CN101814608B - 一种用于直接甲醇燃料电池的阳极复合催化剂Pt-MoOx及其制备方法 - Google Patents

一种用于直接甲醇燃料电池的阳极复合催化剂Pt-MoOx及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于直接甲醇燃料电池的阳极复合催化剂Pt-MoOx及其制备方法。该方法是将在钼酸溶液中加入NaBH4溶液，生成HxMoO3溶液；将处理过的碳球均匀分散于HxMoO3溶液中，蒸干，得到HxMoO3/CSP；将HxMoO3/CSP在无氧条件下高温灼烧得到MoOx/CSP；将H2PtCl6的乙二醇溶液与NaOH乙二醇溶液充分混合后，加入MoOx/CSP，磁力搅拌，加热回流；过滤，洗涤，干燥后得到阳极复合催化剂Pt-MoOx。该催化剂形貌结构好，电催化甲醇氧化活性高和抗中间产物中毒能力强。

Description

一种用于直接甲醇燃料电池的阳极复合催化剂Pt-MoOx及其制备方法
技术领域
本发明涉及燃料电池领域，特别涉及一种用于直接甲醇燃料电池的阳极复合催化剂Pt-MoOx及其制备方法。
背景技术
直接甲醇燃料电池(DMFC)的能量转换效率高、环境污染小，特别适用于手机、便携式摄像机和笔记本电脑等小型电子设备。尽管DMFC在理论上具有很高的功率密度和良好的应用前景，但目前用于直接甲醇燃料电池的阳极催化剂的主要成分为铂，导致成本很高，而且催化剂的活性较低、抗中毒能力弱，直接导致DMFC难以商业化应用。因此，制备粒径小且分布均匀的铂纳米粒子及抗CO中毒能力强的复合催化剂是当前研究的热点。
研究表明，MoOx能够提高铂对甲醇的催化氧化能力和抗甲醇氧化中间体中毒的能力，所以Pt-MoOx复合催化剂在DMFC阳极催化剂中具有很好的应用前景。目前，DMFC复合催化剂Pt-MoOx的主要制备方法是采用H2还原MoO3来获得MoOx，但是这种方式的过程复杂，而且反应条件要求苛刻。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种工艺简单、成本低、可控性强的用于直接甲醇燃料电池的阳极复合催化剂Pt-MoOx。
本发明的另一目的在于提供上述阳极复合催化剂Pt-MoOx的制备方法。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种用于直接甲醇燃料电池的阳极复合催化剂Pt-MoOx的制备方法，包括下述步骤：
(1)催化剂载体碳球(简称CSP)的水热合成和碳化处理；
(2)将浓HCl加入钼酸铵溶液中，制成钼酸溶液(H2MoO4)；然后在钼酸溶液中加入NaBH4溶液，生成氢钼青铜溶胶(HxMoO3)；
(3)将处理后的碳球(CPS)置于HxMoO3溶胶中，然后在60～80℃加热蒸干，并在80～100℃真空干燥2～6小时，得到HxMoO3/CPS；再在氩气保护下，将HxMoO3/CPS在600～1000℃下加热0.5～2小时，得到MoOx/CSP；
(4)将H2PtCl6乙二醇溶液与NaOH乙二醇溶液混合均匀后，加入MoOx/CSP，通入N2，120～160℃加热回流2～4个小时；离心、洗涤、干燥后，得到用于直接甲醇燃料电池的阳极复合催化剂Pt-MoOx/CSP。
步骤1中，所述碳球的水热合成，包括下述步骤：将0.4～1.2g/ml的葡萄糖水溶液，放入聚四氟乙烯内衬的高压反应壶，在160℃～180℃加热反应2～8h，离心分离，洗涤，干燥，制得碳球。
步骤1中，所述碳球的碳化处理包括下述步骤：把碳球(CSP)放入管式炉中，通入氩气作为保护气，在800～1200℃加热0.5～2h，自然冷却至室温。
步骤2中，所述钼酸铵与浓盐酸的质量体积比为1g∶(5～20)ml，所述浓HCl的质量浓度为30％～40％。
