CN101804730A - 液体排出设备 - Google Patents

Abstract

一种液体排出设备包括：排出液体的喷嘴；液体排出头，其包括喷嘴阵列，在喷嘴阵列中喷嘴沿一个方向排列；吸附液体的液体吸附体，所述液体附着于液体排出头的形成有喷嘴阵列的部分上；移动装置，用于沿喷嘴排列方向相对移动液体吸附体；支撑辊，支撑液体吸附体以允许液体吸附体旋转；旋转轴，对应支撑辊的旋转轴线并通过利用作为动力源的液体吸附体的相对移动而正向或反向旋转，液体吸附体的相对移动由移动装置导致；以及反向旋转防止装置，其用于将旋转轴的正向旋转传输到支撑辊而不将旋转轴的反向旋转传输到支撑辊。

Description

液体排出设备

技术领域

本发明涉及一种液体排出设备，当清洁其上形成有用于排出液体的喷嘴阵列的液体排出头时，该液体排出设备可维持高的清洁效果。

背景技术

一种液体排出设备，比如喷墨打印机，通过从形成在液体排出头上的喷嘴阵列排出油墨从而在记录纸上形成图像。因此，如果在液体排出头的液体排出表面(形成喷嘴阵列的部分)被污染或有液体或污垢附着于该液体排出表面的情况下形成图像，那么打印质量会劣化。特别地，在喷墨打印机管理全色油墨的情况下，如果具有与现有油墨(液体)的颜色不同颜色的油墨可从喷嘴回流，那么该油墨的颜色混合到现有油墨(液体)的颜色中，从而在打印期间排出混合色的油墨。其结果是，图像质量劣化。

因此，在过去提出了各种各样的技术来清洁液体排出头的液体排出表面，以避免打印质量劣化。例如，橡胶刀方法，这种方法在抵接液体排出表面推进橡胶刀时，将稍硬的橡胶刀滑过所述液体排出表面，从而借助于擦去污物、停滞油墨、变浓或固化的油墨等等，以去除附着于液体排出表面的污物、停滞油墨、变浓或固化的油墨，等等。结果，恢复了油墨的排出或稳定了排出性能。

然而，在橡胶刀方法中，附着于液体排出表面的油墨倾向于残留在所述液体排出表面上。特别地，由于行式喷墨打印机包括行打印头，在所述行打印头中用于排出油墨(液体)的头芯片并排排列，以对应打印宽度，因此，油墨排出表面(液体排出表面)是宽的。由于这个缘故，难以抵接整个油墨排出表面均匀地推进橡胶刀，因此擦拭不充分。此外，在行打印头中，存在这样一种行打印头，其在油墨排出表面上形成有台阶部分。就这种行打印头而言，想要去除残留在所述台阶部分的油墨是不可能的。

图15A以及15B是剖视图，示出了从侧面看，相关领域中采用橡胶刀方法清洁行打印头120的状态。

如图15A所示，橡胶刀方法使得橡胶刀141接触到行打印头120的油墨排出表面121，并依照箭头所示喷嘴排列方向沿油墨排出表面121上移动所述橡胶刀141，从而擦去附着于油墨排出表面121上的粘着油墨等等。因此，有必要使橡胶刀141均匀无间隙地接触油墨排出表面121。

同时，如图15B所示，如果在油墨排出表面121上形成有台阶部分，那么在台阶部分的角落与橡胶刀141之间形成间隙，所述橡胶刀141与所述油墨排出表面121压力接触并弯曲。因此，橡胶刀141接触不到台阶部分的角落。由于这个缘故，擦去附着于所述间隙的残留油墨或由于橡胶刀141的移动而被推入台阶部分角落的污垢以及异物是不可能的。

因此，已知的擦拭辊方法不使用橡胶刀141而是采用清洁辊(未示出)接触油墨排出表面121并通过马达旋转该清洁辊，以便吸附附着于台阶部分角落处的残留油墨，所述清洁辊由吸水性极好的泡沫材料制成。依据这种方法，制造清洁辊的多孔泡沫凹进以便对应于所述台阶部分，从而在该台阶部分的角落处不形成间隙。此外，由于形成在多孔泡沫中的孔(蜂窝孔)产生毛细力，因此可以借助于毛细力吸附附着于油墨排出表面121的停滞油墨等，从而清洁油墨排出表面。

此外，还存在一个已知技术，其中弹性辊绕与喷嘴排列方向相平行的轴线旋转布置并且在该辊的外围上提供环状清洁带。在这种清洁带方法中，由于辊的弹性作用，用于清洁喷嘴的清洁带与油墨排出表面121压力接触。而且，辊被马达旋转驱动并且定位于面向喷嘴的位置的清洁带被旋转，因此可以从油墨排出表面121上去除污物。

另外，存在一种已知的清洁布方法，其使用带状清洁布。在这种方法中，当清洁布的作用面(action surface)通过平面与油墨排出表面121压力抵接时，清洁布借助于马达自动地绕卷轴卷绕。由于这个缘故，利用清洁布的未使用部分(fresh portion)通常可以擦净油墨排出表面121。

