CN101802285A - 用于针织物的具有高度多样性应用的直型缝合机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于针织物的具有高度多样性应用的直型缝合机，该直型缝合机包括支承结构(2)，其支承设有缝合元件(4)的缝合头(3)和能够在命令下相对于缝合头(3)沿前进方向(6)运动的梳(5)，梳(5)设有多个叉(7)，这些叉沿前进方向(6)并排布置，根据预设间距彼此间隔开，并适于支承将被缝合的针织物，梳(5)能够沿前进方向(6)运动以在每一次使叉(7)位于缝合元件(4)处，所述缝合元件(4)能够根据缝合循环致动以在每一次配合叉(7)并与所述叉(7)分离，缝合机进一步包括用于致动缝合元件(4)的第一装置(8)和用于致动梳以使其沿前进方向(6)运动的第二装置(9)，第一致动装置(8)在功能上连接到第二致动装置(9)以协调梳(5)的前进与缝合元件(4)的致动，第一致动装置(8)和/或第二致动装置(9)适于根据梳(5)的叉(7)的隔开间距来改变在缝合元件(4)与叉(7)脱开的时段期间梳(5)相对于缝合元件(4)的前进长度。

Description

用于针织物的具有高度多样性应用的直型缝合机

技术领域

本发明涉及一种用于针织物的具有高度多样性应用的直缝合(linking)机。

背景技术

众所周知，缝合允许以极高的精度连结针织物，由于接缝几乎是不可见的，因此得到从审美角度来说是完全令人满意的结果。事实上通过缝合连结针织物包括借助于缝合链式针迹(chain-stitch)将两部分针织品连结在一起，其中缝合链式针迹将一部分针织品的每个针织线圈与另一部分针织品的相应针织线圈彼此连接。

为了执行此操作，当前在市场上可以买到圆型缝合机与直型缝合机。圆型缝合机基本上由支承设有多个径向叉的环形梳的支承结构构成，这些径向叉规则地围绕梳的轴线以预设的间距彼此间隔开并适于支承将被缝合的针织物。在环形梳的区域，支承结构支承缝合头，其设有大体由带针眼的针和线钩(looper)或由钩形针与载线管构成的缝合元件，它们可以被致动从而彼此协配以形成缝合链式针迹。这种机器由单个电动机致动，该电动机运动地连接到环形梳和缝合元件两者，从而产生环形梳绕其自身轴线的旋转，以在每一次使一叉位于缝合元件处，并且启动缝合元件，从而循环地引起叉内针的插入以及抽出，以及线钩或载线管的致动，以允许结合针的运动来形成缝合链式针迹。通常，在这种机器中，针与线钩或载线管能够在针配合叉时与梳一起刚性地运动，从而允许通过梳的连续旋转运动进行致动。

直型缝合机基本上由支承结构和直梳组成，所述支承结构支承以与圆型缝合机相似的方式设有缝合元件的缝合头，所述直梳能够在命令下相对于缝合头沿前进方向运动。梳设有多个叉，这些叉沿前进方向彼此并排布置，根据预设间距彼此间隔开，并适于支承将被缝合的针织物。传统的直型缝合机也借助于单个主电动机致动，其运动地连接到梳和缝合元件两者，从而以同步方式产生梳沿前进方向的前进，以在每一次使叉位于针处并致动针，使得其进入布置于那里的叉和线钩或载线管，以形成缝合链式针迹。

通过将针织物的两个将被连结的翼片逐圈地装配到梳的叉上，就可把将被缝合的针织物通常手工地装载到梳上。

梳叉的隔开间距对应于将被缝合的针织物的规格。

由于当今市场有售的缝合机不能与带有不同叉隔开间距的梳共同使用，除非对组成运动链的大多数元件进行经济上不便利的更换以将缝合元件和梳连接到主电动机，所以缝合机只能专门用于缝合具有给定规格的针织物。