步骤2中，所述NaBH4溶液的浓度为0.01～0.3mol/L，NaBH4与钼酸铵的体积质量比为(5～20)ml∶1g。
步骤3中，所述碳球与钼酸铵的质量比为1∶(0.1～1)。
步骤4中，所述H2PtCl6乙二醇溶液的浓度为1.93～19.3mmol/L；所述NaOH乙二醇溶液的浓度为0.1～1mol/L。
步骤4中，H2PtCl6与NaOH的体积比为1∶(1～5)，MoOx/CSP与H2PtCl6的质量体积比为1g∶(10～50)ml。
步骤4中，所述的洗涤是用无水乙醇和去离子水多次轮流洗涤。
本发明的设计原理是：将水热合成和碳化处理的碳球(CSP)均匀分散于氢钼青铜(HxMoO3)溶胶中，并蒸干，高温灼烧，可以获得MoOx/CSP；利用磁力搅拌或超声处理，使铂前驱体在MoOx/CSP表面均匀吸附，选用乙二醇作为溶剂、稳定剂和还原剂，在120～160℃将铂前驱体还原成粒径小且分布均匀的纳米铂，即可得到Pt-MoOx/CSP催化剂。通入N2的目的是为了排除溶液中和容器中的O2和维持容器中的无O2氛围。
本发明与现有技术相比具有如下优点和效果：
(1)本发明催化剂的制备方法工艺简单，易操作，易控制。
(2)无需添加高分子聚合物作为分散剂和稳定剂，获得的铂颗粒粒径小且分布均匀；负载在载体上，可应用于电池或电堆的组装。
(3)本发明催化剂Pt-MoOx/CSP的电催化活性很高。
(4)本发明催化剂Pt-MoOx/CSP对甲醇氧化中间产物具有较强的抗中毒能力。
附图说明
图1为实施例1Pt-MoOx的透射电镜(TEM)图。
图2为实施例1Pt-MoOx的XPS图。
图3为实施例1Pt-MoOx在0.5mol/LH2SO4中的循环伏安曲线。
图4为实施例1Pt-MoOx在0.5mol/LCH3OH和0.5mol/LH2SO4中的循环伏安曲线。
图5为实施例1Pt-MoOx在0.5mol/LCH3OH和0.5mol/LH2SO4中的计时电流曲线。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
本发明实施例所用主要原材料及来源如表1所示。
表1实施例所用主要原材料及其基本性质
  #   名称 分子式/符号   试剂厂家   外观
  1   葡萄糖 C6H12O6   天津大茂试剂厂   白色粉末
  2   氯铂酸 H2PtCl6·6H2O   天津科密欧公司   橙黄色晶体
  3   甲醇 CH3OH   广州化学试剂厂   无色液体
  4   乙二醇 C2H6O2   广州化学试剂厂   无色液体
  5   氢氢化钠 NaOH   天津大茂试剂厂   白色颗粒
  6   钼酸铵 (NH4)6Mo7O24·4H2O   广州化学试剂厂   白色粉末
实施例1
(1)催化剂载体碳球CPS的水热合成和碳化处理：将1.0g/ml的葡萄糖水溶液，放入聚四氟乙烯内衬的高压反应壶，在180℃加热反应8h，离心分离，洗涤，干燥，制得碳球(CSP)。
然后将碳球放入管式炉中，通入氩气作为保护气，在1000℃加热碳化1h，自然冷却至室温，得到碳化处理后的碳球CPS。
(2)称取1g(NH4)6Mo7O24·4H2O溶于40ml H2O中，加入10ml质量浓度为30～40％的浓盐酸，搅拌0.5h后，加入10ml 0.1mol/L的NaBH4。密封反应0.5h，生成HxMoO3溶胶。
(3)将1g CSP加入HxMoO3溶胶中，搅拌2h，使其均匀分散；再在80℃加热蒸干，并在100℃真空干燥2h，得到HxMoO3/CSP；再在氩气保护下，将HxMoO3/CSP放入管式炉中，在800℃加热1h，得到复合载体MoOx/CSP。
