CN110061373A - 连接器 - Google Patents

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Abstract

一种连接器，贯通电路基板(10)的贯通孔(13)而配置，连接器主体(2)的一部分(2p)从贯通孔向非安装面(12)侧突出。连接部件在与非安装面平行的插入方向(X1)上被插入到形成于所述一部分的插入空间(S1)中。被固定于连接器主体并被焊接于安装面(11)的焊接要素(H)仅由与连接部件连接的多个触头(3)构成。触头包括：被固定部(31)，其被固定于连接器主体；和引线部，其从被固定部延伸。引线部包括与安装面平行地向彼此相反的方向延伸的第一引线部(32)和第二引线部(33)中的至少一方。第一引线部的末端部(32b)和第二引线部的末端部(33b)在所述插入方向上的贯通孔的两侧被焊接在安装面上。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及连接器。
背景技术
例如，在日本特许第5736077号公报中提出的柔性电缆连接器载置结构中，壳体(连接器主体)贯通PCB(电路基板)的贯通孔而配置。此外，为了将柔性电缆连接器牢固地安装于PCB，除了被固定于所述壳体的多个(例如30个)触头以外，被固定于所述壳体的多个(例如7个)安装钉(加强片)也被焊接于PCB的上表面(安装面)。
但是，在所述柔性电缆连接器载置结构中，作为被焊接于PCB的要素，除了触头以外还采用了安装钉，因此，结构复杂。
发明内容
本发明的目的在于，提供向电路基板安装的安装强度高且能够简化结构的连接器。
本发明提供一种连接器，该连接器贯通电路基板上的贯通孔而配置，所述电路基板形成有所述贯通孔，所述贯通孔贯通所述电路基板的安装面和所述安装面的相反侧的非安装面，其中，所述连接器具备：绝缘性的连接器主体，其一部分从所述贯通孔向所述非安装面侧突出，在所述一部分形成有插入空间，柔性的连接部件从一端侧向与所述非安装面平行的插入方向插入于所述插入空间；和焊接要素，其被固定于所述连接器主体，并且被焊接于所述安装面，所述焊接要素仅由多个触头构成，所述多个触头与被插入到所述插入空间中的所述连接部件连接，所述多个触头在与所述插入方向正交的宽度方向上并排地配置，所述多个触头分别包括：被固定于所述连接器主体的被固定部；和从所述被固定部延伸的引线部，所述引线部包括从所述被固定部起以与所述安装面平行的方式向彼此相反的方向延伸的第一引线部和第二引线部中的至少一方，所述第一引线部和所述第二引线部被设置于所述多个触头中的各个触头，或者交替地设置于在所述宽度方向上相邻的触头，所述第一引线部的末端部和所述第二引线部的末端部在所述插入方向上的所述贯通孔的两侧被焊接在所述安装面上。
根据本发明，被焊接于电路基板的安装面上的焊接要素仅由多个触头构成。因此，无需专利文献1中采用的安装钉，能够简化结构。此外，从被固定部向彼此相反方向延伸的第一引线部和第二引线部被设置于各触头，或者交替地被设置于在宽度方向上相邻的触头。第一引线部和第二引线部的末端部在插入方向上的贯通孔的两侧被焊接在安装面上。因此，能够相对于电路基板实现高安装强度。
也可以这样：在所述连接器主体形成有多个固定槽，在各所述固定槽中压入固定有对应的触头的被固定部，各所述固定槽在与所述安装面正交的方向上向所述安装面侧开口，使得能够将所述对应的触头的被固定部从所述安装面侧插入到所述贯通孔中。在该情况下，在装配连接器时将触头组装于连接器主体时，能够不受从触头的被固定部延伸的一对引线部妨碍而将被固定部压入固定到连接器主体的固定槽中。因此，连接器的装配性提高。
