CN101824353A - 蓄热型化学链燃烧技术用复合氧载体及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种蓄热型化学链燃烧技术用复合氧载体及其制备方法。本发明公开了一种复合氧载体及其制备方法，该复合氧载体为核-壳结构，核层金属盐与壳层氧载体材料结合形成增强体，所述核层金属盐为复合氧化物相变材料，为Na2CO3、K2CO3、Li2CO3、NaCl、KCl或LiCl或其混合物，所述壳层氧载体材料为Fe2O3、CuO、NiO或MnO2，复合氧化物相变材料严密包裹于氧载体中，形成核-壳结构。烧结成的复合材料中，“核”层金属盐与“壳”层氧载体材料结合形成增强体，避免了相变材料进一步向外浸透，从而大大增强了复合材料的稳定性，保证了其蓄热性能与储放氧性能的相互独立。蓄热实验表明，该复合相变蓄热材料具有良好的蓄热能力，且在相变材料熔点以上具有很高的蓄热密度。氧载体表征结果表明，该类型载体具有据传统氧载体相当或更优的甲烷燃烧性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种兼具蓄热与储氧功能的无机材料，用于化学链燃烧技术，属能源高效利用领域。
技术背景
化学链燃烧技术是一种新型的化石燃料高效燃烧技术，它将燃烧过程放到两个反应器进行，一个空气反应器和一个燃料反应器。在燃烧过程中气体燃料被送入燃料反应器与固相氧载体发生反应，氧载体中的晶格氧使燃料发生氧化反应，流出燃料反应器的气体只有CO2和水蒸气，通过冷凝除去水蒸气后即可得到高纯度的CO2，被还原的金属氧化物，即氧载体，被循环到空气反应器，在空气反应器中氧载体被空气氧化再生，氧载体又重新恢复晶格氧。空气反应器的流出气体中包含了N2和未反应的O2。对一般的氧载体，通常情况下还原后的氧载体与空气的反应是放热反应，而燃料与氧载体之间的反应是吸热反应，上面两个反应的反应热之和与燃料在空气中直接燃烧放出的热相等。该技术不但能提高发电过程的热效率，还可不用消耗能量就能分离CO2。
但是，该燃烧技术也存在一些重要问题急需解决。例如，如果不从外界热源向吸热反应提供反应热的话，需要通过换热设备使部分热量从放热反应传递给吸热反应，才能使反应持续进行，这将大大增加整个工艺的投资成本。本发明设计一种具有蓄热功能的氧载体，可彻底避免换热设备使用同时完成吸热反应的热量供给。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有蓄热功能的储氧材料，用于化学链燃烧中所需氧的传递。将传统Fe2O3、CuO、NiO、MnO2以及各种复合氧化物等氧载体与金属盐(如Na2CO3、K2CO3、Li2CO3、NaCl、KCl和LiCl等及其混合物)相变蓄热材料复合，将相变材料严密包裹于氧载体中，形成核-壳结构使其在发生放热反应的同时将热量存储，而相变材料由于与反应物隔绝不影响反应的进行，不仅避免了换热设备的使用，还提高了燃料的燃烧效率。
本发明一种蓄热型化学链燃烧技术用复合氧载体的特征是：该复合氧载体为核-壳结构，核层金属盐与壳层氧载体材料结合形成增强体，所述核层金属盐为复合氧化物相变材料，为Na2CO3、K2CO3、Li2CO3、NaCl、KCl或LiCl或其混合物，所述壳层氧载体材料为Fe2O3、CuO、NiO或MnO2，复合氧化物相变材料严密包裹于氧载体中，形成核-壳结构。
本发明蓄热型化学链燃烧技术用复合氧载体的制备方法，其特征在于含有以下步骤：
(1)制备尺寸为5～500μm的金属盐微球，并将其分散于硅油中，在磁力搅拌器作用下形成硅油悬浊液；
(2)配置硝酸盐溶液，并将其加入到上述硅油悬浊液中，硝酸盐溶液和硅油悬浊液的体积比为1∶1，静置10～30分钟使分层液面清晰可见上层硝酸盐溶液和下层硅油悬浊液；
