CN101841091B - 电路基板用电连接器 - Google Patents

Abstract

一种电路基板用电连接器，不会使屏蔽功能及机械强度降低，除了屏蔽部以外，使其它功能部与所述屏蔽部一体地形成一个构件，所述电路基板用电连接器包括：具有平坦的板面的信号端子(20A)、(20B)；排列保持所述信号端子的壳体(10)；从可将扁平型导体(F)插入壳体的开口部的打开位置，朝向将扁平型导体压向端子的接触部(26A)、(26B)的关闭位置可动的可动构件(30)；以及安装于壳体的金属罩壳(40)，所述金属罩壳(40)包括屏蔽部(41)和接地端子部(45)，并将这些形成一个构件，其中，屏蔽部(41)包括：覆盖壳体(10)的上部的上部屏蔽部(42)；以及在端子排列方向的两端弯曲来覆盖壳体的侧部的侧部屏蔽部(43)，接地端子部(45)从所述屏蔽部(41)的侧部屏蔽部(43)起朝端子排列方向内侧弯曲，形成与信号端子的板面平行的板面。

Description

电路基板用电连接器

技术领域

本发明涉及一种安装于电路基板的电连接器。

背景技术

安装于电路基板的电连接器大多在壳体安装有屏蔽用的金属板构件。作为这种连接器，例如已知有公开于专利文献1及专利文献2的连接器。

专利文献1中，安装于壳体的金属罩壳包括：位于壳体的上表面的顶板部；位于壳体的侧壁面的侧壁部；以及将顶板部的局部切起所形成的接地用端子部。上述顶板部与侧壁部起到覆盖壳体的屏蔽部的作用，接地用端子部位于与连接器连接的可挠性印刷电路板的下表面，起到使该可挠性电路板接地的接地部的作用。

另一方面，专利文献2中，将覆盖壳体的上表面的屏蔽板的局部切起，形成与FPC接触的接触部及防止FPC脱离的臂状的锁定部。因此，屏蔽板除了具有屏蔽功能之外，还具有进行FPC的锁定的复合功能。

专利文献1：日本专利特开2005-129490

专利文献2：日本专利特开2008-052993

但是，不管是专利文献1还是专利文献2的连接器都存在电及机械方面的问题。专利文献1及专利文献2的金属罩壳(屏蔽板)上，由于将覆盖壳体的上表面的顶板部的局部切起，因此该部分会形成孔。这样，在电方面会使屏蔽不完全，且在机械方面会使金属罩壳的强度降低。

发明内容

本发明鉴于上述情形而作，其目的在于提供一种具有金属罩壳的电路基板用电连接器，该金属罩壳中，不将金属罩壳切起而将其完全覆盖壳体的上表面，因此不会使屏蔽功能及机械强度降低，此外，将具有其它功能的部分形成一个构件，从而减少零件数量，降低成本，进一步提高强度，并使组装简化。

本发明所涉及的电路基板用电连接器包括：金属信号端子；排列保持多个该信号端子的电绝缘材的壳体；从可将扁平型导体插入该壳体的开口部的打开位置，朝向将该扁平型导体压向信号端子的接触部的关闭位置可移动的可动构件；以及安装于壳体的金属罩壳，电路基板用电连接器在壳体的下表面安装于电路基板。

这种电路基板用电连接器中，具有屏蔽功能和其它功能的金属罩壳如何使屏蔽功能及机械强度不降低且构成为一个构件的课题通过下述发明一～发明三来解决。发明一采用将屏蔽部和接地端子部形成一个构件的结构，发明二采用将屏蔽部和防止扁平型导体脱落用的锁定臂部形成一个构件的结构，发明三采用将屏蔽部和固定于支承扁平型构件按压用的可动构件的电路基板的固定部形成一个构件的结构。

发明一

发明一的特征是，上述电路基板用电连接器中，金属罩壳包括屏蔽部和接地端子部，并将这些形成一个构件，其中，屏蔽部包括：覆盖壳体上部的上部屏蔽部；以及在端子排列方向的两端弯曲来覆盖壳体侧部的侧部屏蔽部，接地端子部从该屏蔽部的侧部屏蔽部起朝端子排列方向内侧弯曲，或从上部屏蔽部沿着壳体的前表面或后表面弯曲，形成在与上述侧部屏蔽部或上部屏蔽部连结的状态下与端子排列方向成直角的板面。