也可以这样：所述电路基板包括金属基板，所述连接器主体包括：一对第一介入部，它们在所述插入方向上隔着所述被固定部配置，并在彼此之间形成所述固定槽；和一对第二介入部，它们从所述一对第一介入部起以与所述安装面平行的方式向彼此相反的方向延伸，各所述第一介入部介入于所述被固定部与所述贯通孔的内周面之间，各所述第二介入部介入于对应的引线部与所述安装面上的所述贯通孔的缘部之间。在该情况下，可利用连接器主体的第一介入部和第二介入部避免触头在被焊接于电路基板的安装面的部分以外的部分与金属基板接触。
也可以这样：所述连接器主体包括一对脱出限制突起，通过所述一对脱出限制突起与卡合部卡合，从而限制所述连接部件向所述插入方向的相反方向即脱出方向被脱出，其中，所述卡合部被设置于插入到所述插入空间中的所述连接部件的一对侧缘，所述多个触头包括被配置在各所述脱出限制突起的所述插入方向侧的一对触头。在该情况下，在脱出限制突起的插入方向侧也配置有触头。因此，能够实现空间的有效利用并提高安装强度。
附图说明
图1A是应用了本发明的第一实施方式的连接器的连接结构的概略立体图。
图1B是从与图1A不同的角度观察的连接结构的概略立体图。
图2A是连接结构的俯视图。
图2B是连接结构的剖视图，并且是沿着图2A的IIB-IIB线切断的剖视图。
图3A是连接部件的俯视图。
图3B是连接部件的仰视图。
图3C是连接部件的侧视图。
图4A是连接器的俯视图。
图4B是连接器的仰视图。
图5A是连接器的剖视图，并且是沿着图4A的VA-VA线切断的剖视图。
图5B是连接器的剖视图，并且是沿着图4A的VB-VB线切断的剖视图。
图6是触头的主视图。
图7是连接器的罩被打开的状态的概略立体图。
图8是脱出限制突起和连接部件的示意仰视图。
图9A是本发明的第二实施方式的连接器的概略俯视图。
图9B是第二实施方式的连接器的剖视图，并且是沿着图9A的IXB-IXB线切断的剖视图。
图9C是第二实施方式的连接器的剖视图，并且是沿着图9A的IXC-IXC线切断的剖视图。
标号说明
1；1P 连接器
2 连接器主体
2p 一部分
3；3s 触头(焊接要素)
3Q 第一触头(焊接要素)
3R 第二触头(焊接要素)
6 连接部件
6c 侧缘
6e 一端
10 电路基板
11 安装面
12 非安装面
13 贯通孔
13a 内周面
13b 缘部
23b 脱出限制突起
29a 固定槽
31；31Q；31R 被固定部
32 第一引线部
33 第二引线部
32b；33b 末端部
32Q 第一引线部
32R 第二引线部
32Qb；32Rb 末端部
66 卡合部
71；81 第一介入部
72；82 第二介入部
H 焊接要素
S1 插入空间
X1 插入方向
X2 脱出方向
具体实施方式
下面，根据附图对将本发明具体化的实施方式进行说明。
(第一实施方式)
图1A和图1B是应用了本发明的第一实施方式的连接器1的、连接器和电路基板的连接结构100(下面，也简称为连接结构100)的从彼此不同的角度观察的概略立体图。图2A是连接结构100的俯视图。图2B是连接结构100的剖视图，并且是沿着图2A的IIB-IIB线切断的剖视图。如图1A和图1B以及图2A和图2B所示，连接器1是用于将连接部件6与电路基板10连接起来的连接器。
电路基板10具备上表面即安装面11和下表面且是安装面11的相反侧的面即非安装面12。在电路基板11上形成有贯通安装面11和非安装面12的贯通孔13。
虽未图示，但电路基板10具备：金属基板，其由铝等散热性优异的材料形成；绝缘层，其被层叠在所述金属基板上；和导电层，其由铜箔构成，被层叠在所述绝缘层上。
在电路基板10的安装面11上配置有用于焊接的一对焊区组14G、15G作为所述导电层的一部分。一对焊区组14G、15G被配置于安装面11中在连接部件6的插入方向X1上隔着贯通孔13的两侧的位置。焊区组14G包括多个焊区14，所述多个焊区14在与插入方向X1正交的宽度方向W上并排地配置在安装面11上。焊区组15G包括多个焊区15，所述多个焊区15在宽度方向W上并排地配置在安装面11上。
