CN101835541B - 用于印染的脉冲加热方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供设备、系统和方法，其中，脉冲加热器用于施加染料到旋转式加热处理设备中的受体。脉冲加热器首先应用于带，然后从带移除，形成消散热量。包括两个染色供体纸的夹层的受体然后经受来自带的消散热，也经受来自转筒产生的恒定热，以引起供体纸内的染料的相变，以从固态相变到气态，使得受体可以吸收和捕获相位变化后的染料，用于更饱和和鲜艳的修整。

Description

用于印染的脉冲加热方法和设备

本申请要求2008年8月22日提交的序列号为12/196585的美国申请的优先权，该美国申请是2007年8月23日提交的序列号为11/844180的美国申请的部分继续申请。

技术领域

本发明涉及升华印染。

背景技术

在人类存在期间，人类总是寻求用色彩装饰织物的方法。从兽皮及之后的编织和针织材料开始，传统的方法一直是通过将颜料悬浮在水溶液或者其他流体中来使得颜料液化。待染色的物体然后浸没在溶液中或用该溶液涂覆，以生产出期望的颜色。

使用这种经典的瓮染法来生产出期望的颜色需要极大的技巧。即使使用当今复杂的设备来生产出相同颜色的“染色批量”还是需要极大的技巧。生产出确切的颜色匹配是重新形成颜料浓度、能量(通常是热量)、目标材料、和随着不断变化的动力在腔室中反复的处理时间的完全相交的产物。

全世界的技术人员采用这些古老技术的衍生技术每年染制多于2500万吨的聚合物基的织物。该过程生产出大量的服装、家居产品和世界上的大多数水污染。随着新的织物源(大多数是聚合物基的)的开发，这些古老技术的应用变得更加困难和有问题。净效应是匹配产量降低，能量使用增加，和产生更大量的危险废水。

一种方案是采用分散染色升华技术(之后称为DDS)的延伸。几十年来，使用DDS印刷以在各种织物和其他接收材料上印刷图像。在该工艺中，将油墨印刷到供体转印纸上，纸与接收材料并置。当热量施加到纸的外表面时，特别染料爆炸成装载染料的过热空气，并且将着色剂驱使进接收材料内。过热空气(不是水)作为运送剂的使用显著降低了污染和能量使用。DDS技术用于织物和其他材料的染色不是刚出现的，已经尝试多年，但由于各种原因不太成功。

DDS的主要问题是该工艺不能传输足够的色彩饱和度，以复制水基纺前染色。历史上的常用方法是将供体纸放置在受体的两侧，该工艺不能提供足够的饱和度和色彩复制来替代纺前染色。当拉伸时不能给编织织物着色并且在缝纫和切割期间不能给卷绕的线着色已经使得在当前设备中的两侧印刷从商业角度上看不令人满意。另一个问题在于受体进入该工艺时的温度。总体上，后侧供体的传统开始温度在140℉到170℉之间，其不足以提供大的染料饱和度覆盖范围。此外，不是所有的染料都能通过DDS升华。高能染料在传输稳定的亮色的同时需要高得多的温度来相变，这会在升华期间损坏受体。由于这个问题和其他问题，DDS在商业上从未替代覆盖大的表面积的染色(例如单色印刷)。这种缺陷线是太明显的。

DDS印刷的另一个缺点在于，即使采用相同的油墨，双侧印刷产生两侧不同的着色。原因在于，二次施加热量往往使得第一次施加的染料从纸上蒸发，并且到达接收纸上。参见Mason等的美国专利文献2003/0217685(2003年11月27日公开)和Emery等的美国专利文献2003/0035675(2003年2月20日公开)。这里引用的这些和全部其他公开文献的全部内容通过引用方式被并入。

