CN110644146A - 一种高速同步带缝盘机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高速同步带缝盘机，其包括：车台、安装于该车台上的支架、安装于该支架下端的针盘、安装于该车台和支架上的同步带传动结构、安装于支架上的针摆传动结构、安装于针摆传动结构上的针臂和大针、安装于支架上的挑线传动机构、与该挑线传动机构连接的挑线装置、安装于该支架外围的储油润滑结构，同步带传动结构包括安装于车台上的主轴和安装于支架上的副轴及安装于该主轴与副轴之间的同步带组件，同步带组件包括安装于主轴端部的第一同步轮、安装于副轴端部的第二同步轮和安装于第一同步轮与第二同步轮之间的同步带，支架安装于车台上端面侧边，使支架与车台之间形成有纵向间隔；车台侧面设有用于支撑主轴端部的加强型轴承座。

Description

一种高速同步带缝盘机

技术领域：

本发明涉及缝纫机技术领域，特指一种高速同步带缝盘机。

背景技术：

缝盘机是毛织行业的重要设备之一，其用于以缝合针织衣片、领、袖口等。为了简化缝盘机的结构，提高缝盘机的工作效率，人们做了很多的努力，取得了很大的成效。但是随着新型的化纤织物的不断出现以及人们需求的不断变化，对于缝盘机的性能也提出了越来越高的要求，原有的各种缝盘机结构已逐渐显出其弊端。

普通型缝盘机的传动结构一般包括有安装于车台上的主轴和安装于支架上的副轴，该主轴端部安装有第一伞齿轮，副轴端部安装有第二伞齿轮，该副轴与主轴之间通过该第二伞齿轮和第一伞齿轮啮合一连动，以此达到驱动的目的，但是第二伞齿轮和第一伞齿轮之间要加油润滑，且磨损相对较大、噪音也大，影响缝盘机高速运转；再者，该副轴与主轴之间通过该伞齿轮结构连动，其之间的纵向间隔极小，导致该支架下端与针盘之间的过片空间较小，导致在缝制厚的毛衣或其厚衣料时操作不方便，影响工作效率。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高速同步带缝盘机。

为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：该高速同步带缝盘机包括：车台、安装于该车台上的支架、安装于该支架下端的针盘、安装于该车台和支架上的同步带传动结构、安装于支架上并由同步带传动结构驱动的针摆传动结构、安装于该针摆传动结构上的针臂、安装于该针臂上并与该针盘适配的大针、安装于支架上并由同步带传动结构驱动的挑线传动机构、与该挑线传动机构连接的挑线装置、安装于该支架外围的储油润滑结构，所述同步带传动结构包括有安装于车台上的主轴和安装于支架上的副轴以及安装于该主轴与副轴之间的同步带组件，所述同步带组件包括有安装于该主轴端部的第一同步轮、安装于该副轴端部的第二同步轮和安装于该第一同步轮与第二同步轮之间的同步带，该支架安装于该车台上端面侧边，使该支架与车台之间形成有纵向间隔；所述车台侧面设置有用于支撑主轴端部的加强型轴承座，加强型轴承座中设置有第五轴承，所述主轴端部穿过该第五轴承。

进一步而言，上述技术方案中，所述支架上端安装有第一轴承座和第二轴承座，该第一轴承座和第二轴承座内部分别设置有第一轴承和第二轴承，所述副轴两端分别穿设于该第一轴承和第二轴承中；所述支架上设置有供所述同步带穿过活动的第一通孔；所述车台上设置有第三轴承和第四轴承，所述主轴穿设于该第三轴承和第四轴承中，且该主轴上还套设有第一定位套和第二定位套，该第一定位套置于该第三轴承侧边，该第二定位套置于该第四轴承侧边。

进一步而言，上述技术方案中，所述车台侧面设置有容置所述第一同步轮的容置槽和位于该容置槽两侧的第一凸部和第二凸部；所述加强型轴承座安装于该第一凸部和第二凸部上，该加强型轴承座至于该第一同步轮旁侧，并位于该支架下方，且该加强型轴承座内的第五轴承与第一轴承和第二轴承同轴；所述加强型轴承座包括有一圆形座体以及一体成型于该圆形座体两侧的第一翼板和第二翼板，该圆形座体内设置有安装槽，所述第五轴承卡嵌固定于该安装槽中；该第一翼板和第二翼板均通过垫圈配合螺丝固定于该车台侧边，且该垫圈位于该车台侧边与该加强型轴承座之间。

