JPS61226132A - 外形成形ロ−ル付回転鍛造機 - Google Patents

外形成形ロ−ル付回転鍛造機

Info

Publication number
JPS61226132A
JPS61226132A JP6823885A JP6823885A JPS61226132A JP S61226132 A JPS61226132 A JP S61226132A JP 6823885 A JP6823885 A JP 6823885A JP 6823885 A JP6823885 A JP 6823885A JP S61226132 A JPS61226132 A JP S61226132A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roll
forming roll
forming
work
external shape
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP6823885A
Other languages
English (en)
Inventor
Kunihiko Nagano
永野　邦彦
Yoshinori Okagata
岡方　義則
Tomihiko Fukuyasu
富彦 福安
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Sumitomo Metal Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Metal Industries Ltd filed Critical Sumitomo Metal Industries Ltd
Priority to JP6823885A priority Critical patent/JPS61226132A/ja
Publication of JPS61226132A publication Critical patent/JPS61226132A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
    • B21H1/02—Making articles shaped as bodies of revolution discs; disc wheels
    • B21H1/04—Making articles shaped as bodies of revolution discs; disc wheels with rim, e.g. railways wheels or pulleys

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、粗地整形及びプロフィル鍛造を１ヒート（
ｌｈｅａｔ）でなし得る外形成形ロール付回転鍛造機に
関するものである。
〔従来技術とその問題点〕
従来の外形成形ロール付き鍛造機では、１ヒートで鍛造
すると上型側の成形は良好であるが、下型側の成形が悪
く、そのため外形を予め整形した粗地を用いてプロフィ
ル鍛造を行っており、２ヒート鍛造を採用していた。し
かし、熱経済を考慮すれば１ヒート鍛造の方が好ましく
、本発明者は、１ヒート鍛造の可能性を種々実験により
追求し、本発明に到ったものである。
〔本発明への過程〕
以下、ロープシープの鍛造実験を例に採って本発明の成
立過程を説明する。
（１）ロープシープ鍛造材料（以下、「ワーク」と称す
る）の端面成形を一部材で行った場合（１段階成形）。
第４図イに示すように、ワーク１の外端面をフリー状態
となし、該ワーク１の外端面に臨んで成形ロール２を固
定させておき、圧下を行ったところ、ワーク１が膨張し
て成形ロール２に圧接され、この圧接時にワーク１の下
部分に大きな応力が働き、回部に切断を生じた。
勿論、最後までワーク１に圧下を加え、成形ロール２に
て端面成形を施す手段は、端面が、第５図に示す如く、
非常に丸味を帯びた形をもっていて、成形ロール２が同
図矢印ａに示すように滑り、成形不可能である。
■）そこで圧下時にワーク１の外周部を拘束し、続いて
端面成形を行う方途（２段階成形）を実験した。
■−１）まず、ある程度までワーク１の外周部拘束下、
圧下を行い、しかる後、成形ロール２で外形成形を行っ
た（第６図イ、口）。
この場合は、材料が同図ハに示す如く上方へ流れ、偏肉
を生じた。これは、成形ロール２を固定したところに原
因があると推考される。
ｎ−２）次に、外周部拘束下、最后まで圧下を行い、し
かる後、成形ロール２を押し付は成形した（第７図イ、
口）。
この場合は、同図ハに示す如くｂ部分で「マクレ」を生
じ、Ｃ部分で「ヒケ」を生じた。また、同図二に示す如
く亀裂を生じたものも存した。これは型（上型３、下型
４）の形状を変わることに原因があると思料される。
本発明は上記実験結果を分析して成されたもので、熱効
率の良好な外形成形ロール付回転鍛造機を提供する目的
でなされ、上記実験結果から、２段階の外形成形が可°
能で且つ型を変えずして外形成形の行えるものを企図す
る。
〔技術的手段〕
すなわち本発明は、回転駆動される下型と該下型の回転
軸線に対し傾いた回転軸心を有して回転駆動される上型
とを具備してなる回転鍛造機であって、更に、下型の外
側に油圧若しくは螺子操作によりワーク外端面に押接調
整可能な粗地整形ロール及びプロフィル成形ロールを備
えさせたことを、その要旨とする。
〔作用〕
上記した本発明鍛造機は、第３図イ、口に示す如く用い
られる。
まず、粗地整形ロールをワークの外端面に臨ませてセッ
トしておき、続いて圧下を最后まで行い（第３図イ）、
圧下終了後、プロフィルロールをワークの粗地整形面に
押し付け、外形成形を行う。
従って、本発明の実施においては、圧下終了時点でプロ
フィルロールに依る押圧成形がなされるため、第４図口
に示す如き破断を生じず、また第５図に示す如き滑りを
生じることがない、また、圧下終了時点での押圧により
外形成形が成されるため、偏肉を生じず、型を変えるも
のでないため、亀裂も生じない。
〔実施例〕
第１図は本発明の１実施例を示す一部破断正面図、第２
図は他の実施例を示す平面図である。
図において、１１はワーク、１２は上型、１３は下型、
１４ばシリンダ１５付粗地整形ロール、１６はシリンダ
１７付プロフイル成形ロールで、上記２つの成形ロール
１４．１６は回転可能な支柱１８から側方へと突設され
ている。
なお、上記支柱１８を回転可能としたのは、ワーク１１
外端面に各ロール１４．１６を選択的に当接させるため
であり、上記構成に変え、例えば第２図に略示する如く
、上型１２、下型１３のまわりに１反型複数組のロール
１４．１６を付設する構成を採ってもよい。
〔効果〕
以上説明したように本発明の装置に依れば、上型、下型
を変えることなく、粗地整形に続いてプロフィ成形が可
能となり、材料の破断や割れ或いは偏肉を生じることな
く所望する外形成形が１ヒートで行え、優良な鍛造品を
経済的に得るという顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例を一部破断して示す正面図、
第２図は他の実施例を示す平面図、第３図イ、口は本発
明の使用説明図、第４図〜第７図は本発明の成立過程を
示す実験説明図、第４．５図は１段階鍛造の実験説明図
、第６．７図は２段階鍛造の実験説明図である。 １１はワーク、１２は上型、１３は下型、１４は粗地整
形ロール、１６はプロフィル成形ロール。 特許出願人　　　　　　住友金属工業株式会社第１図 第５図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 回転駆動される下型と、該下型の回転軸線に対して傾い
    た回転軸心を有して回転駆動される上型とを具備してな
    る回転鍛造機であつて、さらに、下型の外側に油圧若し
    くは、螺子操作によりワーク外端面に押接調整可能な粗
    地整形ロール及びプロフィル成形ロールを備えさせたこ
    とを特徴とする外形成形ロール付回転鍛造機。
JP6823885A 1985-03-30 1985-03-30 外形成形ロ−ル付回転鍛造機 Pending JPS61226132A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6823885A JPS61226132A (ja) 1985-03-30 1985-03-30 外形成形ロ−ル付回転鍛造機