这些技术披露在JP-A-11-78034以及JP-A-5-92575中。

发明内容

然而，在这些技术的每一种技术中，均提供专用马达来旋转清洁辊或清洁带或卷绕清洁布。因此，不可避免由马达所导致的喷墨打印机的尺寸和成本的增大。

从而，期望在维持高的清洁效果的同时，缩小喷墨打印机的尺寸并可提高喷墨打印机的经济效率。

依据本发明的一个实施方式，提供一种液体排出设备。所述液体排出设备包括排出液体的多个喷嘴；液体排出头，其包括喷嘴阵列，在喷嘴阵列中各个喷嘴沿一个方向排列；液体吸附体，其吸附液体，所述液体附着于液体排出头的形成有喷嘴阵列的部分上；移动装置，用于沿喷嘴排列方向相对移动液体吸附体；支撑辊，其支撑液体吸附体以允许液体吸附体旋转；旋转轴，其对应支撑辊的旋转轴线并通过利用作为动力源的液体吸附体的相对移动而正向或反向旋转，液体吸附体的相对移动由移动装置导致；以及反向旋转防止装置，其用于将旋转轴的正向旋转传输到支撑辊而不将旋转轴的反向旋转传输到支撑辊。

根据本实施方式，液体排出设备包括液体吸附体，所述液体吸附体吸附液体，所述液体附着于液体排出头的形成有喷嘴阵列的部分上；和移动装置，其用于沿喷嘴排列方向相对移动液体吸附体。因此，液体吸附体由移动装置相对移动，以使得液体吸附体可吸附附着于液体排出头的形成有喷嘴阵列的部分上的液体。

另外，根据本实施方式，液体排出设备包括支撑辊，其支撑液体吸附体以允许液体吸附体旋转；旋转轴，其对应支撑辊的旋转轴线并通过利用作为动力源的液体吸附体的相对移动而正向或反向旋转，液体吸附体的相对移动由移动装置导致；以及反向旋转防止装置，其用于将旋转轴的正向旋转传输到支撑辊而不将旋转轴的反向旋转传输到支撑辊。因此，液体吸附体被移动装置相对移动并且旋转轴沿正向旋转，使得由支撑辊旋转液体吸附体成为可能。

根据本发明的实施方式，液体吸附体由移动装置相对移动，以使得液体吸附体吸附附着于液体排出头的形成有喷嘴阵列的部分上的液体。此外，液体吸附体的相对移动被用作旋转支撑辊的旋转轴的动力源。当旋转轴沿正向旋转时，支撑辊由液体吸附体旋转。因此，由于液体吸附体的吸附部分被改变，所以可以维持高的清洁效果。另外，由于无需提供用于旋转液体吸附体的专用马达，所以可以缩小喷墨打印机的尺寸并可提高喷墨打印机的经济效率。

附图说明

图1是前视图，示出了作为根据本发明实施方式的液体排出设备的喷墨打印机的整体结构，并示出了处于打印期间的喷墨打印机的状态；

图2是前视图，示出了作为根据本发明实施方式的液体排出设备的喷墨打印机的整体结构，并示出了处于待机期间的喷墨打印机的状态；

图3是前视图，示出了作为根据本发明实施方式的液体排出设备的喷墨打印机的整体结构，并示出了处于清洁期间的喷墨打印机的状态；

图4是图1到3所示的喷墨打印机的行打印头的平面图，并且是从油墨排出表面观察的视图；

图5是图4所示行打印头的各头模块的分解立体图；

图6A是从油墨排出表面观察的图5所示头模块的立体图，并且图6B是各头芯片的外围部分的剖视图；

图7A和7B是剖视图，示出了从侧面观察到的正在清洁图4中所示的行打印头的油墨排出表面的状态；

图8是作为依据本发明实施方式的液体排出设备的喷墨打印机的清洁装置的侧视图；

图9是图8所示清洁装置的清洁带的外围部分的侧视图；

图10是图8所示清洁装置的清洁带的外围部分的立体图；

图11是侧视图，示出了图8所示喷墨打印机的油墨排出表面的清洁过程，并示出了在清洁开始前喷墨打印机的状态；

图12是侧视图，示出了图8所示喷墨打印机的油墨排出表面的清洁过程，并示出了当清洁开始时喷墨打印机的状态；

图13是侧视图，示出了图8所示喷墨打印机的油墨排出表面的清洁过程，并示出了当清洁完成时喷墨打印机的状态；

图14是侧视图，示出了图8所示喷墨打印机的油墨排出表面的清洁过程，并示出了清洁完成后喷墨打印机的状态；以及

图15A以及15B是剖视图，示出了从侧面观察的在相关领域中采用橡胶刀方法清洁行打印头的状态。

具体实施方式

下面将参考附图描述本发明的实施方式。

在这里，本发明的实施方式的液体排出设备在下文的实施方式中是喷墨打印机10，其排出作为液体的油墨。此外，喷墨打印机10是行式喷墨打印机，其包括对应于打印宽度(例如A4尺寸)的行打印头20(在本发明中作为液体排出头)。此外，在行打印头20上形成有喷嘴阵列32a，喷嘴阵列32a上以预定间距横跨在宽度方向上的最大可打印尺寸的记录纸的(其对应油墨排出的对象)长度，在一个方向上排列有用于排出油墨的多个喷嘴32。形成喷嘴阵列32a的部分形成油墨排出表面21。另外，喷墨打印机10管理彩色打印，并包括用于每种油墨颜色的喷嘴阵列32a，例如黄色(Y)、品红(M)、青色(C)以及黑色(K)。

[液体排出设备的结构示例]

