CN114346043A - 一种带压筋防变形旋压带轮工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带压筋防变形旋压带轮工艺，采用旋压的方式对料胚进行旋压，通过在成形上胎模上预设凸筋，压料时利用主轴压力在料胚上形成环形槽，这样旋压时就会阻断材料向中心流动，中心孔不会变形，提高带轮旋压的成品率，同时也不需要太大的轴向压力，减少了设备的吨位要求，原需要在60T旋压机上加工，现30T旋压机就可以加工，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种旋压带轮工艺，尤其涉及一种带压筋防变形旋压带轮工艺。
背景技术
在机械传动领域，所使用到的皮带轮，传统方法都是采用大量的铸造件材料制作而成的，由于铸造件生产加工具有污染严重，对环境破坏大，制成的产品体积重，用户的生产成本高等缺陷，因此在制造过程中，为了减少污染，现改制成钣金旋压的加工方法制成皮带轮，这种加工方法即不会带来环境污染而且加工成的皮带轮，具有外形美观轻巧，价格便宜的优点。
但是现有的在带轮旋压生产的过程中，需要很大的轴向力来压紧料胚，在生产的时候，会使料胚产生很大的径向力、料胚材料在径向力的作用下会向中心流动，造成内孔变形。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种带压筋防变形旋压带轮工艺，在成形上胎模上预设凸筋，压料时利用主轴压力在料胚上形成环形槽，这样旋压时就会阻断材料向中心流动，中心孔不会变形，同时也不需要太大的轴向压力，减少了设备的吨位要求，原需要在60T旋压机上加工，现30T旋压机就可以加工，解决上述问题。
为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种带压筋防变形旋压带轮工艺，包括如下步骤：
步骤一、冲孔：
将圆形料胚放入冲压磨具中，在料胚中心冲压出安装孔；
步骤二、旋压：
（1）固定：将步骤一制备好带有通孔的料胚安装在旋压机中，即先将带有通孔的料胚安装在下旋压胎模上，在控制主轴带动上旋压胎模转动并向下运动，通过上旋压胎模和下旋压胎模将料胚压紧旋转；
（2）劈开：压紧料胚后，通过控制旋压机中刀架A带着劈开轮一起进给运动，从料胚外边缘的中间劈开，并撑开材料以减少摩擦力，进给到达预置深度后退回原点；
（3）成型：步骤（2）完成后，通过控制旋压机中刀架B带着成形轮一起进给运动，给进到使劈开后的料胚上下两侧与上旋压胎模和下旋压胎模贴合后退加原点，完成加工。
进一步的，所述在步骤二旋压前需要调整料胚两侧劈开轮和成形轮的高度，使劈开轮、成形轮、料胚的水平中心位于同一直线上。
进一步的，所述上旋压胎模的上表面上设有环形凸筋。
进一步的，所述环形凸筋剖面为等腰三角形，其顶角为圆形倒角。
进一步的，所述环形凸筋与上旋压胎模的上表面之间呈圆弧形过渡。
与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种带压筋防变形旋压带轮工艺及劈开轮，具有如下有益效果：通过在成形上胎模上预设凸筋，压料时利用主轴压力在料胚上形成环形槽，这样旋压时就会阻断材料向中心流动，中心孔不会变形，提高带轮旋压的成品率，同时也不需要太大的轴向压力，减少了设备的吨位要求，原需要在60T旋压机上加工，现30T旋压机就可以加工，降低生产成本。
附图说明
图1为料胚的结构示意图；
图2为步骤二中固定工序流程示意图；
图3为步骤二中固定工序完成后的剖面结构示意图；
图4为上旋压胎模端面结构示意图；
图5为图4凸筋结构示意图；
图中：1、上旋压胎模；2、下旋压胎模；3、料胚；31、通孔；4、刀架A；5、刀架B；6、劈开轮；7、成形轮；8、凸筋。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。
如图1-3所示，一种带压筋防变形旋压带轮工艺，包括如下步骤：
步骤一、冲孔：
将圆形料胚3放入冲压磨具中，在料胚3中心冲压出安装孔；
步骤二、旋压：
（1）固定：将步骤一制备好带有通孔31的料胚3安装在旋压机中，即先将带有通孔31的料胚3安装在下旋压胎模2上，在控制主轴带动上旋压胎模1转动并向下运动，通过上旋压胎模1和下旋压胎模2将料胚3压紧旋转；
（2）劈开：压紧料胚3后，通过控制旋压机中刀架A4带着劈开轮6一起进给运动，从料胚3外边缘的中间劈开，并撑开材料以减少摩擦力，进给到达预置深度后退回原点；
（3）成型：步骤（2）完成后，通过控制旋压机中刀架B5带着成形轮7一起进给运动，给进到使劈开后的料胚3上下两侧与上旋压胎模1和下旋压胎模2贴合后退加原点，完成加工。
本实例中进一步的，所述在步骤二旋压前需要调整料胚3两侧劈开轮6和成形轮7的高度，使劈开轮6、成形轮7、料胚3的水平中心位于同一直线上。
如图4-5所示，所述上旋压胎模1的上表面上设有环形凸筋8。
本实例中进一步的，所述环形凸筋8剖面为等腰三角形，其顶角为圆形倒角。
本实例中进一步的，所述环形凸筋8与上旋压胎模1的上表面之间呈圆弧形过渡。
以上是本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种带压筋防变形旋压带轮工艺，其特征在于:包括如下步骤：
步骤一、冲孔：
将圆形料胚放入冲压磨具中，在料胚中心冲压出安装孔；
步骤二、旋压：
（1）固定：将步骤一制备好带有通孔的料胚安装在旋压机中，即先将带有通孔的料胚安装在下旋压胎模上，在控制主轴带动上旋压胎模转动并向下运动，通过上旋压胎模和下旋压胎模将料胚压紧旋转；
（2）劈开：压紧料胚后，通过控制旋压机中刀架A带着劈开轮一起进给运动，从料胚外边缘的中间劈开，并撑开材料以减少摩擦力，进给到达预置深度后退回原点；
（3）成型：步骤（2）完成后，通过控制旋压机中刀架B带着成形轮一起进给运动，给进到使劈开后的料胚上下两侧与上旋压胎模和下旋压胎模贴合后退加原点，完成加工。
2.根据权利要求1中所述的一种带压筋防变形旋压带轮工艺，其特征在于：所述在步骤二旋压前需要调整料胚两侧劈开轮和成形轮的高度，使劈开轮、成形轮、料胚的水平中心位于同一直线上。
3.根据权利要求1所述的一种带压筋防变形旋压带轮工艺，其特征在于:所述上旋压胎模的上表面上设有环形凸筋。
4.根据权利要求3所述的一种带压筋防变形旋压带轮工艺，其特征在于:所述环形凸筋剖面为等腰三角形，其顶角为圆形倒角。
5.根据权利要求4所述的一种带压筋防变形旋压带轮工艺，其特征在于:所述环形凸筋与上旋压胎模的上表面之间呈圆弧形过渡。
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