CN101818062A - 镨或镨铕掺杂硅酸锶锂黄色-红色荧光粉及其制备方法 - Google Patents

镨或镨铕掺杂硅酸锶锂黄色-红色荧光粉及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种镨或镨铕掺杂硅酸锶锂黄色-红色荧光粉及其制备方法。所述荧光粉是以硅酸锶锂为基质,通过铕和镨的共掺杂,获得可被蓝光400-500nm有效激发,具有双峰(主峰分别为580nm和610nm)宽带发射特征的荧光粉;通过镨的单掺杂,获得可被440-490nm的蓝光激发而发射出强的红色荧光(主峰610nm的窄带)的荧光粉。所述荧光粉的化学组成通式为Li2Sr1-x-ySi04:xEu2+,yPr3+,其中,0≤x≤0.02,0≤y≤0.02。该荧光粉的激发光谱与蓝光LED芯片匹配性好,可用于高显色指数白光LED的组装,而且,制备过程易于控制,可利用现行荧光粉厂的基本设备实现工业化生产,因此,是一种很有应用潜力的新型荧光粉。

Description

镨或镨铕掺杂硅酸锶锂黄色-红色荧光粉及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种基于镨或镨铕掺杂的可被蓝色LED光有效激发的黄色-红色荧光粉及其制备方法,属稀土发光材料技术领域。
背景技术
白光LED照明被称为第四代照明光源,可广泛应用于各种照明设施,具有取代传统照明的趋势。目前,商品化白光LED的主流方案是:蓝光LED+黄色荧光粉。该方案是由蓝光LED芯片和可被蓝光有效激发的发黄光的YAG荧光粉组合,其中蓝光LED发出的一部分蓝光被YAG荧光粉吸收而发射出黄光。产生的黄光和剩余的蓝光混合成白光。调控它们的强度比,即可得到各种色温的白光。然而这种组合也有许多不足之处,比如YAG:Ce的合成温度高,一般为1500-1700℃,显色指数偏低,仅为85左右。因此,急需寻找新型的可被蓝光LED有效激发的荧光粉来代替YAG:Ce荧光粉。但目前光转换效率高和热稳定性优良的荧光粉,特别是可被蓝色光有效激发的高效红色荧光粉还甚缺少。
新型的荧光粉主要有硅酸盐、含氮化合物和硫化物等。硫化物由于化学性能不稳定,寿命短,所以应用范围有限。相对而言含氮的化合物的物理化学稳定性极佳,可以解决红色荧光粉缺乏的问题而取代YAG:Ce。但这类材料的合成条件过于苛刻,一般需要在高温(1600-1700℃)高氮气或氨气压力(10atm)等条件下完成,为了保证铕的低价,必须使用还原性保护气氛(氢氮混合气,氨气),这对生产设备的要求太过于苛刻,而国内窑炉厂家尚无法制造出此类设备。因此,此类物质也很难推广使用。
硅酸盐类荧光粉具有良好的化学稳定性和热稳定性、光谱覆盖范围广、合成温度为800-900℃左右,比YAG:Ce的合成温度几乎降低了一倍。因此Li2SrSiO4:Eu2+有望成为取代YAG:Ce而作为蓝光LED激发的荧光粉。但仍然需要进一步提高荧光强度,尤其是红色波段的发射强度。针对这些问题,我们在申请号为200910186290.2的专利中,公布了在不改变Li2SrSiO4主晶相的基础上,引入适量浓度的S,P等中的一种或多种部分取代Si来大大提高了Eu2+在蓝光激发的吸收,从而很好的提高了该荧光粉的发光亮度。特别是随着S掺杂量的提高,蓝色区域的激发最强峰由400-410nm红移到了450-460nm,使其更适合蓝光LED芯片激发。而紫外区域的激发峰由310-320nm蓝移到270-280nm,也可以使该粉在节能灯中得到应用。