(4)取50ml 0.5mol/L NaOH乙二醇溶液与20ml 19.3mmol/L的H2PtCl6乙二醇溶液及50ml H2O混合均匀；加入1g MoOx/CSP，N2保护下130℃加热回流4h；过滤，并用乙醇和去离子水多次轮流洗涤，100℃真空干燥4h后，即得催化剂Pt-MoOx。
实施例2
(1)催化剂载体碳球CPS的水热合成和碳化处理：将0.4g/ml的葡萄糖水溶液，放入聚四氟乙烯内衬的高压反应壶，在180℃加热反应8h，离心分离，洗涤，干燥，制得碳球(CSP)。
然后将碳球放入管式炉中，通入氩气作为保护气，在800℃加热碳化2h，自然冷却至室温，得到碳化处理后的碳球CPS。
(2)称取0.8g(NH4)6Mo7O24·4H2O溶于40ml H2O中，加入8ml质量浓度为30～40％的浓盐酸，搅拌0.5h后，加入10ml 0.01mol/L的NaBH4。密封反应0.5h，生成HxMoO3溶胶。
(3)将1g CSP加入HxMoO3溶胶中，搅拌2h，使其均匀分散；再在60℃加热蒸干，并在80℃真空干燥2h，得到HxMoO3/CSP；再在氩气保护下，将HxMoO3/CSP放入管式炉中，在600℃加热1h，得到复合载体MoOx/CSP。
(4)取50ml 0.5mol/L NaOH乙二醇溶液与50ml 1.93mmol/L的H2PtCl6乙二醇溶液及50ml H2O混合均匀；加入1g MoOx/CSP，N2保护下130℃加热回流4h；过滤，并用乙醇和去离子水多次轮流洗涤，80℃真空干燥4h后，即得催化剂Pt-MoOx。
实施例3
(1)催化剂载体碳球CPS的水热合成和碳化处理：将0.6g/ml的葡萄糖水溶液，放入聚四氟乙烯内衬的高压反应壶，在170℃加热反应6h，离心分离，洗涤，干燥，制得碳球(CSP)。
然后将碳球放入管式炉中，通入氩气作为保护气，在900℃加热碳化1.5h，自然冷却至室温，得到碳化处理后的碳球CPS。
(2)称取0.6g(NH4)6Mo7O24·4H2O溶于40ml H2O中，加入6ml质量浓度为30～40％的浓盐酸，搅拌0.5h后，加入10ml 0.05mol/L的NaBH4。密封反应0.5h，生成HxMoO3溶胶。
(3)将1g CSP加入HxMoO3溶胶中，搅拌2h，使其均匀分散；再在80℃加热蒸干，并在100℃真空干燥2h，得到HxMoO3/CSP；再在氩气保护下，将HxMoO3/CSP放入管式炉中，在700℃加热1h，得到复合载体MoOx/CSP。
(4)取50ml 0.5mol/L NaOH乙二醇溶液与20ml 19.3mmol/L的H2PtCl6乙二醇溶液及50ml H2O混合均匀；加入1g MoOx/CSP，N2保护下130℃加热回流4h；过滤，并用乙醇和去离子水多次轮流洗涤，100℃真空干燥4h后，即得催化剂Pt-MoOx。
实施例4
(1)催化剂载体碳球CPS的水热合成和碳化处理：将0.8g/ml的葡萄糖水溶液，放入聚四氟乙烯内衬的高压反应壶，在160℃加热反应4h，离心分离，洗涤，干燥，制得碳球(CSP)。
然后将碳球放入管式炉中，通入氩气作为保护气，在1200℃加热碳化0.5h，自然冷却至室温，得到碳化处理后的碳球CPS。
(2)称取0.4g(NH4)6Mo7O24·4H2O溶于40ml H2O中，加入4ml质量浓度为30～40％的浓盐酸，搅拌0.5h后，加入10ml 0.2mol/L的NaBH4。密封反应0.5h，生成HxMoO3溶胶。
(3)将1g CSP加入HxMoO3溶胶中，搅拌2h，使其均匀分散；再在80℃加热蒸干，并在100℃真空干燥2h，得到HxMoO3/CSP；再在氩气保护下，将HxMoO3/CSP放入管式炉中，在1000℃加热0.5h，得到复合载体MoOx/CSP。