此种结构的发明一中，将包括覆盖壳体的上部屏蔽部及侧部屏蔽部的屏蔽部和接地端子部形成一个构件。由于接地端子部例如在屏蔽布的端子排列方向两端，从该屏蔽部起朝向端子排列方向内侧弯曲而形成，因此不需要为了形成接地端子部而将屏蔽部的局部切起。屏蔽部没有切口地覆盖壳体的上部及侧部。因此，电方面屏蔽功能不会降低，机械方面强度不会降低。此外，由于屏蔽部与接地端子部经过弯曲部形成一体，因此，金属罩壳整体的强度进一步提高。

与上述屏蔽部形成一体的接地端子部形成与端子排列方向成直角的板面，并能在上述端子排列方向上与位于端部的信号端子相邻设置，且由于在相同方向上的接地端子的尺寸是壳体的厚度，因此不会因为设置接地端子而导致在上述端子排列方向上连接器的大型化。

本发明中，接地端子部可以从屏蔽部的侧部屏蔽部起，在壳体的下部位置，例如沿着壳体的下表面，朝端子排列方向内侧弯曲。

本发明中，接地端子部可以具有用来提高与在关闭位置处可动构件所按压的扁平型导体的接触压力的接地接触部。在该情形下，接地端子部不仅使一体形成的屏蔽板在上述接地接触部接地，扁平型导体的对应接地部也会接地。

本发明还包括可使金属罩壳与电路基板的对应部面接触的焊接固定部，并使其与屏蔽部形成一个构件。藉此，金属罩壳部不仅包括屏蔽部和接地端子部，还包括焊接固定部，并将这些形成一个构件。

此外，本发明还包括从金属罩壳的屏蔽部起，在壳体的下表面侧弯曲，形成与信号端子的板面平行的板面的锁定臂部，并将其与屏蔽部形成一个构件，在该锁定臂部形成有锁定突部，该锁定突部在扁平型导体的长度方向上与扁平型导体的被卡定部卡定。藉此，金属罩壳不仅包括屏蔽部和接地端子部，还包括用来防止扁平型导体脱落的锁定臂部，并将这些形成一个构件。

此外，本发明还包括：可使金属罩壳与电路基板的对应部面接触的焊接固定部；以及从屏蔽部起、在壳体的下表面侧弯曲、形成与信号端子的板面平行的板面的锁定臂部，并将这些与屏蔽部一起形成一个构件，在该情形下，在该锁定臂部形成有在该扁平型导体的长度方向上与扁平型导体的被卡定部卡定的锁定突部。

发明二

发明二的特征是，金属罩壳包括屏蔽部和锁定臂部，并将这些形成一个构件，其中，屏蔽部包括：覆盖壳体的上部的上部屏蔽部；以及在端子排列方向的两端弯曲来覆盖壳体的侧部的侧部屏蔽部，锁定臂部从该屏蔽部的侧部屏蔽部起朝端子排列方向内侧，或从上部屏蔽部起沿着壳体的前表面或后表面朝下方弯曲，形成在与上述侧部屏蔽部或上部屏蔽部连结的状态下与端子排列方向成直角的板面，在该锁定臂部形成有在该扁平型导体的长度方向上与扁平型导体的被卡定部卡定的锁定突部。

发明三

发明三的特征是，金属罩壳包括屏蔽部和轴支承部，其中，屏蔽部包括：覆盖壳体的上部的上部屏蔽部；以及在端子排列方向的两端弯曲来覆盖壳体的侧部的侧部屏蔽部，轴支承部支承该侧部屏蔽部形成于可动构件两端的轴部。

如上所述，由于本发明采用将金属罩壳安装于壳体的结构，该金属罩壳中，上部屏蔽部在壳体上部不形成切口等地全面覆盖，且朝向壳体下方弯曲，可选择地包括接地端子部、固定部、锁定臂部等其它部分，并将这些形成一个构件，因此提高了电屏蔽效果，并提高了机械强度。此外，由于除了屏蔽部之外还将其它部分一起形成一个构件，因此具有零件数量减少，成本降低，且组装变得简单这样的效果。

附图说明

图1是从前方观察本发明一实施方式的电连接器以及要与其连接的扁平型导体在接触前的立体图。

图2是在信号端子的排列方向观察排列有两种信号端子的图1的连接器的剖视图，图2(A)是在一种信号端子的位置剖面，表示可动构件在打开位置的状态，图2(B)是在另一种信号端子的位置剖面，表示可动构件在打开位置的状态。

