CN101812806A - 一种柔滑、防缩羊毛纱线的处理工艺 - Google Patents

一种柔滑、防缩羊毛纱线的处理工艺 Download PDF

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秦记珍
狄友波
许并社
罗群芳
曲娴
王淑花
李忠
贾虎生
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Abstract

一种柔滑、防缩羊毛纱线的处理工艺，属于纺织纱线的性能处理技术领域。它包括以下步骤将市售的羊毛纱线进行机械物理性能分析后，装入纱线处理机加湿；再将纱线浸泡、预处理、漂洗、生化制剂处理，中和；其次是加入由硅酮柔软剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、酰胺醚、双长链酯基季铵盐组成的柔软分散剂功能处理、烘干、成品包装。经本技术处理后的羊毛纱线，鳞片的密度与厚度均有减少，从而减少了毡化收缩，在保持纤维特有的弹性、保暖的基础上，又去除了羊毛的刺痒感。同时克服了目前业界对羊毛纤维散纤处理后在纺纱工序中的种种不利影响。经本工艺处理后的羊毛纱线光滑柔软、防缩、无刺痒感、色彩鲜艳均匀、效果持久。

Description

一种柔滑、防缩羊毛纱线的处理工艺
技术领域
本发明属于纺织纱线的性能处理技术领域，具体涉及到一种羊毛纱线的柔滑、防缩的性能处理工艺。
背景技术
对羊毛纤维性能处理的研究已经有很长时间，方法也有很多种。大多是通过物理、化学法剥除或减弱羊毛纤维的鳞片层，从而改善其物理、机械及化学性能提高纤维的服用性能，获得更高的附加值，与普通羊毛相比处理后的羊毛纤维主要特性是防缩水、可机洗、抗起球近年来越来越受到消费者的青睐。
在传统的羊毛纤维的性能处理工艺中一般采用氯化法，此种方法的处理效果较好，也最经济但存在污染问题；另外还有树脂法，树脂的作用一是在羊毛表面沉积一层树脂薄膜使羊毛鳞片空隙填实表面变得平滑，降低纤维的表面摩擦效应，二是聚合物分子链上的活性基团与纤维表面上的活性基团进行化学结合使纤维交联阻止纤维间的自由移动，该法处理后的纤维手感发糙、且在后道工序中树脂易于脱落效果不能持久。目前业界对羊毛纤维的性能处理通常是采用散毛处理工艺，处理后的羊毛纤维光滑、防缩、摩擦力减小，使得纤维在纺纱过程中抱合力减弱，断头增多不易纺纱。
发明内容
本发明的目的是提供一种羊毛纱线表面生化处理工艺，从而改善羊毛纱线及其织物的服用性能，同时避免了经散纤处理后在纺纱工序中的种种不利影响。
本发明解决上述问题和实现上述目的的方法首先是将市售的羊毛纱线进行鳞片及机械物理性能分析后，装入纱线处理机加湿；再将纱线浸泡、预处理、漂洗、生化制剂处理，中和；其次是加入由硅酮柔软剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、酰胺醚、双长链酯基季铵盐组成的柔软分散剂功能处理、烘干、成品包装。
其具体的柔滑、防缩羊毛纱线的处理工艺，是依次按下列步骤进行：
(1)备料：市售羊毛绞纱；
(2)检测：对羊毛纱线的鳞片状况及物理机械性能进行分析；
(3)加湿：将经检测后的羊毛纱线装入纱线处理机并加湿；
(4)浸泡：将纱线处理机内加水对加湿后的羊毛纱线进行浸泡，浸泡剂采用表面活性剂JFC，用量是羊毛纱线重量的0.2％～0.5％，处理液的pH-6.0～7.5，时间30分钟，温度是18℃～25℃；
(5)预处理：加入羊毛纱线重量3％的双氧水对其进行预处理，双氧水浓度为30％；pH＝7～8.5，时间20分钟，温度30℃～40℃；
(6)漂洗：将预处理过程中残留的碱性物质清洗掉，使羊毛纱线达到中性，PH＝7±0.5，温度20℃～35℃；
(7)生化处理：加入羊毛纱线重量3％的碳酸钠和0.03％～0.06％的生物制剂，对其进行生化处理，时间20分钟，温度40℃～45℃；
(8)中和：加入羊毛纱线重量5％的醋酸，用来中和生化处理工序中羊毛纱线原料带来的残余碳酸钠，时间10分钟，温度30℃～40℃；
(9)功能处理：加入由硅酮柔软剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、酰胺醚、双长链酯基季铵盐组成的柔软分散剂功能处理，用量为原料羊毛纱线重量的6％～10％，温度为30℃～40℃，pH＝5±0.5，处理时间10～15分钟；
(10)烘干：采用网帘循环风导流，烘干温度为80℃～100℃，烘干时间为15分钟；
(11)成品包装：将烘干后纱线整理后打包。
上述羊毛纱线柔滑、防缩处理方法中的柔软分散剂的制备方法依次按下列步骤进行(份重)：
(1)在反应釜中，依次加入硅酮柔软剂50～80份，打开搅拌器并升温，1℃/2分钟，等温度升至40℃时，加入脂肪醇聚氧乙烯醚1～10份，加入酰胺醚1～10份，保持搅拌速度在50转/分，搅拌30分钟；
(2)停止搅拌，加入双长链酯基季铵盐乳液10～30份，抽真空，开均质机，以6000转/分速度均质30分钟或间歇式开5分钟，停5分钟均质；