与此同时,还能使该荧光粉的发射主峰由580nm左右红移到610nm左右,形成红光发射,使其成为可被蓝光LED有效激发的红色荧光粉。本发明则从另一条途径来达到提高亮度和扩充红色发射的目的,主要方法是以少量Pr3+取代Li2SrSiO4中Sr的位置,在不改变Li2SrSiO4主晶相的条件下提高了Eu2+在蓝光激发的吸收,从而很好的提高了该荧光粉的发光亮度。同时,还增加了Pr3+的红光发射,使该荧光粉形成双峰发射(主峰分别580nm和610nm左右),可以提高其显色指数。采用Pr3+单掺杂Li2SrSiO4也可以得到可被蓝光有效激发的红色(主峰610nm窄带发射)荧光粉。另一方面,谱的掺杂还可以降低铕的掺杂量,可以进一步降低成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种化学性能稳定,发光效果好,可被蓝色光有效激发的黄色-红色荧光粉,以满足高亮度,高显色性白光LED组装的需要。本发明的另一个目的是提供一种方法简单,易于操作,无污染,成本低,易于工业化的荧光粉制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
以Li2SrSiO4为基质,通过铕(Eu2+)和镨(Pr3+)的共掺杂,使合成荧光粉可被蓝光400-500nm有效激发,获得双峰(主峰分别为580nm和610nm宽带)发射。与此同时,同样以Li2SrSiO4为基质通过Pr3+的单掺杂,使合成类荧光粉也可以被440-490nm的蓝光激发而发射强的红色荧光(610nm的窄带)。所述荧光粉的化学组成通式为Li2Sr1-x-ySiO4:xEu2+,yPr3+,其中,0≤x≤0.02,0≤y≤0.02;当采用Eu2+和Pr3+共掺杂时x的值优选为0.002≤x≤0.008,y的值优选为0.003≤y≤0.008;采用Pr3+单掺杂时y的值优选为0.001≤y≤0.01。
本法明涉及制备荧光粉的方法如下:
(1)以含锂,锶,硅,铕,镨的单质或其化合物为原料,按照上述化学组成式Li2Sr1-x-ySiO4:xEu2+,yPr3+,要求的摩尔比准确称取相应原料,并研细,使其混合均匀。所用的锂原料可以是金属锂或其氧化物、氢氧化物、碳酸盐、硫酸盐、硝酸盐、磷酸盐和氯化物;所用的锶原料可以是金属锶或其氧化物、氢氧化物、碳酸盐、硫酸盐、硝酸盐、磷酸盐和氯化物;所用的铕原料可以是金属铕或其氧化物、氢氧化物、碳酸盐、硫酸盐、硝酸盐、磷酸盐和氯化物;所用的镨原料可以是金属镨或其氧化物、氢氧化物、碳酸盐、硫酸盐、硝酸盐、磷酸盐和氯化物;所用的硅原料可以是单质硅或硅酸、氧化硅及其硅的各种硅酸盐;其中,优选原料为Li2CO3,Sr2CO3,SiO2,Eu2O3,Pr6O11等常见的原料。纯度要求均为分析纯以上。
(2)将步骤(1)得到的混合物料放入马弗炉中在400-800℃下高温预烧,优选500-700℃;预烧时间为1-12小时,每次的焙烧时间优选4-8小时。
(3)将步骤(2)中得到的预烧产物再分散,在还原气氛下焙烧。所用的还原气氛下主要是氢-氮混合气体或纯氢气,也可以是碳粉。焙烧温度为700-1000℃,优选800-900℃;焙烧时间为1-10小时,优选4-6小时。以能确保三价铕全部还原成二价铕为基本原则;
(4)将步骤(3)中得到的焙烧产物再经过后处理过程,即得到该荧光粉;后处理过程包括破碎,除杂,烘干及过筛。其中的除杂过程包括酸洗,碱洗和水洗中的一种或几种。
