CN101822129A - 印刷电路板单元和电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种印刷电路板单元和电子设备。在印刷电路板(22)上例如装配有模块基板(26)。模块基板(26)的一端支撑于插座(23)。与插座(23)隔开预定距离地配置有固定部件(31)。在固定部件(31)上以与印刷电路板(22)的表面平行地自由水平移动的方式连结有活动部件(32)。模块基板(26)的另一端被保持于活动部件(32)。其结果是，即便插座(23)和固定部件(31)在印刷电路板(22)上的相对位置发生偏移，也能够通过活动部件(32)的水平移动将模块基板(26)的另一端可靠地支撑于活动部件(32)。而且，在螺钉(29)的作用下限制模块基板(26)的水平移动和垂直移动。模块基板(26)可靠地固定于活动部件(32)。可靠地避免了模块基板(26)从印刷电路板(22)脱落。

Description

印刷电路板单元和电子设备

技术领域

本发明涉及一种用于安装例如被称作PCI-EXPRESS MINI CARD的扩展卡的印刷电路板单元。

背景技术

例如被称作PCI-EXPRESS MINI CARD的扩展卡组装在笔记本型个人计算机中。这种扩展卡组装于主板。主板具有印刷线路板。在印刷线路板上安装有插座以及与插座隔开预定距离的固定部件。扩展卡的一端被保持在插座中。扩展卡的另一端被保持在固定部件中。这样，扩展卡与印刷线路板电连接。

固定部件具有被固定于印刷线路板上的底座。底座用于保持扩展卡。在底座上连结有卡爪部件。卡爪部件在进入到扩展卡上方的空间中的基准位置以及从该空间后退的后退位置之间进行水平移动。卡爪部件在基准位置将扩展卡保持于底座上。在底座上连结有弹性部件，所述弹性部件发挥朝向基准位置推压卡爪部件的弹力。在卡爪部件的作用下扩展卡装卸自如地被安装于印刷线路板。

专利文献1：日本特开2001-76782号公报

专利文献2：日本特公平7-48393号公报

专利文献3：日本特开2005-32446号公报

考虑到在对插座和固定部件进行固定时，插座和固定部件在印刷线路板上的相对位置会相对于设计位置发生偏移。例如，如果插座与固定部件的间隔相对于预定间隔增大的话，则卡爪部件不能够充分进入到扩展卡上方的空间中。其结果是，当主板受到很小的冲击时，扩展卡就轻易地从印刷线路板脱落。因此需要将扩展卡可靠地固定于印刷线路板的方法。

发明内容

本发明就是鉴于上述实际情况而作出的，其目的在于提供一种能够对例如模块基板可靠地进行固定的印刷电路板单元和电子设备。

为了达成上述目的，根据第一发明，提供一种印刷电路板单元，其特征在于，该印刷电路板单元具有：印刷电路板；插座，所述插座安装于印刷电路板的表面，并支撑模块基板的一端；固定部件，所述固定部件与插座隔开预定距离，并固定于印刷电路板的表面；活动部件，所述活动部件以与印刷电路板的表面平行地自由水平移动的方式连结于固定部件，所述活动部件保持模块基板的另一端；第一限制部件，所述第一限制部件被收入到模块基板的贯通孔中并连结于活动部件，所述第一限制部件与印刷电路板的表面平行地限制模块基板的水平移动；以及第二限制部件，所述第二限制部件连结于活动部件并覆盖模块基板，所述第二限制部件在与印刷电路板的表面正交的方向上限制模块基板的垂直移动。

在这种印刷电路板单元中，在印刷电路板上例如装配有模块基板。模块基板的一端被插座支撑。与插座隔开预定间隔地配置有固定部件。活动部件以与印刷电路板的表面平行地自由水平移动的方式连结于固定部件。模块基板的另一端由活动部件保持。其结果是，即便插座和固定部件在印刷电路板上的相对位置发生偏移，也能够通过活动部件的水平移动将模块基板的另一端可靠地支撑于活动部件。允许插座和固定部件的相对位置的偏移。

而且，连结于活动部件的第一限制部件被收入到模块基板的贯通孔中。这样限制了模块基板的水平移动。连结于活动部件的第二限制部件覆盖模块基板。这样限制了模块基板的垂直移动。在这种第一限制部件和第二限制部件的作用下，模块基板被可靠地固定于活动部件。可靠地避免了模块基板从印刷电路板脱落。

