CN101841214A - 通过结合切取和堆叠步骤来生产堆叠的片材元件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及通过结合切取和堆叠步骤来生产堆叠的片材元件。具体地，描述了一种用来以对准的方式生产和堆叠片材元件(310)的方法，特别地，所述片材元件(310)是用于发电机定子的片材元件。所述方法包括如下步骤：a)从箔材(105)上切取第一片材元件(210，310)；b)利用重力将所述第一片材元件(210，310)传送到容器(340)；c)从所述箔材(105)或者另外的箔材上切取第二片材元件(210，310)；和d)利用重力将所述第二片材元件(210，310)传送到所述容器(340)内并且位于所述第一片材元件(210，310)的上方。本发明还描述了一种用于生产片材元件的切割机、一种用于以对准的方式堆叠片材元件的容器、和一种用来以对准的方式生产和堆叠片材元件的系统。

Description

通过结合切取和堆叠步骤来生产堆叠的片材元件
技术领域
本发明总体涉及发电机制造的领域。特别地，本发明涉及发电机定子设备的制造工艺，该发电机可用于例如风力涡轮机，以便从可用的风能产生电力。具体地，本发明涉及：(a)以对准方式生产和堆叠片材元件的方法，其中多个堆叠的片材元件可用作定子的可磁化芯，以便增强发电机的转子和定子磁性线圈之间的磁耦合。进一步，本发明涉及：(b)用于生产片材元件的切割机，(c)用于以对准方式堆叠片材元件的容器，以及(d)用于以对准方式生产和堆叠片材元件的系统。
背景技术
发电机的定子通常包括由多个片材元件组成的层叠结构。片材元件通常从可磁化金属(例如，钢)的板上冲压出来。将单个片材元件从冲压机传送到不同的位置，在那里对其进行堆叠。该传送步骤通常借助于机器人来实施。
为了实现多个片材元件的适当对准，必须手动地将这些片材元件插入特殊设计的保持容器中，将其调整到正确位置，并最后通过焊接或螺栓连接使其彼此固定。这是一个非常长的工艺，其占用了很长的总有效时间并且需要很多工时。
为了减少生产大型电机的定子所必需的工作，一个可能的解决办法是利用传送带来改进上述工艺。传送带接收冲压的片材元件并且将所接收的片材元件传送到层叠制品的构建地点。然而，仍然需要通过手工或者通过适当的机器人将单个片材元件插入容器中。
US 2008/0047131 A1公开了一种在模具组件中制造片材堆的方法。由此，沿基本分离且彼此平行的送料路径导引分离的库存材料条穿过模具组件。片材元件被从每个条上冲裁下来。进一步，将从每个条上冲裁下来的片材元件传送到一个共用的阻挡组件(chokeassembly)，该阻挡组件适于接收来自每个条的片材元件以便形成片材堆。尽管所公开的方法似乎是有效的，然而为了将冲裁下来的片材元件适当地传送到阻挡组件，仍然存在很多必需的处理操作。
存在一种需求来进一步改进层叠结构(例如，发电机定子的层叠定子段)的制造工艺。
发明内容
该需求可由根据独立权利要求的主题满足。本发明的有利实施例由从属权利要求来描述。
根据本发明的第一方面，提供了用于以对准方式生产和堆叠片材元件(特别是用于发电机定子的片材元件)的方法。所提供的方法包括如下步骤：(a)从箔材上切取第一片材元件，(b)利用重力将第一片材元件传送到容器，(c)从上述箔材或另外的箔材上切取第二片材元件，以及(d)利用重力将第二片材元件传送到容器内并位于第一片材元件的上方。
本发明的该第一方面基于如下构想：从箔材上切取片材元件的步骤和将片材元件传送到或传送进容器的步骤能够有效地结合起来，从而在一步(one go)内实施。由此，所切取的片材元件自动地掉落到或掉落进容器：该容器可以是托架和/或罐。
从另外的箔材上切取第二片材元件意味着第一片材元件是从一块箔材上切取的，而第二片材元件是从另一块箔材上切取的。