因此，制造针织物是公司为了缝合具有不同规格物品就必须具有许多缝合机，每种规格要一台。如果生产在规格方面是分散的并且高度多样化的，则需要过多的投资。

因此，在本领域中特别需要能够具有一种能够用于多种规格的缝合机。

发明内容本发明目标在于通过提供一种能够缝合不同规格的针织物的直型缝合机而满足此需要。

由此目标，本发明目的在于提供一种能够以有竞争力的价格制造的结构简单的机器。

本发明的另外一个目的在于提供一种确保高运转可靠性的直型缝合机。在下文中将变得明显的此目标以及这些和其他目的通过一种用于针织物的直型缝合机来实现，其包括支承结构，该支承结构支承设有缝合元件的缝合头和能够在命令下相对于所述缝合头沿前进方向运动的梳，所述梳设有多个叉，这些叉沿所述前进方向并排布置，根据预设间距彼此间隔开，并适于支承将被缝合的针织物，所述梳能沿所述前进方向运动以在每一次使叉位于所述缝合元件处，所述缝合元件能够根据缝合循环致动从而在每一次配合所述叉中的一个叉并与所述叉脱开以允许所述梳相对于所述缝合元件沿所述前进方向运动，其特征在于，所述缝合机包括用于致动所述缝合元件的第一装置和用于致动所述梳以使其沿着所述前进方向运动的第二装置，所述第一致动装置在功能上连接到所述第二致动装置以协调所述梳沿着所述前进方向的前进与所述缝合元件的致动，所述第一致动装置和/或所述第二致动装置适于根据梳的所述叉的隔开间距来改变在所述缝合元件与所述叉脱开的时段期间所述梳相对于所述缝合元件的前进长度。

附图说明

本发明的进一步特征与优势在根据本发明的缝合机的优选但不排他的实施例的描述中将变得更明显，该实施例在附图中以非限制性例子的方式示出，其中：

图1是根据本发明的机器的示意性立体图；

图2是根据本发明的机器的示意性前视图；

图3是根据本发明的机器的示意性后视图；

图4是根据本发明的机器的俯视图；

图5是图4的沿着线V-V的放大比例的剖视图；

图6是缝合元件和相应致动装置的立体图。

具体实施方式

参照附图，通常由附图标记1所指代的根据本发明的机器包括支承结构2，其支承设有缝合元件4的缝合头3和梳5，所述梳可在命令下相对于缝合头3沿如箭头6所示的前进方向运动。

梳5设有沿前进方向6彼此并排布置的多个叉7，其以预设间距彼此间隔开，并且适于支承将被缝合的针织物。

梳5能够沿前进方向6运动以在每一次使叉7位于缝合元件4处，而缝合元件能够根据缝合循环致动从而在每一次配合布置在缝合元件处的叉7以及与叉7脱开以允许梳5沿前进方向6的运动。

根据本发明，机器包括用于致动缝合元件4的第一装置8和用于致动梳5使其沿前进方向6移动梳5的第二装置9。第一致动装置被功能性地连接到第二致动装置9以协调梳5沿前进方向6的前进与缝合元件4的致动。第一致动装置8和/或第二致动装置9适于根据梳5的叉7的隔开间距，在缝合元件4与叉7脱开的时段期间改变梳5相对于缝合元件4的前进长度。

优选地，缝合元件4相对于支承结构2被布置在固定位置，并且梳5被沿前进方向6以间歇运动致动，从而在每一次使叉7位于缝合元件4处。

更具体来说，在所示的实施例中，缝合元件4包括具有针眼的针10，该针连接到相应的针杆11，该针杆由固定到支承结构2的支承块12支承，使得其能够沿基本上平行于针10的轴线的方向滑动。缝合元件4包括连接到相应线钩杆14的线钩或钩针13，该线钩杆由也固定到支承结构2的臂15支承使得其能够绕自身轴线旋转并沿所述轴线滑动，并且臂15在支承块12上方突出从而将线钩13支承在面对针10的位置。

作为替代，缝合元件可以由替代具有针眼的针10的钩形针和替代线钩13的载线管构成。

第一致动装置8包括输出轴借助于齿形带21连接到主轴22的第一电动机20，该主轴通过相应的齿形带23、24分别动力学地连接到下轴25和上轴26，该下轴由支承块12支承使得其能够绕自身轴线旋转，该上轴由臂15支承使得其能够绕自身轴线旋转。下轴25通过已知类型的运动系统(例如偏心元件27和连杆28)连接到针杆11，从而由于下轴25的旋转而引起针10的致动使其沿着自身轴线往复运动。

第一上轴26借助于附加的齿形带29连接到第二上轴30，该第二上轴由臂15支承使得其能够绕平行于第一上轴26的轴线的自身轴线旋转。第二上轴30通过已知类型的运动系统(例如带有相应连杆32的偏心元件31和凸轮33)连接到线钩杆14，从而由于第二上轴30的旋转引起线钩13沿线钩杆14轴线的平移运动和其绕线钩杆14轴线的摆动。