DDS印刷的又一缺点在于，其完全是附加的。因此，如果在黄色背景上印刷全色图像，则必须在黄色背景之上印刷，这会使得图像的色彩失真。当使用多种图像或者多个通路时，也会出现严重的对准问题。例如参见Gaskin的美国专利6393988(2002年5月28日公开)。

这和所有其他参考专利和申请的全部内容通过引用方式被并入本文。在通过引用方式并入本文的参考文献中的术语的定义或使用与本文的术语的定义不一致或者相反时，本文提供的术语的定义是适用的，而该参考文献中的术语定义不适用。

因此，仍需要印刷单色和渗透织物与其他接收材料的两侧的一体设计的升华技术，其具有良好的颜色一致性和大幅改进的一致颜色饱和度。

发明内容

本发明提供设备、系统和方法，其中一个或者多个染料放置在多个供体上，将至少两个供体定位在受体的相对侧，对组装的供体和受体施加热能脉冲，然后减少能量以完成染料的放置和固定。

优选地，第一供体与第二供体物理上分离。它们可以位于受体的相对侧。第一和第二供体可以手动或者自动定位。

基于受体的重量和热量同步，校准热能的脉冲，使其持续时间仅仅足以使固定到供体上的染料相变。该脉冲时间至少是三秒，但是基于使不同染料相变所需的能量和重量、织物密度和纤维热量同步的缓和因素可为更长的时间。

在优选实施方式中，升华处理系统容纳脉冲加热器和脉冲加热台，以制造织物。

结合相同附图标记表示相同部件的附图，从下面本发明的优选实施方式的详细描述中，将更加容易看出本发明的各个目的、特征、方面和优点。

附图说明

图1是升华印染设备的优选实施方式的示意图。

图1A是图1的元件140的特写视图。

图2是图1的处理设备的特写视图。

图3是脉冲加热器的透视图。

图4是脉冲加热器的加热元件的内部视图。

图5是图4的脉冲加热器内的反射器的示意图。

图6是升华印染设备的替代优选实施方式的示意图。

具体实施方式

图1和图2中，处理设备100总体上包括旋转加热部分10、脉冲加热器20和接收带30。

作为工作台的连续的接收带30定位在设备上。在一端，接收带30附连到旋转加热部分10，在相对端，接收带30从受体供应辊42接收受体40，并从第一供体供应辊52接收第一供体50。第一供体50抵靠接收带放置，而受体40放置在第一供体50上方。当处理设备100开始运转时，接收带30移动受体30和第一供体50，并且在进入旋转加热部分10时，接收带30也从第二供体供应辊62接收第二供体辊60，并且从薄纸供应辊72接收薄纸70，以形成夹层的受体140，所述夹层的受体140包括薄纸70的顶层→第二供体60→受体40→第一供体50。

旋转加热部分10优选包括压延带80和转筒90，以将来自供体的染料加热并按压到受体上。压延带80优选围绕转筒80定位，并穿过定位器82A-82E行进。当处理设备100运转时，压延带80接收夹层的受体140，并使其相对于转筒80的一侧沿逆时针方向从形成内部路径86的定位器82A移动到82E，以生成完成的受体240。当完成的受体240存在于处理设备100中时，如图2所示，压延带80沿着顺时针方向离开转筒90并从定位器82E移动到82D到82C到82B，并回到82A，以形成外部路径88，并且再次行进回到内部路径86。

定位器82A和82E的方位和放置优选使得压延带80能够将夹层的受体140按压在转筒90上。定位器的数量可根据处理设备的不同而发生变化。由此，压延带的长度根据机器的类型发生变化。压延带的宽度优选为至少150cm(60in)宽，但是，根据市售处理设备的不同类型和/或供体或者受体的类型，带的宽度可相应变化。优选地，带由阻燃的间位芳香族聚酰胺材料制成，更优选为由Nomex牌的纤维制成。