所描述的将生产和堆叠结合在一起的方法可在多个片材元件上重复进行，直到所得到的片材元件堆已经达到必要的高度。一旦容器已经具有正确数量的片材元件，则可移除该容器并用另一个空容器来替换，然后所描述的方法可重新开始。
一般而言，根据所描述的方法，切取片材元件的工艺和堆叠这些片材元件的工艺被结合在一起，使得结合工艺的输出结果是已经准备好接合在一起以便形成发电机定子段的片材元件堆。通过使切取工艺和堆叠工艺有效地结合成一项工艺，能够减少发电机的层叠定子段的制造工艺的步骤数。这可降低制造工艺的复杂性和成本。
切取第一片材元件和/或第二片材元件的步骤可借助于例如冲压和/或冲裁步骤来实现。本领域技术人员会知道如何实现适当的冲压步骤，而这当然会取决于材料以及箔材的厚度。
箔材可以是金属箔材，该金属箔材是可磁化的，并且为了构造有效的发电机该金属箔材也是必需的。具体地，金属箔材由钢制成。为了在相应发电机的工作期间避免涡电流，箔材可以在至少一侧上具有至少一个绝缘层，因而片材元件也可以在至少一侧上具有至少一个绝缘层。该层可例如是绝缘漆。
该段的宽度可对应于箔材的宽度，所切取的片材元件总是掉落在容器空间内的相同位置中并且位于彼此上方。然而，人们可能希望所切取的定子段的宽度大于普通箔材的大约1250mm的宽度。在这种情况下，可仅分别切取每个片材元件的一部分，然后将彼此相邻的两个这样的部分结合起来，然后将多个结合的片材元件部分堆叠在彼此上方。由此，堆叠步骤可按照这样的方式实施，使得两个相邻的片材元件部分(其形成了一个片材元件)之间的接合连接部在两个邻近的片材元件(其每一个均由至少两个片材元件部分组成)之间横向移位。
在这点上，应当指出的是，金属箔材的制造商通常提供了具有绝缘漆的箔材。然而，如果不是这种情况，则所述方法可包括进一步的步骤，其中，在将第二片材元件切取下来并传送到第一片材元件上之前，将例如为绝缘层的绝缘材料放置在第一片材元件上。由此，绝缘材料被插入到堆叠的片材元件之间。
根据本发明的实施例，该方法进一步包括将第二片材元件和第一片材元件固定到一起。
所述固定步骤可借助于允许将片材元件接合到一起成为整件的任何固定机构来完成。目前，焊接、螺钉连接和/或螺栓连接看来都是为了最终得到稳定的堆叠的片材元件结构的适当措施。
必须指出的是，在将片材元件固定到一起之前，位于彼此之上的多个片材元件可被压缩。由此，可生产紧凑的片材元件堆。
根据本发明另外的实施例，包括：(a)在箔材内的第一位置从箔材上切取第一片材元件，以及(b)在箔材内的第二位置从箔材上切取第二片材元件。由此，相对于箔材中心线，第一位置具有第一距离，而第二位置具有不同于第一距离的第二距离。
箔材中心线的取向可取决于将箔材由卷进行展开从而相应进行辗轧(rolling off)的方向，其中箔材在之前由于例如储存的目的已经被卷了起来。这意味着箔材中心线的取向垂直于卷的纵向轴线。
所述在相对于中心线的不同横向位置切取不同片材元件的步骤可提供如下优点：即使箔材的厚度在整个箔材表面上不均匀，也能得到紧凑的堆叠片材元件结构。由此，可平整关于箔材厚度的差异变化。
在实践中，经常出现的情况是卷绕的箔材在中部略厚，该箔材可具有大约1250mm的宽度，大约0.5mm的厚度和/或当展开时，具有大约1km的长度。典型地，这种厚度变化是由于不精确的生产(相应地，箔材的卷绕)造成的。当实施错列(staggered)切取时，能够至少部分地平整这种不均匀的厚度带来的影响。
一般而言，通过不总是在箔材的同样位置，而是相对于箔材中心线有时更偏向左边有时更偏向右边来完成片材元件的切取，在堆叠了多个不同厚度的片材元件的堆之后，整个堆叠的片材元件结构将主要地表现为平直的，并且箔材厚度的差异将得以平整。
根据本发明另外的实施例，该方法进一步包括步骤：颠倒所切取的第一片材元件或所切取的第二片材元件。
将某些片材元件颠倒过来可有助于平整厚度的变化。由此，为了最终得到紧凑且平直的堆叠片材元件结构，优选地，将所述工艺包括的全部片材元件的大约50％颠倒过来。