在这样的印刷电路板单元中，所述第一连接部件可以由螺钉的螺纹轴构成，该螺钉被拧入到在所述活动部件中形成的螺纹孔中，并且所述第二连接部件可以由所述螺钉的螺钉头构成。另一方面，所述第一连接部件可以由突起构成，该突起形成于所述活动部件并从所述活动部件的表面立起，并且所述第二连接部件可以由卡合部件构成，该卡合部件连结于所述活动部件，并且在该卡合部件与所述活动部件的表面之间配置模块基板。

如上所述的印刷电路板单元可以还具有被拧入到所述固定部件中并被保持于所述活动部件的外缘的螺钉，该螺钉沿与所述印刷电路板的表面平行的水平方向对活动部件的位置进行调整。在这种螺钉的作用下，操作者能够对活动部件的位置进行微调。

如上所述的印刷电路板单元组装在电子设备中。电子设备可以具有：壳体；印刷电路板，所述印刷电路板组装在壳体中；插座，所述插座安装于印刷电路板的表面；固定部件，所述固定部件与插座隔开预定距离，并固定于印刷电路板的表面；活动部件，所述活动部件以与印刷电路板的表面平行地自由水平移动的方式连结于固定部件；模块基板，所述模块基板的一端支撑于插座，另一端被保持于活动部件；贯通孔，所述贯通孔从模块基板的表面贯通到背面；第一限制部件，所述第一限制部件被收入到模块基板的贯通孔中并连结于活动部件，所述第一限制部件与印刷电路板的表面平行地限制模块基板的水平移动；以及第二限制部件，所述第二限制部件连结于活动部件并覆盖模块基板，所述第二限制部件与印刷电路板的表面正交的方向上限制模块基板的垂直移动。根据这种电子设备，能够实现与上述同样的作用效果。

根据第二发明，提供一种印刷电路板单元，其特征在于，该印刷电路板单元具有：印刷电路板；插座，所述插座安装于印刷电路板的表面，并支撑模块基板的一端；固定机构，所述固定机构与插座隔开预定距离并固定于印刷电路板的表面，所述固定机构支撑模块基板的另一端；插槽，所述插槽形成于插座中，并且用于将模块基板的一端收入；以及内壁面，所述内壁面形成于插座内，并且在该内壁面与从插槽被收入的模块基板的一端之间限定有预定间隔。

在这种印刷电路板单元中，在插座内相对于模块基板的外缘靠外侧的位置限定有内壁面。其结果是，在装配模块基板时，模块基板能够更深地进入到插座内。因此，例如在插座与固定机构的相对位置相对于预定位置相互靠近的情况下，能够在装配模块基板时与固定机构的位置相应地使模块基板水平移动。这样，能够相对于固定机构对模块基板的位置进行微调。模块基板可靠地被装配于印刷电路板。

如上所述的印刷电路板单元组装在电子设备中。电子设备可以具有：印刷电路板；插座，所述插座安装于印刷电路板的表面，并支撑模块基板的一端；固定机构，所述固定机构与插座隔开预定距离并固定于印刷电路板的表面，所述固定机构支撑模块基板的另一端；插槽，所述插槽形成于插座中，并且用于将模块基板的一端收入；以及内壁面，所述内壁面形成于插座内，并且在该内壁面与从插槽被收入的模块基板的一端之间形成有预定间隔。根据这种电子设备，实现了与上述同样的作用效果。