脉冲加热器20优选地位于定位器82B和82A之间的外部路径88上方，这也在图2中更详细地示出。当脉冲加热器20运转时，在带沿着外部路径88从定位器82B顺时针行进到定位器82A时，脉冲加热器对压延带80生成强烈的热量。实际上，脉冲加热器使压延带80通过热施加通道210。当接收带30将受体40和第一供体50移入旋转加热部分10时，压延带80正由脉冲加热器20简短地加热。当带80沿着旋转加热部分10移动时，产生动能并通过从脉冲加热器产生的热量增加动能。在夹层的受体140进入旋转加热部分10时，第一供体50压靠在转筒90上，而第二供体60压靠在压延带80上。优选地，当压延带80移动时，其顺时针进入内部路径部分86，并仍携带由脉冲加热器20生成的剩余热量。压延带80通过与薄纸70直接接触来按压夹层的受体140，该薄纸抵靠在第二供体60上，并被向下压靠在受体40和第一供体50上，第一供体压靠在转筒90上。实质上，夹层的受体140正经历相变通道220，其中由热施加通道210生成的动能正从压延带80传递，使得第二供体60经历相变，以允许染料鲜艳地传递到受体40中。该过程使得夹层的受体在进入旋转加热部分时经受来自带的消散但强烈的热量。优选地，转筒90同时产生恒定热量，以通过允许染料传递到受体40上而使得第一供体55相变，并增强第二供体60。这允许将两个供体同时处理到受体上，以便用于鲜艳且均匀的印染。相变通道的长度优选地是热传递通道的至少20％。在某些情况下，在施加从转筒90产生的恒定热量之前不超过5秒的时间会发生将消散热施加到夹层的工作受体上。当夹层的受体140继续在旋转部分10中行进时，其仍被带和转筒加热，该过程允许第二和第一供体上的染料继续相变，使得它们逐渐被受体鲜艳且深深地吸收或捕获。

脉冲加热器20优选是能产生在压延带80的宽度上均匀施加的强烈的热的热源。如图3所示，脉冲加热器20优选地包括壳体22、储存在壳体22内的一系列的加热元件24、功率出口26和控制器28。

优选地，壳体22具有顶部23，顶部23带有可选的边缘25，以允许开放的包围物收纳加热元件并允许加热元件暴露。壳体22的边缘25优选是至少五(5)英寸高，以容纳加热元件，但是它们可以根据加热元件的类型变化。可以设想，壳体的宽度与带的宽度大致相同，这是因为从脉冲加热器分配的热应当均匀地施加于带。结构可根据壳体的深度发生变化，一般地，壳体22优选由耐用材料制成，例如镀锌钢，其可以经受至少650℉的温度，更优选至少550℉的温度，最优选至少450℉的温度。

优选地，脉冲加热器以优选至少45°的角度被直接附连在压延带上方，并且优选位于距离带70至少7cm(3in)处。可以设想，角度和距离可以根据处理设备和需要多少热量而增减。脉冲加热器优选位于压延带的整个宽度的范围，以在该宽度的范围均匀地分配热量。但是可以设想，根据设备、带的宽度和受体的类型的不同，脉冲加热器可以定位成距离带更近或者更远。

加热元件24优选由各种热源制成，例如叠置的石英管。在图4所示的优选实施方式中，加热元件24包括能够分成三个区域510、520和530的一系列石英管500。每个石英管优选地产生至少500瓦，或者更多或者更少。根据管的数量和定位，管的功率可以增加或减少，使得甚至可以采用产生1000瓦或者更多的管。每个区域被单独控制。这使得通过升高和降低对每个区域的功率输出，和/或通过从矩阵中移除管，能够容易地控制在带70上的温度分布。也可以设想，可以采用其它类型的热源并采用梯度法。可以利用任何传统热源产生脉冲热。热源可以是红外光、UV光或者任何其他热源，只要该源足以将供体加热至允许供体更容易地应用到受体的温度。