本发明的有益效果是:所涉及的荧光粉具有激发波长范围广(可同时被蓝色光和紫外光激发),发光效果好,可以形成黄光与红光并存的双峰发射,物理化学性能稳定和易于工业化生产等特点,在白光LED照明和节能灯照明领域具有广阔的应用前景。
本发明与现有技术相比较具有下列优点:
(1)本发明是以Li2SrSiO4为基质,通过Eu2+和Pr3+的共掺杂,使合成荧光粉可被蓝光400-500nm有效激发,获得双峰(主峰分别为580nm和610nm宽带)发射。与现有的Eu2+激发的Li2SrSiO4体系相比,一方面增强了对蓝光的吸收强度,另一方面又加强了Pr3+红光发射,将大大提高其显色指数。与此同时,首次发明的Pr3+单掺杂Li2SrSiO4体系荧光粉,该类荧光粉也可以被440-490nm的蓝光激发而发射强的红色荧光(主峰610nm的窄带),是一种理想的蓝光LED用红色荧光粉。
(2)本发明的荧光粉物理化学性能稳定,与环境中的氧气,水,二氧化碳等不发生反应,耐热,无毒,无公害。
(3)本发明的荧光粉制备方法简单,易于操作,制备过程不添加助溶剂,适宜产业化,具有很好的应用前景。
附图说明
图1为实施例1制备的Li2Sr0.995SiO4:0.005Eu2+在580nm监测下激发光谱与实施例3制备的Li2Sr0.991SiO4:0.005Eu2+,0.004Pr3+在610nm监测下的激发光谱对比图;
图中线1和3分别代表实施例1和3的激发光谱。由图可知,荧光粉Li2Sr0.991SiO4:0.005Eu2+,0.004Pr3+与Li2Sr0.995SiO4:0.005Eu2+相比提高了452nm和487nm左右的激发强度。出现了Pr3+的特征激发峰,证明Eu2+,Pr3+的共掺杂可以提高荧光发射对蓝光的激发吸收。
图2为实施例1制备的Li2Sr0.995SiO4:0.005Eu2+与实施例3制备的Li2Sr0.991SiO4:0.005Eu2+,0.004Pr3+在452nm监测下的发射光谱对比图;
图中线1和3分别代表实施例1和3的发射光谱。由图可知,荧光粉Li2Sr0.991SiO4:0.005Eu2+,0.004Pr3+与Li2Sr0.995SiO4:0.005Eu2+相比一方面提高了580nm左右的发射强度,另一方面明显增加了610nm左右的红光发射。在452nm激发下形成双峰发射。这将大大提高该荧光粉的显色指数。
图3为本发明实施例2-6制备的Li2Sr0.995-ySiO4:0.005Eu2+,yPr3+(y=0.002,0.004,0.006,0.008,0.01)在610nm监测下和实施例1制备的Li2Sr0.995SiO4:0.005Eu2+在610nm监测下的激发光谱对比图;
图中线1,2-6分别代表实施例1,2-6的激发光谱。由图可见,荧光粉Li2Sr0.995-ySiO4:0.005Eu2+,yPr3+(y=0.002,0.004,0.006,0.008,0.01)与Li2Sr0.995SiO4:0.005Eu2+相比,激发光谱形状类似,但在452nm和487nm都加强了蓝光吸收。
图4为本发明实施例2-6制备的Li2Sr0.995-ySiO4:0.005Eu2+,yPr3+(y=0.002,0.004,0.006,0.008,0.01)和实施例1制备的Li2Sr0.995SiO4:0.005Eu2+在452nm监测下的发射光谱对比图;