进一步而言，上述技术方案中，所述针摆传动结构包括有以可摆动的方式安装于支架上的针摆杠杆、安装于副轴上的凸轮、安装于针摆杠杆一端并与该凸轮外沿形成滚动接触的第一方向转换器、安装于该支架中并可前后移动及转动的针臂轴、固定于该针臂轴上的摆块、套设于该针臂轴上并抵压于该摆块与支架之间的弹簧、安装于针摆杠杆另一端并与该摆块接触以用于驱动该摆块前后移动的第二方向转换器，该弹簧与第二方向转换器分别置于该摆块两侧，该第二方向转换器与该摆块侧面形成滚动接触，该副轴以可转动的方式安装于支架上，针臂安装于该针臂轴端部，该针臂轴另一端安装有配重块。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一方向转换器包括有第一座体以及至少一个安装于该第一座体上的第一接触轴承，该第一座体以可拆装的方式安装于该针摆杠杆上，该第一接触轴承与所述凸轮外沿形成滚动接触；所述第二方向转换器包括有呈L字形的连接组件和安装于该连接组件后端的第二接触轴承，该第二接触轴承与该摆块侧面形成滚动接触；所述摆块侧面设置有耐磨片，该耐磨片与第二接触轴承形成滚动接触；所述连接组件包括有穿设于该针摆杠杆另一端的第一螺杆、螺旋安装于该第一螺杆两端并用于将该第一螺杆限定于该针摆杠杆上的第一螺母和第二螺母、固定于该第一螺杆端部的连接座、穿设于该连接座中并与该第一螺杆垂直的连接轴，该第二接触轴承安装于该连接轴下端，且通过第一螺母和第二螺母可调整该第一螺杆在该针摆杠杆另一端中的相对位置。

进一步而言，上述技术方案中，所述挑线传动机构包括：以可调节位置的方式安装于支架上的摆动杠杆座、铰接于该摆动杠杆座侧边的摆动杠杆、安装于该支架上的第一顶杆座、穿设于该第一顶杆座中并可滑动以用于驱动挑线装置中的第一摆块摆动的第一顶杆、安装于副轴上的内凸轮和位于该内凸轮旁侧的外凸轮、安装于该摆动杠杆中部并与内凸轮形成滚动接触的摆动轴承、安装于支架上的挑线杠杆、安装于该挑线杠杆一端并与外凸轮形成滚动接触的挑线轴承、安装于该挑线杠杆另一端并用于驱动挑线装置中滑套上下滑动的调节螺杆组件，该摆动杠杆下端与所述第一顶杆端部接触，使该摆动轴承与内凸轮贴合接触。

进一步而言，上述技术方案中，所述摆动杠杆座下端设置有若干条形调节孔，通过螺丝穿过该条形调节孔锁固于支架上，松开该螺丝后，可调节摆动杠杆座相对支架的位置，再锁紧螺丝；所述摆动杠杆中部开设有安装孔，所述摆动轴承通过第一轴体安装于该安装孔中，且该摆动轴承外沿伸出于该安装孔外；所述摆动轴承的数量为两个；所述第一顶杆两端设置成圆弧状；所述调节螺杆组件包括有螺旋穿设于该挑线杠杆另一端并可调节相对位置的调节螺杆以及安装于该调节螺杆上的螺母，该调节螺杆下端与所述滑套上端接触，该调节螺杆上端设置有防滑扭动部；所述挑线杠杆一端设置有连接座，所述挑线轴承通过第二轴体安装于该连接座中，且该挑线轴承外沿伸出于该连接座外。

进一步而言，上述技术方案中，所示储油润滑结构包括安装于支架下端的底盖和安装于该支架上端并与该底盖适配的上盖和置于该底盖与上盖之间的边盖，该上盖设置有若干加油孔，该加油孔位于所述针摆传动结构和挑线传动机构上方，所述底盖一侧设置有用于收集油的储油槽，该储油槽置于该针摆传动结构下方，且该储油槽中设置有用于将储油槽中的油向上甩到上盖内壁的偏心油轮，该偏心油轮安装于所述主轴上，该偏心油轮位于该第一同步轮旁侧，该底盖另一侧设置有大轮油槽，该大轮油槽置于该挑线传动机构下方，所述上盖内壁设置有用于将偏心油轮甩到上盖内壁的油引流至大轮油槽的引流块，所述偏心油轮外侧设置有若干打油槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述引流块下端设置呈斜面，使该引流块下端一边高一边低，其中，该引流块下端高的部分置于偏心油轮上方，该引流块下端低的部分置于大轮油槽上方；所述储油槽侧边的挡墙上设置有储油口，且该储油槽侧边挡墙的旁侧设置有与该储油口适配的引导槽和与该引导槽连通的出油槽，该出油槽底部设置有贯通所述底盖底面的出油孔，且该底盖设置有与该出油孔对应的接油盒。

