CN101838539B - 焦炉看火眼墙抗裂的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于焦炉设备技术领域，尤其涉及一种焦炉看火眼墙抗裂的方法。焦炉看火眼墙抗裂的方法，其特征在于：在看火眼墙的上端墙壁与炉柱之间设置长度可调的顶撑装置，顶撑装置的下端抵住看火眼墙的上端墙壁，顶撑装置的上端抵住炉柱。本发明可有效抵抗焦炉烘炉过程中外向膨胀力，通过顶紧看火眼墙以解决墙体表面及内部砖缝胀裂的问题。

Description

焦炉看火眼墙抗裂的方法

技术领域

本发明属于焦炉设备技术领域，尤其涉及一种焦炉看火眼墙抗裂的方法。

背景技术

以往在焦炉进入热态烘炉状态下，随着炉体内部温度的不断升高，焦炉整体出现非线性膨胀，焦炉的横向膨胀通过机、焦两侧安装护炉铁件来加以控制，保证了焦炉整体规律性的变形；但由于炉顶看火眼墙(约6层砖)的机、焦两侧未设置抵抗装置，而使其产生不均匀膨胀，造成看火眼墙表面及内部砖缝胀裂，导致炉头墙体的横向受损。主要原因归结于传统的护炉铁件存在的自身缺陷：

(1)由于炉顶最上面几层墙体在砌筑时内收(约6层)，外侧做热态砌筑使用，因而保护板只在焦炉看火眼墙体以下范围安装，上部墙体的机、焦两侧未安装任何保护装置。

(2)在烘炉状态下，由于炉顶看火眼墙的不均匀膨胀，经常发生墙体表面砖缝胀裂的现象，使炉顶表面整体受损。

(3)墙体表面砖缝胀裂的现象体现出下部墙体砖缝也出现不同程度的胀裂现象，使整个看火眼墙受到横向破坏。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种可有效抵抗外向膨胀力的焦炉看火眼墙抗裂的方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：焦炉看火眼墙抗裂的方法，其特征在于：在看火眼墙的上端墙壁与炉柱之间设置长度可调的顶撑装置，顶撑装置的下端抵住看火眼墙的上端墙壁，顶撑装置的上端抵住炉柱。

所述的顶撑装置包括有顶撑构件、支撑构件；顶撑构件包括有顶板、螺杆、调节螺母，顶板抵住炉柱，顶板连接螺杆，螺杆上旋有调节螺母；支撑构件包括钢管、底板，钢管的内径大于螺杆的直径且小于调节螺母的外圆周，钢管的下端与底板固定连接，底板抵住看火眼墙；螺杆的下端部插入钢管内，调节螺母搁置在钢管上。

本发明有益效果是：

1、在看火眼墙与炉柱之间设置长度可调的顶撑装置，通过顶紧看火眼墙以解决墙体表面及内部砖缝胀裂的问题；本发明可有效抵抗外向膨胀力。

2、顶撑装置的螺杆在钢管位置可通过调节螺母调整，方便地调节顶板和底板之间的间距以调节各个顶撑装置的顶紧程度，以应对在烘炉过程中炉顶看火眼墙的不均匀膨胀。

3、本发明的顶撑装置采用普通管材、板材及六角螺栓为主要材料，具有轻便、经济、实用的特点，易于推广。

附图说明

图1为本发明顶撑装置实施的示意图；

图2为本发明顶撑装置的结构示意图；

图中标记说明：1-顶撑装置，2-炉柱，3-看火眼墙，4-下部墙体；101-底板，102-钢管，103-调节螺母，104-顶板，105-螺杆，106-加强筋。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例和附图对本发明的技术方案做进-步的说明，参见图1至图2：焦炉看火眼墙抗裂的方法，在看火眼墙3的上端墙壁与炉柱2之间设置长度可调的顶撑装置1，顶撑装置1的下端抵住看火眼墙3的上端墙壁，顶撑装置1的上端抵住炉柱2。

所述的顶撑装置包括有顶撑构件、支撑构件；顶撑构件包括有顶板104、螺杆105、调节螺母103，顶板104抵住炉柱2，顶板104连接螺杆105，螺杆105上旋有调节螺母103；支撑构件包括钢管102、底板101，钢管102的内径大于螺杆105的直径且小于调节螺母103的外圆周，钢管102的下端与底板101固定连接(如焊接)，底板101抵住看火眼墙3；螺杆105的下端部[即位于调节螺母103之下的螺杆105]插入钢管102内，调节螺母103搁置在钢管102上[旋转调节螺母103可调节顶板104与底板101之间的距离]。

