胶水和压辊将高阻氧BOPET膜与高阻水PE膜压合，即得全塑透明高阻隔涂布复合膜；其中，高阻氧BOPET膜表面的上胶量为2.3g/m2；压辊压力为2.1MPa。
最终制得的一种全塑透明高阻隔涂布复合膜，由高阻氧BOPET膜和高阻水PE膜复合而成；全塑透明高阻隔涂布复合膜的氧气透过率为0.69cm³/m2·24hr·atm，水蒸气透过率为0.72g/m2·24hr·atm，雾度为11.5%，透光率为77%，拉伸强度（GB/T1040.3）为245MPa，断裂伸长率（GB/T1040.3）为55%，剥离力为4.5N，热封强度为21N。
实施例17
一种全塑透明高阻隔涂布复合膜的方法，具体步骤如下：
（1）原料的准备：
实施例5的高阻氧BOPET膜；
实施例11的高阻水PE膜；
胶水：双组分无溶剂聚氨酯胶水，主剂为羟基组分（厂商为回天新材，牌号为8819A），固化剂为游离异氰酸酯组分（厂商为回天新材，牌号为8819B），主剂与固化剂的质量比为70:30；
（2）将高阻氧BOPET膜上到一放轴上，同时将高阻水PE膜上到二放轴上，在高阻氧BOPET膜的含PVA涂层的表面涂布胶水，利用胶水和压辊将高阻氧BOPET膜与高阻水PE膜压合，即得全塑透明高阻隔涂布复合膜；其中，高阻氧BOPET膜表面的上胶量为2.4g/m2；压辊压力为2.3MPa。
最终制得的一种全塑透明高阻隔涂布复合膜，由高阻氧BOPET膜和高阻水PE膜复合而成；全塑透明高阻隔涂布复合膜的氧气透过率为0.67cm³/m2·24hr·atm，水蒸气透过率为0.71g/m2·24hr·atm，雾度为12%，透光率为76%，拉伸强度（GB/T1040.3）为258MPa，断裂伸长率（GB/T1040.3）为50%，剥离力为5N，热封强度为23N。
实施例18
一种全塑透明高阻隔涂布复合膜的方法，具体步骤如下：
（1）原料的准备：
实施例6的高阻氧BOPET膜；
实施例12的高阻水PE膜；
胶水：双组分无溶剂聚氨酯胶水，主剂为羟基组分（厂商为回天新材，牌号为8819A），固化剂为游离异氰酸酯组分（厂商为回天新材，牌号为8819B），主剂与固化剂的质量比为70:30；
（2）将高阻氧BOPET膜上到一放轴上，同时将高阻水PE膜上到二放轴上，在高阻氧BOPET膜的含PVA涂层的表面涂布胶水，利用胶水和压辊将高阻氧BOPET膜与高阻水PE膜压合，即得全塑透明高阻隔涂布复合膜；其中，高阻氧BOPET膜表面的上胶量为2.5g/m2；压辊压力为2.5MPa。
最终制得的一种全塑透明高阻隔涂布复合膜，由高阻氧BOPET膜和高阻水PE膜复合而成；全塑透明高阻隔涂布复合膜的氧气透过率为0.65cm³/m2·24hr·atm，水蒸气透过率为0.7g/m2·24hr·atm，雾度为12%，透光率为75%，拉伸强度（GB/T1040.3）为270MPa，断裂伸长率（GB/T1040.3）为50%，剥离力为5N，热封强度为25N。

Claims (9)

1.一种全塑透明高阻隔涂布复合膜，其特征在于，由高阻氧BOPET膜和高阻水PE膜复合而成；
高阻氧BOPET膜由BOPET基膜以及位于其单侧表面的PVA涂层组成，PVA涂层中PVA的结晶度为60%~80%，取向度为10%~15%；
PVA涂层位于BOPET基膜与高阻水PE膜之间；
制备高阻氧BOPET膜的整体工艺流程为：树脂切片受入→挤出铸片→纵向拉伸→电晕处理→在线涂布形成PVA涂层→横向拉伸→牵引收卷→分切包装；
高阻氧BOPET膜的氧气透过率为0.65~0.75cm³/m2·24hr·atm，水蒸气透过率为5~10g/m2·24hr·atm；