实践中，第一电动机20的致动产生针10的致动，使其具有沿自身轴线往复运动，并产生线钩13的摆动以及上升和下降，以形成缝合链式针迹。

第二致动装置包括第二电动机34，其输出轴借助于齿形带35连接到第一皮带轮36，该第一皮带轮由支承结构2支承使得其能够围绕与前进方向6成直角定向的自身轴线旋转。

第一皮带轮36借助于齿形带38连接到第二皮带轮37，该第二皮带轮由支承结构2支承使得其能够围绕与第一皮带轮36的轴线平行定向的自身轴线旋转。

齿形带38的穿过被缝合头3占据区域的上臂借助于块39固定到滑块40，该滑块能够沿固定到支承结构2并与前进方向6平行定向的导向器41滑动。两个块42a、42b被设置于滑块40上并且梳5可拆卸地与其配合。

实践中，致动第二电动机34使其围绕其自身轴线的间歇旋转运动引起滑块40以及安装在其上的梳5沿前进方向6的间歇前进。梳5布置在滑块40上使得在所述滑块沿前进方向6的前进期间，梳5在针10和线钩13之间穿过，循环地将一个叉布置成与针10对准。

叉7可由已知类型的叉构成，所述叉的外形做成支承针织线圈并由针10以类似于传统类型缝合机的叉的方式部分横穿。

电动机20和34中的至少一个由变速电动机构成，从而允许根据叉7的隔开间距来改变在针10与叉7脱开时梳5沿前进方向6的前进长度。这种可能性允许使用具有不同叉7间距的梳5并因此缝合不同规格的针织物。

优选地，变速电动机由第二电动机34构成。

优选地，所述变速电动机由步进电动机构成。

至少变速电动机连接到可编程电子型的致动和控制元件50，其适于按照程序驱动所述电动机，所述程序根据梳5的叉7的隔开间距(即将被缝合的针织物的规格)预设。

此外，第一电动机20和第二电动机34方便地连接到同一致动和控制元件50，如图所示，或连接到另一个电子型致动和控制元件，借助于其两个电动机20和34的致动被协调使得当所述叉7被布置在针10处时针10插入梳5的叉7内，并且当针10与梳5的叉7脱开时产生梳5沿前进方向6的前进。

根据本发明的缝合器的操作如下所示。

例如在图1中所示，梳5侧向于缝合头3布置，将被缝合的针织物的翼片被逐圈地装配在梳5的叉7上。

然后第一电动机20和第二电动机34被致动从而致动缝合元件4以形成缝合链式针迹并以间歇运动产生梳5沿前进方向6的前进。

通过此间歇运动，每一次梳5定位成叉7与针10对准，该针通过遵循其操作循环部分进入所述叉7，从而穿过装配在其上的针织线圈。

随后，针10从叉7中抽出，梳5前进一个间距从而使接下来的叉7位于针10处，该针通过遵循其致动循环而穿透所述叉7，从而穿过由此支承的针织线圈。

在致动针10使其沿自身轴线的往复运动的循环中，线钩13与针10协配而形成缝合链式针迹。

根据本发明的机器能够以不同规格的梳5进行工作，例如，以叉7之间的隔开间距不同的梳进行工作。

梳5在针10与叉7脱开时相对于缝合元件4沿前进方向6的前进长度事实上能够改变以使其适应叉7的隔开间距。

这优选地通过改变第二电动机34的致动速度并保持第一电动机20的致动速度不变并由此保持针10和线钩13的致动频率不变而改变梳5的前进速度来实现。基本上，通过使用高规格的梳，梳5沿前进方向6的前进速度被降低，而通过使用低规格的梳，梳5沿前进方向6的前进速度增加。

作为替代方式，可行的是保持梳5的沿前进方向6的前进速度不变，并通过改变第一电动机20的致动速度来改变其中针10与叉7脱开的时间间隔的长度。

以此方式，通过简单更换梳5，根据本发明的缝合机就能够缝合具有不同规格的针织物。

在缝合过程结束时，通过沿相反方向致动第二电动机34，滑块40返回初始位置，同时针10保持与叉7脱开。

在实践中发现，由于根据本发明的缝合机通过能够以不同规格的梳进行工作而能够缝合不同规格的针织物，所以根据本发明的缝合机充分达到了预期目的。

如此构思的机器可有许多修改与变更，所有修改与变更在所述权利要求的范围内；所有细节可被其他技术上等同元件进一步取代。

在实践中，所用的材料以及尺寸可为根据需要和技术水平的任意材料。

本申请要求优先权的意大利专利申请NO.MI2007A001743中所揭示的内容通过引用并入本文。

在任何权利中提及的技术特征后带有附图标记的情况下，这些附图标记仅为了增加可理解性的目的而包括的，因此这些附图标记对这样的附图标记以举例方式标示的各个元件的解释不具有限制作用。