附图说明

图1是概要地示出本发明的电子设备的一个具体例子、即笔记本型个人计算机的外观的立体图。

图2是概要地示出本发明的一个实施方式所述的印刷电路板单元(即主板)的结构的立体图。

图3是概要地示出固定机构的结构的局部放大俯视图。

图4是沿图3的4-4线的局部垂直剖视图。

图5是沿图3的5-5线的局部垂直剖视图。

图6是概要地示出插座的结构的局部垂直剖视图。

图7是概要地示出将模块基板以倾斜姿势插入到插座中的样态的立体图。

图8是概要地示出将模块基板以倾斜姿势插入到插座中的样态的局部垂直剖视图。

图9是概要地示出将模块基板装配于固定机构的样态的局部垂直剖视图。

图10是概要地示出将模块基板装配于固定机构的样态的局部垂直剖视图。

图11是概要地示出本发明的第二实施方式所述的主板的结构的立体图。

图12是概要地示出固定机构的结构的局部放大俯视图。

图13是沿图12的13-13线的局部垂直剖视图。

图14是概要地示出将模块基板装配于固定机构的样态的垂直剖视图。

图15是概要地示出将模块基板装配于固定机构的样态的垂直剖视图。

图16是概要地示出将模块基板装配于固定机构的样态的垂直剖视图。

图17是概要地示出本发明的第二实施方式的变形例所述的主板的结构的立体图。

图18是概要地示出固定机构的结构的局部放大俯视图。

图19是沿图18的19-19线的垂直剖视图。

图20是概要地示出将模块基板装配于固定机构的样态的垂直剖视图。

图21是概要地示出将模块基板装配于固定机构的样态的垂直剖视图。

图22是概要地示出本发明的第三实施方式所述的主板的结构的立体图。

图23是概要地示出插座的结构的垂直剖视图。

图24是概要地示出将模块基板插入到插座中的样态的垂直剖视图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

图1概要地示出了本发明所述的电子设备的一个具体例子、即笔记本型个人计算机(笔记本电脑)11的外观。该笔记本电脑11具有薄型的主体壳体12和摆动自如地连结于该主体壳体12的显示器用壳体13。在主体壳体12的表面组装有键盘14和输入按键15之类的输入装置。使用者能够通过这些输入装置14、15输入指令和数据。

在主体壳体12中收纳有后述的印刷电路板单元、即主板。在主板上安装有LSI(半导体集成电路)芯片封装体和主存储器。LSI芯片封装体基于例如临时保存在主存储器中的软件程序和数据执行各种运算处理。软件程序和数据也可以保存在同样被收纳于主体壳体12中的、被称作硬盘驱动装置(HDD：Hard Disk Drive)的大容量存储装置中。

在显示器用壳体13中组装有例如LCD(液晶显示器)面板模块16。LCD面板模块16的屏幕面对在显示器用壳体13中形成的窗口17。在屏幕上显示文本和图形。使用者能够基于所述文本和图形来确认笔记本电脑11的动作。显示器用壳体13通过相对于主体壳体12摆动而与主体壳体12重叠。

图2概要地示出了本发明的一个实施方式所述的主板21的结构。主板21具有印刷线路板22。印刷线路板22由树脂基板构成。在印刷线路板22的表面安装有插座23。在插座23的前端形成有插槽24。插槽24沿着印刷线路板22的表面开口于水平方向。例如将称作PCI-EXPRESS MINI CARD的扩展卡25的一端插入到插槽24中。这样，插座23对扩展卡25的一端进行支撑。

这样的扩展卡25包括例如无线LAN卡和存储卡。扩展卡25具有模块基板26和被安装于模块基板26表面的被称为LSI芯片的电子部件27。模块基板26的轮廓为矩形。如后所述，在模块基板26的短边侧的一端沿模块基板26的外缘排列有导电端子。各导电端子分别与插座23内的导电端子连接。这样，扩展卡25与印刷线路板22电连接。笔记本电脑11的功能得到扩展。

在印刷线路板22的表面安装有与插座23相隔预定距离的固定机构28。固定机构28的前端面向插座23的插槽24。扩展卡25的另一端固定在固定机构28中。固定时例如使用一对螺钉29、29。螺钉29被拧入到固定机构28中。螺钉29的轴心被限定为与印刷线路板22的表面正交的垂直方向。在如此设置的螺钉29的作用下，扩展卡25被可靠地固定于印刷线路板22。可靠地避免了扩展卡25从印刷线路板22脱离。

固定机构28具有被固定于印刷线路板22表面的固定部件、即底座31。底座31与插座23的插槽24平行地延伸。固定机构28具有被配置于底座31内的活动部件32。模块基板26的另一端配置在活动部件32内。活动部件32利用底板来保持模块基板26。如后所述，活动部件32以沿印刷线路板22的表面自由水平移动的方式连结于底座31。底座31例如可以由金属材料形成。活动部件32例如可以由树脂材料成型。

如图3所示，底座31具有沿底座31的后端从底板立起设置的后壁31a。沿活动部件32的后端从活动部件32的底板立起设置有后壁32a，后壁31a的内壁面面向该后壁32a的外壁面。在后壁31a的内壁面形成有例如一对弹性部件(即板簧33、33)。板簧33用于保持后壁32a的外壁面。板簧33、33被设定成弹力相等。

同样地，底座31具有从底板立起设置的一对侧壁31b、31b。从活动部件32的底板立起设置有侧壁32b，各侧壁31b的内壁面面向侧壁32b的外壁面。在侧壁31b的内壁面形成有弹性部件(即板簧34)。板簧34用于保持侧壁32b的外壁面。板簧34、34被设定为弹力相等。