图1是前视图，示出了作为根据本发明实施方式的液体排出设备的喷墨打印机10的整体结构，并示出了处于打印期间的喷墨打印机的状态。

图2是前视图，示出了作为根据本发明实施方式的液体排出设备的喷墨打印机10的整体结构，并示出了处于待机期间的喷墨打印机的状态。

图3是前视图，示出了作为根据本发明实施方式的液体排出设备的喷墨打印机10的整体结构，并示出了处于清洁期间的喷墨打印机的状态。

如图1到3所示，喷墨打印机10包括打印台11、行打印头20、打印头盖12以及清洁装置40，打印台11大致水平地支撑持从供纸单元(未示出)输送来的记录纸，行打印头20通过从油墨排出表面21排出油墨到放置于打印台11上的记录纸上而在记录纸上形成图像，打印头盖12保护行打印头20的油墨排出表面21，清洁装置40包括清洁带41，其用于清洁行打印头20的油墨排出表面21。

此外，喷墨打印机10包括提升单元，其沿竖直箭头提升和下降行打印头20(见图1)。该提升单元可由如下部分组成，例如活塞、凸轮、带、被旋转驱动的齿轮或上述部件的组合。此外，行打印头20由提升单元在打印位置(图1所示的位置)与待机位置(图2所示位置)或清洁位置(图3所示位置)之间提升和下降。在打印位置，油墨排出表面21借助于提升单元在打印台11上直接下降并在记录纸上形成图像。在待机位置，行打印头被提升从而该行打印头的油墨排出表面21被打印头盖12覆盖。在清洁位置，油墨排出表面21可被清洁。同时，记录纸被从供纸单元(未示出)送到打印台11并被大致水平地支撑。此外，其上已被行打印头20执行了打印的记录纸被排出到纸托盘(未示出)。

另外，喷墨打印机10包括移动单元，其沿水平箭头移动打印头盖12或清洁装置40(见图1)。该移动单元可由如下部分组成，例如活塞、凸轮、带、被旋转驱动的齿轮或上述部件的组合。当行打印头20被提升并定位在待机位置(图2所示位置)时，打印头盖12从右侧向左侧移动进入形成在打印台11上的空间并定位在油墨排出表面21的正下方。此外，在不执行打印的待机状态时，油墨排出表面21被打印头盖12覆盖。因此，打印头盖12避免在待机状态下油墨变干并避免灰尘或纸张粉末附着于油墨排出表面，从而避免了喷嘴32(未示出)被堵塞。同时，为了提高打印头盖和油墨排出表面21之间的密封性，打印头盖12由排列的橡胶盖形成，其根据对应于每种油墨颜色的喷嘴32的排列，为每种油墨颜色提供。

此外，清洁装置40包括环状清洁带41(在本发明中其作为液体吸附体)，所述环状清洁带41由多孔泡沫等制成。此外，当行打印头20位于清洁位置时(图3所示位置)，清洁装置从左侧向右侧进入形成在打印台11上的空间并移动以执行清洁，以致油墨排出表面21与清洁带41彼此相对。之后，清洁装置通过使清洁带41与油墨排出表面21相接触及使该清洁带沿垂直于图3平面的方向移动，擦去附着于该油墨排出表面21上的废墨等并吸附废墨等。同时，清洁带41可由除多孔泡沫之外的无纺布、浓缩化学纤维等制成。

[液体排出头的结构示例]

图4是图1到3所示喷墨打印机10的行打印头20的平面图，并且是从油墨排出表面21观察的视图；

如图4所示，行打印头20包括头框架22和多个由头框架22保持的头模块30。特别地，两个头模块30沿头框架22的纵向方向(纸张宽度方向)串联，并插入到头框架22中。此外，两个头模块30覆盖最大可打印尺寸的记录纸的宽度(例如A4纸张宽度)，并单色打印该记录纸。此外，五条线，其中的每一条均由两个串联的头模块30形成，(共十个头模块)被彼此平行地设置，并且分别借助于排出Y(黄色)、M(品红)、C(青色)以及K(黑色)油墨来形成全色图像。

另外，每个头模块30均具有多个头芯片31。特别地，在每一头模块30中，八个头芯片31以4乘2矩阵的形式布置成Z字形。此外，在每个头芯片31中，用于排出油墨的多个喷嘴32沿一个方向排列以形成喷嘴阵列32a。因此，在每个头模块30中喷嘴阵列32a分两行布置以便彼此平行，每个喷嘴32均在纸张的宽度方向上沿记录纸长度排列，并且在整个行打印头20中该喷嘴阵列按照十行平行布置。形成喷嘴阵列32a的行打印头部分(形成喷嘴阵列32a的行打印头表面)形成油墨排出表面21。同时，在以Z字形彼此相邻的全部头芯片中，喷嘴32之间的距离相等。

图5是图4所示行打印头20的各头模块30的分解立体图。

如图5所示，头模块30包括八个头芯片31、柔性片33以及油墨箱34，相应的头芯片31布置在所述柔性片33上。同时，图4所示的油墨排出表面21是图5所示的柔性片33的下表面。

在这里，柔性片33是柔性插线板，其将头芯片31电连接到控制板(未示出)上，并由聚酰亚胺制成，其具有大约50μm的厚度。此外，在柔性片33上以Z字形形成有开口33a。此外，各个头芯片31均连接到柔性片33上以致所有的喷嘴32(见图4)都被设置在开口33a内，并且头芯片31封闭所述开口33a。

此外，油墨箱34结合到柔性片33上以便覆盖各个头芯片31。油墨箱34形成公用的流道，油墨通过该流道被供应给各个头芯片31。此外，油墨箱包括与墨盒(未示出)连通的供墨口35以及油墨排出口36，油墨通过该供墨口35供应给公用流道，并且公用流道中的油墨通过油墨排出口36排出。因此，存贮在墨盒中的油墨通过供墨口35流入油墨箱34的公用流道，并供应到各个头芯片31。同时，当头模块30插入到头框架22(见图4)中时，从头模块30中突出的柔性片33的一部分沿着油墨箱34的侧面弯曲。