如图5所示，可以通过将反射器610置于石英管640的后方来将温度在带的边缘也均匀地分配。反射器610可以是成角度的，但优选是波纹状的，在平行部612和角度部614之间交替。平行部612将热波620直接反射到带，角度部614将热波630反射到带的边缘。

在优选实施方式中，根据使用的带、受体、供体和染料的性质，从脉冲加热器在带上施加的平均温度大体上从300℉到650℉变化。受体的重量和密度、染料的升华温度和带的速度都可以是温度的影响因素。此外，带的速度可以极大影响脉冲加热器的尺寸、数量和方位。温度优选地在带的宽度上均匀施加。更优选地，带的温度不会波动超过35℉，更优选地不会波动超过25℉。

脉冲加热器暴露于带的停留时间优选在10至15秒之间。但是，可以设想，移动慢的带可能需要暴露于脉冲加热器的时间更长且强度弱，移动快的带可能需要暴露于脉冲加热器的时间短且强度大。

图3所示的控制器28用于控制温度、时间和脉冲加热器产生的热量的类型。功率出口26和控制器28可以定位成已有的升华设备的一部分，或者根据需要它们可以是单独的单元。将脉冲加热器的功率出口和控制器集成于已有的机器会得到更简单且更均匀的方法。但是，功率出口和控制器分离使得脉冲加热器可运动。

在另一优选实施方式中，如图6所示，带仅仅接收一个或第一供体50。需要薄纸70来保护受体40不直接暴露于带80。在薄纸-受体-第一供体进入带80之前，脉冲加热器20加热在定位器82B和82A之间的带。在薄纸-受体-供体进入带时，即使第一供体抵靠着转筒，来自带的消散热也导致第一供体上的相变。存在足够的消散热使得染料的相变更深地渗透到受体中，以生成完成的受体230。

尽管目前优选连续处理，但是，也可以设想，发明主题的实施方式可以以非连续方式实施，例如将夹层的工件组装并且以逐件的方式施加热和压力。这样，可以具体设想，受体可以从大块材料中切割而成。

一种优选的构造是将脉冲加热器构造成单件并且将所述脉冲加热器附连到已有的基于气缸的机器上，例如MontiAntonio^TM和Practix^TM，其能够容易地变更，以根据这里描述的本发明的概念操作。另一优选构造是建立基于气缸的机器，其具有构造在机器的控制器和功率系统内并集成于其中的脉冲加热器。

脉冲加热器的位置可以根据成品的需要而变化。因此，当优选具有位于定位器82B和82A之间的单个脉冲加热器时，可以设想，脉冲加热器可以定位在沿着带的任何位置，以操纵染料的饱和度和光洁度。根据处理设备，脉冲加热器可以放置在压延带下方或者压延带上方，只要带的一侧被预热即可。

也优选具有如图6所示的一个或多个脉冲加热器。除了具有定位在定位器82B和82A之间的带80上方的脉冲加热器20之外，可以容易地在定位器82C和82B之间安装额外的脉冲加热器22。甚至可以在定位器82C和82D之间有脉冲加热器(未示出)。具有一个或者多个脉冲加热器可以产生更强烈的热量，用于在否则难以处理的受体(即毡毯)上鲜艳地修整。

本发明的主题的关键方面在于，脉冲加热器为已经由移动的压延带产生的动能添加额外的能量，以发出强烈但简短的热量。当夹层的受体进入旋转加热元件时，这些带发出的热量和从转筒产生的额外的热量的组合将会中断供体染料的结合以用于更饱和的升华处理。由于受体位于供体的另一侧，所以其不会被高温损害。当第二供体放置于受体所在的压延带的相对侧时，脉冲加热器也加热第二供体，并使第二供体饱和用于更深的染料分散和渗透。因此，可以设想，足以脉冲加热的热量可以应用于压延带的两侧一段时间，该时间与带的长度和带运转的速度成正比。速度优选地取决于受体和供体的特性。对于渗透性较强的受体来说，速度可以更快，对于渗透性较差或者较厚的受体来说，可能需要较慢的处理。在进入升华工艺的剩余阶段之前，压延带冷却回到正常升华温度。在任何给定侧上的升华热量优选地具有30至120秒之间的停留时间，更优选为40至75秒之间，最优选为大约45秒。升华温度优选不超过400℉，更优选小于600℉。