进一步而言，上述技术方案中，所述偏心油轮侧面通过轴螺丝安装有一万向轴承模组，且该轴螺丝固定于该偏心油轮侧面非轴心位置；所述万向轴承模组包括有第一连接头、安装于该第一连接头中的第六轴承、以可调节相对位置的方式安装于该第一连接头上端的第二连接头以及安装于该第二连接头中的万向轴承，所述轴螺丝穿过该第六轴承。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、本发明中同步带传动结构用同步带配合第一同步轮和第二同步轮驱使该主轴与副轴同步转动，其代替传统的伞齿轮传动和连杆传动,此结构不仅不要加油润滑，且运行磨损少、噪音低、使用寿命长，适合机器高速运转,而且此结构使支架与车台之间形成的纵向间隔大，使支架与针盘形成了较大的过片空间,比传统缝盘机高出30-40毫米，可满足不同材料的缝制要求，令本发明具有极强的市场竞争力。再者，加强型轴承座及第五轴承能够支撑主轴，并加强主轴的安装强度，以此能够减少主轴上安装的第一同步轮或其它机构转动所产生的震动,使主轴高速转动更平稳，不仅可提高使用寿命，还可保障整个缝盘机的缝纫质量。

2、所述针摆传动结构工作时，该凸轮随副轴转动，该副轴外沿与第一方向转换器形成滚动接触，并且迫使该第一方向转换器先前移动，以此驱使该针摆杠杆摆动，该针摆杠杆驱使该第二方向转换器与该摆块侧面形成滚动接触，并推动该摆块向后移动，此时，该摆块驱使该针臂轴及针臂向后移动，且该弹簧被压缩，随后，该弹簧通过其弹力驱使该针臂轴及针臂向前移动以复位，并且同时使第二方向转换器、针摆杠杆及第一方向转换器复位，不断重复以上动作，可实现驱动该该针臂轴及针臂向前后移动，由于该第一方向转换器与该凸轮外沿形成滚动接触，第二方向转换器与该摆块侧面形成滚动接触，以此达到减少摩擦力，即可减少零件之间的磨损，保证本发明运行更加顺畅，噪音更小，使用寿命更长，并且能够保证本发明的运行质量，令本发明具有极强的市场竞争力。

3、所述挑线传动机构增设了摆动杠杆座、摆动杠杆和摆动轴承三个部件，且该摆动轴承安装于该摆动杠杆中部并与内凸轮形成滚动接触，以此可有效减少磨损，降低噪音，并且可提高结构运行的稳定性及顺畅性，延长产品使用寿命，且由于摆动杠杆座以可调节位置的方式安装于支架上，以此可保证摆动轴承与内凸轮贴合更加密切，保证产品运行的质量，令本发明具有极强的市场竞争力。

4、所述储油润滑结构在使用时，通过上盖的加油孔加润滑油，该润滑油则直接流到所述针摆传动结构和挑线传动机构，以对该所述针摆传动结构和挑线传动机构进行润滑，剩下的润滑油会流到储油槽中；主轴旋转时会带动该偏心油轮旋转，该偏心油轮旋转时会将储油槽中的润滑油向上甩到上盖内壁，并且会由引流块引流至大轮油槽，当大轮油槽满油后会溢出到底盖，润滑油最后又流到储油槽，以此达到储油循环润滑的功效，从而能够最大程度利用润滑油，达到环保节能的目的，使用起来极为方便，且使用成本更低，令本发明具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的内部结构图一；