(3)停均质机，抽真空，开搅拌器，40～100转/分，搅拌30分钟；
(4)放料待用。
本发明的优点与积极效果在于应用本技术对羊毛纱线进行表面处理，可使纤维表面结构发生变化，同时使羊毛纤维表面化学基团发生变化，获得纤维表面及化学结构不同于原纤维的界面材料，经生化技术处理后的羊毛纱线，鳞片的密度与厚度均有减少，从而减少了毡化收缩，在保持纤维特有的弹性、保暖的基础上，又去除了羊毛的刺痒感。同时克服了目前业界对羊毛纤维散纤处理后在纺纱工序中的种种不利影响。经本工艺处理后的羊毛纱线光滑、柔软、防缩、无刺痒感、色彩鲜艳均匀、效果持久。
本发明改变了羊毛纤维原有的处理方式，拓宽了羊毛纱线的应用范围。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明：
1.制备柔软分散剂：
1.1.该柔软分散剂的制备方法依次按下列工艺步骤进行：
(1)在反应釜中，依次加入硅酮柔软剂(份重)50份，打开搅拌器升温，1℃/2分钟，等温度升至40℃时，加入脂肪醇聚氧乙烯醚10份，加入酰胺醚1～10份，保持搅拌速度在50转/分，搅拌30分钟；
(2)停止搅拌，加入双长链酯基季铵盐乳液纳米乳液(份重)30份，抽真空，开均质机，以6000转/分速度均质30分钟或间歇式开5分钟，停5分钟；
(3)停均质机，抽真空，开搅拌器，40～100转/分，搅拌30分钟；
(4)放料待用。
1.2.按照上述工艺方法步骤加入硅酮柔软剂65份，脂肪醇聚氧乙烯醚8份，加入酰胺醚6份，再加入双长链酯基季铵盐乳液纳米乳液21份。
1.3.按照上述工艺方法步骤依次加入硅酮柔软剂80份，脂肪醇聚氧乙烯醚6份，加入酰胺醚8份，再加入双长链酯基季铵盐乳液纳米乳液6份。
实施例1
现对48支双合股的羊毛纱线按下列工艺步骤进行处理：
(1)备料：羊毛纱线；
(2)检测：羊毛纱线取样，对羊毛纱线的鳞片状况及物理机械性能进行分析，确定处理工艺；
(3)加湿：将经检测后的羊毛纱线装入纱线处理机并加湿；
(4)浸泡：将纱线处理机内加水对经加湿后纱线进行浸泡，浸泡剂采用表面活性剂JFC，用量是羊毛纱线重量的0.4％，处理液的pH＝6.0～7.5，时间30分钟，温度是18℃～25℃；
(5)预处理：加入羊毛纱线重量3％的双氧水对其进行预处理，双氧水浓度为30％；pH＝7～8.5，时间20分钟，温度30℃～40℃；
(6)漂洗：将预处理过程中残留的碱性物质清洗掉，使羊毛纱线达到中性，PH＝7±0.5，温度20℃～35℃；
(7)生化处理：加入羊毛纱线重量3％的碳酸钠和0.04％的生物制剂，对其进行生化处理，时间20分钟，温度40℃～45℃；
(8)中和：加入羊毛纱线重量5％的醋酸，用来中和生化处理工序中的残余碳酸钠，时间10分钟，温度30℃～40℃；
(9)功能处理：加入由硅酮柔软剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、酰胺醚、双长链酯基季铵盐组成的柔软分散剂功能处理，用量为原料羊毛纱线重量的10％，温度为30℃～40℃，pH＝5±0.5，处理时间10～15分钟；
(10)烘干：采用网帘循环风导流，烘干温度为80℃～100℃，烘干时间为15分钟；
(11)成品包装：将烘干的纱线整理后打包。
实施例2：
现对60支双合股的羊毛纱线按下列工艺步骤进行处理：
(1)备料：羊毛纱线；
(2)检测：羊毛纱线取样，对羊毛纱线的鳞片状况及物理机械性能进行分析，确定处理工艺；
(3)加湿：将经检测后的羊毛纱线装入纱线处理机并加湿；
(4)浸泡：将纱线处理机内加水对经加湿后的羊毛纱线进行浸泡，浸泡剂采用表面活性剂JFC，用量是羊毛纱线重量的0.5％，处理液的pH＝6.0～7.5，时间30分钟，温度是18℃～25℃；
(5)预处理：加入羊毛纱线重量3％的双氧水对其进行预处理，双氧水浓度为30％；pH＝7～8.5，时间25分钟，温度30℃～40℃；
(6)漂洗：将预处理过程中残留的碱性物质清洗掉，使羊毛纱线达到中性，PH＝7±0.5，温度20℃～35℃；
(7)生化处理：加入羊毛纱线重量3％的碳酸钠和0.05％的生物制剂，对羊毛纱线进行生化处理，时间20分钟，温度40℃～45℃；
(8)中和：加入羊毛纱线重量5％的醋酸，用来中和生化处理工序中的残余碳酸钠，时间10分钟，温度30℃～40℃；
(9)功能处理：加入由硅酮柔软剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、酰胺醚、双长链酯基季铵盐组成的柔软分散剂功能处理，用量为原料羊毛纱线重量的10％，温度为30℃～40℃，pH＝5±0.5，处理时间10～15分钟；
(10)烘干：采用网帘循环风导流，烘干温度为80℃～100℃，烘干时间为15分钟；
(11)成品包装：将烘干的纱线整理后打包。
实施例3：
按照上述实施例1的工艺方法步骤，实验对象为26支双合股纱线，浸泡剂用量调整到0.25％，生化处理工序中生物制剂用量调整到羊毛纱线重量的0.03％；柔软分散剂用量调整到羊毛纱线重量的8％。

