CN204875531U - 一种型钢贯穿式外撑悬挑托架体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种型钢贯穿式外撑悬挑托架体系，主要由斜撑、下层工字钢、上层工字钢和调整架组成；下层工字钢贯穿墩身；斜撑底端与墩身固定，下层工字钢与斜撑的另一端固定；上层工字钢垂直地布置在下层工字钢上面，两者通过连接螺栓连接；上层工字钢上设置有下垫板和上垫板，下垫板和上垫板之间均匀间隔设置千斤顶；上垫板上均匀设置调整架，调整架上设置有底模。本实用新型以已建桥墩为悬挑托架体系的搭设基础，减少型钢的使用量，整个悬挑托架体系不易侧翻和倾斜，变形易控制，组装及拆除方便，具有较好的经济社会效益。

Description

一种型钢贯穿式外撑悬挑托架体系

技术领域

本实用新型涉及一种桥墩上部结构模板支撑托架体系，特别涉及一种型钢贯穿式外撑悬挑托架体系体系。

背景技术

随着建筑材料、施工技术、计算手段的进步，预应力混凝土梁桥应用而生且逐步显示出其优越性，连续刚构桥是20世纪50年代发展起来的一种预应力混凝土桥梁结构，目前被广泛采用于大跨径桥梁。连续刚构桥在施工状态下的受力模式和合拢后体系转换的整个结构受力状态能够很好的吻合。但是，预应力混凝土桥梁施工时，经常需高空支模，模板支设难度较大，选择合理的支撑体系对上部结构施工质量起着决定性的作用。

上部结构托架的传统施工方法有落地支架法、墩顶托架法等。其中，落地支架法钢材使用量大，安装及拆卸需要大量的人力和时间，对于超高桥墩上部结构的施工并不适用，且落地支架法底部支架坐落在基础上，对施工场地的平整度等要求很高，因此该方法具有很大的局限性；对于高空施工桥墩上部结构，墩顶托架是较常见的托架体系，墩顶托架法充分利用已浇筑成型的桥墩，在桥墩上支设托架体系，能大幅度减少钢材的使用量，且避免了施工场地对托架体系搭设的影响，但其结构复杂、材料回收率低，有进一步改进的空间。

为了解决上述问题，亟需发明一种搭设拆除方便、钢材使用量少、受力合理且能控制变形桥墩型钢贯穿式悬挑托架体系。

发明内容

本实用新型针对上述现有桥梁上部结构托架体系存在的问题，发明一种质量可靠、施工速度快，受地质条件影响小，受力合理且能控制变形托架体系。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种型钢贯穿式外撑悬挑托架体系，主要由斜撑、下层工字钢、上层工字钢和调整架组成；下层工字钢贯穿墩身；斜撑底端与墩身固定，下层工字钢与斜撑的另一端固定；上层工字钢垂直地布置在下层工字钢上面，两者通过连接螺栓连接；上层工字钢上设置有下垫板和上垫板，下垫板和上垫板之间均匀间隔设置千斤顶；上垫板上均匀设置调整架，调整架上设置有底模。

斜撑两端分别固定有工字钢连接板和墩身连接板，所述墩身预埋螺栓套管，一端与墩身的主筋焊接，另一端与斜撑底端布置的墩身连接板固定。

所述斜撑由下端的工字钢段和上端的槽钢段组成，工字钢段与槽钢段通过斜撑调节螺杆和斜撑调节螺帽连接。

所述下层工字钢穿过墩身的部分四周黏贴橡胶垫。

所述下垫板和上垫板通过垫板连接螺栓连接。

所述调整架底部与上层垫板焊接连接，调整架的初始标高与墩身顶部标高齐平。

本实用新型具有以下的特点和有益效果：

（1）下层工字钢贯穿双薄壁矩形桥墩，增强了整个悬挑托架体系的稳定性，悬挑托架不易侧翻或倾斜，伸入矩形桥墩部分的工字钢底部黏贴橡胶垫，能保护桥墩混凝土不被破坏。

（2）该托架体系承重结构及上部调整架之间布设千斤顶，当上部结构模板搭设和浇筑混凝土施工造成托架体系变形时，可通过顶升千斤顶实现变形的控制。

（3）该托架体系斜撑与墩身、斜撑与下层工字钢、下层工字钢与上层工字钢之间均采用螺栓连接，方便组装及拆除，实现了型钢可回收利用。

附图说明

图1是本实用新型型钢贯穿式外撑悬挑托架体系结构示意图；

附图标记说明：1-墩身，2-斜撑，3-斜撑调节螺杆，4-斜撑调节螺帽，5-螺栓套管，6-固定螺栓，7-固定螺帽，8-墩身连接板，9-下层工字钢，10-工字钢连接板，11-上层工字钢，12-下垫板，13-千斤顶，14-上垫板，15-调整架，16-底模，17-橡胶垫，18-连接螺栓，19-垫板连接螺栓，20-垫块。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型做进一步详细说明，以下实施例是对本发明的解释并不局限于以下实施例。

参照图1所示，型钢贯穿式外撑悬挑托架体系主要由斜撑2、下层工字钢9、上层工字钢11和调整架15组成。其中，下层工字钢9穿过桥墩墩身1，斜撑2对称设置在墩身1外侧与下层工字钢9之间，斜撑2由工字钢段和槽钢组成，并在工字钢段端部设置墩身连接板8，在槽钢段端部设置工字钢连接板10，斜撑2分别经墩身连接板8和工字钢连接板10固定在墩身1和下层工字钢9上。在墩身预装螺栓套管5，墩身连接板8借助螺栓套管5和固定螺栓6固定，下层工字钢9上预留螺栓孔，工字钢连接板10与下层工字钢9通过连接螺栓18固定。在下层工字钢9上面布置上层工字钢11，两者通过连接螺栓18固定。在上层工字钢11上铺设上垫板14和下垫板12，上下垫板之间规则布置千斤顶13，上垫板14上面布置调整架15，两者经焊接固定。