图6A是从油墨排出表面21观察到的图5所示的头模块30的立体图，并且图6B是各个头芯片31外围部分的剖视图。

如图6A所示，头模块30由柔性片33和油墨箱34之间内部空间中的以Z字形布置的八个头芯片31组成。此外，每个头芯片31中的所有喷嘴32均布置在柔性片33的开口33a中。因此，油墨排出表面21由除开口33a外的柔性片33的表面和设置在所述开口33a中的头芯片31的表面形成。

此外，如图6B所示，头芯片31包括排列在面向各个喷嘴32的位置上的多个加热电阻37，并且每个喷嘴32与每个加热电阻37之间的空间形成用于油墨的液体腔室。此外，当从供墨口35(见图6A)供应油墨时，不仅头芯片31的周围空间而且头芯片31的液体腔室里均充满了油墨。

在这里，当控制板(未示出)发出命令，脉冲电流经过柔性片33(见图6A)短时间内(例如，1到3微秒)在加热电阻37中流动，加热电阻37被快速加热。因此，油墨中与加热电阻37相接触的部分处产生油墨气泡(油墨沸腾)，并且通过气泡的膨胀推动预定体积的油墨。于是，这变成了排出压力，并且具有与被推动的油墨体积相同体积的油墨从喷嘴32排出。

如上所述，头芯片31凭借加热加热电阻37而将油墨从喷嘴32排出并在被输送到喷嘴32正下方的记录纸上形成图像。因此，当反复地排出油墨时，会在油墨排出表面21上产生停滞油墨或者污垢或异物会附着于所述油墨排出表面上。此外，如果这种情况被忽视，那么将妨碍油墨从喷嘴32排出，这将导致排出故障，例如不排出或不完全排出。

此外，对应于不同颜色的停滞油墨也同样附着于行打印头20(见图4)中的油墨排出表面21，该行打印头20管理全色打印。因此，具有与存贮在头模块30中的现有油墨的颜色不同颜色的停滞油墨可从所述喷嘴32回流。另外，停滞油墨的颜色混合到现有油墨的颜色中，以致混色油墨被排出。因此，图像质量劣化，例如导致浓度上的变化、色调上的偏差以及不均匀条纹。

因此，提供图6B所示的清洁装置40以便从油墨排出表面21上擦去粘着油墨等。所述清洁装置40包括环状清洁带41和安装辊42(在本发明中其用作支撑辊)，所述清洁带41旋转安装到安装辊42上。提供清洁带41以致在清洁带的宽度方向与喷嘴32的排列方向之间形成一个角度(在该实施方式中为90°)。此外，在安装辊42外围表面布置的清洁带41与油墨排出表面21相接触。此外，清洁带41的宽度比十个喷嘴阵列的两个外侧的喷嘴阵列32a之间的距离稍大，所述十个喷嘴阵列在图4所示的行打印头20的横向方向上平行布置。因此，如图3所示，清洁带41具有能覆盖油墨排出表面21的整个宽度的宽度。

清洁装置40的清洁带41通过移动单元沿喷嘴32的排列方向移动，所述移动单元沿图6B中倾斜地指向右上侧的箭头移动所述清洁带41。因此，清洁带擦去附着于油墨排出表面21上的停滞油墨等。同时，清洁带41旋转地环绕安装辊42安装，但在移动时不旋转。

在这里，包括行打印头20(见图4)的行式喷墨打印机的油墨排出表面21比边移动打印头边执行打印的串行式喷墨打印机大许多。因此，就行式喷墨打印机而言，其清洁范围大且被吸收的油墨量也增加。因此，出现了这样一个问题，即油墨反向转印到了油墨排出表面21上。特别地，虽然在清洁开始位置处油墨排出表面21上的停滞油墨等能被很好的吸附，但在接近清洁结束位置的位置处吸附性会下降。于是，稍后将被清洁的油墨排出表面21的一部分，一般会被污染。因此，产生油墨排出故障的位置很有可能集中在稍后将被清洁的油墨排出表面的部分。在该实施方式中，使用其油墨吸附力比辊状多孔泡沫(清洁辊)的油墨吸附力更高的带状多孔泡沫(清洁带41)，以避免这些问题。由于采用清洁带还是清洁辊取决于吸附力，因此可以使用清洁辊，而不限制为清洁带41。

图7A和7B是剖视图，示出了从侧面观察到的正在清洁图4中所示行打印头20的油墨排出表面21的状态。

如图7A所示，清洁带41沿箭头方向在油墨排出表面21上滑动。因此，凭借如同擦净器的清洁带41的移动擦去附着于油墨排出表面21上的停滞油墨、污垢、异物等等。

在这里，如图7B所示，在头芯片31与柔性片33之间的台阶部分(在该实施方式中台阶部分具有大约50μm的高度差)形成在油墨排出表面21上。然而，由开口蜂窝孔(open cell)多孔泡沫制造的清洁带41具有挠性、吸水性和透气性。于是，位于安装辊42的外围表面上的部分跟随台阶部分。因此，在台阶部分的角落处不会形成间隙，并且凭借上述协同作用和在多孔泡沫中形成的孔(蜂窝孔)的毛细力，有可能几乎完全地吸附存在于台阶部分角落处的残留油墨等。

此外，即使串联的头模块30的数量增加以增大可打印的记录纸的宽度(例如，为了将A4纸张的宽度增大到A3纸张的宽度)，也无需改变该实施方式的清洁装置40的清洁带41的宽度。换句话说，即使记录纸的宽度增大，通过增加清洁带的移动距离而无需改变清洁带41的宽度就可以清洁行打印头。因此，可以避免增大清洁装置40的尺寸。