图3是安装于图1的连接器的金属罩壳的立体图，图3(A)表示从上方观察的状态，图3(B)表示从下方观察的状态。

图4是从与图1的情形相反的方向、也就是后方观察图1的连接器的局部放大立体图，图4(A)表示金属罩壳安装前，图4(B)是表示安装后。

图5是表示图1的连接器的剖视图，在端子排列方向上、在与图3的V-V对应的接地端子部的位置剖面，图5(A)表示可动构件在打开位置的状态，图5(B)表示可动构件在关闭位置的状态。

图6是表示图1的连接器的变形例的剖视图，在与图5的剖面位置相同的位置剖面，图6(A)表示可动构件在打开位置的状态，图6(B)表示可动构件在关闭位置的状态。

图7是表示图1的连接器的其它变形例的剖视图，在与图5的剖面位置相同的位置剖面，图7(A)表示可动构件在打开位置的状态，图7(B)表示可动构件在关闭位置的状态。

图8是表示图1的连接器的另一变形例的剖视图，在固定部位置剖面，表示可动构件在打开位置的状态。

图9是本发明的其他实施方式的电连接器的剖视图，在端子排列方向上接地端子部的位置剖面，图9(A)表示可动构件在打开位置的状态，图9(B)表示可动构件在关闭位置的状态。

(符号说明)

10：壳体

20A、20B：信号端子

26A、26B：接触部

30：可动构件

40：金属罩壳

41：屏蔽部

42：上部屏蔽部

43：侧部屏蔽部

44：焊接固定部

45、45’、45”：接地端子部

51：接地接触部

52：锁定突部

60：可动构件

70：金属罩壳

71：屏蔽部

75：接地端子部

82：接地接触部

F：扁平型导体

F2：被卡定部

具体实施方式

以下根据附图说明本发明的实施方式。

图1是表示本发明一实施方式的连接器、及要与其连接的扁平型导体的立体图。

图1中，符号1是本实施方式的连接器，符号F是连接于连接器1的扁平型导体。连接器1包括：以电绝缘材形成的壳体10；通过该壳体10保持的金属板制的多个信号端子20；将所连接的扁平型导体F按压到信号端子20的可动构件30；以及安装于壳体10的金属板制的金属罩壳40。

扁平型导体F例如在可挠性薄片的下表面形成与各端子20接触的对应电路部，在插入连接器1的部分、即前端部分的上表面安装有强化薄片F1。该扁平型导体在设有强化薄片F1的部分的侧缘作为被卡定部形成有与连接器的锁定臂部卡定来防止该扁平型导体脱落的的卡定凹部F2。

壳体10中，例如在与其板面成直角的方向上以规定间隔排列保持有保持金属板的平坦的板面的形状的两种多个信号端子20(20A及20B)。如图2(A)、图2(B)所示，该壳体形成有贯穿前后方向(图2(A)、图2(B)的左右方向)的空间，并具有上壁12及下壁13，图2(A)、图2(B)分别在上述两种信号端子20A、20B的位置以与该信号端子的板面平行的面表示剖面。上壁12形成有对后部区域(图2(A)、图2(B)的右部区域)进行切口而朝上方开放的空间14，在该空间14配置有后述的可动构件30。

在壳体10的上壁12和下壁13的各内表面形成有贯穿前后方向延伸的端子插入槽15、16。该端子插入槽15、16的槽宽(图2(A)、图2(B)中与纸面成直角方向的槽内宽度)与信号端子的厚度大致相同，是可将信号端子插入并予以支承的尺寸。上述端子插入槽15、16中，以在端子排列方向上位于相同位置的上下一组端子插入槽15、16支承一个信号端子。两种信号端子20A、20B例如相对于上述端子插入槽15、16交替地压入。如图2(A)、图2(B)所示，一种信号端子20A及另一种端子20B相对于端子插入槽15、16分别从右方及左方压入。为了更可靠地保持端子，在端子插入开始侧将下壁13的端部作薄，并形成有用来固定信号端子的固定部16A。

