CN101817049A - 一种劈开式旋压皮带轮的加工工艺 - Google Patents

Abstract

一种劈开式旋压皮带轮的加工工艺，涉及皮带轮制造领域。该工艺包括对毛坯进行冲压预成型，对预成型毛坯进行再加工，对再加工后的预成型毛坯进行旋压成型。所述对预成型毛坯进行再加工是通过旋压机上的推挤旋压刀具，将预成型毛坯的外沿部分向内推挤，使其外沿部分挤成一堆。所述对再加工后的预成型毛坯进行旋压成型是通过旋压机上的切分旋压刀具，将再加工后的预成型毛坯的外沿部分从中间旋压切分开，形成劈开式皮带轮。与传统劈开式皮带轮的加工工艺相比，该工艺具有以下优点：对毛坯、模具及刀具的精度要求低；生产效率高，废品率低；产品具有良好的物理机械性能，其分开的两边材料的厚度之和大于原板材的厚度，增加了耐磨度。

Description

一种劈开式旋压皮带轮的加工工艺

技术领域

本发明涉及皮带轮制造领域，尤指一种劈开式旋压皮带轮的加工工艺。

背景技术

皮带轮属于盘毂类零件，一般尺寸相对比较大，制造工艺一般以铸造、锻造为主。尺寸较大的设计大都采用铸造的方法，材料一般为铸铁(铸造性能较好)，很少用铸钢(钢的铸造性能不佳)；尺寸较小的则采用锻造的方法，材料为钢。皮带轮各项指标及材质的选用是以能够达到使用要求的前提下尽量减少原材料、尽量降低成本的原则！皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。

劈开式皮带轮在各种机械设备，如汽车发动机、转向泵、空调系统、农业机械以及园林机械中得到广泛应用。目前国内外的生产厂家均是采用薄板从中间直接分开成型，或是直接用钢锭煅造而成。其弊病是，前者存在生产效率低下，要求板材和设备、模具及刀具的精度极高，皮带轮两边劈分的厚度不均匀等缺陷，后者存在工艺时间长、能耗高及易造成材料浪费等缺陷。

发明内容

本发明目的在于：针对现有皮带轮加工工艺存在的缺陷，提供了一种劈开式旋压皮带轮的加工工艺。

以下详细说明本发明所采用的技术方案：

一种劈开式旋压皮带轮的加工工艺，包括对毛坯进行冲压预成型，对预成型毛坯进行再加工，对再加工后的预成型毛坯进行旋压成型。

所述对预成型毛坯进行再加工是通过旋压的方式，将预成型毛坯的外沿部分向内推挤，使其外沿部分挤成一堆。在此过程中，预成型毛坯始终紧压在旋压机的旋压上模与旋压下模之间，并随之一起转动。旋压上模与旋压下模之间的外沿斜面形成一圈“V”型环槽，预成型毛坯的外沿部分则通过该“V”型环槽的底部伸出来，伸出来的部分在推挤旋压刀具的旋压推挤下，堆积在“V”型环槽的底部。

所述对再加工后的预成型毛坯进行旋压成型也是通过旋压的方式，将再加工后的预成型毛坯的外沿部分从中间旋压切分开。在此过程中，随着切分旋压刀具的旋压进给，预成型毛坯堆积在一起的外沿部分沿着切分旋压刀具与旋压上、下模之间的间隙从两边向外伸展并将间隙充满，从而形成从中间叉开的轮槽，即制成了劈开式皮带轮。