图3是本发明中同步带传动结构与车台及支架的装配图；

图4是本发明中同步带传动结构与车台及支架另一视角的装配图；

图5是本发明中同步带传动结构与车台的装配图；

图6是本发明中同步带传动结构与车台另一视角的装配图；

图7是本发明中挑线传动机构与支架的装配图；

图8是本发明中挑线传动机构与支架另一视角的装配图；

图9是本发明中针摆传动结构与支架的装配图；

图10是本发明中针摆传动结构与支架另一视角的装配图；

图11是本发明中储油润滑结构的立体图；

图12是本发明中储油润滑结构另一视角的立体图；

图13是本发明的立体分解图(局部)；

图14是本发明的内部结构图二；

图15是本发明中上盖的立体图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。

见图1-12所示，为一种高速同步带缝盘机，其包括：车台1、安装于该车台1上的支架2、安装于该支架2下端的针盘10、安装于该车台1和支架2上的同步带传动结构3、安装于支架2上并由同步带传动结构3驱动的针摆传动结构4、安装于该针摆传动结构4上的针臂401、安装于该针臂401上并与该针盘10适配的大针402、安装于支架2上并由同步带传动结构3驱动的挑线传动机构5、与该挑线传动机构5连接的挑线装置6、安装于该支架2外围的储油润滑结构7，所述同步带传动结构3包括有安装于车台1上的主轴31和安装于支架2上的副轴32以及安装于该主轴31与副轴32之间的同步带组件33，所述同步带组件33包括有安装于该主轴31端部的第一同步轮331、安装于该副轴32端部的第二同步轮332和安装于该第一同步轮331与第二同步轮332之间的同步带333，该支架2安装于该车台1上端面侧边，使该支架2与车台1之间形成有纵向间隔；所述车台1侧面设置有用于支撑主轴31端部的加强型轴承座14，加强型轴承座14中设置有第五轴承140，所述主轴31端部穿过该第五轴承140。本发明中同步带传动结构用同步带配合第一同步轮和第二同步轮驱使该主轴31与副轴32同步转动，其代替传统的伞齿轮传动和连杆传动,此结构不仅不要加油润滑，且运行磨损少、噪音低、使用寿命长，适合机器高速运转,而且此结构使支架2与车台1之间形成的纵向间隔大，使支架2与针盘10形成了较大的过片空间,结合图1所示，比传统缝盘机高出30-40毫米，可满足不同材料的缝制要求，令本发明具有极强的市场竞争力。再者，加强型轴承座14及第五轴承140能够支撑主轴31，并加强主轴31的安装强度，以此能够减少主轴上安装的第一同步轮或其它机构转动所产生的震动,使主轴高速转动更平稳，不仅可提高使用寿命，还可保障整个缝盘机的缝纫质量。

所述支架2上端安装有第一轴承座21和第二轴承座22，该第一轴承座21和第二轴承座22内部分别设置有第一轴承和第二轴承，所述副轴32两端分别穿设于该第一轴承和第二轴承中；以此保证副轴32运转的稳定性及顺畅性，适用于机器高速旋转。

所述支架2上设置有供所述同步带333穿过活动的第一通孔23；所述车台1上设置有第三轴承和第四轴承，所述主轴31穿设于该第三轴承和第四轴承中，且该主轴31上还套设有第一定位套311和第二定位套312，该第一定位套311置于该第三轴承侧边，该第二定位套312置于该第四轴承侧边，以此保证主轴31运转的稳定性及顺畅性，适用于机器高速旋转。

所述车台1侧面设置有容置所述第一同步轮331的容置槽11和位于该容置槽11两侧的第一凸部12和第二凸部13；所述加强型轴承座14安装于该第一凸部12和第二凸部13上，该加强型轴承座14至于该第一同步轮331旁侧，并位于该支架2下方，且该加强型轴承座14内的第五轴承与第一轴承和第二轴承同轴。

所述加强型轴承座14包括有一圆形座体1401以及一体成型于该圆形座体1401两侧的第一翼板1402和第二翼板1403，该圆形座体1401内设置有安装槽，所述第五轴承140卡嵌固定于该安装槽中；该第一翼板1402和第二翼板1403均通过垫圈141配合螺丝142固定于该车台1侧边，且该垫圈141位于该车台1侧边与该加强型轴承座14之间，以此保证加强型轴承座14稳定安装于该车台2侧边，且增加了垫圈以起到断油作用，减少润滑油对第一同步轮的损害及方便后期更换第一同步轮上安装的同步带，使用起来更加方便。

所述针摆传动结构4包括有以可摆动的方式安装于支架2上的针摆杠杆41、安装于副轴32上的凸轮42、安装于针摆杠杆41一端并与该凸轮42外沿形成滚动接触的第一方向转换器43、安装于该支架2中并可前后移动及转动的针臂轴44、固定于该针臂轴44上的摆块45、套设于该针臂轴44上并抵压于该摆块45与支架2之间的弹簧46、安装于针摆杠杆41另一端并与该摆块45接触以用于驱动该摆块45前后移动的第二方向转换器47，该弹簧46与第二方向转换器47分别置于该摆块45两侧，该第二方向转换器47与该摆块45侧面形成滚动接触，该副轴32以可转动的方式安装于支架2上，针臂401安装于该针臂轴44端部，该针臂轴44另一端安装有配重块48。所述针摆传动结构4工作时，该凸轮42随副轴32转动，该副轴32外沿与第一方向转换器43形成滚动接触，并且迫使该第一方向转换器43先前移动，以此驱使该针摆杠杆摆动，该针摆杠杆驱使该第二方向转换器47与该摆块45侧面形成滚动接触，并推动该摆块45向后移动，此时，该摆块45驱使该针臂轴44及针臂48向后移动，且该弹簧被压缩，随后，该弹簧通过其弹力驱使该针臂轴44及针臂48向前移动以复位，并且同时使第二方向转换器47、针摆杠杆41及第一方向转换器43复位，不断重复以上动作，可实现驱动该该针臂轴44及针臂401向前后移动，由于该第一方向转换器43与该凸轮42外沿形成滚动接触，第二方向转换器47与该摆块45侧面形成滚动接触，以此达到减少摩擦力，即可减少零件之间的磨损，保证本发明运行更加顺畅，噪音更小，使用寿命更长，并且能够保证本发明的运行质量，令本发明具有极强的市场竞争力。

