CN101832019A - 陶瓷地砖平铺装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷地砖平铺装置，它包括车架、翻转机构、升降机构和动力系统。车架包括底板和万向轮子，底板左端对应曲柄、摇杆的定位端设有供铰连接的凸台，中段铰连接主汽缸，右端安装动力系统。翻转机构包括连杆、摇杆和曲柄，通过顺序连接构成以曲柄定位端为轴，由主汽缸驱动作往返180°翻转的四连杆机构。升降机构以连杆底端的副汽缸为动力构件，其中的活塞杆伸出端居中连接平板，平板外端面均布4～9只吸盘，吸盘之间串联由阀控制开或关。动力系统包括空压机和储气瓶，主汽缸和副汽缸通过供气管连接构成气动回路。本发明将平置待铺陶瓷地砖翻转180°后作垂直下降铺装，由于平行接触底料，铺装质量好、工效高，减轻工人的劳动强度。

Description

陶瓷地砖平铺装置

技术领域

本发明涉及一种建筑施工机械，具体地讲，本发明涉及一种铺装大块陶瓷地砖的装置。

背景技术

当今时代，人们作房屋室内地面装饰时，通常首选表面平整、耐磨、美观、价廉的陶瓷地砖，尤其是大方块陶瓷地砖。大方块陶瓷地砖面积大，铺装拼接缝少，装饰效果好。随着现代制造业的发展，陶瓷地砖制造业的生产工艺及技术装备也有了很大的改进和提升，基本满足市场对大块陶瓷地砖的需求，商品陶瓷地砖规格已从600mm×600mm扩到800mm×800mm、1000mm×1000mm，甚至1200mm×1200mm。目前，大规格的陶瓷地砖已成为销售市场上热销商品。在陶瓷地砖质量保证的前提下，地面装饰工程质量主要考核陶瓷地砖铺装平整度，现有铺装技术均为人工作业，其技术的关键是找平。常规情况下，铺装每块陶瓷地砖都得在安装位置上作数次试放，通过调整垫料厚度以达到找平。找平操作是必要工序，每一次找平操作均由人工搬运试放的陶瓷地砖，因大规格陶瓷地砖平面尺寸大、重数拾公斤，蹲姿作业的工人张开双臂搬运属于悬臂搬运，搬运物的重心相对较远，工人搬运很费力，高劳动强度易造成工人疲劳，从而降低劳动效率和后续铺装质量。当然，大规格陶瓷地砖可由两人或多人合作铺装，此方法可行、有效且省力，但存在协调问题和工效问题。

发明内容

本发明主要针对现有技术的不足，提出一种结构简单、操作容易，铺装效率高、质量好的陶瓷地砖平铺装置。该装置极大地减轻工人的劳动强度。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

陶瓷地砖平铺装置，它包括安装在车架上的翻转机构、升降机构和动力系统。其改进之处在于：所述车架包括平置的矩形底板和与地面滚动接触的轮子，底板顶面左端对应曲柄、摇杆的定位端设有供铰连接的凸台，底板顶面中段铰连接主汽缸，底板顶面右端安装动力系统。所述翻转机构是一种四连杆机构，它包括连杆、摇杆和曲柄。所述连杆呈T字形结构，其上部外伸横杆与两侧的摇杆铰连接，曲柄上端与连杆中段铰连接，曲柄底端与主汽缸的活塞杆铰连接，上述顺序连接构成以曲柄定位端为轴并由主汽缸驱动作往返180°翻转。所述升降机构以连杆底端连接的副汽缸为动力构件，副汽缸的活塞杆伸出端与相垂直的矩形平板中部连接，平板面积比待铺装陶瓷地砖面积小，其外端面均布4～9只Φ80mm～150mm口径的吸盘，吸盘的敞口面对待铺装陶瓷地砖的正面，吸盘之间通过管道相串联，管道设有沟通大气压的阀。所述动力系统包括空压机和储气瓶，主汽缸和副汽缸的进出口通过供气管连接构成气动回路。

上述结构中的轮子为万向轮。吸盘为喇叭口朝外结构，其材质为软质聚氯乙烯。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、由主汽缸定点驱动四连杆翻转机构，结构简单、翻转准确、升降可控；

2、向下翻转到位的待铺装陶瓷地砖，可通过移动车架位置找准铺装位置，并且可反复垂直升降作试铺装，平置待铺装的陶瓷地砖与找平的底料平行接触，铺装质量好；

3、吸盘吸住待铺装陶瓷地砖的正面，铺装时其周边无异物干扰，有利于减小铺装间隙；

4、待铺装陶瓷地砖通过装置送到位，不需人工搬运，大大地提高铺装工效并减轻工人的劳动强度。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本发明中翻转机构的原理简图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。