颠倒(一个或多个)片材元件的步骤可借助于任何处理设备来完成。该处理设备可包括例如机械手，以便主动地将各个片材元件颠倒过来。进一步，该处理设备可包括具有至少两个滑道的布置，各个片材元件在该滑道上由于重力向下滑动。因此，颠倒步骤可在各个片材元件离开第一滑道之后并且到达第二滑道之前完成。
优选地，当刚刚切取出来的(一个或多个)片材元件掉落到或掉落进容器时，该处理设备介入到所述结合的切取和堆叠工艺中。
根据本发明另外的实施例，该容器包括内部形状，其至少部分地与第一片材元件以及与第二片材元件的外部形状互补。这可提供下述优点：一旦将片材元件传送到或传送进容器，片材元件就自动地以对准的方式堆叠在彼此之上。
该容器可装备有导引机构(例如，至少一条轨道)，其对于容器的所述内部形状来说是特有的。为了保证片材元件的精确对准，片材元件可具有适当的凹口，该凹口的形状设置成与导引机构互补。当然，也可能的是，导引机构包括至少一个槽口，该槽口适于接收第一片材元件和/或第二片材元件的互补形成的凸起。
根据本发明另外的实施例，该容器以这样一种方式形成和/或取向，使得：当第一片材元件和第二片材元件被接收在容器内时，第一片材元件和第二片材元件的表面相对于重力的方向倾斜。这可提供下述优点：如果第二片材元件将不以精确对准的方式掉落在第一片材元件上，则第二片材元件将在第一片材元件上滑动到其适当位置，该适当位置由容器内部形状的至少一部分限定。因此，该部分用作第二片材元件在第一片材元件上方的滑动运动的止动设备。
根据本发明另外的实施例，第一片材元件被放置在容器内并且位于相对于容器中心线的一个位置中，第二片材元件被放置在容器内并且位于相对于容器中心线的第二位置中。由此，第二位置不同于第一位置，从而在仅利用重力的情况下，第二片材元件将不停在或仅部分停在第一片材元件上。
一般而言，下述情况可以不是必需的：在第二片材元件掉落在第一片材元件上后，立即使第一片材元件和第二片材元件相对于彼此自动对准。通过使位于第一片材元件之上的第二片材元件适当地横向运动也可实现精确对准。可通过例如作用在两个片材元件的至少一个上的任何适当的处理设备来产生这样的运动。
根据本发明另外的实施例，该方法进一步包括摇动容器的步骤。通过摇动容器，能够以可靠的方式开始滑动运动，该滑动运动对于实现两个片材元件之间精确对准的相对位置而言可能是必需的，因而能够有效地避免非对准的堆叠步骤。由此，定子段的生产可靠性能够得到提高。
根据本发明另外的实施例，该方法进一步包括使容器向下运动的步骤。这种运动发生在第一片材元件被容器接收之后并且第二片材元件将被容器接收之前。这可提供下述优点：由于避免了片材元件在切取位置与容器之间掉落了一段相当长的距离之后可能最终沿错误的方向取向，所以提高了工艺可靠性。
容器的向下运动可逐渐地或逐步地完成。该运动可由竖直重新定位机构(例如，马达)来控制。该向下运动也可包括弹簧机构，其中，当容器重量变化时，弹簧元件自动适应容器的竖直位置，使得片材元件的掉落距离不超过预定阈值距离：由此，可避免片材元件在其掉落期间不期望的旋转。根据弹簧机构的特定构造，当片材元件陆续填充到容器中时，弹簧元件可由于容器重量的增加而被压缩或者拉伸。
根据本发明另外的实施例：(a)第一片材元件的切取步骤借助于第一机器来实施，以及(b)第二片材元件的切取步骤借助于第二机器来实施。这可提供下述优点：所述方法能够被实施的速度可得到显著地提高。因此，生产定子段的效率可得到进一步提高。
一般而言，可使用两个或甚至更多个机器来对同一容器进行送料。这种送料步骤可以常规顺序或者以特定方式(例如，以构建更大和/或更均匀的定子段的顺序)进行。
根据本发明另外的实施例，该方法进一步包括将修改的片材元件传送到第一片材元件上的步骤，其中，该修改的片材元件包括至少一个通道(duct)。这意味着将修改的片材元件置于第一片材元件和第二片材元件之间。由此，自然不再将第二片材元件直接传送到第一片材元件上。更确切地，第二片材被间接传送到第一片材元件上，并且被直接传送到修改的片材元件上。