如图2(A)、图2(B)所示，两种信号端子20A、20B形成横H字状，分别包括上臂部21A、21B，下臂部22A、22B，及将两臂部连结的连结部23A、23B。上臂部21A、21B在前端侧(图中左端侧)具有突起状的按压部24A、24B，在后端侧具有凹状或没入型的承压部25A、25B。该承压部25A、25B是承接来自后述的可动构件30的凸轮部的朝向上方的力的部位，当受到该力时，上臂部21A、21B以具有弹性的上述连结部23A、23B为支点杠杆状倾斜，使按压部24A、24B朝下方变位，从而以该按压部24A、24B将扁平型导体朝下方压下。其中一种信号端子20A的上臂部21A比另一种信号端子20B的上臂部21B朝前方延伸得较长，因此，按压部24A比按压部24B更靠近前方。与此相对，承压部25A、25B在前后方向位于相同位置。虽然上述上臂部21A、21B处于在接近连结部23A、23B的上缘被端子插入槽15的底面按压的压入状态，但为了以上述连结部23A、23B为支点倾斜，在上述端子插入槽15与相对槽内表面之间形成微小的间隙。

下臂部22A、22B收容于下壁13的端子插入槽16。在其中一种信号端子20A中，下臂部22A的比连结部23A朝前方延伸的部分在前端侧抬起并具有上下方向的弹性，前端具有突状的接触部26A的比连结部23A朝后方延伸的部分在后端侧具有连接部27A和被固定部28A。连接部27A延伸到壳体外的下缘位于与电路基板相接的位置，用来与该电路基板的对应电路部焊接。被固定部28A形成槽状以成为该连接部27A的内缘，并与上述壳体10的下壁13的固定部16A嵌合。在连接部27A与连结部23A之间的部分的上缘形成有卡定凸部29A，在其前方位置形成有当可动构件30的凸轮部转动时与该卡定凸部29A的前缘一起支承该凸轮部的凹状的支承部29A-1。

在另一种信号端子20B中，下臂部22B的比连结部23B朝前方延伸的部分的前端在壳体外具有连接部27B和被固定部28B。相对于上述其中一种端子20A，设有连接部27B和被固定部28B的位置相反是在前端，而其形状和功能与上述其中一种信号端子20A的情形相同，连接部27B焊接于电路基板，被固定部28B嵌合固定于壳体10的下壁13的固定部16B。上述下臂部22B在连结部23B与连接部27B之间、前后方向上与按压部24B大致相同的位置设有突状的接触部26B。此外，下臂部22B的比连结部23B朝后方延伸的部分的直线状上缘形成有当可动构件30的凸轮部转动时支承该凸轮部的支承部29B。

为了将扁平型导体朝向信号端子20A、20B的接触部26A、26B按压，以使上臂部21A、21B的按压部24A、24B朝下方变位，而使承压部25A、25B朝上方抬起的可动构件30，在本实施方式由与壳体相同的电绝缘材形成，包括操作部31和凸轮部32A、32B。上述可动构件30配置于壳体10后部的空间14，在端子排列方向上与各信号端子20A、20B对应的位置形成有允许这些信号端子20A、20B的上臂部21A、21B的后部进入的狭缝状的槽部31A、31B，在这些槽部31A、31B内设有连结槽内壁面的岛状的凸轮部32A、32B。在本实施方式中，当可动构件30位于图2(A)、图2(B)的打开位置时，该凸轮部32A、32B为横向长的长圆形的岛状，在该凸轮部32A、32B与上述槽部31A、31B的槽底之间，将上述上臂部21A、21B的后部收容于槽部31A、31B内。上述可动构件30以凸轮部32A、32B为中心自由转动，在从采取如图2(A)、(B)所示的纵向长姿势的打开位置，到沿顺时钟方向旋转90度而采取横向长姿势的关闭位置之间，进行往复转动操作。在图2(A)、图2(B)所示的打开位置的姿势下，上述可动构件30从壳体的空间14朝上方延伸的部分成为操作部31，以该操作部31承接用来转动的操作力。当凸轮部32A、32B在由信号端子20A、20B的支承部29A-1、29B支承的状态下朝关闭位置转动时，从横向长状态变成纵向长状态，以其上缘将信号端子20A、20B的承压部25A、25B朝上方抬起。这样，信号端子20A、20B的上臂部21A、21B如上所述地以连结部23A、23B为支点杠杆状倾斜，以按压部24A、24B将扁平型导体向下按压，使该扁平型导体与信号端子20A、20B的接触部26A、26B的接触压力提高。

如图3(A)、图3(B)所示，安装于壳体10的金属罩壳40是将一枚金属板形成外形后进行弯曲加工所形成的。该金属罩壳40中，将屏蔽部41、焊接固定部44和接地端子部45作为一构件形成一体，其中，屏蔽部41包括：具有与壳体10的上表面紧贴的平坦面的上部屏蔽部42；以及位于壳体10的侧部的侧部屏蔽部43，焊接固定部44从该侧部屏蔽部43朝端子排列方向内侧弯曲，接地端子部45从该焊接固定部44朝上方弯曲并具有与上述侧部屏蔽部43平行、即与信号端子20A、20B平行的板面。。