实施例1

图1所示的陶瓷地砖平铺装置，它包括安装在车架上的翻转机构，升降机构和动力系统。所述车架包括平置的矩形底板9和与地面滚动接触的轮子9.1，轮子9.1为万向轮，车架配装万向轮可任意方向移动。车架中的底板9顶面左端对应曲柄2、摇杆3的定位端设有供铰连接的凸台；底板9顶面中段铰连接主汽缸1；底板9顶面右段安装动力系统。翻转机构是本发明中的主体机构，它是由主汽缸1驱动的四连杆机构。翻转机构包括连杆4、摇杆3和曲柄2，连杆4呈T字形结构，其上部外伸横杆与两侧的摇杆3铰连接，曲柄2上端与连杆4中段铰连接，曲柄2底端与主汽缸1的活塞杆铰连接，经上述顺序连接构成以曲柄2定位端为轴的翻转机构。图1实线所示翻转机构在主汽缸1右行到位时的状况示意图，图中待铺装陶瓷地砖11底面朝下且平行于地面。虚线所示为主汽缸1左行时翻转机构翻180°的状况示意图，图中待铺装陶瓷地砖11底面朝上。总的来说，本发明在主汽缸1驱动下翻转机构作往返180°翻转，实现待铺装陶瓷地砖11悬置在待铺位置上方，通过车架移位找正位置下降铺装。所述升降机构以连杆4底端连接的副汽缸4.1为动力构件，副汽缸4.1的活塞伸出端与相垂直的矩形平板6中部连接。下垂的平板6与地面平行，平板6面积比待铺装陶瓷地砖11面积小，其外端面均布4～9只Φ80mm～Φ150mm口径的吸盘7，吸盘7为喇叭口朝外结构，其材质为软质聚氯乙烯。本实施例中待铺装陶瓷地砖11为800mm×800mm，每块重16.5公斤，使用4只Φ90mm的吸盘7均布在平板6外端面上，吸盘7的敞口面对待铺装陶瓷地砖11的正面。吸盘7之间通过管道5相串连，管道5设有沟通大气压的阀8，以控制吸盘7吸合或放开待铺装陶瓷地砖11。所述动力系统包括空压机10和储气瓶10.1，主汽缸1和副汽缸4.1的进出口通过供气管连接构成气动回路。

施工时，首先启动空压机10，把平板6翻转朝上，打开阀8，将待铺装的陶瓷地砖11搬放到平板6上，以陶瓷地砖11的正面与吸盘7相接触，在陶瓷地砖11的自重下压住吸盘7，吸盘7内腔中的空气经管道5从阀门8排出，作翻转前先关闭阀8。阀8关闭使吸盘7与陶瓷地砖11接合面形成密闭腔体，吸盘7的弹性变形使密闭腔体形成负压而紧密相吸。本实施例中4只Φ90mm的吸盘7的吸力大于800mm×800mm的陶瓷地砖11的重力，确保翻转和升降过程中不脱落。在底料找平的情况，通过调节车架位置将翻转到位待铺装的陶瓷地砖11对准位置，然后垂直下降直至底料平行接触，若试铺装不平可垂直上升陶瓷地砖11，然后重新找平底料再作铺装。由于平置待铺装陶瓷地砖11与找平的底料平行接触，所形成的铺装质量好，而且快捷。铺装到位后，只要打开阀8使吸盘7失去吸力而脱离陶瓷地砖11。本发明用吸盘7吸住待铺装陶瓷地砖11的正面，铺装时其周边无异物干扰，有利于减小铺装间隙。铺装过程中以本发明作业为主，大大地减轻工人的劳动强度，显著地提高铺装工效和铺装质量。

实施例2

本实施例铺装的陶瓷地砖为1200mm×1200mm，每块重48公斤。因工件面积大、自重大，在装置结构不变的情况下换装相应的平板6，并将所配吸盘7调整为Φ150mm，共9只，此条件下完全满足超大块陶瓷地砖11的铺装要求，具有同实施例1相同的技术效果。

Claims (3)

1.一种陶瓷地砖平铺装置，它包括安装在车架上的翻转机构、升降机构和动力系统；其特征在于：所述车架包括平置的矩形底板(9)和与地面滚动接触的轮子(9.1)，底板(9)顶面左端对应曲柄(2)、摇杆(3)的定位端设有供铰连接的凸台，底板(9)顶面中段铰连接主汽缸(1)，底板(9)顶面右端安装动力系统；所述翻转机构是一种四连杆机构，它包括连杆(4)、摇杆(3)和曲柄(2)；所述连杆(4)呈T字形结构，其上部外伸横杆与两侧的摇杆(3)铰连接，曲柄(2)上端与连杆(4)中段铰连接，曲柄(2)底端与主汽缸(1)的活塞杆铰连接，经上述顺序连接构成以曲柄(2)定位端为轴并由主汽缸(1)驱动作往返180°翻转；所述升降机构以连杆(4)底端连接的副汽缸(4.1)为动力构件，副汽缸(4.1)的活塞杆伸出端与相垂直的矩形平板(6)中部连接，平板(6)面积比待铺装陶瓷地砖面积小，其外端面均布4～9只Φ80mm～150mm口径的吸盘(7)，吸盘(7)的敞口面对待铺装陶瓷地砖(11)的正面，吸盘(7)之间通过管道(5)相串联，管道(5)设有沟通大气压的阀(8)；所述动力系统包括空压机(10)和储气瓶(10.1)，主汽缸(1)和副汽缸(4.1)的进出口通过供气管连接构成气动回路。

2.根据权利要求1所述的陶瓷地砖平铺装置，其特征在于：所述轮子(9.1)为万向轮。

3.根据权利要求1所述的陶瓷地砖平铺装置，其特征在于：所述吸盘(7)为喇叭口朝外结构，其材质为软质聚氯乙烯。

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