连接器1包括连接器主体2、仅由多个触头3构成的焊接要素H、罩4和一对支承件5。
连接器主体2由绝缘性材料形成。如图2B所示，连接器主体2被贯穿插入到贯通孔13中，连接器主体2的一部分2p贯穿插入贯通孔13中而向非安装面12侧突出。在连接器主体2的一部分2p形成有插入空间S1，连接部件6从其一端6e侧向与非安装面12平行的插入方向X1插入于所述插入空间S1。
焊接要素H即各触头3被保持于连接器主体2。此外，如图2A所示，各触头3被焊接于在安装面11上设置的对应的焊区14、15。罩4被连接器主体2和一对支承件5支承成能够转动(参照图7)。如图2B所示，罩4起到对被插入到插入空间S1中的连接部件6向触头3的接触部侧加压的作用。
下面，对连接部件6进行说明。图3A是连接部件6的俯视图，图3B是连接部件6的仰视图，图3C是连接部件6的侧视图。参照图3A至图3C，连接部件6是FFC(柔性扁平电缆(flexible flat cable))或FPC(柔性线路板(flexible printed circuit))等柔性的扁平形的连接部件。在本实施方式中，对连接部件6是FFC的情况进行说明。
连接部件6在长度方向L上延伸。连接部件6包括：上表面即第一面6a；下表面即第二面6b；在长度方向L上延伸的一对侧缘6c；和长度方向L上的一端6e。连接部件6从一端6e侧在长度方向L(相当于插入方向X1)上被插入到连接器主体2的插入空间S1(参照图2B)中。
如图3A至图3C所示，连接部件6包括在长度方向L上延伸的绝缘部61和多个导体部62。绝缘部61包括在连接部件6的厚度方向T上层叠起来的基部63、罩部64和加强板65。导体部62彼此之间在与长度方向L和厚度方向T正交的宽度方向W上隔开等间隔地配置。罩部64以各导体部62的端部在第一面6a中露出的方式覆盖基部63和各导体部62。
加强板65相对于基部63被配置在与罩部64相反的一侧。加强板65相对于基部63而被层叠在连接部件6的长度方向L上的一端6e到规定距离的端部部分，对该端部部分进行加强。
在一对侧缘6c设置有卡合部66，所述卡合部66与被设置在连接器主体2上的脱出限制突起23b(参照图7)在插入方向X1的相反方向即脱出方向X2上卡合。各卡合部66被配置在与一端6e分离规定距离的位置，各卡合部66由形成在对应的侧缘6c上的缺口状的槽部67中的、一端6e侧的内壁部构成。槽部67在厚度方向T上贯通罩部64、基部63和加强板65。
如图3A所示，多个导体部62中与各侧缘6c相邻的导体部62s被对应的槽部67切口成宽度局部变窄。即，各导体部62s的一部分的宽度方向W上的宽度比其余部分的宽度方向W上的宽度窄。
图4A是连接器1的俯视图，图4B是连接器1的仰视图。图5A是连接器1的剖视图，并且是沿着图4A的VA-VA线切断的剖视图。图5B是连接器1的剖视图，并且是沿着图4A的VB-VB线切断的剖视图。图6是连接器3的主视图。
下面，对触头3进行说明。如图2A所示，多个触头3在与插入方向X1正交的宽度方向W上并排地配置。如图5A和图6所示，各触头3包括被固定部31、第一引线部32、第二引线部33、连接部34、包括接触部35a的第一弹性片部35以及第二弹性片部36。
被固定部31被压入固定于连接器主体2。具体而言，被固定部31形成为大致矩形板状，具有上部31a、下部31b和一对侧部31c、31d。在各侧部31c、31d设置有通过压入而被卡定于连接器主体2的卡定突起31e。
第一引线部和第二引线部33从被固定部31的上部31a以与插入方向X1平行(如图2B所示与安装面11平行)的方式向彼此相反的方向延伸。各引线部32、33包括：与被固定部31连接的基端部32a、33a；和基端部32a、33a的相反侧的末端部32b、33b。末端部32b、33b形成于朝向安装面11侧突出的凸部。第一引线部32的末端部32b和第二引线部33的末端部33b在安装面11上沿插入方向X1被焊接连接于在贯通孔13的两侧对应的焊区14、15。