设置有至少一个通道可提供下述优点：可在工作期间对定子段进行冷却。根据热力学要求并且具体根据该通道的直径或截面积的尺寸，上述冷却可以是空气冷却和/或液体冷却，例如水冷。
根据本发明另外的方面，提供了用于生产片材元件(特别是用于发电机定子的片材元件)的切割机。所提供的切割机包括切割机构，该切割机构用于从箔材上切取第一片材元件，并且用于从该箔材或另外的箔材上切取第二片材元件。由此，该切割机适于释放所切取的第一片材元件和所切取的第二片材元件，使得利用重力将第一片材元件和第二片材元件传送到容器，在该容器中第一片材元件和第二片材元件以堆叠且对准的方式相对于彼此布置。
本发明的这个另外的方面是基于如下构想：从箔材上切取片材元件的工艺和将各个片材元件传送到或传送进容器的工艺能够被结合起来。由此，所切取的片材元件自动掉落到或掉落进容器。相比于已知的步骤，在这些已知步骤中片材元件的切取步骤和将所切取的片材元件传送进容器的步骤是彼此分开的，而所述方法则允许将这些步骤有效地结合成一项工艺。这可允许更高效地并且因此更节约成本地生产发电机的层叠定子段。
根据本发明另外的方面，提供有用于以对准的方式堆叠片材(特别是用于发电机定子的片材元件)元件的容器。该容器包括底盘，该底盘适于接收第一片材元件和第二片材元件，使得第一片材元件和第二片材元件以堆叠且对准的方式相对于彼此布置。由此，借助于切割机构已从至少一块箔材上切取了第一片材元件和第二片材元件，并且已经利用重力将第一片材元件和第二片材元件传送到容器。
本发明的这个另外的方面也基于如下构想：通过把片材元件的切取步骤和将所切取的片材元件传送到或传送进容器的步骤有效地结合成一项工艺，从而能够更高效地且更节约成本地制造发电机的层叠定子段。因此，重力自动地将切取工艺和接收工艺(相应地，对准工艺)连系起来。在已经实施了第一工艺之后，第二工艺将自动完成，无需要任何进一步的相互作用。
必须指出的是，有两种不同的替代方式来实现所述容器。根据第一替代方式，该容器被循环使用以便生产多个层叠定子段，每个层叠定子段均包括多个片材元件。这可意味着该容器可被理解为仅仅是工具，其中，从容器中取出已终加工完成的层叠定子段，同时一起取出已经通过例如上述焊接和/或螺栓连接工艺添加的那些结构部件。
根据第二替代方式，该容器是一次性容器。这可意味着该容器将变成最终的堆叠的片材元件结构的一部分。由此，该容器可变成与该结构成为一体，以便形成完整的发电机定子段。在这种情况下，该容器自然不会被循环使用，并且相应的切取机器也不是采用循环使用的容器送料，而是每次都使用一个新容器，该新容器最后将成为最终电机结构的一部分。
根据本发明的实施例，该底盘至少部分地包括圆柱形状。这可提供下述优点：所述容器可用于最常见定子段的制造，该定子段具有基本圆形的外部形状，或者部分圆形的形状。
根据本发明另外的实施例，该容器进一步包括导引机构，该导引机构在底盘处形成并且包括形状与第一片材元件和第二片材元件的形状互补的外形轮廓。
该外形轮廓可借助于底盘其他内表面上的凸起来实现。该凸起可与第一片材元件和第二片材元件上形成的凹口相匹配。
必须指出的是，所切取的片材元件也可具有多于一个的凹口。在这种情况下，为了避免片材元件的对准的单值性(non-ambiguity)，片材元件应当也具有对应数量的凹口。
换句话说，该容器可具有高架杆(elevated bar)，该高架杆精确匹配片材元件的凹口。因此，所切取的片材元件在掉落到或掉落进容器时总是相对于彼此对准。
应当进一步指出，导引机构包括至少一个槽口也是可能的，该槽口适于接收第一片材元件和/或第二片材元件的互补形成的凸起。
根据本发明另外的方面，提供了以对准的方式生产和堆叠片材元件(特别是用于发电机定子的片材元件)的系统。所提供的系统包括：(a)如上所述的用于生产片材元件的切割机，和(b)如上所述的用于堆叠片材元件的容器。该系统适于实施上述方法相关的实施例中任意一个所述的方法。