上述上部屏蔽部42为平坦面并形成长方形，在长度方向(端子排列方向)中央部的后缘形成有具有半圆状和直线状的内缘的安装切口部42A。该安装切口部42A形成于与上部屏蔽部42的前后方向的宽度相比较小的区域，既不会使该上部屏蔽部42的强度降低，也不会使屏蔽效果降低。在作为该安装切口部42A的后部的直线状内缘设有卡定突起42A-1。

侧部屏蔽部43包括：在前后方向上与上部屏蔽部42的侧端的局部连结的前部43A；以及从该处朝后方延伸的后部43B。前部43A在与上述上部屏蔽部42的交界弯曲并朝下方延伸。后部43B将前部43A的面朝后方延长并形成臂状。在上述前部43A的下缘形成有切入槽43A-1，较该切入槽43A-1更后方的部分朝端子排列方向内侧弯曲，作为与上述屏蔽部42平行的面的部分而形成有焊接固定部44。该焊接固定部44的底面可与电路基板的面形成面接触，并与电路基板的对应部焊接固定。上述前部43A在较上述切入槽43A-1更前方的下缘部具有与上述后部43B相同面的脚部43A-2。该脚部43A-2的下端缘位于电路基板上，并与上述焊接固定部44同样地形成用来辅助与电路基板的固定的其他焊接固定部。与电路基板的焊接固定只需形成于上述焊接固定部44或脚部43A-2中任意一侧即可。在上述侧部屏蔽部43的后部43B，其后端侧下缘被切成台阶状而形成轴支承部43B-1。当后述的可动构件30在端子排列方向两端具有转动轴时，该轴支承部43B-1收容该转动轴，并将其支承成可转动。

接地端子部45形成与信号端子20A、20B同样的横H状。该接地端子部45在其前部与上述焊接固定部44连结。对该接地端子部45后面会加以叙述。

从安装金属罩壳40的观点再次对上述壳体10进行说明。如从后方观察图1的连接器1的局部放大立体图图4(A)、图4(B)所示，壳体10包括：金属罩壳40的接地端子部45插入的金属罩壳保持槽17；以及用来与上述屏蔽部42的安装切口部42A卡定的突部18。在接地端子45形成类似信号端子20A、20B的形状的关系上，上述金属罩壳保持槽17形成与端子插入槽15、16相同的槽形状。

从图4(A)、图4(B)也可确知，该金属罩壳保持槽17在端子排列范围、换言之在形成端子插入槽15、16的范围的外侧，并使上述接地端子部45的板面位于与由端子插入槽15、16所保持的信号端子的板平行的面部。当从前方将金属罩壳40安装于壳体10时，设于上述壳体10的上表面的突部18设在与金属罩壳40的安装切口部42A嵌合的位置，并使形成于安装切口部42A的内缘的卡定突起42A-1进入该突部18的侧面。藉此，能防止在端子排列方向上较长的上部屏蔽部42从壳体10的上表面朝上方浮起。当将上述金属罩壳40安装于壳体10时，将接地端子部45插入壳体10的金属罩壳保持槽17内。

如图5(A)、图5(B)所示，插入金属罩壳保持槽17内的接地端子部45从前方插入对应的壳体10的金属罩壳保持槽17，并在该处予以保持。虽然该金属罩壳保持槽17与图2(B)的端子插入槽15、16大致相同，但与该端子插入槽15、16相比，不同之处在于壳体10的上壁12及下壁13在前部被切口。接地端子部45形成与图2(B)的信号端子20B非常类似的横H状，包括上臂部46、下臂部47及连结部48。上臂部46与信号端子20B相同，在前端侧具有按压部49，在后端侧具有承压部50。此外，下臂部47与信号端子20相同，在中间部具有接地接触部51，在后端侧具有用来支承可动构件30的凸轮部的支承部53。此外，在本实施方式中之所以使上壁切口，是因为当扁平型导体F的卡定凹部F2与后述的锁定突部52卡定时，需要确保扁平型导体F的前端抬起至锁定突部52的空间。因此，在后述的没有锁定突部52的实施方式中也可没有上壁的切口。