(4)取50ml 0.5mol/L NaOH乙二醇溶液与20ml 19.3mmol/L的H2PtCl6乙二醇溶液及50ml H2O混合均匀；加入1g MoOx/CSP，N2保护下130℃加热回流4h；过滤，并用乙醇和去离子水多次轮流洗涤，100℃真空干燥4h后，即得催化剂Pt-MoOx。
实施例5
(1)催化剂载体碳球CPS的水热合成和碳化处理：将1.2g/ml的葡萄糖水溶液，放入聚四氟乙烯内衬的高压反应壶，在160℃加热反应2h，离心分离，洗涤，干燥，制得碳球(CSP)。
然后将碳球放入管式炉中，通入氩气作为保护气，在1000℃加热碳化1h，自然冷却至室温，得到碳化处理后的碳球CPS。
(2)称取0.2g(NH4)6Mo7O24·4H2O溶于40ml H2O中，加入4ml质量浓度为30～40％的浓盐酸，搅拌0.5h后，加入10ml 0.3mol/L的NaBH4。密封反应0.5h，生成HxMoO3溶胶。
(3)将1g CSP加入HxMoO3溶胶中，搅拌2h，使其均匀分散；再在80℃加热蒸干，并在100℃真空干燥2h，得到HxMoO3/CSP；再在氩气保护下，将HxMoO3/CSP放入管式炉中，在600℃加热2h，得到复合载体MoOx/CSP。
(4)取50ml 0.5mol/L NaOH乙二醇溶液与20ml 19.3mmol/L的H2PtCl6乙二醇溶液及50ml H2O混合均匀；加入1g MoOx/CSP，N2保护下130℃加热回流4h；过滤，并用乙醇和去离子水多次轮流洗涤，100℃真空干燥4h后，即得催化剂Pt-MoOx。
实施例6
本实施例除以下特征外同实施例1：取50ml 0.1mol/L NaOH乙二醇溶液与10ml 3.86mmol/L的H2PtCl6乙二醇溶液及50ml H2O混合均匀，并向混合溶液中加入1g MoOx/CSP，N2保护下140℃加热回流4h。
实施例7
本实施例除以下特征外同实施例1：取30ml 0.5mol/L NaOH乙二醇溶液与20ml 9.65mmol/L的H2PtCl6乙二醇溶液及50ml H2O混合均匀，并向混合溶液中加入1g MoOx/CSP，N2保护下150℃加热回流4h。
实施例8
本实施例除以下特征外同实施例1：取20ml 1mol/L NaOH乙二醇溶液与20ml 19.3mmol/L的H2PtCl6乙二醇溶液及50ml H2O混合均匀，并向混合溶液中加入1g MoOx/CSP，N2保护下160℃加热回流4h。
性能测试实验
(1)图1，形貌观察：将实施例1所得Pt-MoOx/CSP催化剂，分散在无水乙醇中，超声分散20～30min，再进行透射电镜测试。由图1可见，实施例1所得Pt-MoOx/CSP催化剂的Pt纳米颗粒均匀地分布在碳球(CSP)表面，平均粒径为4.92nm。
(2)活性成分含量的确定：将实施例1Pt-MoOx/CSP催化剂，用王水(HCl∶HNO3＝3∶1)密封超声处理2h，然后在80℃加热蒸至少量液体。配好样品溶液和多个标准溶液后，在电感耦合等离子体发射光谱仪上进行特征元素(Pt)含量的测定。测得实施例1Pt-MoOx/CSP催化剂的Pt含量为4.24％。
(3)电化学测试：工作电极为直径5mm的铂炭电极，参比电极为Ag/AgCl电极(饱和KCl溶液)，对电极为铂片电极。工作电极在使用前依次用5#金相砂纸，0.5μm的Al2O3抛光粉抛光，用二次蒸馏水冲洗，然后浸于二次蒸馏水中用超声波清洗，在0.5mol/LH2SO4溶液中-0.2～1.2V范围内循环伏安扫描5个循环活化，扫描速度为50mV/s。然后将实施例1所得Pt-MoOx/CSP催化剂，采用质量浓度为0.5％Nafion乙醇溶液分散，用移液枪转移至电极表面。将涂有催化剂的电极置于0.5mol/LH2SO4溶液中-0.2～1.2V电位范围内循环伏安扫描5个循环活化(如图3)，扫描速度为50mV/s。再将活化后的电极置于0.5mol/L H2SO4和0.5mol/LCH3OH溶液中0～1.0V电位范围内循环伏安扫描10个循环(如图4)，速度为50mV/s。图5是将实施例1所得Pt-MoOx/CSP催化剂涂覆在电极上，并置于0.5mol/L H2SO4和0.5mol/LCH3OH溶液中，在0.6V的电位进行恒电位测试。