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6823885A JPS61226132A (ja) 1985-03-30 1985-03-30 外形成形ロ−ル付回転鍛造機

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS61226132A true JPS61226132A (ja) 1986-10-08

Family

ID=13368003

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6823885A Pending JPS61226132A (ja) 1985-03-30 1985-03-30 外形成形ロ−ル付回転鍛造機

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS61226132A (ja)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6372441A (ja) * 1986-09-12 1988-04-02 Hamana Buhin Kogyo Kk 円盤状ピストンの製造方法
JPH03161135A (ja) * 1989-11-16 1991-07-11 Carl Freudenberg:Fa ねじり振動ダンパの製造方法
JPH06154932A (ja) * 1992-11-17 1994-06-03 Reizu Eng:Kk 軽合金ホイールの製造方法
EP0672483A1 (en) * 1994-03-16 1995-09-20 Rays Engineering Co.,Ltd. Rotary forging apparatus
EP0672484A1 (en) * 1994-03-16 1995-09-20 Rays Engineering Co.,Ltd. Rotary forging apparatus
CN101817049A (zh) * 2010-03-29 2010-09-01 东莞市港润机械科技有限公司 一种劈开式旋压皮带轮的加工工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS442685Y1 (ja) * 1966-03-11 1969-01-31
JPS5235757A (en) * 1975-09-16 1977-03-18 Nippon Seiko Kk Method of forming ring by rolling

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS442685Y1 (ja) * 1966-03-11 1969-01-31
JPS5235757A (en) * 1975-09-16 1977-03-18 Nippon Seiko Kk Method of forming ring by rolling

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6372441A (ja) * 1986-09-12 1988-04-02 Hamana Buhin Kogyo Kk 円盤状ピストンの製造方法
JPH03161135A (ja) * 1989-11-16 1991-07-11 Carl Freudenberg:Fa ねじり振動ダンパの製造方法
JPH06154932A (ja) * 1992-11-17 1994-06-03 Reizu Eng:Kk 軽合金ホイールの製造方法
JP2753927B2 (ja) * 1992-11-17 1998-05-20 株式会社レイズエンジニアリング 軽合金ホイールの製造方法
EP0672483A1 (en) * 1994-03-16 1995-09-20 Rays Engineering Co.,Ltd. Rotary forging apparatus
EP0672484A1 (en) * 1994-03-16 1995-09-20 Rays Engineering Co.,Ltd. Rotary forging apparatus
CN101817049A (zh) * 2010-03-29 2010-09-01 东莞市港润机械科技有限公司 一种劈开式旋压皮带轮的加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3889512A (en) Steering knuckles and method of forming the same
JPS61226132A (ja) 外形成形ロ−ル付回転鍛造機
CN106424137A (zh) 一种零宽展镁合金板材轧制方法及其使用的装置
TWI555590B (zh) 金屬棒材精搓機
JP2002239670A (ja) 金属円筒材のねじ山用凹凸の加工方法
CN211164477U (zh) 一种滚压机头压模装置
JPH0437425A (ja) 複写機用ヒートローラのパイプの製造方法及びその装置
US3606671A (en) Method and apparatus for forming pole-like structures
JPH05237581A (ja) プレス方法およびプレス用金型
JP2624805B2 (ja) 鍛造品のバリ取り方法
US3853310A (en) Taper leaf spring blank
TWI741916B (zh) 錐狀物之紋路成型方法
KR100461678B1 (ko) 단조공정의 플래시 취출장치
JPS6032895Y2 (ja) 折曲げ機における金型
SU1590160A1 (ru) Способ изготовлени полых изделий и штампы дл его осуществлени
US3177696A (en) Apparatus for rough forging annular workpieces
JPS60118347A (ja) 段付き軸および類似形状の成形方法
JPH11505769A (ja) 金属から成っていて成形された横断面を有するリング状のワークを製造する方法及び該方法を実施するための圧延機
US3256726A (en) Mill for rolling surfaces of links in tractor and similar crawler chains
JPS5832010B2 (ja) Ｕｏ法による鋼管製造時の鋼板の端曲げ方法
JPH0744336Y2 (ja) 複雑形状ゴム品の絞り加工装置
US3540316A (en) Hot forged die blanks and methods of making the same
JP2645787B2 (ja) 円板の周溝成形方法
JPH0586301B2 (ja)
JPH06198351A (ja) コイニング加工方法