本发明的这个进一步另外的方面是基于如下构想：片材元件的切取工艺和将这些片材元件堆叠在一起的工艺可被有效地结合成仅一项单独的工艺。由此，重力使得第二工艺自动跟随第一工艺进行，而不需要任何进一步的相互作用，例如由用户施加的相互作用。
结合工艺的输出结果是片材元件堆，该片材元件堆已准备好接合在一起以便形成发电机定子段。通过将切取工艺和堆叠工艺有效地结合成一项工艺，可减少发电机层叠定子段的制造工艺的步骤数。这可降低制造工艺的复杂性和成本。
必须指出的是，已经参考不同主题对本发明的实施例进行了描述。具体地，参考方法类型权利要求描述了一些实施例，同时参考装置类型权利要求描述了另一些实施例。然而，本领域技术人员从上面和下面的描述出发都能想到，除非另有声明，否则除了属于一种主题类型的特征的任意组合以外，涉及不同主题的特征之间(特别地，方法类型权利要求的特征和装置类型权利要求的特征之间)的任意组合也应当被认为是本申请所公开的内容。
本发明上面所限定的方面以及另外的方面通过下文将要描述的实施例的示例而变得明显，并且通过参考实施例的示例而得到解释。下文将参考实施例的示例更详细地描述本发明，但是本发明并不限于这些实施例的示例。
附图说明
图1示出了被冲压的金属箔材，其中，第一片材元件的切取图案和第二片材元件的切取图案相对于箔材中心线偏移。
图2示出了片材元件。
图3示出了用于以对准的方式接收所切取的片材元件的容器。
具体实施方式
附图中的图示是示意性的。请注意，在不同的附图中，相似或相同元件的附图标记仅在第一位上与相应的附图标记不同。
图1示出了被冲压的金属箔材105。根据此处所述实施例，金属箔材105由钢制成并且具有大约0.5mm的厚度。箔材105沿纵向轴线105a从卷100被部分地展开。该纵向轴线对应于箔材105的中心线105a。
根据此处所述实施例，箔材105包括沿垂直于中心线105a的轴线的厚度变化。示出了第一厚度th1和第二厚度th2。第一厚度th1和第二厚度th2之间的差可为例如0.01mm或0.05mm。
为了至少部分地平整该厚度变化，第一片材元件的第一切取图案110a和第二片材元件的第二切取图案110b相对于中心线105a偏移。在第一切取位置和第二切取位置(其分别由附图标记111a和111b表示)之间存在差距dp。通过以这样的方式来切取片材元件，即，不总是在卷的相同位置切取，而是以交替方式，一次更偏向左边而另一次更偏向右边来进行切取，从而使具有些许厚度变化的多个片材元件所形成的堆将是平直的，并且厚度差异将得到平整。
根据此处所述实施例，箔材105具有大约1km的长度和1250mm的宽度。然而，应当清楚的是，为了实现本文件所述的发明，也可能使用其他尺寸的箔材。
图2以示意形式示出了片材元件210。与同类型的其他片材元件一起，片材元件210能用于例如发电机定子的层叠定子段。
作为一个整件从图1所示金属箔材105上被冲压出来的片材元件210包括沿其内周边的多个槽215。槽215以已知方式用于接收定子绕组的绕线线圈。沿片材元件210的外周边设置有至少一个凹口218，凹口218也是通过所述冲压步骤形成的。
应当指出的是，相对于图2所示的片材元件210，本文件所述的发明也能以不同形状和/或尺寸的片材元件来实施。
图3示出了用于被冲压的定子片材元件的容器340，被冲压的定子片材元件现在用附图标记310表示。容器340包括底盘341。根据此处所述实施例，底盘341的形状被成形为顶部打开而底部封闭的罐的一部分。在底盘341的内侧上设置有一个或多个杆342。该至少一个杆代表了导引机构342。这些杆342的尺寸和形状以互补的方式对应于凹口218的尺寸和形状(参见图2)。