如图4所示，底座31利用底板31c来保持活动部件32的底板32c。在板簧33的作用下，活动部件32的后壁32a将模块基板26的外缘保持在该后壁32a的内壁面上。在底座31的底板31c中形成有贯通孔36。将被安装于活动部件32的连结部件37收入到贯通孔36中。连结部件37具有被配置于贯通孔36内的轴部37a。轴部37a沿与印刷线路板22的表面正交的垂直方向延伸。贯通孔36的直径远远大于轴部37a的直径。在轴部37a的前端固定有平板部37b。平板部37b沿底板31c的背面扩展得比贯通孔36大。这样，连结部件37将底座31与活动部件32连结起来。

如前所述，活动部件32能够与印刷线路板22的表面平行地沿底座31的底板31c的表面进行水平移动。随着这样的水平移动，轴部37a在贯通孔36内移动。由于贯通孔36的直径远远大于轴部37a的直径，因此轴部37a能够在贯通孔36内且在预定范围内移动。同样地，平板部37b沿底板31c的背面水平移动。所述连结部件37例如可以由金属材料通过所谓的铆接而形成。

在活动部件32的底板32c中形成有用于将螺钉29的螺纹轴29a收入的螺纹孔41。螺纹孔41与形成于模块基板26中的贯通孔42相连通。贯通孔42在模块基板26中的位置根据规格来确定。螺钉29从贯通孔42被拧入到螺纹孔41中。螺钉29的螺钉头29b覆盖模块基板26的表面。这样，螺钉头29b在与印刷线路板22的表面正交的垂直方向上限制模块基板26的垂直移动。螺纹轴29a在水平方向上限制模块基板26的水平移动。

当螺钉29被深深地拧入到螺纹孔41中时，螺纹轴29a的前端例如从螺纹孔41的一端突出。这样，螺纹轴29a被收入到在底座31的底板31c中形成的收入孔43中。收入孔43的直径远远大于螺纹轴29a的直径。其结果是，后述的活动部件32的水平移动不受限制，避免了螺钉29与底座31的底板31c相干涉。其中，螺钉29的螺纹轴29a构成本发明的第一限制部件。螺钉29的螺钉头29b构成本发明的第二限制部件。

在底座31的前端形成有从底板31c立起设置的前壁31d。前壁31d与后壁31a之间的间隔被设定为比活动部件32从前端到后端的全长大。活动部件32的后壁32a的内壁面与在后壁32a的顶部所限定的倾斜面32d相连续。倾斜面32d随着沿水平方向从模块基板26的轮廓向外侧远离而远离模块基板26的表面。在底座31上一体形成有例如一对端子44、44。端子44被钎焊于在印刷线路板15表面形成的焊盘45。这样，固定机构28被固定于印刷线路板22的表面。

如图5所示，活动部件32的侧壁32b的内壁面与在侧壁32b的顶部所限定的倾斜面32e相连续。倾斜面32e随着沿水平方向从模块基板26的轮廓向外侧远离而远离模块基板26的表面。倾斜面32e可以在侧壁32b与后壁32a相连续的连续部分与倾斜面32d连续。可以将倾斜面32e相对于水平面的倾斜角设定为与倾斜面31d相对于水平面的倾斜角相等。

如图6所示，插座23例如具有长方体形状的插座主体51。插座主体51例如由树脂材料成型而成。在插座主体51的前端形成上述的插槽24。从插槽24收入模块基板26的短边侧的一端。在模块基板26的表面沿短边外缘形成有表面侧导电端子52。同样地，在模块基板26的背面沿短边外缘形成有背面侧导电端子53。导电端子52、53与上述的电子部件27连接。

插座23具有被固定在插座主体51中的后端侧导电端子54。在插座主体51中固定有前端侧导电端子55。导电端子54的一端基于弹力而按压在导电端子52上。导电端子54的另一端钎焊于印刷线路板22上的导电焊盘56。导电端子55的一端基于弹力而按压在导电端子53上。导电端子55的另一端钎焊于印刷线路板22上的导电焊盘57。这样，扩展卡25与印刷线路板22电连接。

由图6可以明确，导电端子54的一端在相对于导电端子55的一端靠近模块基板26的短边外缘的位置与模块基板26接触。其结果是，基于导电端子54、55的弹力，在模块基板26的另一端上始终作用有使模块基板26的另一端向远离印刷线路板22表面的方向抬升的抬升力。在模块基板26的另一端，在上述的螺钉29的作用下限制模块基板26的垂直移动，因而与印刷线路板22的表面平行地维持模块基板26的水平姿势。