Claims (12)

1.一种用于针织物的直型缝合机，其包括支承结构(2)，所述支承结构(2)支承设有缝合元件(4)的缝合头(3)和能够在命令下相对于所述缝合头(3)沿前进方向(6)运动的梳(5)，所述梳(5)设有多个叉(7)，所述多个叉(7)沿所述前进方向(6)并排布置，根据预设间距彼此间隔开，并适于支承将被缝合的针织物，所述梳(5)能沿所述前进方向(6)运动以在每一次使一叉(7)位于所述缝合元件(4)，所述缝合元件(4)能够根据缝合循环被致动，以在每一次配合所述叉(7)中的一个叉，以及与所述叉(7)脱开以允许所述梳(5)相对于所述缝合元件(4)沿所述前进方向(6)运动，其特征在于，所述缝合机包括用于致动所述缝合元件(4)的第一致动装置(8)和用于致动所述梳(5)以使其沿所述前进方向(6)运动的第二致动装置(9)，所述第一致动装置(8)在功能上连接到所述第二致动装置(9)以协调所述梳(5)沿着所述前进方向(6)的前进与所述缝合元件(4)的致动，所述第一致动装置(8)和/或所述第二致动装置(9)适于根据所述梳(5)的所述叉(7)的隔开间距来改变在所述缝合元件(4)与所述叉(7)脱开的时段期间所述梳(5)相对于所述缝合元件(4)的前进长度。

2.如权利要求1所述的缝合机，其特征在于，所述第一致动装置(8)包括第一电动机(20)，所述第一电动机运动地连接到所述缝合元件(4)，并且所述第二致动装置(9)包括第二电动机(34)，所述第二电动机运动地连接到所述梳(5)以使其沿所述前进方向(6)前进。

3.如权利要求1所述的缝合机，其特征在于，所述缝合元件(4)相对于所述支承结构(2)被布置在固定的位置。

4.如前述权利要求中一项或多项所述的缝合机，其特征在于，所述梳(5)能够以间歇运动沿所述前进方向(6)运动。

5.如权利要求2-4中一项或多项所述的缝合机，其特征在于，所述电动机(20，34)中至少一个具有可变的速度。

6.如权利要求2-4中一项或多项所述的缝合机，其特征在于，所述电动机(20，34)中至少一个是步进型电动机。

7.如权利要求2-6中一项或多项所述的缝合机，其特征在于，所述电动机(20，34)中至少一个连接到可编程电子型致动和控制元件(50)，其适于根据所述梳(5)的所述叉(7)的隔开间距来按照预设程序致动连接到其的所述至少一个电动机(20，34)。

8.如权利要求2-6中一项或多项所述的缝合机，其特征在于，所述第一电动机(20)和所述第二电动机(34)连接到适于协调所述电动机(20，34)的致动的电子型致动和控制元件(50)。

9.如权利要求2-8中一项或多项所述的缝合机，其特征在于，所述第一电动机(20)为恒速电动机并且所述第二电动机(34)为变速电动机。

10.如前述权利要求中一项或多项所述的缝合机，其特征在于，所述梳(5)可拆卸地连接到滑块(40)，所述滑块由所述支承结构(2)支承使得其能够沿所述前进方向(6)滑动，所述第二致动装置(9)运动地连接到所述滑块(40)以致动其沿所述前进方向(6)的前进。

11.如前述权利要求中一项或多项所述的缝合机，其特征在于，所述缝合元件(4)包括带针眼的针(10)和线钩(13)，所述针能够循环地配合所述叉(7)，所述线钩(13)面对所述针(10)并与其协配以形成缝合链式针迹。

12.如前述权利要求中一项或多项所述的缝合机，其特征在于，所述缝合元件包括钩形针和载线管，所述钩形针能够循环地配合所述叉(7)，所述载线管面对所述针(10)并与其协配以形成缝合链式针迹。

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