如图5(A)、图5(B)所示，可动构件30形成有允许上臂部46进入的槽部31C，在该槽部31C设有岛状的凸轮部32C。该槽部31C和凸轮部32C的形状与信号端子20A、20B的槽部31A、31B及凸轮部32A、32B相同。这样，当可动构件30朝关闭位置转动时，与信号端子20A、20B的情形相同，上臂部46以连结部48为支点倾斜，使得按压部49朝下方变位。

上述下臂部47虽然在前端侧的下缘部分经由弯曲区域与上述的焊接固定部44连结，但在上缘形成有朝上方突出的锁定突部52。该锁定突部52伸入作为被卡定部的卡定凹部F2，该卡定凹部F2形成于与图1所示的连接器1连接的扁平型导体F，用来防止扁平型导体F脱离。在该观点下，具有锁定突部52的上述下臂部47也起到锁定臂部的作用。

本实施方式的连接器按照下述方式使用并起作用。

(1)首先，当组装连接器时，在没有安装可动构件30和金属罩壳40的状态下，将图2(A)所示的信号端子20A从右方插入端子插入槽15、16，并以被固定部28A固定于壳体10的固定部16A，此外，将图2(B)所示的信号端子从左方插入端子插入槽15、16，并以被固定部28B固定于壳体10的固定部16B。信号端子20A和信号端子20B在大多情形下是交替配置的，也可根据需要而以与此不同的顺序混合配置。

(2)接着，将可动构件30在图2(A)、图2(B)及图5(A)所示的打开位置的状态下从后方安装。该可动构件30的凸轮部32A、32B与信号端子20A、20B的支承部29A-1、29B相接。

(3)然后，将金属罩壳40从前方安装于壳体10。构成该金属罩壳40的屏蔽部41的上部屏蔽部42和侧部屏蔽部43分别与壳体10的上表面及侧面面接触，将接地端子部45插入金属罩壳保持槽17内。上述上部屏蔽部42的安装切口部42A与壳体10的上表面的突部18嵌合，安装切口部42A的内缘的卡定突起42A-1进入该突部18的侧面，从而牢固地固定上述上部屏蔽部42的位置。另一方面，如图5(A)所示，插入金属罩壳保持槽17内的接地端子部45在前后方向上，在连结部48的范围内，通过上臂部46的上缘和下臂部47的下缘压入保持于金属罩壳保持槽17的上下槽底间。此外，在下臂部47的下缘设有用于防止脱落的卡定突起，从而进一步加强该脱落防止。

(4)以该方式组装的连接器1在使用时设在规定的电路基板上。当连接器1配置于电路基板时，信号端子20A、20B的连接部27A、27B和金属罩壳40的焊接固定部44及脚部43A-2与电路基板的对应部面接触。然后，进行与该对应部的焊接，信号端子20A、20B与对应电路电连接并被固定，金属罩壳40的焊接固定部44及脚部43A-2接地并被固定。

(5)然后，将图1所示的扁平型导体F插入连接器1，使可动构件30朝关闭位置转动。通过朝该关闭位置的转动，可动构件30的凸轮部32A、32B、32C处于纵向长状态，将信号端子20A、20B的承压部25A、25B及接地端子部45的承压部50朝上方按压，根据上述杠杆原理，信号端子20A、20B的上臂部21A、21B及接地端子部45的上臂部46倾斜以使前端的按压部24A、24B、49朝下方变位，这些按压部24A、24B、49将扁平型导体F朝下方按压。被按压向下方的扁平型导体F提高了信号端子20A、20B与接触部26A、26B的接触压力。此外，接地接触部51与扁平型导体的接地部接触，且接地端子部45的锁定突部52伸入扁平型导体F的卡定凹部F2，从而防止扁平型导体F脱落。此外，由于扁平型导体F被接地端子部45的上述按压部49按压向下方，因此扁平型导体F不会浮起，上述锁定突部52不会从卡定凹部F2脱离。

在图1～图5所示的实施方式中，金属罩壳除了屏蔽部之外还包括接地端子部、锁定臂部、焊接固定部，并将这些作为一个构件形成一体，而在本发明中，金属罩壳将屏蔽部和其它部分形成一个构件有其意义，但没有必要将上述接地端子部、锁定臂部、焊接固定部全部与屏蔽部合并，也可以将这些中的至少一个与屏蔽部形成一个构件。以下表示变形例的实施方式。