(3)上层硝酸盐溶液用电动搅拌器匀速逆时针搅拌，下层硅油悬浊液以磁力搅拌器顺时针搅拌，稳定5～15分钟后，滴入氨水溶液使上层硝酸盐溶液产生沉淀，沉淀物落入下层硅油悬浊液中将其中金属盐微球包裹，并破坏悬浊液稳定性而进一步沉淀至烧杯底部；
(4)沉淀完全后，继续搅拌0.5～4小时，然后静置1-6小时，将沉淀经过滤，以120#汽油洗涤3～5次，室温放置过夜后110℃干燥24h；
(5)将所得沉淀物移入高压反应釜中，于160-240℃时保温24～72h，然后在500～900℃氧化气氛下焙烧2～6h，获得样品。
所述金属盐微球在硅油中的加入量为10～500g/L，所述的硝酸盐溶液为(Fe(NO3)3、Cu(NO3)2、Ni(NO3)2和Mn(NO3)4，硝酸盐溶液的浓度为0.1～5mol/L；所述的硅油为环状聚二甲基硅氧烷，不溶于水且密度比水大。
所述高压反应釜中的填充度为40～75％。
本发明烧结成的复合材料中，“核”层金属盐与“壳”层氧载体材料结合形成增强体，避免了相变材料进一步向外浸透，从而大大增强了复合材料的稳定性，保证了其蓄热性能与储放氧性能的相互独立。蓄热实验表明，该复合相变蓄热材料具有良好的蓄热能力，且在相变材料熔点以上具有很高的蓄热密度。氧载体表征结果表明，该类型载体具有据传统氧载体相当或更优的甲烷燃烧性能。
本发明复合氧载体具有以下优点：
①兼具蓄热功能的氧载体，保证反应温度都在相变点附近，增加了系统运行稳定性。
②放热反应热量储存与氧载体中，除了可供可以不用换热器即可供给吸热反应进行，降低了投资成本。
③反应热量可以及时存储传递，提高了燃料利用效率。
④催化剂载体材料的蓄热功能，没有氧载体受热不均等问题。
附图说明
图1是本发明蓄热型氧载体制备方法工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图以实例进一步说明本发明的实质内容，但本发明的内容并不限于此。
材料制备过程如下：首先制备一定尺度的金属盐微球(5-500μm)，将其分散于硅油(环状聚二甲基硅氧烷，不溶于水且密度比水大)中，在磁力搅拌器作用下形成悬浊液。配置一定浓度的硝酸盐溶液(Fe(NO3)3、Cu(NO3)2、Ni(NO3)2和Mn(NO3)4等)，并将其加入到上述硅油悬浊液中(水溶液和硅油悬浊液的体积比为1∶1)，静置10-30分钟使分层液面清晰可见。上层水溶液用电动搅拌器匀速逆时针搅拌，下层硅油悬浊液以磁力搅拌器顺时针搅拌，稳定5-15分钟后，滴入氨水溶液使上层硝酸盐溶液产生沉淀，沉淀物落入下层硅油悬浊液中将其中金属盐微球包裹，并破坏悬浊液稳定性而进一步沉淀至烧杯底部。沉淀完全后，继续搅拌0.5-4小时，然后静置1-6小时，将沉淀经过滤，以120#汽油洗涤3-5次，室温放置过夜后110℃干燥24h，将所得沉淀物移入高压反应釜中(填充度为40-75％)，于160-240℃时保温24-72h，然后在500～900℃氧化气氛下焙烧2～6h(焙烧温度及时间因材料类别及金属盐熔点不同而不同)，获得样品。图1是材料制备的工艺流程图。提前制备好的金属盐微球在硅油中的加入量为10-500g/L。硝酸盐溶液的浓度为0.1-5mol/L。
实施例1
将0.2mol/L Fe(NO3)3，加入适量的H2O2后均匀混合。然后，将5μm的NaCl微球与硅油配置成10g/L的悬浊液与硝酸铁溶液混合，形成分层溶液。以3mL/min的速度将混合溶液滴入5mol/L的氨水中，得到沉淀物。沉淀完全后继续搅拌30min。静置60min后，将所得浆状物移入高压反应釜中(填充度为65％)，200℃保温48h，800℃焙烧2h。所得产物120#汽油洗涤3次后得到Fe2O3/NaCl蓄热型氧载体。制备的氧载体800-825℃时的蓄热密度为660.7kJ/kg，用于化学链燃烧，800℃反应甲烷转化率达到87％，氧载体重新氧化阶段其氧化程度X能从0.15恢复到0.90以上，说明氧载体的晶格氧能恢复到90％以上，5.0g氧载体完成15个循环反应用了900min，体现了较高的反应性能。