此外，环状清洁带41被安装辊42旋转支撑。因此，可通过安装辊42的旋转驱动而更换清洁带41的接触部分，所述接触部分与油墨排出表面21相接触并由于擦拭而被污染。因此，在下次清洁时，可使用清洁带的未被污染的未使用部分。

图8是作为依据本发明实施方式的液体排出设备的喷墨打印机10的清洁装置40的侧视图。

为了清洁行打印头20的油墨排出表面21，如图8所示，环状清洁带41被安装为由安装辊42旋转。此外，安装辊42由带框架43(在本发明中其作为滑动部件或摆动部件)支撑。此外，清洁带41被提供在带框架43中，以使得在清洁带的宽度方向与喷嘴的排列方向之间形成一个角度(在本实施方案中为90°)。另外，带框架43凭借沿如图8所示的水平箭头移动带框架43的移动单元在喷嘴排列方向上往复移动。同时，在图8中，向右的方向对应前进路径并且向左的方向对应返回路径。然而，向右的方向也可以对应返回路径而向左的方向可对应前进路径。

带框架43的移动单元可由如下部分组成，例如活塞、凸轮、带、被旋转驱动的齿轮或上述部件的组合。此外，在本实施方式中，带框架43的移动单元包括皮带驱动马达56、移动传输皮带57、导向轴52、移动驱动皮带53、移动驱动轮54以及提供在底座51中的张力轮55。同时，由于优选使清洁带41相对于油墨排出表面21移动，也可提供使打印头20移动的移动单元。

在这里，带框架43通过由树脂制造的支撑件和由金属片制造的框架的组合而形成。平行于底座51的纵向方向而提供的两个导向轴52插入到所述支撑件中。因此，当带框架43在被导向轴52支撑的同时，该带框架43可沿底座51的纵向方向移动。此外，移动驱动皮带53被固定到带框架43的支撑件上。此外，移动驱动皮带53平行于导向轴52安装在移动驱动轮54和张力轮55之间，所述移动驱动轮54布置在底座51的一端，而张力轮55布置在底座的另一端。

通过皮带驱动马达56，经由移动传输皮带57而旋转驱动移动驱动轮54。因此，当皮带驱动马达56沿正向或反向被驱动时，移动驱动轮54也沿正向或反向旋转并可旋转移动驱动皮带53。于是，当皮带驱动马达56沿正向或反向被驱动时，带框架43以对应于移动驱动皮带53转速的速度沿导向轴52往复。此外，清洁由一次往复运动而完成，并且由布置在底座51上的位置传感器58检测带框架43的原始位置(参考位置)。

此外，在底座51上沿底座51的纵向方向形成导槽51a(在本发明中其作为引导部分)。导辊46插入在导槽51a中，所述导辊46布置在与下安装辊42的旋转轴线相同的旋转轴线上。导辊46由导槽51a引导。此外，导槽51a在经过原始位置(接近于移动驱动轮54的清洁开始位置)和端部位置(接近于张力轮55的清洁结束位置)的位置处向下倾斜。因此，如果导辊46经过原始位置或端部位置，导辊46被导槽51a下推。同时，导辊46在中间位置(位于清洁开始位置和结束位置之间)被导槽51a水平地引导。

图9是图8所示清洁装置40的清洁带41的外围部分的侧视图。

此外，图10是图8所示清洁装置40的清洁带41的外围部分的立体图。

如图9所示，清洁带41被如此安装以致一对(上及下)安装辊42(安装辊42a和42b)将合适的张力施加于清洁带。此外，安装辊42a和42b由带框架43a(在本发明中用作摆动部件)可旋转支撑。因此，环状清洁带41随着安装辊42a和42b的旋转而旋转。

此外，旋转传输轮47a(见图10)固定到上安装辊42a，并且旋转传输轮47b(见图10)固定到下安装辊42b。此外，旋转传输皮带48(见图10)安装在旋转传输轮47a和47b之间。因此，当旋转传输轮47b随着下安装辊42b的旋转而旋转时，旋转传输轮的扭矩通过旋转传输皮带48传输到旋转传输48a，使得上安装辊42a也旋转。同时，导辊46(见图10)旋转安装到下旋转传输轮47b上。

另外，支撑安装辊42a和42b的带框架43a通过上连杆44a和下连杆44b由带框架43b(在本发明中其作为滑动部件)可摆动地支撑。因此，带框架43a通过四节点的连杆机构安装在带框架43b上并可相对于带框架43b提升和下降。于是，安装在安装辊42a和42b之间的清洁带41可旋转并可随着带框架43a一起沿竖直箭头上下移动，从而平行于带框架43b。

在这里，带框架43a由上推弹簧45向上推，以使得位于上安装辊42a的外围表面上的清洁带41的一部分以预定压力与油墨排出表面21相接触。因此，即使在油墨排出表面21上形成有台阶部分，带框架43a(安装辊42a和42b)可沿竖直箭头上下移动。结果是，清洁带41可跟随油墨排出表面21的台阶部分。

同时，当带框架43a上下移动时，上连杆44a和下连杆44b被旋转。此外，旋转轴42c被固定到下连杆44b上。旋转轴42c对应下安装辊42b的旋转轴线，且是四节点连杆机构的下轴颈部分的组件，所述下轴颈部分布置在带框架43a上。因此，当下连杆44b旋转时，带框架43a上下移动且旋转轴42c也旋转。