当已经冲压出片材元件310后，片材元件310从未示出的冲压机器上排出并掉落进容器340。在图3中示出了已被容器340接收的三个片材元件310。为清楚起见，未示出绕组槽(对照图2，附图标记215)。从图3可以看出，容器340(相应地容器340的底盘341)微微倾斜，使得片材元件310能仅通过重力而在容器340内被保持就位。
容器340可任选地设置有振动机构360。这允许容器340的振动，这种振动结合重力将使得片材元件210，310的外周边内的凹口218与容器340内侧上的杆342对准。这又确保了所有的片材元件310以相对彼此正确对准的方式堆叠在容器340内。
进一步地，容器340可任选地设置有弹簧机构350，弹簧机构350允许容器340在顺序地填充了片材元件310时逐渐地向下运动。根据此处所述实施例，弹簧机构包括两个弹簧元件351和352。通过使容器340的竖直位置适应所接收的片材元件的全部重量，可避免第一个片材元件在停在容器340内之前将不得不掉落一段相当长的距离的情况。在这种情况下，当掉落一段相当长的距离之后，各个片材元件310可能最终沿错误的方向取向。
当已在容器340内收集和堆叠了预定数量的片材元件310时，容器340被移到另一个位置以便对片材元件310的堆进行进一步处理，例如通过螺栓连接、螺钉连接和/或焊接，以便形成层叠定子段。
应当指出的是，术语“包括”并不排除其他元件或步骤，而“一”或“一个”也不排除多个的情况。还有，联系不同实施例来描述的元件可结合在一起。还应当指出的是，权利要求中的附图标记不应当被理解为对权利要求的范围有所限制。

Claims (16)

1.一种用于以对准的方式生产和堆叠片材元件(210，310)的方法，特别地，所述片材元件(210，310)用于发电机定子，所述方法包括：
从箔材(105)切取第一片材元件(210，310)；
通过利用重力，将所述第一片材元件(210，310)传送到容器(340)；
从所述箔材(105)或者从另外的箔材切取第二片材元件(210，310)；以及
通过利用重力，将所述第二片材元件(210，310)传送到所述容器(340)内并位于所述第一片材元件(210，310)之上。
2.如前一权利要求所述的方法，其特征在于，进一步包括如下步骤：
将所述第二片材元件(210，310)和所述第一片材元件(210，310)固定在一起。
3.如前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，
在所述箔材(105)内的第一位置(111a)处从所述箔材(105)切取所述第一片材元件(210，310)；以及
在所述箔材(105)内的第二位置(111b)处从所述箔材(105)切取所述第二片材元件(210，310)；其中
相对于所述箔材(105)的中心线(105a)，所述第一位置(111a)具有第一距离，而所述第二位置(111b)具有不同于所述第一距离的第二距离。
4.如前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，进一步包括如下步骤：
颠倒所切取的所述第一片材元件(210，310)或所述第二片材元件(210，310)。
5.如前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于：
所述容器(340)包括内部形状，所述内部形状与所述第一片材元件(210，310)以及与所述第二片材元件(210，310)的外部形状至少部分互补。
6.如前一权利要求所述的方法，其特征在于，所述容器(340)以这样一种方式形成和/或取向，使得：
当所述第一片材元件(210，310)和所述第二片材元件(210，310)被接收在所述容器(340)内时，所述第一片材元件(210，310)和所述第二片材元件(210，310)的表面相对于所述重力的方向倾斜。
7.如前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于：
