CN210140841U - 一种浅承台模板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浅承台模板结构，包括GRC水泥板、紧邻所述GRC水泥板内外两侧设置的限位件、紧贴所述GRC水泥板内壁设置的支撑框，所述限位件预埋于混凝土垫层。本实用新型的浅承台模板结构，其结构稳定，施工方便，可有效节约人力成本和时间成本。
Description
技术领域
本实用新型属于基建施工技术领域，具体涉及一种浅承台模板结构。
背景技术
基础施工中，为保证承台、承台梁、地梁的成型，常规的施工方法多采用砖胎膜作为基础部分的模板。其承台砌砖可分为灰砂砖和加气砖，当承台较高时多采用灰砂砖，较浅时则采用加气砖，砌砖虽然可以保证浇筑承台时结构稳定，但是需耗费较多人力成本和时间成本，其对于工期及成本的控制较困难。
实用新型内容
为解决以上技术问题，本实用新型提供了一种浅承台模板结构，其结构稳定，施工方便，可有效节约人力成本和时间成本。
本实用新型采用了以下技术方案：
一种浅承台模板结构，包括混凝土垫层，所述混凝土垫层预埋若干限位件，所述限位件凸出所述混凝土垫层设置并形成限位空间；所述限位空间内设置若干GRC水泥板，若干所述GRC水泥板围合形成的浇筑空间内设置有支撑框，所述支撑框紧贴所述浇筑空间的侧壁设置。
进一步的，所述限位件为L型钢筋，所述L型钢筋设置于所述GRC水泥板的内外两侧。
进一步的，所述GRC水泥板同侧的L型钢筋预埋间距为400mm～600mm。
进一步的，所述支撑框包括若干水平杆和若干竖直杆，所述水平杆与竖直杆相互连接成直棱柱，所述竖直杆紧贴所述GRC水泥板内壁。
进一步的，所述支撑框还包括第一连接结构，所述水平杆与竖直杆通过所述第一连接结构可拆卸连接。
进一步的，所述第一连接结构为螺栓连接结构，所述螺栓连接结构包括焊接于竖直杆上的螺纹杆，所述水平杆上对应设置有若干与所述螺纹杆配合的通孔。
进一步的，所述水平杆和竖直杆均为角钢。
进一步的，所述直棱柱为直四棱柱。
进一步的，所述水平杆包括若干角钢单元和将角钢单元连成一体的第二连接结构。
进一步的，所述第二连接结构包括第一连接板、第二连接板和螺杆，所述螺杆固设于所述第一连接板上，所述第二连接板上对应设置若干开孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
通过采用GRC水泥板，并相应的设置限位件和支撑框，使得在回填土过程中的被动土压力可由每块GRC水泥板较均匀地分散传递至整个支撑框，有效地保护GRC水泥板，避免其在回填土的过程中开裂。同时限位件的设置，可以防止在回填的过程中GRC水泥板滑移或者倾倒。
此外，GRC水泥板的使用，节省了承台砖模的砌砖人力，节约了时间成本，加快了施工进度，同时GRC水泥板的材料成本更加低廉。此外，由于角钢易于切割，便于适应不同尺寸的承台需要；而且钢筋角钢的成本低廉，且不会降低承台强度，无需回收，节省了人力成本和时间成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术作进一步地详细说明：
图1是本实用新型所述的浅承台模板结构的结构示意图；
图2是本实用新型所述的浅承台模板结构的俯视图；
图3是本实用新型所述的竖直杆的结构示意图；
图4是本实用新型所述的第二连接结构的分解结构示意图；
标记说明：
1、GRC水泥板；2、限位件；3、支撑框；31、水平杆；311、角钢单元；32、竖直杆；33、第一连接结构；331、螺纹杆；34、第二连接结构；341、第一连接板；342、第二连接板；343、螺杆；4、混凝土垫层；
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型公开了一种浅承台模板结构，如图1～4所示，包括混凝土垫层4，混凝土垫层4预埋若干限位件2，该限位件2凸出混凝土垫层4设置并形成限位空间；该限位空间内设置若干GRC(即：玻璃纤维增强混凝土Glassfibre Reinforced Concrete)水泥板1，若干所述GRC水泥板1围合形成的浇筑空间内设置有支撑框3，所述支撑框3紧贴所述浇筑空间的侧壁设置。
包括作为承台基础部分模板的GRC水泥板1(玻璃纤维增强混凝土GlassfibreReinforced Concrete)、紧邻GRC水泥板1内外两侧设置的限位件2、紧贴GRC水泥板1内壁设置的支撑框3，限位件2预埋于混凝土垫层4。
如图1所示，限位件2为L型钢筋，L型钢筋设置于GRC水泥板1的内外两侧。位于GRC水泥板1同侧的L型钢筋预埋间距为400mm～600mm。在一具体实施例中，可在GRC水泥板1的位置两侧分别预埋
间距500mm的L型钢筋来防止在回填的过程中GRC水泥板1滑移或者倾倒。
如图1～4所示，支撑框3包括若干水平杆31和若干竖直杆32，水平杆31和竖直杆32均为角钢。水平杆31与竖直杆32相互连接成成直棱柱，该直棱柱优选为直四棱柱。且其竖直杆32紧贴GRC水泥板1内壁。
支撑框3还包括第一连接结构33，水平杆31与竖直杆32通过第一连接结构33可拆卸连接。
其中，第一连接结构33为螺栓连接结构。螺栓连接结构包括焊接于竖直杆32上的螺纹杆3，水平杆31上对应设置有若干与螺纹杆3配合的通孔。