图6(A)、图6(B)表示了金属罩壳45仅具有屏蔽部41和锁定臂部45’的例子。图6(A)、图6(B)中，屏蔽部41包括图3所示的上部屏蔽部42和侧部屏蔽部43(图6中未图示)，将该侧部屏蔽部43的下缘弯曲而形成上述锁定臂部45’。在该方面，该锁定臂部45’与图5所示的接地端子45类似。但是，上述锁定臂部45’并不具有与接地端子45的接地接触部51相当的部分。因此，即使将可动构件30从图6(A)的打开位置转动到图6(B)的关闭位置，锁定臂部45’也不会在扁平型导体F的下表面与接地电路部接触。当可动构件30到达图6(B)的关闭位置时，锁定突部52进入到扁平型导体F的卡定凹部F2，防止扁平型导体F脱落，按压部49阻止扁平型导体F浮起。此时，也可通过上臂部的按压部使锁定臂部45’与接地电路部接触。

图7(A)、图7(B)的实施方式中，金属罩壳40仅包括屏蔽部41和接地端子45”，并将这些形成一个构件。与图5的接地端子部45相比较，不同点在于图7(A)、图7(B)的接地端子45”不具有锁定突部。也就是说，图7(A)、图7(B)的接地端子45”不具有作为锁定臂部的功能，仅具有作为接地端子的功能。可动构件30在图7(A)的打开位置允许扁平型导体F插入，当转动至图7(B)的关闭位置时，接地接触部51与扁平型导体F的接地电路部接触。在该情形下，按压部49也从上方按压扁平型导体F，提高扁平型导体F与上述接地接触部51的接触压力而使接触更可靠。

图8的实施方式中，金属罩壳40包括屏蔽部41、焊接固定部44及侧部屏蔽部43。图8的剖面是相较于该上部屏蔽部42在端子排列方向更外侧位置进行的，上部屏蔽部42位于壳体10的上表面，未图示的上述焊接固定部44与图3的情形相同，是在侧部屏蔽部43的前部43A的下缘弯曲而形成的。从该前部43A朝后方延伸出后部43B，在该后部43B形成有切成台阶状的轴支承部43B-1，在端子排列方向两端支承设于可动构件30的转动轴33。

虽然在上述实施方式中扁平型导体F与信号端子20A、20B的电连接是通过设于该扁平型导体F的下表面的对应电路部与该信号端子20A、20B的接触部26A、26B的接触(以下称为“下接点连接”)所进行的，但连接方式并不局限于此。

例如，也可在扁平型导体F的上表面设置对应电路部，通过该对应电路部与信号端子20A、20B的按压部24A、24B的接触(以下称为“上接点连接”)来进行，此外，也可在扁平型导体F的上表面及下表面设置对应电路部，通过上接点连接及下接点连接双方来进行。该上接点连接及该下接点连接也可在端子排列方向上交替进行。

此外，对于接地接触也可同样考虑该连接方式。

图1～图8所示方式的金属罩壳40是安装于具有所谓后掀型(backflip)端子的连接器的形式，信号端子包括上臂部和下臂部，两臂部在其长度方向中间位置通过连结部所连结，在较该连结部更前方、且在两臂部之间收容扁平型导体，在较连结部更后方利用可动构件的作用，通过倾斜上臂部来以上臂部前端部将扁平型导体朝向下臂部前端的接触部按压。与此相对，其它实施方式的图9表示了本发明的金属罩壳也适用于具有前掀型(frontflip)端子的连接器。图9中，与图1～图8方式中的构件相对应的部位的符号数字是在图1～图8的符号上加上30得到的。

图9(A)、图9(B)中，金属罩壳70包括屏蔽部71和接地端子部75。接地端子部75位于在信号端子(未图示)的排列方向上与两端的信号端子相邻的位置，包括上臂部76、下臂部77及将两臂部连结的连结部78。连结部78与图1～图8的方式不同，是在两者的后部连结上臂部76与下臂部77。该连结部78在其下缘弯曲，与未图示的侧部屏蔽部的下缘连结。在上述下臂部77的连端部形成有突状的接地接触部81。

另一方面，排列于上述端子排列方向两端的接地端子部75之间的信号端子保持平坦的板面而形成，并与上述接地端子部75的板面平行配置，具有与上述接地端子部75同样的上臂部和下臂部。只是上臂部具有下述对可动构件进行转动引导的转动引导部。

将扁平型导体F从朝左方开口的壳体的空间插入上述上臂部76与下臂部77之间及信号端子的上臂部及下臂部之间。

图9(A)中，可动构件60配置于上述壳体的前方开口空间，并朝上方延伸，延伸部分形成操作部61。该可动构件60包括被信号端子的转动引导部转动引导的被转动引导部(未图示)，此外，在与上述接地端子部75对应的位置形成有切口的槽部61B。该可动构件60可以上述被转动引导部为中心在图9(A)的打开位置与图9(B)的关闭位置之间转动。