所述第一方向转换器43包括有第一座体431以及至少一个安装于该第一座体431上的第一接触轴承432，该第一座体431以可拆装的方式安装于该针摆杠杆41上，该第一接触轴承432与所述凸轮42外沿形成滚动接触，以此达到减少摩擦力，即可减少零件之间的磨损，保证本发明运行更加顺畅，噪音更小，使用寿命更长。

所述第二方向转换器47包括有呈L字形的连接组件471和安装于该连接组件471后端的第二接触轴承472，该第二接触轴承472与该摆块45侧面形成滚动接触，以此达到减少摩擦力，即可减少零件之间的磨损，保证本发明运行更加顺畅，噪音更小，使用寿命更长。

所述摆块45侧面设置有耐磨片451，该耐磨片451与第二接触轴承472形成滚动接触，以此提高使用寿命，且使用起来也极为方便。

所述连接组件471包括有穿设于该针摆杠杆41另一端的第一螺杆4711、螺旋安装于该第一螺杆4711两端并用于将该第一螺杆4711限定于该针摆杠杆41上的第一螺母4712和第二螺母4713、固定于该第一螺杆4711端部的连接座4714、穿设于该连接座4714中并与该第一螺杆4711垂直的连接轴4715，该第二接触轴承472安装于该连接轴4715下端，且通过第一螺母4712和第二螺母4713可调整该第一螺杆4711在该针摆杠杆41另一端中的相对位置，以此满足不同的使用要求，并且便于调试至最佳运行状态。

所述挑线传动机构5包括：以可调节位置的方式安装于支架2上的摆动杠杆座51、铰接于该摆动杠杆座51侧边的摆动杠杆52、安装于该支架2上的第一顶杆座53、穿设于该第一顶杆座53中并可滑动以用于驱动挑线装置6中的第一摆块61摆动的第一顶杆54、安装于副轴32上的内凸轮55和位于该内凸轮55旁侧的外凸轮56、安装于该摆动杠杆52中部并与内凸轮55形成滚动接触的摆动轴承521、安装于支架2上的挑线杠杆57、安装于该挑线杠杆57一端并与外凸轮56形成滚动接触的挑线轴承571、安装于该挑线杠杆57另一端并用于驱动挑线装置6中滑套62上下滑动的调节螺杆组件58，该摆动杠杆52下端与所述第一顶杆54端部接触，使该摆动轴承521与内凸轮55贴合接触。所述挑线传动机构5增设了摆动杠杆座51、摆动杠杆52和摆动轴承521三个部件，且该摆动轴承521安装于该摆动杠杆52中部并与内凸轮55形成滚动接触，以此可有效减少磨损，降低噪音，并且可提高结构运行的稳定性及顺畅性，延长产品使用寿命，且由于摆动杠杆座51以可调节位置的方式安装于支架2上，以此可保证摆动轴承521与内凸轮55贴合更加密切，保证产品运行的质量，令本发明具有极强的市场竞争力。

所述摆动杠杆座51下端设置有若干条形调节孔511，通过螺丝穿过该条形调节孔511锁固于支架2上，松开该螺丝后，可调节摆动杠杆座51相对支架2的位置，再锁紧螺丝，以此达到调节在支架2上的相对位置，保证摆动轴承21与内凸轮55贴合更加密切。

所述摆动杠杆52中部开设有安装孔522，所述摆动轴承521通过第一轴体安装于该安装孔522中，且该摆动轴承521外沿伸出于该安装孔522外；所述摆动轴承521的数量为两个；所述第一顶杆54两端设置成圆弧状。

所述调节螺杆组件58包括有螺旋穿设于该挑线杠杆57另一端并可调节相对位置的调节螺杆581以及安装于该调节螺杆581上的螺母582，该调节螺杆581下端与所述滑套62上端接触，该调节螺杆581上端设置有防滑扭动部583，通过扭动该防滑扭动部583驱使该调节螺杆581相对该挑线杠杆57的位置高度。所述挑线杠杆57一端设置有连接座572，所述挑线轴承571通过第二轴体安装于该连接座572中，且该挑线轴承571外沿伸出于该连接座572外。

