CN209318506U - 钢板曲面成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板曲面成型设备，包括上料机构、加工机构和控制器，上料机构包括两条平行的行车行走轨道以及分别滑动连接于行车行走轨道上的第一行车和第二行车，第一行车和第二行车的顶端两侧均设置有起升葫芦，起升葫芦底端设置有吊钩，加工机构固定于第一行车和第二行车之间，加工机构包括压机、地基以及设置于压机内部的油缸和模具组，模具组包括上模和下模，压机为口字形结构，油缸固定于压机内部的顶端，上模固定于油缸的底端。本实用新型可节约时间，节约成本，降低了人员配置，提高了生产效率，确保了产品材质。

Description

钢板曲面成型设备

技术领域

本实用新型属于钢板设备技术领域，具体涉及一种钢板曲面成型设备。

背景技术

随着社会的发展，在造船（如吸沙口、球鼻艏、导流罩、大型全回转推进器壳体）、钢结构及一些公共建筑城市雕塑等制作领域中，会出现越来越多的带曲面造型的钢结构形式，例如双曲面、鞍形板、球面板、扭曲面板等复杂结构，目前对于这种结构，简单的可以采用折弯，而复杂的曲面通常只能采用水火攻的方法来实现，但是该手段加工效率低、漫长的加工周期、加工过程中浪费了大量的气体、水资源和人力，且对钢板的质地造成了不可修复的损伤，更不能满足越来越高的环保要求。鉴于此，有必要研究一种钢板曲面成型设备。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种节约成本，降低人员配置，提高生产效率的钢板曲面成型设备。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

钢板曲面成型设备，包括上料机构、加工机构和控制器，上料机构包括两条平行的行车行走轨道以及分别滑动连接于行车行走轨道上的第一行车和第二行车，第一行车和第二行车的顶端两侧均设置有起升葫芦，起升葫芦底端设置有吊钩，加工机构固定于第一行车和第二行车之间，加工机构包括压机、地基以及设置于压机内部的油缸和模具组，模具组包括上模和下模，压机为口字形结构，油缸固定于压机内部的顶端，上模固定于油缸的底端。

优选地，前述压机包括压机上梁、压机下梁和两个压机立柱，压机下梁固定于地基上，压机上梁的底端两侧均通过压机立柱分别固定于压机下梁的顶端两侧。

再优选地，前述压机立柱上设置有操作面板。

更优选地，前述压机立柱与压机上梁、压机下梁之间均通过螺栓相连，且压机立柱的外侧开有人孔，人孔的内部设置有爬梯，方便在内部对上下梁体内的部件进行检修。

具体地，前述吊钩采用弹簧吊钩，吊钩下设置有钢板吊具，当葫芦刹车抱死的时候吊钩仍可以出现一定程度的伸缩，满足实际使用过程中的微调。

优选地，前述模具组采用折弯模具、滚压模具或点压模具。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的钢板曲面成型设备可节约时间，节约成本，降低了人员配置，提高了生产效率，确保了产品材质；与现在的折弯设备相比，该设备极大的扩展了功能，增加了碾压和点压模具，更利于加工出曲面钢板。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的俯视图。

图中附图标记的含义：1、第一行车，2、第二行车，3、压机上梁，4、压机立柱，5、压机下梁，6、地基，7、油缸，8、模具组，9、操作面板，10、被加工件，11、行车行走轨道，12、起升葫芦。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参见图1、2和3，本实用新型的钢板曲面成型设备，包括上料机构、加工机构和控制器，上料机构包括两条平行的行车行走轨道11以及分别滑动连接于行车行走轨道11上的第一行车1和第二行车2，第一行车1和第二行车2的顶端两侧均设置有起升葫芦12，起升葫芦12底端设置有吊钩，吊钩采用弹簧吊钩，吊钩下设置有钢板吊具，当起升葫芦12刹车抱死的时候吊钩仍可以出现一定程度的伸缩，满足实际使用过程中的微调。

加工机构固定于第一行车1和第二行车2之间，加工机构包括压机、地基6以及设置于压机内部的油缸7和模具组8，模具组8包括上模和下模，压机为口字形结构，油缸7固定于压机内部的顶端，上模固定于油缸7的底端。模具组8采用折弯模具、滚压模具或点压模具。

压机包括压机上梁3、压机下梁5和两个压机立柱4，压机下梁5固定于地基6上，压机上梁3的底端两侧均通过压机立柱4分别固定于压机下梁5的顶端两侧。压机立柱4上设置有操作面板9。压机立柱4与压机上梁3、压机下梁5之间均通过螺栓相连，且压机立柱4的外侧开有人孔，人孔的内部设置有爬梯，方便在内部对上下梁体内的部件进行检修。

控制器可控制行车、电气系统和液压系统，所有的控制都是通过操作面板9来实现的，控制器考虑了油缸7和行车的搭配使用，提高了作业效率。

为了更好的阐述本实用新型，下面具体说明其工作过程：

通过第一行车1和第二行车2对设备进行上料，上料结束后吊钩下面的夹具仍然夹紧被加工件10；根据产品的技术要求选择合适的模具，比如先按照图纸进行一些大弧面的加工，然后用做好的样板对被加工件进行检验，根据检验结果再进行局部的修正，如此反复以达到图纸要求，对于简单的弧形面可以直接加工到位，对于复杂的曲面，整个加工过程需要多种模具复合使用，是拟合的结果；采用样板进行最终检验；检验无误后由第一行车1和第二行车2运至合适的位置。

本实用新型的钢板曲面成型设备可节约时间，节约成本，降低了人员配置，提高了生产效率，确保了产品材质；与现在的折弯设备相比，该设备极大的扩展了功能，增加了碾压和点压模具，更利于加工出曲面钢板。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.钢板曲面成型设备，包括上料机构、加工机构和控制器，其特征在于，所述上料机构包括两条平行的行车行走轨道以及分别滑动连接于行车行走轨道上的第一行车和第二行车，所述第一行车和第二行车的顶端两侧均设置有起升葫芦，所述起升葫芦底端设置有吊钩，所述加工机构固定于第一行车和第二行车之间，加工机构包括压机、地基以及设置于压机内部的油缸和模具组，所述模具组包括上模和下模，所述压机为口字形结构，所述油缸固定于压机内部的顶端，所述上模固定于油缸的底端。

2.根据权利要求1所述的钢板曲面成型设备，其特征在于，所述压机包括压机上梁、压机下梁和两个压机立柱，所述压机下梁固定于地基上，所述压机上梁的底端两侧均通过压机立柱分别固定于压机下梁的顶端两侧。

3.根据权利要求2所述的钢板曲面成型设备，其特征在于，所述压机立柱上设置有操作面板。

4.根据权利要求2所述的钢板曲面成型设备，其特征在于，所述压机立柱与压机上梁、压机下梁之间均通过螺栓相连，且压机立柱的外侧开有人孔，所述人孔的内部设置有爬梯。

5.根据权利要求1所述的钢板曲面成型设备，其特征在于，所述吊钩采用弹簧吊钩，所述吊钩下设置有钢板吊具。

6.根据权利要求1所述的钢板曲面成型设备，其特征在于，所述模具组采用折弯模具、滚压模具或点压模具。