接下来，对主板21的制造方法进行说明。在印刷线路板22的表面上预先固定插座23和固定机构28。如图7所示，将扩展卡25的模块基板26以倾斜姿势插入到插座23的插槽24中。此时，如图8所示，模块基板26的一端抵接于插座主体23的内壁面。当操作者将扩展卡25的另一端朝向印刷线路板22的表面按压时，模块基板26以其一端为支点转动。导电端子54、55通过与模块基板26接触而发生弹性变形。随着弹性变形而在导电端子54、55中积蓄了弹性复原力。

如图9所示，在板簧33的作用下，活动部件32的前端被保持于底座31的前壁31d。活动部件32在前端被保持于前壁31d的前端位置、以及最接近底座31的后壁31a的后端位置之间进行水平移动。在此，可以以位于前端位置和后端位置之间的中间位置的活动部件32为基准，相对于插座23对固定机构28进行定位。同样地，活动部件32在靠近底座31的一方的侧壁31b的第一位置和最靠近底座31的另一方的侧壁31b的第二位置之间进行水平移动。在此，可以以位于第一位置和第二位置之间的中间位置的活动部件32为基准，相对于插座23对固定机构28进行定位。

当操作者使模块基板26朝向印刷线路板22转动时，模块基板26的另一端被保持于活动部件32的倾斜面32d。在操作者的按压下，模块基板26的另一端沿倾斜面32d向下移动。作用于模块基板26的按压力使得活动部件32与印刷线路板22的表面平行地沿水平方向移动。板簧33的弹力作用于活动部件32。在此，假定插座23和固定机构28不存在沿模块基板26的宽度方向的位置偏移。其结果是，如图10所示，模块基板26被保持于活动部件32的底板32c。在板簧33的弹力作用下，活动部件32的后壁32a保持住模块基板26的外缘。

一般地，从后壁32a、侧壁32b到螺纹孔41为止的距离和从模块基板26的外缘到贯通孔42为止的距离的误差，与插座32和固定机构28的相对位置的偏移相比是极小的。因此，在模块基板26被保持于活动部件32时，模块基板26的贯通孔42与活动部件32的螺纹孔41相连通。此时，将螺钉29从贯通孔42拧入到螺纹孔41中。在螺钉29的作用下限制了模块基板26的水平移动和垂直移动。这样，模块基板26被可靠地固定于活动部件32、即固定机构28。

另外，在插座23和固定机构28的相对位置在模块基板26的宽度方向上也发生偏移的情况下，模块基板26在被保持于后壁32a的倾斜面32d的同时，也被保持于侧壁32b的任意一方的倾斜面32e。在操作者的按压下，模块基板26的另一端沿倾斜面32e向下移动。作用于模块基板26的按压力使活动部件32与印刷线路板22的表面平行地进行水平移动。与上述同样地，模块基板26被保持于活动部件32的底板32c。在板簧34的弹力作用下，侧壁31b的任意一方保持住模块基板26的外缘。

在如上所述的主板21中，在装配扩展卡25时，模块基板26的一端被插座23支撑。模块基板26的另一端被固定机构28固定住。活动部件32以与印刷线路板22的表面平行地自由水平移动的方式连结于底座31。其结果是，即便插座23和固定机构28的相对位置偏离预定位置，也能够通过活动部件32的水平移动将模块基板26可靠地固定于活动部件32。允许插座23和固定机构28的相对位置发生偏移。而且，利用螺钉29将模块基板26可靠地固定于活动部件32。可靠地避免模块基板26脱落。

图11概要地示出了本发明的第二实施方式所述的主板21a的结构。在该主板21a中组装有固定机构28a以代替上述的固定机构28。固定机构28a具有被安装在印刷线路板22表面的底座61。底座61与插座23的插槽24平行地延伸。底座61例如由金属材料构成。底座61与底座31同样地利用导电端子44固定于印刷线路板22表面。底座61形成有后壁61a。在后壁61a上形成有切口65。相互面对的一对侧壁61b、61b与后壁61a是连续的。

在底座61内配置有例如平板状的活动部件62。活动部件62被保持于底座61的底板。如后所述，活动部件62以与印刷线路板22的表面平行地自由水平移动的方式连结于底座61。在活动部件62上连结有卡合部件63。在卡合部件63与活动部件62之间配置模块基板26。这样，卡合部件63覆盖模块基板26的局部。同时，在卡合部件63与插座23之间配置模块基板26。在模块基板26的贯通孔42中收入从活动部件62的底板立起设置的突起64。活动部件62和卡合部件63例如可以由树脂材料成型而成。