Claims (3)

1.一种柔滑、防缩羊毛纱线的处理工艺。它包括以下步骤：将市售的羊毛纱线进行鳞片及机械物理性能分析后，装入纱线处理机加湿；再将纱线浸泡、预处理、漂洗、生化制剂处理，中和；其次是加入由硅酮柔软剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、酰胺醚、双长链酯基季铵盐组成的柔软分散剂功能处理、烘干、成品包装。
2.根据权利要求1所述的一种柔滑、防缩羊毛纱线的处理工艺。其方法依次按下列步骤进行：
(1)备料：市售羊毛绞纱；
(2)检测：对羊毛纱线的鳞片状况及物理机械性能进行分析；
(3)加湿：将经检测后的羊毛纱线装入纱线处理机并加湿；
(4)浸泡：将纱线处理机内加水对加湿后的羊毛纱线进行浸泡，浸泡剂采用表面活性剂JFC，用量是羊毛纱线重量的0.2％～0.5％，处理液的pH＝6.0～7.5，时间30分钟，温度是18℃～25℃；
(5)预处理：加入羊毛纱线重量3％的双氧水对其进行预处理，双氧水浓度为30％；pH＝7～8.5，时间20分钟，温度30℃～40℃；
(6)漂洗：将预处理过程中残留的碱性物质清洗掉，使羊毛纱线达到中性，PH＝7±0.5，温度20℃～35℃；
(7)生化处理：加入羊毛纱线重量3％的碳酸钠和0.03％～0.06％的生物制剂，对其进行生化处理，时间20分钟，温度40℃～45℃；
(8)中和：加入羊毛纱线重量5％的醋酸，用来中和生化处理工序中羊毛纱线原料带来的残余碳酸钠，时间10分钟，温度30℃～40℃；
(9)功能处理：加入由硅酮柔软剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、酰胺醚、双长链酯基季铵盐组成的柔软分散剂功能处理，用量为原料羊毛纱线重量的6％～10％，温度为30℃～40℃，pH＝5±0.5，处理时间10～15分钟；
(10)烘干：采用网帘循环风导流，烘干温度为80℃～100℃，烘干时间为15分钟；
(11)成品包装：将烘干的纱线整理后打包。
3.根据权利要求2所述的一种柔滑、防缩羊毛纱线的处理工艺其特征在于功能柔软分散剂的制备方法按份重依次按下列步骤进行：
(1)在反应釜中，依次加入硅酮柔软剂50～80份，打开搅拌器并升温，1℃/2分钟，等温度升至40℃时，加入脂肪醇聚氧乙烯醚1～10份，加入酰胺醚1～10份，保持搅拌速度在50转/分，搅拌30分钟；
(2)停止搅拌，加入双长链酯基季铵盐乳液10～30份，抽真空，开均质机，以6000转/分速度均质30分钟或间歇式开5分钟，停5分钟均质；
(3)停均质机，抽真空，开搅拌器，40～100转/分，搅拌30分钟；
(4)放料待用。
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