连接部34从被固定部31的侧部31c侧的下部31b起以与侧部31c平行的方式向下方延伸。第一弹性片部35和第二弹性片部36从连接部34的末端部34a分支成两岔状。第一弹性片部35和第二弹性片部36经由连接部34而由被固定部31呈悬臂状支承。
第一弹性片部35被配置在被固定部31与第二弹性片部36之间。第一弹性片部35形成为弯角状，并与第二弹性片部36平行地向脱出方向X2延伸。第一弹性片部35在末端部或与末端部接近的位置具有朝向第二弹性片部36侧突出的山形的1个或多个接触部35a。
第二弹性片部36从连接部34的末端部34a向插入方向X1的相反方向即脱出方向X2延伸。第二弹性片部36的末端部36a与第一弹性片部35的接触部35a对置。
下面，对连接器主体2进行说明。图7是连接器1的概略立体图。参照图5A、图5B和图7，连接器主体2包括上壁部21、下壁部22、中间壁部23、一对后侧侧壁部24、后壁部25、一对前侧侧壁部26、一对保持壁部27和开放部28。
上壁部21、下壁部22和中间壁部23形成为在插入方向X1上延伸的板状。中间壁部23连续地设置于上壁部21的下方。如图7所示，中间壁部23包括引导面23a和一对脱出限制突起23b。引导面23a由中间壁部23的下表面形成。一对脱出限制突起23b是在引导面23a的前部且在宽度方向W上的两端的位置向下方突出形成的突起。
如图5A、图5B和图7所示，在中间壁部23的下表面即引导面23a与下壁部22的上表面之间形成有插入空间S1。中间壁部23比下壁部22向前方侧(脱出方向X2)形成得长。在中间壁部23的前侧部分的下方形成有开放部28。开放部28通过罩4的转动而开闭。
插入空间S1向前方开放。后壁部25从上壁部21向下方延伸并将中间壁部23的后部与下壁部22的后部连结起来。后壁部25将插入空间S1的后方闭塞。
如图8所示，各脱出限制突起23b通过与被插入到插入空间S1中的连接部件6的对应的侧缘6c的槽部67的卡合部66卡合，从而限制连接部件6在脱出方向X2上脱出。此外，在触头3中被配置在宽度方向W的两端位置的一对触头3s(也参照图7)被配置在对应的脱出限制突起23b的插入方向X1侧。
如图7所示，各后侧侧壁部24从上壁部21向下方延伸，将中间壁部23的对应的侧部与下壁部22的对应的侧部连结起来。一对后侧侧壁部24将插入空间S1的侧方闭塞。
如图5A所示，以向下方贯通上壁部21的方式在中间壁部23和下壁部22形成有与各触头3对应的触头容纳部29。触头容纳部29包括：形成于中间壁部23的固定槽29a和第一弹性片部容纳槽29b；以及形成于下壁部22的第二弹性片部容纳槽29c。
固定槽29a在与安装面11正交的正交方向V上向安装面11侧开口，使得能够将对应的触头3的被固定部31从电路基板10的安装面11侧插入到贯通孔13中。触头3的被固定部31的两对卡定突起31e被压入卡定于固定槽29a的内表面。由此，被固定部31被固定于连接器主体2的固定槽29a。
此外，连接器主体2包括一对第一介入部71、81和一对第二介入部72、82。一对第一介入部71、81在插入方向X1上隔着被固定部31而配置，在彼此之间形成固定槽29a。一方的第一介入部71由连接器主体2的后壁部25的一部分形成。另一方的第二介入部72由中间壁部23的前部的一部分形成。一对第二介入部72、82从一对第一介入部71、81以与安装面11平行的方式向彼此相反的方向延伸。
各第一介入部71、81介入于被固定部31与贯通孔13的内周面13a之间。此外，各第二介入部72、82介入于对应的引线部32、33与安装面11上的贯通孔13的缘部13b之间。由此，触头3可避免在被焊接于安装面11的部分(各引线部32、33的末端部32b、33b)以外的部分与构成电路基板10的金属基板接触，可确保绝缘性。