转筒90提供围绕其表面均匀的一致热源，保持允许受体更好地从供体吸收任何升华染料的温度。优选地，转筒90是热加热器转筒。但是，可以设想，只要可以施加热量，转筒可以是任何其他类型的加热单元。其他可设想的例子包括隧道形加热区域、加热气缸、或者通过加热板(压平或者温压)。

转筒产生的用于加热供体的温度优选为至少250℉，更优选为至少350℉，最优选为至少385℉。在接触供体的转筒之间的温差优选地比压延带80的温度热450℉，更优选地热300℉，甚至更优选地热200℉，最优选地比压延带80热100℉。该温差可以根据供体的类型以及供体上的染料或者其他类型的化学性质如何相变以附连到受体的方式而被调节。

薄纸70可以从行业中使用的已知接收薄纸选择。与现有技术相比，本实施方式中未使用薄纸来吸收完全通过受体40和相对的供体50或者60的染料。这之所以不必要是因为供体材料几乎或者完全不渗透到染料通道。相反，本发明实施方式中的薄纸70用于保护机械部件不会受到过量的着色剂的影响。

第一和第二供体50、60可以从已知的供体纸或者行业中使用的其他材料选择。供体材料可以是任何薄的片材，其基本上不从一侧染到另一侧，但是具有可以临时保持染料的表面。优选地，供体基本上是保持染料为固体形式的物体，当一定量的热被施加到供体上时，染料相变并且朝着受体行进。优选地，供体包括高能染料，其提供更稳定和固定的颜色。应当理解，术语“染料”是最广义的，包括油墨，和甚至可以转印到接收材料以对该材料着色的任何化学成分。因此，术语“染料”包括可以根据温度或者其他条件改变颜色的化学成分，甚至在施加时为无色但是在暴露于湿气或者高温时会变色的化学成分。此外，术语“染料”是指任何热敏释放剂，一旦染料被加热超过阈值温度其就会刷染、染色或者以其他方式改变受体的视觉性质。优选地，染料从固态相变到气态，但是染料可以在某些实施方式中从固态相变到液态。

为此，供体50、60可以印有单色，或者印有至少相对较大面积的单色和/或大的重复图案。尤其可以设想，供体55、50可以印有单色或者具有至少10cm²、50cm²、100cm²、200cm²、或400cm²的连续区域的大的重复图案。为了避免喷墨和其他印刷供体普遍存在的色差，优选当印刷单色或包括单个颜色的图案时，采用滚筒式涂装机(未示出)来涂墨于供体50、60的一个或者两个。通过以这种方式印刷两个供体50、60，可以生产出在两侧具有相同单色的受体，或者在一侧具有一种单色而另一侧具有不同单色的受体，或者在一侧具有一种单色而另一侧是图案的受体等。虽然背对背的图像对准还是存在一些问题，但是在两侧上印刷图案也是完全可行的。也可以印刷具有第三种、第四种和其他颜色的复杂图案和甚至摄影或者其他图像。实际上，为了简化附图，图1应该总体上解释为包括所有这些结合。