此外，单向离合器49(在本发明中其作为反向旋转防止单元)布置在旋转轴42c与安装辊42b之间。单向离合器49由齿轮、凸轮和棘爪的组合而形成。单向离合器将旋转轴42c的正向旋转传输到安装辊42b，同时不将旋转轴的反向旋转传输到安装辊42b。同时，在本实施方式中，旋转轴42c的逆时针旋转被称为正向旋转而该旋转轴的顺时针旋转被称为反向旋转。

因此，由于当下连杆44b向下旋转时，旋转轴42c沿逆时针方向(正向)旋转，安装辊42b也通过单向离合器49沿逆时针方向旋转。结果，清洁带41沿着逆时针箭头旋转。相反，由于当下连杆44b向上旋转时，旋转轴42c沿顺时针方向(反向)旋转，安装辊42b未通过单向离合器49旋转。因此，清洁带41也不旋转。因此，清洁带41通过下连杆44b的旋转而仅在一个方向上旋转。同时，清洁带41上下移动的正时及清洁带的旋转角度由导槽51a决定(见图8)。

图11是侧视图，示出了图8所示喷墨打印机10的油墨排出表面21的清洁过程，并示出了在清洁开始前喷墨打印机的状态。

图12是侧视图，示出了图8所示喷墨打印机10的油墨排出表面21的清洁过程，并示出了在清洁开始时喷墨打印机的状态。

图13是侧视图，示出了图8所示喷墨打印机10的油墨排出表面21的清洁过程，并示出了在清洁完成时喷墨打印机的状态。

图14是侧视图，示出了图8所示喷墨打印机10的油墨排出表面21的清洁过程，并示出了清洁完成后喷墨打印机的状态。

如图11所示，在清洁开始前，与位置传感器58相比，带框架43位于更接近移动驱动轮54的位置。进一步地，当带框架位于该位置时，导辊46位于导槽51a向下倾斜的部分。此时，导辊46可旋转地安装在旋转传输轮47b上(见图10)，并且旋转传输轮47b固定到安装辊42b上(见图9)。进一步地，安装辊42b被上推弹簧45(见图9)通过带框架43a(见图9)向上推动。因此，如图11所示，喷墨打印机在清洁开始前的状态，导辊46(安装辊42b)由于导槽51a克服上推弹簧45的推力而被下推。因此，清洁带41与油墨排出表面21相分离。

之后，皮带驱动马达56被旋转驱动以开始清洁，因此带框架43沿前进路径(向右箭头所示方向)移动。因此，正被向上推动的导辊46沿着导槽51a的倾斜部分提升。因此，处于图12所示当清洁开始时的喷墨打印机状态，清洁带41以预定压力接触到油墨排出表面21。进一步地，图12所示的带框架43的位置是原始位置，该原始位置是对应前进路径的清洁开始参考位置。同时，位置传感器58检测到带框架43位于原始位置。

此外，当导辊46沿着导槽51a的倾斜部分提升时，图9所示的下连杆44b向上旋转并且旋转轴42c沿顺时针方向(反向)旋转。然而，旋转轴42c的反向旋转未被单向离合器49传输到安装辊42b。因此，当带框架43从图11所示的清洁开始之前的位置移动到图12所示的当清洁开始时的位置(原始位置)时，清洁带41不旋转。

为了利用清洁带41清洁喷墨打印机10(行打印头20)的油墨排出表面21，带框架43通过旋转驱动皮带驱动马达56进一步地沿着前进路径移动。特别地，带框架43从图12所示的当清洁开始时的位置(原始位置)移动到图13所示的当清洁结束时的位置(端部位置)。同时，在带框架的该移动期间，旋转驱动皮带驱动马达56的脉冲的数量，被从原始位置开始计算以作参考。

导槽51a形成在原始位置与端部位置之间，以便平行于油墨排出表面21。因此，导辊46不上下移动，从而使得清洁带41沿着油墨排出表面21水平地移动。进一步地，由于下连杆44b(见图9)不旋转，所以安装辊42b(见图9)也不旋转。因此，如同擦净器的清洁带通过清洁带41的移动而无需清洁带41的旋转即擦拭了油墨排出表面21，从而使得油墨污物、污垢、异物等均被顺序地从油墨排出表面21上擦去。

此时，如图9所示，台阶部分形成在油墨排出表面21上。然而，上下移动并由具有挠性、吸水性和透气性的多孔泡沫制造的清洁带，跟随台阶部分。因此，在台阶部分的角落与位于安装辊42a的外围表面上的清洁带41的部分之间不会形成间隙，并且凭借上述协同作用和在多孔泡沫中形成的孔(蜂窝孔)的毛细力，有可能几乎完全地擦去存在于台阶部分的角落处的残留油墨等。

因此，带框架43从图12所示的原始位置移动到图13所示的端部位置，从而清洁了油墨排出表面21。因此，对应于前进路径的清洁完成。同时，通过计算脉冲的数量直到一个预定值，检测出带框架43向端部位置的移动，所述脉冲旋转驱动皮带驱动马达56。

此外，依据本实施方式的喷墨打印机10，即使当带框架43返回到原始位置时也执行清洁。然而，与油墨排出表面21相接触的清洁带41的接触部分，由于擦拭而被污染。因此，通过以期望的角度旋转清洁带41而改变擦拭部分。

带框架43通过旋转驱动皮带驱动马达56沿着前进路径进一步移动，从而改变清洁带41的擦拭部分。特别地，带框架43从图13所示的当清洁结束时的位置(端部位置)移动到图14所示的清洁完成后的位置。同时，在带框架的该移动期间，计算旋转驱动皮带驱动马达56的脉冲的数量。