为加强钢管102强度，钢管102侧壁焊接有Φ＝12mm钢筋作为加强筋106，钢筋的末端连接在底板101上(即所述钢管102侧壁与底板101之间连接有加强筋106)。为防止掉落，所述底板101通过铁丝捆绑固定在焦炉炉顶横拉条上。

为保证强度和受力面积，顶板104选用厚度δ＝6mm、面积S＝100×100mm的花纹钢板。为连接可靠，螺杆105头端联接一个螺母，螺母焊接在顶板104底面中心，螺杆105为M20×85mm普通六角螺栓。钢管102为直径Φ＝33mm、管壁厚δ＝5mm、长度L＝260mm的钢管。底板101为厚度δ＝6mm、面积S＝500×600mm花纹钢板。

由于在烘炉状态下，炉顶看火眼墙3的不均匀膨胀会引起墙体表面砖缝胀裂，使炉顶表面整体受损，所以需要在墙壁外设置支撑以抵抗外向膨胀力，另外烘炉过程，膨胀程度随时间变化，且看火眼墙3位置不同，膨胀程度也不尽相同，所以就要求外部支撑施加的压力能够方便调节。本发明顶撑装置1，根据原有的炉顶看火眼墙3机、焦两侧墙面的护炉铁件设置，一端抵住火眼墙墙壁墙壁，一端抵住炉柱2，通过顶紧看火眼墙3墙体表面防止内部砖缝胀裂，看火眼墙3的长度较长，所以顶撑装置1设置一列，每个炉柱2设置一个。顶撑装置用于抵抗看火眼墙外向膨胀力，在烘炉过程中根据外向膨胀力的大小，可调节各个顶撑装置的长度以阻止火眼墙炉头墙壁的不均匀膨胀。

在焦炉炉体膨胀过程中，根据其膨胀变化特点，由于焦炉炉顶部位的温度不均，下部温度要高过顶面温度，从而造成下部砌体膨胀过快，这样下部膨胀过程中就可能拉裂上部看火眼墙，为了防止拉裂上部看火眼墙，在烘炉过程中必须每天观察底板101的受力情况来人工调节调节螺母103控制顶撑装置1的伸缩量，从而确保整个看火眼墙体的均匀膨胀。在炉体完全膨胀，进行热态砌筑前，通过调节螺栓将看火眼抗裂顶撑装置1慢慢取下，同时考虑到要重复使用，将顶撑构件和支撑构件分装规整，以备下次使用。

应用效果：焦炉看火眼墙采用本发明方法后，在烘炉状态下60天内，炉顶看火眼墙未发生墙体表面砖缝胀裂的现象。说明本发明方法的效果显著。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。

Claims (3)

1.焦炉看火眼墙抗裂的方法，其特征在于：在看火眼墙(3)的上端墙壁与炉柱(2)之间设置长度可调的顶撑装置(1)，顶撑装置(1)的下端抵住看火眼墙(3)的上端墙壁，顶撑装置(1)的上端抵住炉柱(2)；

所述的顶撑装置包括有顶撑构件、支撑构件；顶撑构件包括有顶板(104)、螺杆(105)、调节螺母(103)，顶板(104)抵住炉柱(2)，顶板(104)连接螺杆(105)，螺杆(105)上旋有调节螺母(103)；支撑构件包括钢管(102)、底板(101)，钢管(102)的内径大于螺杆(105)的直径且小于调节螺母(103)的外圆周，钢管(102)的下端与底板(101)固定连接，底板(101)抵住看火眼墙(3)；螺杆(105)的下端部插入钢管(102)内，调节螺母(103)搁置在钢管(102)上。

2.根据权利要求1所述的焦炉看火眼墙抗裂的方法，其特征在于：所述钢管(102)侧壁与底板(101)之间连接有加强筋(106)。

3.根据权利要求1所述的焦炉看火眼墙抗裂的方法，其特征在于：所述底板(101)通过铁丝捆绑固定在焦炉炉顶横拉条上。

Images