所述第一片材元件(210，310)被放置在所述容器(340)内并且位于相对于所述容器(340)的中心线的一个位置中；以及
所述第二片材元件(210，310)被放置在所述容器(340)内并且位于相对于所述容器(340)的中心线的第二位置中；
由此，所述第二位置不同于所述第一位置，并且
由此，仅通过利用所述重力的情况下，所述第二片材元件(210，310)不停在或仅部分停在所述第一片材元件(210，310)上。
8.如权利要求5至7中任一项所述的方法，其特征在于，进一步包括如下步骤：
摇动所述容器(340)。
9.如前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，进一步包括如下步骤：
在所述第一片材元件(210，310)已经被所述容器(340)接收之后并且在所述第二片材元件(210，310)将要被所述容器(340)接收之前，使所述容器(340)向下运动。
10.如前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，
所述第一片材元件(210，310)的切取是借助于第一机器来实施的；以及
所述第二片材元件(210，310)的切取是借助于第二机器来实施的。
11.如前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，进一步包括如下步骤：
将修改的片材元件传送到所述第一片材元件(210，310)上，其中，所述修改的片材元件包括至少一个通道。
12.一种用于生产片材元件(210，310)的切割机，特别地，所述片材元件(210，310)用于发电机定子，所述切割机包括：
切割机构，所述切割机构用于从箔材(105)切取第一片材元件(210，310)，并且用于从所述箔材(105)或从另外的箔材切取第二片材元件(210，310)；
其中，所述切割机适于释放所切取的第一片材元件(210，310)和所切取的第二片材元件(210，310)，使得通过利用重力将所述第一片材元件(210，310)和所述第二片材元件(210，310)传送到容器(340)，在所述容器(340)中所述第一片材元件(210，310)和所述第二片材元件(210，310)以堆叠且对准的方式相对于彼此布置。
13.一种用于以对准的方式堆叠片材元件(210，310)的容器，特别地，所述片材元件(210，310)用于发电机定子，所述容器(340)包括：
底盘(341)，所述底盘(341)适于接收第一片材元件(210，310)和第二片材元件(210，310)，使得所述第一片材元件(210，310)和所述第二片材元件(210，310)以堆叠且对准的方式相对于彼此布置；
其中，借助于切割机构从至少一块箔材(105)切取所述第一片材元件(210，310)和所述第二片材元件(210，310)；以及
其中，通过利用重力将所述第一片材元件(210，310)和所述第二片材元件(210，310)传送到所述容器(340)。
14.如前一权利要求所述的容器，其特征在于，
所述底盘至少部分地包括圆柱形状。
15.如权利要求13或14所述的容器，其特征在于，进一步包括：
导引机构(342)，所述导引机构(342)在所述底盘(341)处形成，并且包括相对于所述第一片材元件(210，310)和所述第二片材元件(210，310)的形状从而互补成形的外形轮廓。
16.一种用来以对准的方式生产和堆叠片材元件(210，310)的系统，特别地，所述片材元件(210，310)用于发电机定子，所述系统包括：
如权利要求12所述的用于生产片材元件(210，310)的切割机；以及
如权利要求13至15中任一项权利要求所述的用于堆叠片材元件(210，310)的容器；
其中，所述系统适于实施如权利要求1至11中任一项权利要求所述的方法。
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