该实施方式的连接器中，当图9(A)所示可动构件60位于打开位置时，将扁平型导体F插入上述接地端子部75的上臂部76与下臂部77之间以及信号端子的上臂部与下臂部之间，使可动构件60朝图9(B)的关闭位置转动。通过可动构件60按压扁平型导体，信号端子及接地端子75分别具有接触压力地与对应电路部分接触。这样，扁平型导体F经由信号端子与电路基板电连接，此外，经由接地端子部75与电路基板接地。由于该接地端子75与上述屏蔽部71形成一个构件，因此该屏蔽部71也接地。

在上述实施方式中，虽然接地端子部45、45’、45”是通过从屏蔽部41的侧部屏蔽部43起、在壳体10的下部位置朝端子排列方向内侧弯曲而形成的，但弯曲的方式并不局限于此。

例如，也可以从侧部屏蔽部起，以在壳体10的前部的位置形成与壳体的前表面平行的面的方式，或在后部的位置形成与壳体的后表面平行的面的方式，朝端子排列方向内侧弯曲而形成，此外，也可以从上述屏蔽部42起，以在壳体10的前部的位置形成与壳体的前表面平行的面的方式，或在后部的位置形成与壳体的后表面平行的面的方式，朝下方弯曲而形成。

虽然在上述实施方式中信号端子20A、20B是保持金属板的平坦的板面所形成的所谓冲裁端子，但也可以是使板面弯曲而具有弹性的所谓弯曲端子。

Claims (6)

1.一种电路基板用电连接器，包括：

金属的信号端子；

排列保持多个所述信号端子的电绝缘材的壳体；

从可将扁平型导体插入所述壳体的开口部的打开位置，朝向将所述扁平型导体压向信号端子的接触部的关闭位置可移动的可动构件；以及

安装于壳体的金属罩壳，

所述电路基板用电连接器在壳体的下表面安装于电路基板，

其特征在于，

金属罩壳包括屏蔽部和接地端子部，并将这些形成一个构件，其中，

所述屏蔽部包括：

覆盖壳体的上部的上部屏蔽部；以及

在端子排列方向的两端弯曲来覆盖壳体的侧部的侧部屏蔽部，

所述接地端子部从所述屏蔽部的侧部屏蔽部起朝端子排列方向内侧，或从上部屏蔽部沿着壳体的前表面或后表面朝下方弯曲，形成在与所述侧部屏蔽部或上部屏蔽部连结的状态下与端子排列方向成直角的板面，

接地端子部包括用来提高与在关闭位置处通过可动构件所按压的扁平型导体的接触压力的接地接触部。

2.如权利要求1所述的电路基板用电连接器，其特征在于，接地端子部通过从屏蔽部的侧部屏蔽部起，在壳体的下部位置朝端子排列方向内侧弯曲而形成。

3.如权利要求1或2所述的电路基板用电连接器，其特征在于，还包括可使金属罩壳与电路基板的对应部面接触的焊接固定部，并使焊接固定部与屏蔽部一起形成一个构件。

4.如权利要求1或2所述的电路基板用电连接器，其特征在于，还包括从金属罩壳的屏蔽部起，在壳体的下表面侧弯曲，形成与信号端子的板面平行的板面的锁定臂部，并使锁定臂部与屏蔽部一起形成一个构件，

在所述锁定臂部形成有在所述扁平型导体的长度方向上与扁平型导体的被卡定部卡定的锁定突部。

5.如权利要求1或2所述的电路基板用电连接器，其特征在于，还包括：

可使金属罩壳与电路基板的对应部面接触的焊接固定部；以及

从屏蔽部起，在壳体的下表面侧弯曲，形成与信号端子的板面平行的板面的锁定臂部，

并使焊接固定部、锁定臂部与屏蔽部一起形成一个构件，

所述锁定臂部形成有在所述扁平型导体的长度方向上与扁平型导体的被卡定部卡定的锁定突部。

6.如权利要求1或2所述的电路基板用电连接器，其特征在于，在壳体的上部设有突部，在金属罩壳的上部屏蔽部的与所述突部对应的位置上设有安装切口部，通过将所述安装切口部与所述突部嵌合，防止金属罩壳的上部屏蔽部朝上方浮起。

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