在一具体实施例中，支撑框3由4根竖直角钢与8根水平角钢通过螺栓连接形成一个矩形框架，该矩形框架抵接于有GRC水泥板1围合而成的模板内壁。具体而言，4根竖直角钢分别设置在GRC水泥板1连接的4个转角处并贴合GRC水泥板1内壁设置，水平角钢分别连接于竖直角钢上下两端的侧翼处。其中，水平角钢和竖直角钢都有间隔100mm的开孔，水平角钢和竖直角钢在开孔重叠处采用螺栓连接。使得在回填土过程中的被动土压力可由每块GRC水泥板1较均匀地分散至两个水平角钢上，最后传递至整个内支撑结构，能够保护GRC水泥板1，避免其开裂。此外，水平角钢还可作为承台钢筋的保护层，保护承台钢筋结构。为了便于安装，可将去掉螺帽后的螺栓(即螺纹杆3)焊接在竖直角钢上；且竖直角钢两翼与两个相邻水平上(下)角钢的连接有150mm位差，从而保证竖直角钢与相邻水平上(下)角钢的连接不会互相干扰。
为了适应不同的承台尺寸，水平杆31可由若干段角钢单元311连接而成，并利用第二连接结构34将角钢单元311首尾连接成一体。
第二连接结构34包括第一连接板341、第二连接板342和螺杆343，其中螺杆343固设于第一连接板341上，第二连接板342上对应设置若干开孔。
第一连接板341、第二连接板342分别为两块6mm厚的钢板，其中一块钢板上焊接了螺杆343(不带螺帽)，另一块钢板上有对应开孔，连接时两片钢板夹住两个待连接角钢，螺杆343在孔位处穿过水平角钢和另一个钢板，通过螺母拧紧。
由于竖直角钢贴着GRC水泥板1，因此水平角钢与GRC水泥板1之间有6mm的虚位，连接件安装至水平角钢的其他位置，填补虚位，将GRC的中间部分收到的覆土压力传递至连接件最终分散于整个支撑框3。
实用新型的浅承台模板结构一般适用于承台高度≤700mm的情况。其通过采用GRC水泥板1节省了承台砖模的砌砖人力，节约了时间成本，加快了施工进度，同时GRC水泥板1的材料成本更加低廉。此外，由于角钢易于切割，便于适应不同尺寸的承台需要；而且钢筋角钢的成本低廉，且不会降低承台强度，无需回收，节省了人力成本和时间成本。
为更好的阐述本实用新型的发明要点，下面结合其施工过程进行说明：
1)根据承台高度在工厂定制130mm厚GRC水泥板1，板宽为700mm，长度3000mm。
2)根据承台实际尺寸需要对GRC水泥板1进行切割。
3)土方开挖后，对承台进行放线，在准备放预制板的位置两侧预埋
的“L型”钢筋，预埋间距500mm。
4)浇筑100mm厚承台垫层(混凝土垫层4)，根据放线安装GRC水泥板1，板两侧的钢筋防止GRC水泥板1滑移或者倾倒。
5)在GRC水泥板1的搭接4个转角处安装4个竖直角钢,每块GRC水泥板1上安装2个水平角钢,并在水平角钢和竖直角钢开孔重叠处采用螺栓连接。
6)浇筑承台。
本实用新型所述的浅承台模板结构的其它内容参见现有技术，在此不再赘述。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种浅承台模板结构，其特征在于：包括混凝土垫层，所述混凝土垫层预埋若干限位件，所述限位件凸出所述混凝土垫层设置并形成限位空间；所述限位空间内设置若干GRC水泥板，若干所述GRC水泥板围合形成的浇筑空间内设置有支撑框，所述支撑框紧贴所述浇筑空间的侧壁设置。
2.根据权利要求1所述的浅承台模板结构，其特征在于：所述限位件为L型钢筋，所述L型钢筋设置于所述GRC水泥板的内外两侧。
3.根据权利要求2所述的浅承台模板结构，其特征在于：所述GRC水泥板同侧的L型钢筋预埋间距为400mm～600mm。
4.根据权利要求1所述的浅承台模板结构，其特征在于：所述支撑框包括若干水平杆和若干竖直杆，所述水平杆与竖直杆相互连接成直棱柱，所述竖直杆紧贴所述GRC水泥板内壁。
5.根据权利要求4所述的浅承台模板结构，其特征在于：所述支撑框还包括第一连接结构，所述水平杆与竖直杆通过所述第一连接结构可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的浅承台模板结构，其特征在于：所述第一连接结构为螺栓连接结构，所述螺栓连接结构包括焊接于竖直杆上的螺纹杆，所述水平杆上对应设置有若干与所述螺纹杆配合的通孔。
7.根据权利要求4所述的浅承台模板结构，其特征在于：所述水平杆和竖直杆均为角钢。
8.根据权利要求7所述的浅承台模板结构，其特征在于：所述直棱柱为直四棱柱。
9.根据权利要求4所述的浅承台模板结构，其特征在于：所述水平杆包括若干角钢单元和将角钢单元连成一体的第二连接结构。
10.根据权利要求9所述的浅承台模板结构，其特征在于：所述第二连接结构包括第一连接板、第二连接板和螺杆，所述螺杆固设于所述第一连接板上，所述第二连接板上对应设置若干开孔。
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Publications (1)
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| CN201920665526.XU Active CN210140841U (zh) | 2019-05-09 | 2019-05-09 | 一种浅承台模板结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116657898A (zh) * | 2023-07-24 | 2023-08-29 | 山西三建集团建设工程有限公司 | 梁板与梁底l形挂板整体现浇构筑方法 |
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- 2019-05-09 CN CN201920665526.XU patent/CN210140841U/zh active Active
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