进一步地，当带框架位于图14所示的清洁完成后的位置时，导辊46位于导槽51a向下倾斜的部分。因此，当带框架43从端部位置向着张力轮55移动时，由于导槽51a的倾斜部分，导辊46被下推。结果，与油墨排出表面21相接触的清洁带41与油墨排出表面21相分离。同时，通过计算脉冲的数量直到一个预定值，检测出带框架43向图14所示位置的移动，所述脉冲旋转驱动皮带驱动马达56。

进一步地，当导辊46由于导槽51a的倾斜部分而被下推时，由于图9所示的下连杆44b向下旋转，旋转轴42c沿逆时针方向(正向)旋转。进一步地，旋转轴42c的正向旋转被单向离合器49传输到安装辊42b。因此，清洁带41旋转一个长度，该长度对应于下连杆44b向下旋转的角度。结果，由于清洁带41的擦拭部分的改变，可以避免清洁性能的劣化，当采用清洁带的同一部分继续执行清洁时导致清洁性能的劣化。同时，由于清洁带41被旋转时不接触到油墨排出表面21，因此清洁带41的旋转不受影响。

在这种情况下，如果清洁带41的全部部分均已经与油墨排出表面21接触过一次，那么即使旋转清洁带41也不会出现未使用过的部分。因此，由于吸附油墨等向油墨排出表面21的转印，需要关注清洁带被污染的问题。然而，由于当接触部分接触到油墨排出表面一次后再次接触到所述油墨排出表面时的时间段内，清洁带41的正背表面均接触到空气，因此提高了清洁带41的透气性并便于干燥。结果，包含在被吸附油墨中的水分蒸发，从而恢复了吸附性。因此，高的清洁性能得以长期维持，即使一次或多次旋转清洁带41，也不会产生故障。

之后，清洁带41沿返回路径(沿向左箭头所示方向)移动，以便执行与沿前进路径的清洁带的清洁操作相同的清洁操作(油墨排出表面21的擦拭)。特别地，皮带驱动马达56沿反向被旋转驱动以使得带框架43沿返回路径移动。因此，在图14所示位置已被上推的导辊46沿着导槽51a的倾斜部分提升。因此，喷墨打印机从图14所示状态回到图13所示状态，并且清洁带41再次与油墨排出表面21相接触。

进一步地，当导辊46沿着导槽51a的倾斜部分提升时，图9所示下连杆44b向上旋转并且旋转轴42c沿顺时针方向(反向)旋转。然而，旋转轴42c的反向旋转未被单向离合器49传输到安装辊42b。因此，当带框架43从图14所示位置回到图13所示位置时，清洁带41不旋转。因此，其擦拭部分已经改变的清洁带41与油墨排出表面21相接触。

如上所述，清洁带41的与用于对应于前进路径的清洁的清洁带部分不同的部分，接触到油墨排出表面21。因此，当带框架43沿返回路径继续移动并回到图12所示的原始位置时，油墨排出表面21被已改变了擦拭部分的清洁带41清洁。因此，在清洁性能方面(清洁带41的吸附性)没有差别，整个油墨排出表面21被清洁带41在一次往复运动中均匀擦拭，一次往复运动通过原始位置、端部位置和原始位置来执行。同时，通过位置传感器58检测原始位置。

此外，再次改变清洁带41的擦拭部分以用于下一次的清洁。特别地，带框架43从图12所示的原始位置沿返回路径移动到图11所示的位置。因此，导辊46由于导槽51a的倾斜部分而被下推，从而使得清洁带41与油墨排出表面21相分离。同时，通过计算脉冲的数量直到一个预定值，检测出带框架43向图11所示位置的移动，所述脉冲旋转驱动皮带驱动马达56。

另外，当导辊46由于导槽51a的倾斜部分被下推时，图9所示的下连杆44b向下旋转并且旋转轴42c沿逆时针方向(正向方向)旋转。进一步地，旋转轴42c的正向旋转被单向离合器49传输到安装辊42b。因此，清洁带41旋转一个长度，该长度对应于下连杆44b向下旋转的角度。因此，清洁带41的擦拭部分被再次改变。同时，可以通过改变导槽51a倾斜部分的高度和倾斜角度来调节清洁带41的旋转角度和速度。

如上所述，根据本实施方式的喷墨打印机10，清洁带41以预定压力接触到油墨排出表面21并沿喷嘴的排列方向移动。因此，可以通过从油墨排出表面21上擦去停滞油墨等来清洁油墨排出表面。另外，用于清洁并因擦拭而被污染的清洁带41的接触部分，(吸附性劣化的一部分)通过清洁带41的旋转在前进路径与返回路径之间被改变。因此，无需担心由于吸附的残留油墨等转印到油墨排出表面21而污染清洁带，并且使得均匀擦拭整个油墨排出表面21成为可能。

进一步地，清洁带41利用带框架43的移动而被旋转，带框架43的移动由作为动力源的皮带驱动马达56执行。特别地，通过利用移动带框架43并且清洁带41与油墨排出表面21相接触的操作及正时，使得清洁带41渐渐旋转。因此，无需提供用于旋转安装辊42的专用马达。结果，可以缩小喷墨打印机10的尺寸并可提高喷墨打印机的经济效率。另外，由于无论在执行清洁操作的任何时候，从马达输出的电力电缆均不移动，因此也不会出现由于电力电缆的重复弯曲、摩擦以及缠结而导致的断路故障。