受体40可以是能够接受升华印刷的任何材料。这首先包括聚酯和其他在高温和压力下吸收染料的合成聚合物或纤维，其中目前优选的受体材料包括真正的合成材料或者非纤维素(例如聚酯、尼龙、丙烯酸、变性聚丙烯腈和聚烯烃)混合物等。可以设想，受体材料也可以包括天然纤维(例如棉、毛、丝、亚麻、大麻、苎麻和黄麻)、半合成材料或纤维素(例如人造丝和乙酸纤维素)，但是目前可获得的着色剂不能很好地“吸收”这些纤维。可以进一步设想，温度受体例如Tyvek和其它品牌的锥可通过使用该设备用于升华。受体可以是柔性的或者刚性的，漂白的或者未漂白的，白色的或者着色的，纺织的或者无纺的，编织的或者非编织的或者这些或其他因素的任意组合。因此，受体可以例如在一侧包括纺织材料，在另一侧包括无纺材料或者不同的纺织材料。其中可以设想受体包括用于服装、标语、旗帜、窗帘和其他壁纸甚至毡毯的纤维和织物。

这里公开的方法和系统的优点很多。首先，通过预热压延带，升华处理通常变得更高级。采用脉冲加热器的优点是允许更大的饱和度和采用不同的染料。尽管所有升华染料都是可分散的，但不是所有的分散的染料都可以升华。“升华染料”是行业中常用的染料，其发生相变以在标准升华温度下附连到受体或者不会损坏或者损害受体地升华。相反，“高能染料”是需要更高能量和高于标准升华温度的温度的染料，因此会损害或者损坏受体。因此，高能染料过去不能被有效使用，因为受体会被严重燃烧、熔化和重新形成为不柔顺的材料。本发明的主题采用脉冲加热器，其转化热能并用它来破坏高能染料的结合，并通过形成相变来准备分散侧，而不会将热能传递到受体。因此，随着升华处理继续，高能染料在受体上扩散，但不会产生会损害受体的更高的温度。受体不会因采用更高的温度而被损害，因此可以使用更高能量的染料。这使得受体能够用于接收染料。不仅染料和印刷更均匀，而且施加地更一致，而且它们还更深地渗透到受体中，以减小渗色或染污。总体上大大提高了印染质量。

此外，脉冲加热器允许多个图像在相同的受体上通过，而不会产生严重的对准问题。通过将染色过程分成瞬时相变阶段到逐渐吸收阶段的两个部分，使得不同的图像或染料不会渗色，或者与脉冲加热器相互干扰，这是因为脉冲加热器更有效地准备受体。因此，脉冲加热器也可以生成染料分散更均匀且一致的双侧印刷。

本发明的主题的另一优点体现在安装的方便和简易。脉冲加热器可以容纳各种DDS机器。这在不必替换现有机器方面具有灵活性且不会增加成本。因此，随着质量提高，整个生产成本不会增加。

但是，本领域技术人员显而易见的是，在不背离本文中本发明概念的情况下可以进行除了已经描述之外的更多变形。此外，在解释本发明时，所有术语应全文一致地以最广义的方式进行解释。具体而言，术语“包括”和“包含”应当非排除性地解释为涉及元件、部件或步骤，即所指的元件、部件或者步骤可以与其他没有明确指出的元件、部件或者步骤一起出现、利用或者组合。

Claims (41)

1.一种在受体的两侧印刷的方法，包括：

将具有第一染料的第一供体定位在受体的第一侧上，将具有第二染料的第二供体定位在受体的第二侧上；

对热容施加第一热源，其中第一热源包括脉冲加热器；

从所述热容移除所述第一热源，以产生消散热；

使所述第一供体经受所述消散热以将第一染料的至少一部分从第一供体升华到受体的第一侧上；

将第二热源施加到所述第二供体以将第二染料的至少一部分从第二供体升华到受体的第二侧上；以及

将反射器定位在第一热源上。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述热容是耐热和阻燃的。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述热容是压延带。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一热源在所述热容的宽度上施加小于25°F的温差。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述宽度至少是150cm(60in)。

6.根据权利要求4所述的方法，其中，在宽度上施加的平均温度不小于300°F。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，在宽度上施加的平均温度不大于650°F。