如图12所示，卡合部件63的沿活动部件62的后端被限定的宽度，被设定为比沿底座61的后端被限定的切口65的宽度小。另一方面，卡合部件63能够沿与模块基板26的长边平行的方向相对于活动部件62水平移动。在实现水平移动时，能够将卡合部件63收入到例如在活动部件62中形成的引导槽(未图示)中。卡合部件63例如与螺旋弹簧(未图示)连结。在卡合部件63向远离插座23的方向水平移动时，在螺旋弹簧中积蓄弹性复原力。

如图13所示，在卡合部件63的顶部限定有倾斜面63a。倾斜面63a随着沿水平方向从模块基板26朝外侧远离而远离模块基板26的表面。在底座61的前端形成有从底板61c立起设置的前壁61d。在前壁61d的内壁面形成有弹性部件即板簧68。板簧68用于保持活动部件62的前端。上述的连接部件37安装在活动部件62的底面。连接部件37能够被收入到在底座61的底板61c中形成的贯通孔69中。

突起64例如形成为圆柱状。这样的突起64与活动部件62的底板一体形成。在此，突起64可以沿活动部件62的前端进行配置。在突起64的末端限定有倾斜面64a。倾斜面64a随着从卡合部件63沿水平方向朝向插座23而远离活动部件62的底板表面。在本实施方式中，突起64构成本发明的第一限制部件。卡合部件63构成本发明的第二限制部件。对其他与上述的主板21等同的构成和结构标以相同的参考符号。

在制造这样的主板21a时，与上述同样地，在印刷线路板22的表面预先固定插座23和固定机构28a。将扩展卡25的模块基板26以倾斜姿势插入到插座23的插槽24中。如图14所示，在板簧68的作用下，活动部件62的后端被保持于底座61的后壁61a。活动部件62能够在最为接近底座61的前壁61c的前端位置和被保持于底座61的后壁61a的后端位置之间进行水平移动。在此，能够以位于前端位置和后端位置之间的中间位置的活动部件62为基准，相对于插座23确定固定机构28a的位置。

由图14可以明确，通过操作者的按压力使模块基板26转动时，模块基板26的另一端被保持于卡合部件63的倾斜面63a。在操作者的按压下，模块基板26的另一端沿倾斜面63a向下移动。作用于模块基板26的按压力使卡合部件63与印刷线路板22的表面平行地沿水平方向移动。其结果是，卡合部件63向切口65移动。如图15所示，当模块基板26的另一端脱离倾斜面63a时，模块基板26的另一端被保持于卡合部件63的前端。卡合部件63相对于突起64最大限度地后退。

接着，模块基板26的位于贯通孔42的边缘被保持于突起64的倾斜面64a。倾斜面64a随着沿水平方向从卡合部件63朝向插座23而远离活动部件62的表面，因此作用于模块基板26的按压力在倾斜面64a的作用下使活动部件62水平移动。这样，如图16所示，贯通孔42将突起64收入进来。其结果是，模块基板26被保持于活动部件62的底板62c。在模块基板26与卡合部件63的接触解除时，在螺旋弹簧的弹性复原力作用下，模块基板26配置在卡合部件63和活动部件62之间。

在如上所述的主板21a中，在装配扩展卡25时，模块基板26的一端由插座23支撑。模块基板26的另一端由固定机构28a支撑。在支撑时，模块基板26由活动部件62和卡合部件63支撑。活动部件62以与印刷线路板22的表面平行地自由水平移动的方式与底座61连结。其结果是，即便插座23与固定机构28a的相对位置偏离预定位置，通过活动部件62的水平移动也能够将模块基板26可靠地固定于活动部件62。允许插座23与固定机构28a的相对位置的偏移。

如图17所示，在第二实施方式所述的主板21a中，也可以向底座61中拧入螺钉71、72。在切口65的外侧将一对螺钉71、71拧入到后壁61a中。螺钉71的轴心与印刷线路板22的表面平行地延伸。一并参照图18，螺钉71的前端被保持于活动部件62的后端。将螺钉72拧入到各侧壁61b中。螺钉72的轴心与印刷线路板22的表面平行地延伸。螺钉72的前端被保持于活动部件62的侧端。螺钉71的轴心与螺钉72的轴心沿相互正交的方向延伸。螺钉72、72配置于与模块基板26的长边外缘正交的一条直线上。如图19所示，突起64的前端被限定为与活动部件62的表面平行地扩展的平坦面。突起64省略了上述的倾斜面64a的形成。对其他与上述的主板21等同的构成和结构标以相同的参考符号。