另外，本发明不局限于上述实施方式，并且可具有如下各种修改。

(1)本实施方式已应用于作为液体排出设备的包括行打印头20的行式喷墨打印机10，但是不局限于此。然而，液体排出设备不限于此，并且可以是串行打印机，当其在记录纸的宽度方向上移动打印头时执行打印。另外，本实施方式也可应用于除打印机以外的复印机、传真机等。

(2)在本实施方式中，由泡沫制造的环状清洁带41已被用作液体吸附体，但也可将清洁辊用作液体吸附体。进一步地，只要清洁带可以吸附液体，任何材料均能用于制造清洁带。在本实施方式中，清洁由带框架43的一次往复运动完成。然而，清洁可以由带框架43的单程运动或带框架的多次往复运动而完成。

(3)在本实施方式中，导向轴52、移动驱动皮带53、移动驱动轮54、张力轮55、皮带驱动马达56以及移动传输皮带57已被用作清洁带41(带框架43)的移动单元。然而，用于清洁带的移动单元可由齿轮、带、凸轮、活塞或其组合形成。

(4)在本实施方式中，单向离合器49提供在旋转轴42c与安装辊42b之间以作为用于安装辊42b(支撑辊)的反向旋转防止单元，所述单向离合器49由齿轮、凸轮以及棘爪的组合而形成。然而，盘簧离合器也可被固定到旋转轴上作为反向旋转防止单元，从而盘簧在收紧方向的旋转被传输到支撑辊而盘簧在松弛方向的旋转不被传输到支撑辊。

本申请包括与2009年2月12日提交到日本专利局的日本优先权专利申请JP 2009-030534中所揭示的相关的主题，其整体内容引入此处以作参考。

本领域技术人员应当理解，基于设计要求及其他因素，在所附权利要求书或其等同物的范围内可产生多种修改、组合、次组合以及变更。

Claims (10)

1.一种液体排出设备，包括：

多个喷嘴，其排出液体；

液体排出头，其包括喷嘴阵列，在所述喷嘴阵列中各个所述喷嘴沿一个方向排列；

液体吸附体，其吸附所述液体，所述液体附着于所述液体排出头的形成有所述喷嘴阵列的部分上；

移动装置，用于沿所述喷嘴排列方向相对移动所述液体吸附体；

支撑辊，其支撑所述液体吸附体以允许所述液体吸附体旋转；

旋转轴，其对应所述支撑辊的旋转轴线并通过利用作为动力源的所述液体吸附体的所述相对移动而正向或反向旋转，所述液体吸附体的所述相对移动由所述移动装置导致；以及

反向旋转防止装置，其用于将所述旋转轴的所述正向旋转传输到所述支撑辊而不将所述旋转轴的所述反向旋转传输到所述支撑辊。

2.根据权利要求1的液体排出设备，还包括：

滑动部件，其由所述移动装置沿所述喷嘴排列方向移动；

摆动部件，其安装在所述滑动部件上，保持所述旋转轴并相对于所述滑动部件提升或下降；以及

引导部件，随着所述滑动部件移动所述引导部件允许所述摆动部件提升或下降，并且所述引导部件引导所述旋转轴以使所述旋转轴沿正向或反向旋转。

3.根据权利要求2的液体排出设备，

其中所述摆动部件通过连杆机构安装在所述滑动部件上，并且

所述旋转轴是所述连杆机构的下轴颈部分的组件，所述下轴颈部分布置在所述摆动部件上。

4.根据权利要求3的液体排出设备，

其中所述连杆机构是四节点的连杆机构。

5.根据权利要求1的液体排出设备，

其中所述多个喷嘴被平行设置在所述液体排出头中，并且

所述液体吸附体被形成为具有比平行布置的两个外喷嘴阵列之间的距离更大的宽度。

6.根据权利要求1的液体排出设备，

其中所述液体排出头是行打印头，在所述行打印头中，所述喷嘴沿向其排出液体的目标的宽度排列。

7.根据权利要求1的液体排出设备，

其中所述液体吸附体是环状清洁带，所述环状清洁带被安装成由所述支撑辊旋转，并且

所述清洁带被如此布置，以便在所述清洁带的宽度方向与所述喷嘴的所述排列方向之间形成角度，并且位于所述支撑辊的外围表面上的所述清洁带接触到所述液体排出头上形成有所述喷嘴阵列的所述部分。

8.根据权利要求1的液体排出设备，

其中所述反向旋转防止装置是单向机构，其被设置在所述支撑辊与所述旋转轴之间，以便将所述旋转轴的所述正向旋转传输到所述支撑辊而不将所述旋转轴的所述反向旋转传输到所述支撑辊。

9.根据权利要求8的液体排出设备，

其中所述单向机构是单向离合器。

10.一种液体排出设备，包括：

多个喷嘴，其排出液体；

液体排出头，其包括喷嘴阵列，在所述喷嘴阵列中各个所述喷嘴沿一个方向排列；

液体吸附体，其吸附所述液体，所述液体附着于所述液体排出头的形成有所述喷嘴阵列的部分上；

移动单元被构造成沿所述喷嘴排列方向相对移动所述液体吸附体；

支撑辊，其支撑所述液体吸附体以允许所述液体吸附体旋转；

旋转轴，其对应所述支撑辊的旋转轴线并通过利用作为动力源的所述液体吸附体的所述相对移动而正向或反向旋转，所述液体吸附体的所述相对移动由所述移动单元导致；以及

反向旋转防止单元，其被构造成将所述旋转轴的所述正向旋转传输到所述支撑辊而不将所述旋转轴的所述反向旋转传输到所述支撑辊。

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