图中线1,2-6分别代表实施例1,2-6的发射光谱。由图可见,荧光粉Li2Sr0.995-ySiO4:0.005Eu2+,yPr3+(y=0.002,0.004,0.006,0.008,0.01)与Li2Sr0.995SiO4:0.005Eu2+相比,均出现了双峰发射,明显增强了红光发射。y值0.004时该荧光粉的荧光强度最佳。y值大于0.004时,会导致荧光粉荧光强度下降。
图5为本发明实施例9制备的Li2Sr0.996SiO4:0.004Pr3+在610nm监测下的激发光谱图;
由图可见荧光粉Li2Sr0.996SiO4:0.004Pr3+在440-490nm之间均有强的激发,能很好的与蓝光LED芯片匹配。
图6为本发明实施例9制备的Li2Sr0.996SiO4:0.004Pr3+在452nm和487nm监测下的发射光谱图;
由图可见荧光粉Li2Sr0.996SiO4:0.004Pr3+在452nm和487nm激发下均可产生610nm左右的窄带红光发射。说明该粉是一种色纯度较好的红色荧光粉。
图7为本发明实施例7-12分为荧光粉Li2Sr0.995-ySiO4:yPr3+(y=0.002,0.003,0.004,0.005,0.006,0.008)在610nm监测下的激发光谱对比图;
图中线7-12分别代表实施列7-12的激发光谱。由图可见荧光粉荧光粉Li2Sr0.995-ySiO4:yPr3+(y=0.002,0.003,0.004,0.005,0.006,0.008)的激发光谱类似,均可被蓝光440-490nm激发,其中,y=0.004时激发强度最佳。
图8为本发明实施例7-12分为荧光粉Li2Sr0.995-ySiO4:yPr3+(y=0.002,0.003,0.004,0.005,0.006,0.008)在452nm监测下的发射光谱对比图;
图中线7-12分别代表实施列7-12的激发光谱。由图可见荧光粉荧光粉Li2Sr0.995-ySiO4:yPr3+(y=0.002,0.003,0.004,0.005,0.006,0.008)的发射光谱类似,均可产生610nm左右的红光发射,其中,y=0.004时该荧光粉的亮度最佳。
具体实施方式
实施例1:
按摩尔比例:Li∶Sr∶Si∶Eu=2∶0.995∶1∶0.005称取Li2CO3,SrCO3,SiO2,Eu2O3,以上原料均为分析纯,将上述原料混合均匀以后,装入氧化铝坩埚在空气中焙烧,在600℃保温6小时,再与还原气氛下于850℃焙烧4小时。所得产品经破碎,水洗,除杂,烘干,即得化学组成为Li2Sr0.995SiO4:0.005Eu2+的样品。其激发光谱见图1,3中线1,发射光谱见图
2,4中线1。
实施例2:
按摩尔比例:Li∶Sr∶Si∶Eu∶Pr=2∶0.993∶1∶0.005∶0.002称取Li2CO3,SrCO3,SiO2,Eu2O3,Pr6O11,以上原料均为分析纯,将上述原料混合均匀以后,装入氧化铝坩埚在空气中焙烧,在600℃保温6小时,再与还原气氛下于850℃焙烧4小时。所得产品经破碎,水洗,除杂,烘干,即得化学组成为Li2Sr0.993SiO4:0.005Eu2+,0.002Pr3+的样品。其激发光谱见图3中线2,发射光谱见图4中线2。
实施例3:
按摩尔比例:Li∶Sr∶Si∶Eu∶Pr=2∶0.991∶1∶0.005∶0.004称取Li2CO3,SrCO3,SiO2,Eu2O3,Pr6O11,以上原料均为分析纯,将上述原料混合均匀以后,装入氧化铝坩埚在空气中焙烧,在600℃保温6小时,再与还原气氛下于850℃焙烧4小时。所得产品经破碎,水洗,除杂,烘干,即得化学组成为Li2Sr0.991SiO4:0.005Eu2+,0.004Pr3+的样品。其激发光谱见图1,3中线3,发射光谱见图2,4中线3。
实施例4:
按摩尔比例:Li∶Sr∶Si∶Eu∶Pr=2∶0.989∶1∶0.005∶0.006称取Li2CO3,SrCO3,SiO2,Eu2O3,Pr6O11,以上原料均为分析纯,将上述原料混合均匀以后,装入氧化铝坩埚在空气中焙烧,在600℃保温6小时,再与还原气氛下于850℃焙烧4小时。所得产品经破碎,水洗,除杂,烘干,即得化学组成为Li2Sr0.989SiO4:0.005Eu2+,0.006Pr3+的样品。其激发光谱见图3中线4,发射光谱见图4中线4。
实施例5:
按摩尔比例:Li∶Sr∶Si∶Eu∶Pr=2∶0.987∶1∶0.005∶0.008称取Li2CO3,SrCO3,SiO2,Eu2O3,Pr6O11,以上原料均为分析纯,将上述原料混合均匀以后,装入氧化铝坩埚在空气中焙烧,在600℃保温6小时,再与还原气氛下于850℃焙烧4小时。所得产品经破碎,水洗,除杂,烘干,即得化学组成为Li2Sr0.987SiO4:0.005Eu2+,0.008Pr3+的样品。其激发光谱见图3中线5,发射光谱见图4中线5。
实施例6:
按摩尔比例:Li∶Sr∶Si∶Eu∶Pr=2∶0.985∶1∶0.005∶0.01称取Li2CO3,SrCO3,SiO2,Eu2O3,Pr6O11,以上原料均为分析纯,将上述原料混合均匀以后,装入氧化铝坩埚在空气中焙烧,在600℃保温6小时,再与还原气氛下于850℃焙烧4小时。所得产品经破碎,水洗,除杂,烘干,即得化学组成为Li2Sr0.985SiO4:0.005Eu2+,0.01Pr3+的样品。其激发光谱见图3中线6,发射光谱见图4中线6。
实施例7:
按摩尔比例:Li∶Sr∶Si∶Pr=2∶0.998∶1∶0.002称取Li2CO3,SrCO3,SiO2,Pr6O11,以上原料均为分析纯,将上述原料混合均匀以后,装入氧化铝坩埚在空气中焙烧,在600℃保温6小时,再与还原气氛下于850℃焙烧4小时。所得产品经破碎,水洗,除杂,烘干,即得化学组成为Li2Sr0.998SiO4:0.002Pr3+的样品。其激发光谱见图7中线7,发射光谱见图8中线7。
实施例8:
按摩尔比例:Li∶Sr∶Si∶Pr=2∶0.997∶1∶0.003称取Li2CO3,SrCO3,SiO2,Pr6O11,以上原料均为分析纯,将上述原料混合均匀以后,装入氧化铝坩埚在空气中焙烧,在600℃保温6小时,再与还原气氛下于850℃焙烧4小时。所得产品经破碎,水洗,除杂,烘干,即得化学组成为Li2Sr0.997SiO4:0.003Pr3+的样品。其激发光谱见图7中线8,发射光谱见图8中线8。
实施例9:
按摩尔比例:Li∶Sr∶Si∶Pr=2∶0.996∶1∶0.004称取Li2CO3,SrCO3,SiO2,Pr6O11,以上原料均为分析纯,将上述原料混合均匀以后,装入氧化铝坩埚在空气中焙烧,在600℃保温6小时,再与还原气氛下于850℃焙烧4小时。所得产品经破碎,水洗,除杂,烘干,即得化学组成为Li2Sr0.996SiO4:0.004Pr3+的样品。其激发光谱见图5或图7中线9,发射光谱见图6或图8中线9。
实施例10:
按摩尔比例:Li∶Sr∶Si∶Pr=2∶0.995∶1∶0.005称取Li2CO3,SrCO3,SiO2,Pr6O11,以上原料均为分析纯,将上述原料混合均匀以后,装入氧化铝坩埚在空气中焙烧,在600℃保温6小时,再与还原气氛下于850℃焙烧4小时。所得产品经破碎,水洗,除杂,烘干,即得化学组成为Li2Sr0.995SiO4:0.005Pr3+的样品。其激发光谱见图7中线10,发射光谱见图8中线10。
实施例11:
按摩尔比例:Li∶Sr∶Si∶Pr=2∶0.994∶1∶0.006称取Li2CO3,SrCO3,SiO2,Pr6O11,以上原料均为分析纯,将上述原料混合均匀以后,装入氧化铝坩埚在空气中焙烧,在600℃保温6小时,再与还原气氛下于850℃焙烧4小时。所得产品经破碎,水洗,除杂,烘干,即得化学组成为Li2Sr0.994SiO4:0.006Pr3+的样品。其激发光谱见图7中线11,发射光谱见图8中线11。
实施例12:
按摩尔比例:Li∶Sr∶Si∶Pr=2∶0.992∶1∶0.008称取Li2CO3,SrCO3,SiO2,Pr6O11,以上原料均为分析纯,将上述原料混合均匀以后,装入氧化铝坩埚在空气中焙烧,在600℃保温6小时,再与还原气氛下于850℃焙烧4小时。所得产品经破碎,水洗,除杂,烘干,即得化学组成为Li2Sr0.992SiO4:0.008Pr3+的样品。其激发光谱见图7中线12,发射光谱见图8中线12。

Claims (4)

1.一种镨或镨铕掺杂硅酸锶锂黄色-红色荧光粉,以Li2SrSiO4为基质,其特征在于:
(1)通过铕(Eu2+)和镨(Pr3+)的共掺杂,获得可被蓝光400-500nm有效激发,具有双峰(主峰分别为580nm和610nm)宽带发射特征的荧光粉;通过镨(Pr3+)的单掺杂,获得可被440-490nm的蓝光激发而发射强的红色荧光(主峰610nm的窄带)的荧光粉;
(2)所述荧光粉的化学组成通式为Li2Sr1-x-ySiO4:x Eu2+,yPr3+,其中,0≤x≤0.02,0≤y≤0.02。
2.根据权利要求1所述的镨或镨铕掺杂硅酸锶锂黄色-红色荧光粉,其特征在于:在荧光粉的化学组成通式中,采用Eu2+和Pr3+共掺杂时x的值优选为0.002≤x≤0.008,y的值优选为0.003≤y≤0.008;Pr3+单掺杂时y的值优选为0.001≤y≤0.01。
3.一种镨或镨铕掺杂硅酸锶锂黄色-红色荧光粉的制备方法,以硅酸、锶、锂为基质原料,按荧光粉组成的通式要求的摩尔比称取相应原料(单质或其化合物),研细均匀后加入马弗炉高温预烧,预烧产物分散后在还原气氛下焙烧,焙烧后产物再后处理,其特征在于:在基质原料中加入铕、镨或单独加入镨,按化学组成通式Li2Sr1-x-ySiO4:x Eu2+,yPr3+要求的摩尔比准确称取锂,硅,锶,硝酸盐、磷酸盐或氯化物,硅酸、氧化硅或硅的各种硅酸盐;其中,优选原料为Li2CO3,Sr2CO3,SiO2,Eu2O3,以是金属锂的氧化物、氢氧化物、碳酸盐、硫酸盐、硝酸盐、磷酸盐或氯化物,金属锶的氧化铕,镨的单质和化合物。
4.根据权利要求3所述的一种镨或镨铕掺杂硅酸锶锂黄色-红色荧光粉的制备方法,其特征在于:所述荧光粉原料中的化合物可、硫酸盐、硝酸盐、磷酸盐或氯化物,金属镨的氧化物、氢氧化物、碳酸盐、硫酸盐、物、氢氧化物、碳酸盐、硫酸盐、硝酸盐、磷酸盐或氯化物,金属铕的氧化物、氢氧化物、碳酸盐Pr6O11
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