在制造这样的主板21a时，与上述同样地，在印刷线路板22的表面预先固定插座23和固定机构28a。将扩展卡25的模块基板26以倾斜姿势插入到插座23的插槽24中。如图20所示，基于模块基板26的转动，模块基板26的另一端被保持于卡合部件63的倾斜面63a。在操作者的按压下，模块基板26的另一端沿倾斜面63a向下方移动。卡合部件63与印刷线路板22的表面平行地进行水平移动。卡合部件63朝向切口65移动。

此时，与模块基板26的位置对应地拧入螺钉71和螺钉72。随着拧入螺钉71和螺钉72，活动部件62沿底座61的底板61c的表面进行水平移动。这样对活动部件62相对于底座61的相对位置进行微调。其结果是，突起64与模块基板26的贯通孔42位置对齐。如图21所示，贯通孔42将突起64收入进来。其结果是，模块基板26被保持于活动部件62的底板62c。在模块基板26与卡合部件63的接触解除后，模块基板26配置在卡合部件63和活动部件62之间。

在如上所述的主板21a中，在装配扩展卡25时，模块基板26的一端由插座23支撑。模块基板26的另一端由固定机构28a支撑。在支撑时，模块基板26由活动部件62和卡合部件63支撑。活动部件62以与印刷线路板22的表面平行地自由水平移动的方式与底座61连结。活动部件62与螺钉71、72相关联。这样的螺钉71、72能够对活动部件62的位置进行微调。其结果是，即便插座23与固定机构28a的相对位置偏离预定位置，通过活动部件62的水平移动也能够将模块基板26可靠地固定于活动部件62。允许插座23与固定机构28a的相对位置的偏移。

图22概要地示出了本发明的第三实施方式所述的主板21b的结构。该主板21b具有被安装于印刷线路板22上的插座23a和固定机构28b。固定机构28b采用现有的固定机构即可。现有的固定机构28b具有被固定于印刷线路板22表面的底座81。底座81例如可以由树脂材料成型而成。在底座81上安装有以垂直姿势朝向底座81的两外端延伸的一对弹性部件即板簧82、82。板簧82随着朝向底座81的外端而接近插座23a。

在板簧82的末端形成有卡爪部件83。在卡爪部件83和底座81之间配置模块基板26。这样，卡爪部件83被定位于基准位置。在基准位置上的卡爪部件83和底座81之间保持模块基板26。另一方面，在板簧82的作用下，卡爪部件83能够从模块基板26的上方水平移动到相对于模块基板26的轮廓向外侧后退的后退位置。当卡爪部件83定位于后退位置时，能够将模块基板26从底座81卸下。模块基板26的贯通孔42将从底座81的底板沿垂直方向立起设置的突起84收入。

图23概要地示出了插座23a的结构。插座23a与上述同样地具有插座主体51。在插座主体51上形成有面向插槽24的内壁面85。在将模块基板26的另一端装配于固定机构28b后，在内壁面85与模块基板26的一端外缘之间限定预定间隔。在此，内壁面85沿与印刷线路板22的表面正交的垂直面扩展即可。对其他与上述的主板21、21a等同的构成和结构标以相同的参考符号。

在制造这样的主板21b时，在印刷线路板22的表面预先固定插座23a和固定机构28b。与上述同样地，将扩展卡25以倾斜姿势插入到插座23a的插槽24中。此时，如图24所示，模块基板26的一端抵接于内壁面85。当操作者朝向印刷线路板22的表面按压扩展卡25的另一端时，模块基板26以其一端为支点转动。

此时，作业者在使模块基板26转动的同时，使模块基板26的贯通孔42与突起84位置对齐。由于内壁面85与装配时的模块基板26的另一端之间限定了预定间隔，因此当模块基板26的一端抵接于内壁面85时，模块基板26配置于相对于原始装配位置靠近固定机构28b的位置。因此，在进行位置对齐时，操作者能够使模块基板26与印刷线路板22的表面平行地进行水平移动。通过这样的水平移动，使模块基板26的贯通孔42与突起84的位置对齐。