所示储油润滑结构7包括安装于支架2下端的底盖71和安装于该支架2上端并与该底盖71适配的上盖72和置于该底盖1与上盖2之间的边盖76，该上盖72设置有若干加油孔721，该加油孔721位于所述针摆传动结构4和挑线传动机构5上方，所述底盖71一侧设置有用于收集油的储油槽711，该储油槽711置于该针摆传动结构4下方，且该储油槽711中设置有用于将储油槽711中的油向上甩到上盖72内壁的偏心油轮73，该偏心油轮73安装于所述主轴31上，该偏心油轮73位于该第一同步轮331旁侧，该底盖71另一侧设置有大轮油槽74，该大轮油槽74置于该挑线传动机构5下方，所述上盖72内壁设置有用于将偏心油轮73甩到上盖72内壁的油引流至大轮油槽74的引流块75，所述偏心油轮73外侧设置有若干打油槽730。所述储油润滑结构7在使用时，通过上盖72的加油孔721加润滑油，该润滑油则直接流到所述针摆传动结构4和挑线传动机构5，以对该所述针摆传动结构4和挑线传动机构5进行润滑，剩下的润滑油会流到储油槽711中；主轴31旋转时会带动该偏心油轮73旋转，该偏心油轮73旋转时会将储油槽711中的润滑油向上甩到上盖72内壁，并且会由引流块75引流至大轮油槽74，当大轮油槽74满油后会溢出到底盖，润滑油最后又流到储油槽711，以此达到储油循环润滑的功效，从而能够最大程度利用润滑油，达到环保节能的目的，使用起来极为方便，且使用成本更低，令本发明具有极强的市场竞争力。

所述底盖71与上盖72及边盖76能够包裹支架上安装的机构，不仅达到保护功效，防止剩油弄脏缝盘机缝制的毛衣。

所述引流块75下端设置呈斜面，使该引流块75下端一边高一边低，其中，该引流块75下端高的部分置于偏心油轮73上方，该引流块75下端低的部分置于大轮油槽74上方，以此使引流块5能够将偏心油轮3甩到上盖2内壁的油引流至大轮油槽4。

所述储油槽711侧边的挡墙上设置有储油口7111，且该储油槽711侧边挡墙的旁侧设置有与该储油口7111适配的引导槽714和与该引导槽714连通的出油槽715，该出油槽715底部设置有贯通所述底盖71底面的出油孔716，且该底盖71设置有与该出油孔716对应的接油盒717。当储油槽711存储的润滑油过多时，会沿储油槽711侧边的挡墙上的储油口7111流出，流经该引导槽714后流到出油槽715，最后由该出油孔716流到接油盒717中。

所述偏心油轮73侧面通过轴螺丝731安装有一万向轴承模组77，且该轴螺丝731固定于该偏心油轮73侧面非轴心位置；所述万向轴承模组77包括有第一连接头771、安装于该第一连接头771中的第六轴承772、以可调节相对位置的方式安装于该第一连接头771上端的第二连接头773以及安装于该第二连接头773中的万向轴承774，所述轴螺丝731穿过该第六轴承772。

所述的底盖71中成型有第一支撑板712和第二支撑板713，所述大轮油槽74安装于该第一支撑板712和第二支撑板713上端。其中，所述第一支撑板712和第二支撑板713内侧分别成型有第一卡块和第二卡块；所述大轮油槽74下端设置有与该第一卡块和第二卡块适配的第一卡槽和第二卡槽，该第一卡块和第二卡块分别与第一卡槽和第二卡槽卡合定位，以此使大轮油槽74稳定安装于第一支撑板712和第二支撑板713上。

综上所述，本发明中同步带传动结构用同步带配合第一同步轮和第二同步轮驱使该主轴31与副轴32同步转动，其代替传统的伞齿轮传动和连杆传动,此结构不仅不要加油润滑，且运行磨损少、噪音低、使用寿命长，适合机器高速运转,而且此结构使支架2与车台1之间形成的纵向间隔大，使支架2与针盘10形成了较大的过片空间,比传统缝盘机高出30-40毫米，可满足不同材料的缝制要求，令本发明具有极强的市场竞争力。再者，加强型轴承座14及第五轴承140能够支撑主轴31，并加强主轴31的安装强度，以此能够减少主轴上安装的第一同步轮或其它机构转动所产生的震动,使主轴高速转动更平稳，不仅可提高使用寿命，还可保障整个缝盘机的缝纫质量。

当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。

Claims (10)

1.一种高速同步带缝盘机，其包括：车台(1)、安装于该车台(1)上的支架(2)、安装于该支架(2)下端的针盘(10)、安装于该车台(1)和支架(2)上的同步带传动结构(3)、安装于支架(2)上并由同步带传动结构(3)驱动的针摆传动结构(4)、安装于该针摆传动结构(4)上的针臂(401)、安装于该针臂(401)上并与该针盘(10)适配的大针(402)、安装于支架(2)上并由同步带传动结构(3)驱动的挑线传动机构(5)、与该挑线传动机构(5)连接的挑线装置(6)、安装于该支架(2)外围的储油润滑结构(7)，其特征在于：所述同步带传动结构(3)包括有安装于车台(1)上的主轴(31)和安装于支架(2)上的副轴(32)以及安装于该主轴(31)与副轴(32)之间的同步带组件(33)，所述同步带组件(33)包括有安装于该主轴(31)端部的第一同步轮(331)、安装于该副轴(32)端部的第二同步轮(332)和安装于该第一同步轮(331)与第二同步轮(332)之间的同步带(333)，该支架(2)安装于该车台(1)上端面侧边，使该支架(2)与车台(1)之间形成有纵向间隔；所述车台(1)侧面设置有用于支撑主轴(31)端部的加强型轴承座(14)，加强型轴承座(14)中设置有第五轴承(140)，所述主轴(31)端部穿过该第五轴承(140)。