在第一弹性片部容纳槽29b中容纳有第一弹性片部35。第一弹性片部容纳槽29b与开放部28侧连通，自由状态的第一弹性片部35的接触部35a从第一弹性片部容纳槽29b向开放部28侧突出，并与插入空间S1面对。
第二弹性片部容纳槽29c与开放部28侧连通。第二弹性片部36的末端部36a从第二弹性片部容纳槽29c向开放部28侧突出，并与罩4卡合。如图5A和图5B所示，在处于关闭位置的罩4与中间壁部23之间，划分形成有朝向插入空间S1的插入路S2。
如图7所示，一对前侧侧壁部26从中间壁部23的前侧的一对侧部向下方延伸设置。一对保持壁部27从一对前侧侧壁部26的延伸设置端26a以彼此接近的方式向内突出。
下面，参照图7对罩4进行说明。罩4包括罩主体41、一对支轴42和一对突起部43。罩主体41形成在宽度方向W上较长的矩形形状。罩主体41包括：矩形的长边部即基端部41a和末端部41b；内表面41c；外表面41d；和一对侧面41e。
触头3的第二弹性片部36的末端部插入于在罩主体41的基端部41a形成的贯穿插入孔41f中。
一对支轴42是从基端部41a处的一对侧面41e向宽度方向W的两侧突出的圆柱轴。各支轴42被转动支承部支承成能够转动，所述转动支承部由连接器主体2的对应的后侧侧壁部24与支承件5的保持槽的内表面形成。
即，如图7所示，罩4的罩主体41以从连接器主体2的中间壁部23立起的状态使开放部28开放。此外，如图5B所示，罩4的罩主体41以与中间壁部23大致平行的状态将开放部28关闭。关闭状态的罩主体41由触头3的第二弹性片部36向第一弹性片部35侧施力。因此，如图2B所示，起到对连接部件6向第一弹性片部35的接触部35a侧加压的作用。
根据本实施方式，被焊接在电路基板10的安装面11上的焊接要素H仅由多个触头3构成。因此，无需专利文献1中采用的安装钉，能够简化结构。此外，如图5A所示，在各触头3中，从被固定部31向彼此相反方向延伸的第一引线部32和第二引线部33的末端部32b、33b在插入方向X1上的贯通孔13的两侧被焊接在安装面11上。因此，能够相对于电路基板10实现高安装强度。
此外，连接器主体2的各固定槽29a在与安装面11正交的正交方向V上向安装面11侧开口，使得能够将对应的触头3的被固定部31从安装面11侧插入到贯通孔13中。因此，在装配连接器1时将触头3组装于连接器主体2时，能够不受从触头3的被固定部31延伸的第一引线部32和第二引线部33妨碍而将被固定部31压入固定到连接器主体2的固定槽29a中。因此，连接器1的装配性提高。
此外，可利用被设置于绝缘性的连接器主体2的第一介入部71、81和第二介入部72、82避免触头3在被焊接于电路基板10的安装面11的部分(各引线部32、33的末端部32b、33b)以外的部分与构成电路基板10的金属基板接触。由此，能够确保相对于金属基板的绝缘性。
此外，如图7和图8所示，多个触头3中被配置在宽度方向W的两端位置的一对触头3s被配置在对应的脱出限制突起23b的插入方向X1侧。因此，能够实现空间的有效利用并且提高安装强度。
(第二实施方式)
图9A是本发明的第二实施方式的连接器1P的概略俯视图。图9B是连接器1P的剖视图，并且是沿着图9A的IXB-IXB线切断的剖视图。图9C是连接器1P的剖视图，并且是沿着图9A的IXC-IXC线切断的剖视图。
参照图9A至图9B，第二实施方式的连接器1P与第一实施方式的连接器1主要不同之处如下所述。即，在连接器1P中，构成焊接要素H的触头包括在与插入方向X1正交的宽度方向W上交替地配置的第一触头3Q和第二触头3R。
第一触头3Q包括：第一被固定部31Q，其被固定于连接器主体2；和第一引线部32Q，其从第一被固定部31Q向插入方向X1和脱出方向X2中的一方(在本实施方式中是脱出方向X2)延伸。第一触头3Q沿着插入方向X1被组装于连接器主体2。