实施例2
将2mol/L Cu(NO3)2，加入适量的H2O2后均匀混合。然后，将20μm的Na2C03微球与硅油配置成100g/L的悬浊液与硝酸铁溶液混合，形成分层溶液。以3mL/min的速度将混合溶液滴入5mol/L的氨水中，得到沉淀物。沉淀完全后继续搅拌30min。静置60min后，将所得浆状物移入高压反应釜中(填充度为60％)，200℃保温35h，850℃焙烧2h。所得产物120#汽油洗涤3次后得到CuO/Na2CO3蓄热型氧载体。制备的氧载体800-825℃时的蓄热密度为460.7kJ/kg，用于化学链燃烧，850℃反应甲烷转化率达到81％，氧载体重新氧化阶段其氧化程度X能从0.10恢复到0.95以上，说明氧载体的晶格氧能恢复到90％以上，4.0g氧载体完成32个循环反应用了1600min，体现了较高的反应性能。
实施例3
将5mol/LMn(NO3)4，加入适量的H2O2后均匀混合。然后，将500μm的Na2CO3-K2CO3(质量比1∶1)微球与硅油配置成500g/L的悬浊液与硝酸铁溶液混合，形成分层溶液。以3mL/min的速度将混合溶液滴入5mo1/L的氨水中，得到沉淀物。沉淀完全后继续搅拌30min。静置60min后，将所得浆状物移入高压反应釜中(填充度为55％)，200℃保温48h，900℃焙烧1h。所得产物120#汽油洗涤3次后得到MnO2/Na2CO3-K2CO3蓄热型氧载体。制备的氧载体700-725℃时的蓄热密度为760.7kJ/kg，用于化学链燃烧，750℃反应甲烷转化率达到75％，氧载体重新氧化阶段其氧化程度X能从0.25恢复到0.95以上，说明氧载体的晶格氧能恢复到90％以上，3.0g氧载体完成40个循环反应用了2000min，体现了较高的反应性能。
Claims (4)
1.一种蓄热型化学链燃烧技术用复合氧载体，其特征在于：该复合氧载体为核-壳结构，核层金属盐与壳层氧载体材料结合形成增强体，所述核层金属盐为复合氧化物相变材料，为Na2CO3、K2CO3、Li2CO3、NaCl、KCl或LiCl或其混合物，所述壳层氧载体材料为Fe2O3、CuO、NiO或MnO2，复合氧化物相变材料严密包裹于氧载体中，形成核-壳结构。
2.一种蓄热型化学链燃烧技术用复合氧载体的制备方法，其特征在于含有以下步骤：
(1)制备尺寸为5～500μm的金属盐微球，并将其分散于硅油中，在磁力搅拌器作用下形成硅油悬浊液；
(2)配置硝酸盐溶液，并将其加入到上述硅油悬浊液中，硝酸盐溶液和硅油悬浊液的体积比为1∶1，静置10～30分钟使分层液面清晰可见上层硝酸盐溶液和下层硅油悬浊液；
(3)上层硝酸盐溶液用电动搅拌器匀速逆时针搅拌，下层硅油悬浊液以磁力搅拌器顺时针搅拌，稳定5～15分钟后，滴入氨水溶液使上层硝酸盐溶液产生沉淀，沉淀物落入下层硅油悬浊液中将其中金属盐微球包裹，并破坏悬浊液稳定性而进一步沉淀至烧杯底部；
(4)沉淀完全后，继续搅拌0.5～4小时，然后静置1-6小时，将沉淀经过滤，以120#汽油洗涤3～5次，室温放置过夜后110℃干燥24h；
(5)将所得沉淀物移入高压反应釜中，于160-240℃时保温24～72h，然后在500～900℃氧化气氛下焙烧2～6h，获得样品。
3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述金属盐微球在硅油中的加入量为10～500g/L，所述的硝酸盐溶液为(Fe(NO3)3、Cu(NO3)2、Ni(NO3)2和Mn(NO3)4，硝酸盐溶液的浓度为0.1～5mol/L；所述的硅油为环状聚二甲基硅氧烷，不溶于水且密度比水大。
4.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述高压反应釜中的填充度为40～75％。
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