此时，在朝向底座81按压模块基板26的另一端时，随着模块基板26与卡爪部件83的接触，卡爪部件83被定位于后退位置。模块基板26的贯通孔42将突起84收入。这样，模块基板26被保持于底座81的表面。在模块基板26与卡爪部件83的接触解除时，卡爪部件83在板簧82的弹力作用下复位到基准位置。这样，卡爪部件83将模块基板26保持于底座81上。

在这样的主板21b中，内壁面85配置在相对于模块基板26的外缘靠外侧的位置。其结果是，模块基板26能够更深地进入到插座23a内。因此，例如在插座23a和固定机构28b的相对位置相对于预定位置相互接近的情况下，在装配模块基板26时，能够与固定机构28b的位置对应地使模块基板26水平移动。这样，能够相对于固定机构28b对模块基板26的位置进行微调。将扩展卡25可靠地装配于印刷线路板22。

Claims (7)

1.一种印刷电路板单元，其特征在于，

该印刷电路板单元具有：

印刷电路板；

插座，所述插座安装于印刷电路板的表面，并支撑模块基板的一端；

固定部件，所述固定部件与插座隔开预定距离，并固定于印刷电路板的表面；

活动部件，所述活动部件以与印刷电路板的表面平行地自由水平移动的方式连结于固定部件，所述活动部件保持模块基板的另一端；

第一限制部件，所述第一限制部件被收入模块基板的贯通孔中并连结于活动部件，所述第一限制部件与印刷电路板的表面平行地限制模块基板的水平移动；以及

第二限制部件，所述第二限制部件连结于活动部件并覆盖模块基板，所述第二限制部件在与印刷电路板的表面正交的方向上限制模块基板的垂直移动。

2.根据权利要求1所述的印刷电路板单元，其特征在于，

所述第一连接部件由螺钉的螺纹轴构成，所述螺钉被拧入到在所述活动部件中形成的螺纹孔中，所述第二连接部件由所述螺钉的螺钉头构成。

3.根据权利要求1所述的印刷电路板单元，其特征在于，

所述第一连接部件由突起构成，该突起形成于所述活动部件并从所述活动部件的表面立起，所述第二连接部件由卡爪部件构成，该卡爪部件与所述活动部件连结，并在该卡爪部件与所述活动部件的表面之间配置模块基板。

4.根据权利要求1所述的印刷电路板单元，其特征在于，

该印刷电路板单元还具有被拧入到所述固定部件中并被保持于所述活动部件的外缘的螺钉，该螺钉沿与所述印刷电路板的表面平行的水平方向对活动部件的位置进行调整。

5.一种电子设备，其特征在于，

该电子设备具有：

壳体；

印刷电路板，所述印刷电路板组装在壳体中；

插座，所述插座安装于印刷电路板的表面；

固定部件，所述固定部件与插座隔开预定距离，并固定于印刷电路板的表面；

活动部件，所述活动部件以与印刷电路板的表面平行地自由水平移动的方式连结于固定部件；

模块基板，所述模块基板的一端支撑于插座，另一端被保持于活动部件；

贯通孔，所述贯通孔从模块基板的表面贯通到背面；

第一限制部件，所述第一限制部件被收入模块基板的贯通孔中并连结于活动部件，所述第一限制部件与印刷电路板的表面平行地限制模块基板的水平移动；以及

第二限制部件，所述第二限制部件连结于活动部件并覆盖模块基板，所述第二限制部件在与印刷电路板的表面正交的方向上限制模块基板的垂直移动。

6.一种印刷电路板单元，其特征在于，

该印刷电路板单元具有：

印刷电路板；

插座，所述插座安装于印刷电路板的表面，并支撑模块基板的一端；

固定机构，所述固定机构与插座隔开预定距离并固定于印刷电路板的表面，所述固定机构支撑模块基板的另一端；

插槽，所述插槽形成于插座中，并用于将模块基板的一端收入；以及

内壁面，所述内壁面形成于插座内，并且在该内壁面与从插槽被收入的模块基板的一端之间限定有预定间隔。

7.一种电子设备，其特征在于，

该电子设备具有：

印刷电路板；

插座，所述插座安装于印刷电路板的表面，并支撑模块基板的一端；

固定机构，所述固定机构与插座隔开预定距离并固定于印刷电路板的表面，所述固定机构支撑模块基板的另一端；

插槽，所述插槽形成于插座中，并用于将模块基板的一端收入；以及

内壁面，所述内壁面形成于插座内，并且在该内壁面与从插槽被收入的模块基板的一端之间形成有预定间隔。

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