第二触头3R包括：第二被固定部31R，其被固定于连接器主体2；和第二引线部32R，其从第二被固定部31R向与第一引线部32Q相反的方向即插入方向X1延伸。第二触头3R沿着脱出方向X2被组装于连接器主体2。
第一引线部32Q的末端部32Qb和第二引线部32R的末端部32Rb在插入方向X1上的贯通孔13的两侧交错地被焊接在安装面11上。在图9A至图9C的第二实施方式的构成要素中，对与第一实施方式的构成要素相同的构成要素标注相同的参照标号。
根据第二实施方式，由于被焊接于电路基板10的安装面11上的焊接要素H仅由多个触头3Q、3R构成，因此，能够简化结构。此外，多个触头包括在与插入方向X1正交的宽度方向W上交替地配置的第一触头3Q和第二触头3R，此外，第一触头3Q的第一引线部32Q的末端部32Qb和第二触头3R的第二引线部32R的末端部32Rb在插入方向X1上的贯通孔13的两侧交错地被焊接在安装面11上。因此，能够相对于电路基板10实现高安装强度。
本发明不限于上述实施方式，虽未图示，但与连接部件6的侧缘6c相邻的导体部62s也可以以绕入到脱出限制突起23b的插入方向X1侧的方式形成为曲柄状。此外，也可以不在脱出限制突起23b的插入方向X1侧配置触头。
以上通过具体的方式对本发明详细地进行了说明，但理解上述内容的本领域技术人员能够容易地想到其变更、改变和等同物。因此，本发明的范围应为权利要求书的范围及其等同的范围。

Claims (4)

1.一种连接器，该连接器贯通电路基板上的贯通孔而配置，所述电路基板形成有所述贯通孔，所述贯通孔贯通所述电路基板的安装面和所述安装面的相反侧的非安装面，其中，
所述连接器具备：
绝缘性的连接器主体，其一部分从所述贯通孔向所述非安装面侧突出，在所述一部分形成有插入空间，柔性的连接部件从一端侧向与所述非安装面平行的插入方向插入于所述插入空间；和
焊接要素，其被固定于所述连接器主体，并且被焊接于所述安装面，
所述焊接要素仅由多个触头构成，所述多个触头与被插入到所述插入空间中的所述连接部件连接，
所述多个触头在与所述插入方向正交的宽度方向上并排地配置，
所述多个触头分别包括：被固定于所述连接器主体的被固定部；和从所述被固定部延伸的引线部，
所述引线部包括从所述被固定部起以与所述安装面平行的方式向彼此相反的方向延伸的第一引线部和第二引线部中的至少一方，
所述第一引线部和所述第二引线部被设置于所述多个触头中的各个触头，或者交替地设置于在所述宽度方向上相邻的触头，
所述第一引线部的末端部和所述第二引线部的末端部在所述插入方向上的所述贯通孔的两侧被焊接到所述安装面上。
2.根据权利要求1所述的连接器，其中，
在所述连接器主体形成有多个固定槽，
在各所述固定槽中压入固定有对应的触头的被固定部，
各所述固定槽在与所述安装面正交的方向上向所述安装面侧开口，使得能够将所述对应的触头的被固定部从所述安装面侧插入到所述贯通孔中。
3.根据权利要求2所述的连接器，其中，
所述电路基板包括金属基板，
所述连接器主体包括：一对第一介入部，它们在所述插入方向上隔着所述被固定部配置，并在彼此之间形成所述固定槽；和一对第二介入部，它们从所述一对第一介入部起以与所述安装面平行的方式向彼此相反的方向延伸，
各所述第一介入部介入于所述被固定部与所述贯通孔的内周面之间，
各所述第二介入部介入于对应的引线部与所述安装面上的所述贯通孔的缘部之间。
4.根据权利要求1～3中的任一项所述的连接器，其中，
所述连接器主体包括一对脱出限制突起，通过所述一对脱出限制突起与卡合部卡合，从而限制所述连接部件向所述插入方向的相反方向即脱出方向脱出，其中，所述卡合部被设置于插入到所述插入空间中的所述连接部件的一对侧缘，
所述多个触头包括被配置在各所述脱出限制突起的所述插入方向侧的一对触头。
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