本发明与传统劈开式皮带轮的加工工艺相比，其具有以下优点：

1、对毛坯、模具及刀具的精度要求低。

2、生产效率高，废品率低，极大的节约了材料和生产成本。

3、产品具有良好的物理机械性能，其分开的两边的厚度增加，即两边材料的厚度之和大于原板材的厚度，增加了产品的耐磨度。

附图说明

图1是劈开式旋压皮带轮的剖视图；

图2是预成形毛坯的剖视图；

图3是对预成型毛坯进行再加工的示意图；

图4是对再加工后的预成型毛坯进行旋压成型的示意图。

图中：

1预成形毛坯，                2旋压上模，

3旋压下模，                  4推挤旋压刀具，

5切分旋压刀具，              6劈开式皮带轮，

7“V”型环槽，               8轮槽，

11外沿部分。

具体实施方式

以下结合附图和一个具体实施例进一步说明本发明。

首先，对毛坯进行冲压预成型。预置一3mm厚的深冲板材作为毛坯，将该毛坯冲压成具有中心内孔和平衡孔的圆板，为预成形毛坯1，如图2所示。

然后，对预成型毛坯进行再加工。将上述预成形毛坯1放置于旋压机的旋压下模3中，旋压上模2压下，将预成形毛坯1紧紧压住。此时，旋压上模2与旋压下模3之间的外沿斜面形成一圈“V”型环槽7，预成型毛坯1的外沿部分11则通过该“V”型环槽7的底部伸出来。开始工作时，旋压下模3在电机的作用下开始转动，并带动旋压上模2和预成型毛坯1绕中心轴一起同步转动。推挤旋压刀具4的形状与“V”型环槽7相匹配，刚好能嵌入该槽内，其端部有一凹槽，便于推挤和堆积材料。推挤旋压刀具4横向旋压进给，推挤预成型毛坯1伸出来的外沿部分11，将其堆积在“V”型环槽7的底部，如图3所示。

最后，对再加工后的预成型毛坯1进行旋压成型。推挤旋压刀具4完成推挤工作后退回，切分旋压刀具5横向旋压进给，将堆积的预成型毛坯1的外沿部分11从中间旋压切分开。由于切分旋压刀具5略小于“V”型环槽7，伸入该槽时，切分旋压刀具5的两刀面与“V”型环槽7之间留有“V”型的间隙。随着切分旋压刀具5的旋压进给，预成型毛坯1堆积在一起的外沿部分11沿着切分旋压刀具5与旋压上、下模之间的间隙从两边向外伸展并将间隙充满，从而形成从中间叉开的轮槽8，即制成了劈开式皮带轮6，如图1和图4所示。

采用本发明生产的劈开式旋压皮带轮6，因整个过程均是旋压工艺，类似冷挤压技术，冷作硬化效应增加了产品的硬度和耐磨度，使产品的物理机械性能较佳。

当然，以上的实施例只是在于说明而不是限制本发明，以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (3)

1.一种劈开式旋压皮带轮的加工工艺，包括对毛坯进行冲压预成型、对预成型毛坯进行再加工以及对再加工后的预成型毛坯进行旋压成型，其特征在于：所述对预成型毛坯进行再加工是通过旋压的方式，将预成型毛坯的外沿部分向内推挤，使其外沿部分挤成一堆；所述对再加工后的预成型毛坯进行旋压成型也是通过旋压的方式，将再加工后的预成型毛坯的外沿部分从中间旋压切分开，形成劈开式皮带轮。

2.如权利要求1所述的一种劈开式旋压皮带轮的加工工艺，其特征在于：对预成型毛坯进行再加工的过程中，预成型毛坯始终紧压在旋压机的旋压上模与旋压下模之间，并随之一起转动，旋压上模与旋压下模的外沿斜面形成一圈“V”型环槽，预成型毛坯的外沿部分则通过该“V”型环槽的底部伸出来，伸出来的部分在推挤旋压刀具的旋压推挤下，堆积在“V”型环槽的底部

3.如权利要求1所述的一种劈开式旋压皮带轮的加工工艺，其特征在于：对再加工后的预成型毛坯进行旋压成型的过程中，随着切分旋压刀具的旋压进给，预成型毛坯堆积在一起的外沿部分沿着切分旋压刀具与旋压上、下模之间的间隙从两边向外伸展并将间隙充满，从而形成从中间叉开的轮槽。

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