2.根据权利要求1所述的一种高速同步带缝盘机，其特征在于：所述支架(2)上端安装有第一轴承座(21)和第二轴承座(22)，该第一轴承座(21)和第二轴承座(22)内部分别设置有第一轴承和第二轴承，所述副轴(32)两端分别穿设于该第一轴承和第二轴承中；所述支架(2)上设置有供所述同步带(333)穿过活动的第一通孔(23)；所述车台(1)上设置有第三轴承和第四轴承，所述主轴(31)穿设于该第三轴承和第四轴承中，且该主轴(31)上还套设有第一定位套(311)和第二定位套(312)，该第一定位套(311)置于该第三轴承侧边，该第二定位套(312)置于该第四轴承侧边。

3.根据权利要求2所述的一种高速同步带缝盘机，其特征在于：所述车台(1)侧面设置有容置所述第一同步轮(331)的容置槽(11)和位于该容置槽(11)两侧的第一凸部(12)和第二凸部(13)；所述加强型轴承座(14)安装于该第一凸部(12)和第二凸部(13)上，该加强型轴承座(14)至于该第一同步轮(331)旁侧，并位于该支架(2)下方，且该加强型轴承座(14)内的第五轴承与第一轴承和第二轴承同轴；所述加强型轴承座(14)包括有一圆形座体(1401)以及一体成型于该圆形座体(1401)两侧的第一翼板(1402)和第二翼板(1403)，该圆形座体(1401)内设置有安装槽，所述第五轴承(140)卡嵌固定于该安装槽中；该第一翼板(1402)和第二翼板(1403)均通过垫圈(141)配合螺丝(142)固定于该车台(1)侧边，且该垫圈(141)位于该车台(1)侧边与该加强型轴承座(14)之间。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种高速同步带缝盘机，其特征在于：所述针摆传动结构(4)包括有以可摆动的方式安装于支架(2)上的针摆杠杆(41)、安装于副轴(32)上的凸轮(42)、安装于针摆杠杆(41)一端并与该凸轮(42)外沿形成滚动接触的第一方向转换器(43)、安装于该支架(2)中并可前后移动及转动的针臂轴(44)、固定于该针臂轴(44)上的摆块(45)、套设于该针臂轴(44)上并抵压于该摆块(45)与支架(2)之间的弹簧(46)、安装于针摆杠杆(41)另一端并与该摆块(45)接触以用于驱动该摆块(45)前后移动的第二方向转换器(47)，该弹簧(46)与第二方向转换器(47)分别置于该摆块(45)两侧，该第二方向转换器(47)与该摆块(45)侧面形成滚动接触，该副轴(32)以可转动的方式安装于支架(2)上，针臂(401)安装于该针臂轴(44)端部，该针臂轴(44)另一端安装有配重块(48)。

5.根据权利要求4所述的一种高速同步带缝盘机，其特征在于：所述第一方向转换器(43)包括有第一座体(431)以及至少一个安装于该第一座体(431)上的第一接触轴承(432)，该第一座体(431)以可拆装的方式安装于该针摆杠杆(41)上，该第一接触轴承(432)与所述凸轮(42)外沿形成滚动接触；所述第二方向转换器(47)包括有呈L字形的连接组件(471)和安装于该连接组件(471)后端的第二接触轴承(472)，该第二接触轴承(472)与该摆块(45)侧面形成滚动接触；所述摆块(45)侧面设置有耐磨片(451)，该耐磨片(451)与第二接触轴承(472)形成滚动接触；所述连接组件(471)包括有穿设于该针摆杠杆(41)另一端的第一螺杆(4711)、螺旋安装于该第一螺杆(4711)两端并用于将该第一螺杆(4711)限定于该针摆杠杆(41)上的第一螺母(4712)和第二螺母(4713)、固定于该第一螺杆(4711)端部的连接座(4714)、穿设于该连接座(4714)中并与该第一螺杆(4711)垂直的连接轴(4715)，该第二接触轴承(472)安装于该连接轴(4715)下端，且通过第一螺母(4712)和第二螺母(4713)可调整该第一螺杆(4711)在该针摆杠杆(41)另一端中的相对位置。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种高速同步带缝盘机，其特征在于：所述挑线传动机构(5)包括：以可调节位置的方式安装于支架(2)上的摆动杠杆座(51)、铰接于该摆动杠杆座(51)侧边的摆动杠杆(52)、安装于该支架(2)上的第一顶杆座(53)、穿设于该第一顶杆座(53)中并可滑动以用于驱动挑线装置(6)中的第一摆块(61)摆动的第一顶杆(54)、安装于副轴(32)上的内凸轮(55)和位于该内凸轮(55)旁侧的外凸轮(56)、安装于该摆动杠杆(52)中部并与内凸轮(55)形成滚动接触的摆动轴承(521)、安装于支架(2)上的挑线杠杆(57)、安装于该挑线杠杆(57)一端并与外凸轮(56)形成滚动接触的挑线轴承(571)、安装于该挑线杠杆(57)另一端并用于驱动挑线装置(6)中滑套(62)上下滑动的调节螺杆组件(58)，该摆动杠杆(52)下端与所述第一顶杆(54)端部接触，使该摆动轴承(521)与内凸轮(55)贴合接触。