8.根据权利要求6所述的方法，根据受体的重量调节在宽度上施加的平均温度。

9.根据权利要求6所述的方法，根据受体的密度调节在宽度上施加的平均温度。

10.根据权利要求1所述的方法，所述第一热源比所述第二热源最多高100°F。

11.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一热源由叠置多个加热元件产生。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述加热元件是石英管。

13.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一热源距离所述热容至少7cm(3in)。

14.根据权利要求1所述的方法，其中，对热容施加所述第一热源的步骤持续不超过15秒。

15.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第二热源是转筒。

16.根据权利要求1所述的方法，还包括将薄纸定位在所述第一供体和所述热容之间。

17.根据权利要求1所述的方法，其中，施加所述第二热源的步骤的至少部分与使所述第一供体经受消散热的步骤同时进行。

18.根据权利要求1所述的方法，其中，施加所述第二热源的步骤在使所述第一供体经受消散热的步骤之后至少5秒时开始。

19.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一染料和所述第二染料的每个包括升华染料。

20.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一染料包括高能染料。

21.根据权利要求1所述的方法，还包括将热敏释放剂沉积到所述第一供体上。

22.根据权利要求1所述的方法，其中，所述受体包括合成纤维。

23.根据权利要求1所述的方法，其中，所述受体包括服装织物。

24.根据权利要求1所述的方法，其中，所述受体包括毡毯。

25.根据权利要求1所述的方法，其中，所述受体包括标语和旗帜织物。

26.一种在受体的两侧印刷高能染料的方法，包括：

将第一高能染料和第二高能染料分别沉积在第一供体和第二供体上；

将所述第一供体定位在受体的第一侧上并将所述第二供体定位在受体的第二侧上；

对热容施加第一热源，其中所述第一热源包括脉冲加热器；

从所述热容移除所述第一热源，以产生脉冲能量，其中脉冲能量是短暂的；

对所述第一供体施加所述脉冲能量以将第一高能染料的至少一部分从第一供体升华到受体的第一侧上；

在施加脉冲能量的同时，对所述第二供体施加第二热源以将第二高能染料的至少一部分从第二供体升华到受体的第二侧上；以及

将反射器定位在所述热源上。

27.一种用于在受体的两侧印刷的设备，包括：

热容，其穿过热传递通道和相变通道行进；

加热器，其通过所述热传递通道加热热容，使得热容产生消散热，其中加热器包括脉冲加热器；

供体提供器，其将受体的第一侧的第一供体供给到所述相变通道中，其中所述第一供体的第一侧抵接热容以产生消散热，所述第一供体的第二侧抵接所述受体的所述第一侧；

转筒，其加热相变通道内的受体的第二侧上的第二供体。

28.根据权利要求27所述的设备，其中，所述热容是带。

29.根据权利要求27所述的设备，其中，所述加热器包括多个加热元件。

30.根据权利要求29所述的设备，其中，所述加热元件是石英管。

31.根据权利要求27所述的设备，其中，所述加热器产生至少300°F的温度。

32.根据权利要求27所述的设备，其中，所述加热器产生不超过650°F的温度。

33.根据权利要求27所述的设备，还包括设置成将来自所述加热器的热朝所述热容的边缘反射的反射器。

34.根据权利要求27所述的设备，其中，所述热传递通道持续至少15秒。

35.根据权利要求27所述的设备，其中，所述相变通道持续热传递通道的至少20％的长度。

36.根据权利要求27所述的设备，其中，所述转筒产生不超过450°F的温度。

37.根据权利要求27所述的设备，其中，所述第一供体和所述第二供体的每个包括升华染料。

38.根据权利要求27所述的设备，其中，所述第一供体和所述第二供体的每个包括高能染料。

39.根据权利要求27所述的设备，其中，所述热容由间位芳香族聚酰胺制成。

40.一种至少部分采用根据权利要求1的方法制造的服装。

41.一种至少部分采用根据权利要求1的方法制造的毡毯。