墩身1采用双壁墩，墩身1主筋采用直径为28mm的直螺纹钢筋，钢筋施工时在预计设置斜撑2处间隔80mm~100mm预埋3~4排由Q235钢预制而成的内径为16mm螺栓套管5，螺栓套管5内表面设置有套丝，螺栓套管5一端与主筋采用焊接连接。主筋施工完成后支设墩身1模板，支模时在下层工字钢9位置挡板，然后采用C40混凝土浇筑墩身1，混凝土水灰比为0.47，坍落度为140mm~160mm。混凝土浇筑完成达到初凝后洒水养护至设计强度，最终形成截面尺寸为625cm×90cm的墩身1，下层工字钢9位置分别留设高155mm~160mm、宽80mm~85mm的孔洞。

墩身1施工完成后安装斜撑2，斜撑2由下段的尺寸为180mm×94mm×6.5mm的工字钢和上段的双面160mm×65mm×8.5mm的槽钢组成，上下两段通过直径为22mm的斜撑调节螺杆3和内径22mm、外径40mm的斜撑调节螺帽4连接，安装时将斜撑调节螺帽4拧松，在斜撑2的两端分别焊接带有螺栓孔的厚度为12mm~15mm的墩身连接板8和工字钢连接板10，其中墩身连接板8上预留的螺栓孔间距与预埋与墩身1上的螺栓套管5的间距一致，将斜撑2底端的墩身连接板8紧贴墩身1，并对准螺栓孔拧入直径为16mm的固定螺栓6，再用固定螺帽7加以固定。

安装下层工字钢9：下层工字钢9截面尺寸为140mm×80mm×5.5mm。预制时，在上翼缘及下翼缘需要设置连接螺栓18的位置预钻直径为2mm的螺栓孔。施工前先在伸入墩身的下层工字钢9处黏贴厚度约10mm的橡胶垫，然后将下层工字钢9整根穿过墩身1，并确保伸出墩身1两侧的下层工字钢9长度完全相同，通过调节斜撑2上的斜撑调节螺杆3调整斜撑2的长度，使斜撑2完全撑住下层工字钢9后，拧紧斜撑调节螺帽4至斜撑2上下两段不滑动，然后插入直径为2mm的连接螺栓18，将下层工字钢9与斜撑2连接。

下层工字钢9全部安装完成后，安装截面尺寸为120mm×74mm×5.0mm的上层工字钢11，上层工字钢11下翼缘预钻螺栓孔。安装时由内向外的安装顺序安装，并采用直径为12mm的连接螺栓18将上层工字钢11与下层工字钢9连接牢固。然后在上层工字钢11上层铺设厚度为20mm的钢板作为下垫板12，下垫板12内外两侧上表面各焊接直径为16mm的垫板连接螺栓19，并在上表面整体梅花形或正方形布设千斤顶13，然后在千斤顶13上将厚度为20mm的上垫板14两侧预留的螺栓孔对准垫板连接螺栓19，松拧螺帽进行初步固定；根据上垫板14与墩身1顶部标高的差值选择调整架15的型号，调整架15与上垫板焊14接连接，最后根据底模16设计标高同步顶升千斤顶13，当标高完全符合后，向下垫板12和上垫板14之间插入金属制成的垫块20，并拧紧垫板连接螺栓19上的螺帽，使上下垫板完全固定。

将低模16平铺于调整架15上方后对上部结构支模，并浇筑混凝土。待上部结构施工完成后拆除模板，并从上到下依次拆除悬挑托架体系的各构件。

Claims (6)

1.一种型钢贯穿式外撑悬挑托架体系，其特征在于主要由斜撑、下层工字钢、上层工字钢和调整架组成；下层工字钢贯穿墩身；斜撑底端与墩身固定，下层工字钢与斜撑的另一端固定；上层工字钢垂直地布置在下层工字钢上面，两者通过连接螺栓连接；上层工字钢上设置有下垫板和上垫板，下垫板和上垫板之间均匀间隔设置千斤顶；上垫板上均匀设置调整架，调整架上设置有底模。

2.根据权利要求1所述的型钢贯穿式外撑悬挑托架体系，其特征在于在斜撑两端分别固定有工字钢连接板和墩身连接板，所述墩身预埋螺栓套管一端与墩身的主筋焊接，另一端与斜撑底端布置的墩身连接板固定。

3.根据权利要求1所述的型钢贯穿式外撑悬挑托架体系，其特征在于所述斜撑由下端的工字钢段和上端的槽钢段组成，工字钢段与槽钢段通过斜撑调节螺杆和斜撑调节螺帽连接。

4.根据权利要求1所述的型钢贯穿式外撑悬挑托架体系，其特征在于所述下层工字钢穿过墩身的部分四周黏贴橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的型钢贯穿式外撑悬挑托架体系，其特征在于所述下垫板和上垫板通过垫板连接螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的型钢贯穿式外撑悬挑托架体系，其特征在于所述调整架底部与上层垫板焊接连接，调整架的初始标高与墩身顶部标高齐平。