由图3可见，氢的吸脱附面积换算可得：实施例1所得的Pt-MoOx/CSP催化剂的活性表面积为46.3m2/g。
由图4可见，实施例1所得Pt/MoOx/CSP催化剂对甲醇有良好的催化活性，峰电流为0.35mA。
由图5可见，实施例1所得Pt-MoOx/CSP催化剂具有较强的抗甲醇氧化中间体中毒的能力。

Claims (8)

1.一种用于直接甲醇燃料电池的阳极复合催化剂Pt-MoOx的制备方法，其特征在于包括下述步骤：
(1)催化剂载体碳球CSP的水热合成和碳化处理；所述碳球的水热合成，包括下述步骤：将0.4～1.2g/ml的葡萄糖水溶液，放入聚四氟乙烯内衬的高压反应壶，在160℃～180℃加热反应2～8h，离心分离，洗涤，干燥，制得碳球；
(2)将浓盐酸加入钼酸铵溶液中，制成钼酸溶液；然后在钼酸溶液中加入NaBH4溶液，生成HxMoO3溶胶；所述浓盐酸的质量浓度为30％～40％；
(3)将处理后的碳球CPS置于HxMoO3溶胶中，然后在60～80℃加热蒸干，并在80～100℃真空干燥2～6小时，得到HxMoO3/CPS；再在氩气保护下，将HxMoO3/CPS在600～1000℃下加热0.5～2小时，得到MoOx/CSP；
(4)将H2PtCl6乙二醇溶液与NaOH乙二醇溶液混合均匀后，加入MoOx/CSP，通入N2，120～160℃加热回流2～4个小时；离心、洗涤、干燥后，得到用于直接甲醇燃料电池的阳极复合催化剂Pt-MoOx。
2.根据权利要求1所述的用于直接甲醇燃料电池的阳极复合催化剂Pt-MoOx的制备方法，其特征在于：步骤1中，所述碳球的碳化处理包括下述步骤：把碳球放入管式炉中，通入氩气作为保护气，在800～1200℃加热0.5～2h，自然冷却至室温。
3.根据权利要求1所述的用于直接甲醇燃料电池的阳极复合催化剂Pt-MoOx的制备方法，其特征在于：步骤2中，所述钼酸铵与浓盐酸的质量体积比为1g∶(5～20)ml。
4.根据权利要求1所述的用于直接甲醇燃料电池的阳极复合催化剂Pt-MoOx的制备方法，其特征在于：步骤2中，所述NaBH4溶液的浓度为0.01～0.3mol/L，NaBH4溶液与钼酸铵的体积质量比为(5～20)ml∶1g。
5.根据权利要求1所述的用于直接甲醇燃料电池的阳极复合催化剂Pt-MoOx的制备方法，其特征在于：步骤3中，所述碳球与钼酸铵的质量比为1∶(0.1～1)。
6.根据权利要求1所述的用于直接甲醇燃料电池的阳极复合催化剂 Pt-MoOx的制备方法，其特征在于：步骤4中，所述H2PtCl6乙二醇溶液的浓度为1.93～19.3mmol/L；所述NaOH乙二醇溶液的浓度为0.1～1mol/L。
7.根据权利要求1所述的用于直接甲醇燃料电池的阳极复合催化剂Pt-MoOx的制备方法，其特征在于：步骤4中，H2PtCl6乙二醇溶液与NaOH乙二醇溶液的体积比为1∶(1～5)，MoOx/CSP与H2PtCl6乙二醇溶液的质量体积比为1g∶(10～50)ml。
8.一种用于直接甲醇燃料电池的阳极复合催化剂Pt-MoOx，其特征在于：采用权利要求1～7中任一所述方法制备得到。 
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