7.根据权利要求6所述的一种高速同步带缝盘机，其特征在于：所述摆动杠杆座(51)下端设置有若干条形调节孔(511)，通过螺丝穿过该条形调节孔(511)锁固于支架(2)上，松开该螺丝后，可调节摆动杠杆座(51)相对支架(2)的位置，再锁紧螺丝；所述摆动杠杆(52)中部开设有安装孔(522)，所述摆动轴承(521)通过第一轴体安装于该安装孔(522)中，且该摆动轴承(521)外沿伸出于该安装孔(522)外；所述摆动轴承(521)的数量为两个；所述第一顶杆(54)两端设置成圆弧状；所述调节螺杆组件(58)包括有螺旋穿设于该挑线杠杆(57)另一端并可调节相对位置的调节螺杆(581)以及安装于该调节螺杆(581)上的螺母(582)，该调节螺杆(581)下端与所述滑套(62)上端接触，该调节螺杆(581)上端设置有防滑扭动部(583)；所述挑线杠杆(57)一端设置有连接座(572)，所述挑线轴承(571)通过第二轴体安装于该连接座(572)中，且该挑线轴承(571)外沿伸出于该连接座(572)外。

8.根据权利要求1-3任意一项所述的一种高速同步带缝盘机，其特征在于：所示储油润滑结构(7)包括安装于支架(2)下端的底盖(71)和安装于该支架(2)上端并与该底盖(71)适配的上盖(72)和置于该底盖(1)与上盖(2)之间的边盖(76)，该上盖(72)设置有若干加油孔(721)，该加油孔(721)位于所述针摆传动结构(4)和挑线传动机构(5)上方，所述底盖(71)一侧设置有用于收集油的储油槽(711)，该储油槽(711)置于该针摆传动结构(4)下方，且该储油槽(711)中设置有用于将储油槽(711)中的油向上甩到上盖(72)内壁的偏心油轮(73)，该偏心油轮(73)安装于所述主轴(31)上，该偏心油轮(73)位于该第一同步轮(331)旁侧，该底盖(71)另一侧设置有大轮油槽(74)，该大轮油槽(74)置于该挑线传动机构(5)下方，所述上盖(72)内壁设置有用于将偏心油轮(73)甩到上盖(72)内壁的油引流至大轮油槽(74)的引流块(75)，所述偏心油轮(73)外侧设置有若干打油槽(730)。

9.根据权利要求8所述的一种高速同步带缝盘机，其特征在于：所述引流块(75)下端设置呈斜面，使该引流块(75)下端一边高一边低，其中，该引流块(75)下端高的部分置于偏心油轮(73)上方，该引流块(75)下端低的部分置于大轮油槽(74)上方；所述储油槽(711)侧边的挡墙上设置有储油口(7111)，且该储油槽(711)侧边挡墙的旁侧设置有与该储油口(7111)适配的引导槽(714)和与该引导槽(714)连通的出油槽(715)，该出油槽(715)底部设置有贯通所述底盖(71)底面的出油孔(716)，且该底盖(71)设置有与该出油孔(716)对应的接油盒(717)。

10.根据权利要求9所述的一种高速同步带缝盘机，其特征在于：所述偏心油轮(73)侧面通过轴螺丝(731)安装有一万向轴承模组(77)，且该轴螺丝(731)固定于该偏心油轮(73)侧面非轴心位置；所述万向轴承模组(77)包括有第一连接头(771)、安装于该第一连接头(771)中的第六轴承(772)、以可调节相对位置的方式安装于该第一连接头(771)上端的第二连接头(773)以及安装于该第二连接头(773)中的万向轴承(774)，所述轴螺丝(731)穿过该第六轴承(772)。

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