高阻水PE膜为五层结构共挤膜，内层和外层均为LLDPE/LDPE/MLLDPE膜，中间层为HDPE膜，次内层和次外层均为粘合剂层；LLDPE/LDPE/MLLDPE膜的材质为LLDPE、LDPE、MLLDPE的混合物；
LLDPE/LDPE/MLLDPE膜中LLDPE、LDPE、MLLDPE的重量份数之比为15~14:30~25:15~14；粘合剂为VA含量为8~12wt%的EVA；
高阻水PE膜的氧气透过率为50~70cm³/m2·24hr·atm，水蒸气透过率为0.7~0.8g/m2·24hr·atm；
全塑透明高阻隔涂布复合膜的氧气透过率为0.65~0.75cm³/m2·24hr·atm，水蒸气透过率为0.7~0.75g/m2·24hr·atm，透光率为75~80%。
2.根据权利要求1所述的一种全塑透明高阻隔涂布复合膜，其特征在于，全塑透明高阻隔涂布复合膜的雾度为10~12%，拉伸强度为200~270MPa，断裂伸长率为50~70%，剥离力为3~5N，热封强度为15~25N。
3.根据权利要求1所述的一种全塑透明高阻隔涂布复合膜，其特征在于，PVA涂层的平均厚度为1.05~1.3μm，厚度极限偏差不超过1μm；
BOPET基膜的平均厚度为11~13μm，结晶度为50%~60%，取向度为12%~15%；
高阻水PE膜的平均偏差为5%，结晶度为80%~85%；
高阻水PE膜的内层或外层的平均厚度为15~13.3μm，次内层或次外层的平均厚度为2.5~3μm，中间层的平均厚度为15~17.5μm。
4.根据权利要求1所述的一种全塑透明高阻隔涂布复合膜，其特征在于，PVA涂层由涂布液涂布得到，按重量份数计，涂布液包含12~15份PVA17-99、6~8份增塑剂、4~5份OMMT、2~3份消泡剂、3~5份氨基甲醛树脂交联剂、64~73份去离子水。
5.制备如权利要求1~4任一项所述的一种全塑透明高阻隔涂布复合膜的方法，其特征在于，将高阻氧BOPET膜上到一放轴上，同时将高阻水PE膜上到二放轴上，在高阻氧BOPET膜的含PVA涂层的表面涂布胶水，利用胶水和压辊将高阻氧BOPET膜与高阻水PE膜压合，即得全塑透明高阻隔涂布复合膜；
高阻水PE膜的制备过程为：按配比将物料投入挤出机中，经过挤出机螺杆加热塑化后，通过模具口挤出，进行吹胀，冷却后成膜，即得高阻水PE膜。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，胶水为无溶剂胶水。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，胶水为双组分无溶剂聚氨酯胶水，主剂为羟基组分，固化剂为游离异氰酸酯组分，主剂与固化剂的质量比为70:30；高阻氧BOPET膜表面的上胶量为2~2.5g/m2；压辊压力为2.0±0.5MPa。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，按重量份数计，树脂切片由50份PET回料切片、45份PET大有光切片、5份PET含硅切片组成。
9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，制备高阻水PE膜的工艺参数包括：挤出机A一区至五区温度分别为80±5℃、120±5℃、160±5℃、160±5℃、140±5℃；挤出机B一区至五区温度分别为80±5℃、120±5℃、160±5℃、160±5℃、140±5℃；挤出机C一区至五区温度分别为60±5℃、80±5℃、100±5℃、130±5℃、120±5℃；牵引速度50m/min；电晕机电压15±1kV；收卷速度50.5±1m/min；折径1000mm±1%；冷却温度20~25℃。
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