CN101792852B - 一种湿法回收低品位氧化钼精矿的工艺 - Google Patents
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Abstract
一种湿法回收低品位氧化钼精矿的工艺，属于冶金技术领域，其步骤包括：1) 钼粗精矿经磨矿后加碳酸钠、氢氧化钠药剂浸出，对浸出后的矿浆进行固液分离得到钼酸钠溶液和浸出渣；2) 对浸出渣进行浮选制钼精矿；3) 利用钼酸钠溶液制取钼酸铵：向钼酸钠溶液中加酸调节pH值为5～7，加热至65～70℃过滤除硅，滤液用N235、仲辛醇与煤油的混合溶剂萃取，取有机相加氨水进行反萃取后得到钼酸铵溶液，钼酸铵溶液经过酸沉获得钼酸铵产品。该方案实现了一种工艺、两种产品的目的，用于处理钼氧化率50～90％、钼品位为5～35％的氧化钼粗精矿，可得纯度大于56％的钼酸铵产品和品位大于40％的钼精矿，全流程钼回收率为80～96％。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种湿法回收低品位氧化钼精矿的工艺。
背景技术
钼在内生成矿作用中主要与硫结合生成辉钼矿，市场上常见的氧化钼原料也多是由辉钼矿焙烧而来的钼焙砂，而低品位的氧化钼矿则极难利用。实际生产中，低品位氧化钼矿经浮选后所得的钼精矿仍然会因为品味低而达不到出售标准，市场空间极小，价格也主要由买方决定。随着科学科技和生产的发展，人类对矿产资源的需求量与日俱增，矛盾的是地壳中蕴藏的有限矿产正在逐渐枯竭，找矿的难度越来越大。考虑到矿产企业的实际效益和可持续发展性，针对低品位氧化钼精矿开发经济高效的回收工艺是非常必要的。
发明内容
本发明的目的在于针对低品位氧化钼精矿提供了一种的回收技术。
为实现这一目的，本发明采用了如下技术方案：一种湿法回收低品位氧化钼精矿的工艺，其步骤包括：1)钼粗精矿经磨矿后加碳酸钠、氢氧化钠药剂浸出，对浸出后的矿浆进行固液分离得到钼酸钠溶液和浸出渣；2)对浸出渣进行浮选制钼精矿；3)利用钼酸钠溶液制取钼酸铵：向钼酸钠溶液中加酸调节pH值为5～7，加热至65～70℃过滤除硅，滤液用N235、仲辛醇与煤油的混合溶剂萃取，取有机相加氨水进行反萃取后得到钼酸铵溶液，钼酸铵溶液经过酸沉获得钼酸铵产品。
步骤1)中磨矿后钼粗精矿细度为-200目含量不小于90％(90％以上的矿石可通过200目筛)，加入碳酸钠和氢氧化钠药剂，使碳酸钠占干矿及药剂总重的10～20％、氢氧化钠占1～5％；调节矿浆浓度至30～50％，然后将矿浆打入反应釜中浸出1～2h，浸出温度80～100℃；浸出后的矿浆经压滤机压滤、洗涤从而实现固液分离。
步骤3)中N235、仲辛醇与煤油的体积比为2∶1∶7，萃取时混合溶剂与滤液的体积比为1∶1；萃取后用质量分数10～15％的氨水进行反萃取，氨水与萃取所得有机相的体积比为1∶4。
步骤3)中除硅前加65％的硝酸调节pH值，酸沉时使用硝酸调节pH值至1.5～3，酸沉温度45～55℃。
步骤2)采用一粗五精一扫的浮选流程对浸出渣进行浮选，每吨浸出渣需要的浮选药剂有：氰化钠10～30g、水玻璃300～600g、煤油30～90g、2号油20～60g，浮选时的矿浆浓度为30～35％，矿浆pH值控制在10～12。
除硅后的滤渣返回原钼粗精矿中复浸。
本发明中，矿浆浓度是指矿浆中固体所占的重量百分数。浮选流程中的粗、扫、精分别是指粗选、扫选和精选：矿浆经加药处理后的第一次浮选作业称为粗选；粗选所得的矿化泡沫中虽然富集了大量有用矿物，但经常还混杂有脉石矿物及其他杂质，通常还要对这种粗选矿化泡沫进行一次或多次再选，这种对粗选泡沫进行的再选作业称精选，最后一次精选作业所得的泡沫产品通常被称为精矿；在粗选作业排出的矿浆中往往还残留有一定量的有用矿物，需要进行再选回收，这种再选作业即为扫选。扫选所得的泡沫产品返回原矿中，循环浮选。最后一次扫选作业排出的矿浆称为尾矿。
对粗钼精矿进行浸出，可使其中以氧化态存在的钼与浸出药剂反应，钼元素转化到成钼酸钠进入溶液中，实现与脉石的分离；对矿浆进行过滤、洗涤，使钼酸钠溶液与浸出尾矿分离，钼酸钠溶液通过进一步的除杂、萃取工艺被提纯，进而获得钼酸铵溶液，酸沉后即可获得钼酸铵产品。对于碱浸尾矿，调整矿浆pH，并采用氰化钠做抑制剂，经浮选后制得硫化钼精矿。本发明的技术方案实现了一种工艺、两种产品的目的，采用该方案处理钼氧化率50～90％、钼品位为5～35％的氧化钼粗精矿，可以获得纯度大于56％的钼酸铵产品(氧化钼回收率大于95～98％)和品位大于40％的钼精矿(硫化钼回收率大于60～80％)，全流程钼回收率为80～96％，为高效利用低品位氧化钼精矿原料提供了新途径。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作进一步说明：
实施例1
湿法回收低品位氧化钼精矿的工艺，如图1所示，其步骤包括：
1)钼粗精矿经磨矿使其细度达到-200目含量不小于90％，然后加入浸取药剂碳酸钠和氢氧化钠，使碳酸钠占干矿及药剂总重的10％、氢氧化钠占5％；调节矿浆浓度至30％，然后将矿浆打入反应釜中浸出2h，浸出温度80℃；浸出后的矿浆经压滤机压滤、洗涤从而实现固液分离，得到钼酸钠溶液和浸出渣。
2)采用一粗五精一扫的浮选流程对浸出渣进行浮选制钼精矿，每吨浸出渣需要的浮选药剂有：氰化钠10g、水玻璃300g、煤油30g、2号油60g，浮选时的矿浆浓度为30％，过程中加石灰控制矿浆pH值在10。
3)利用钼酸钠溶液制取钼酸铵：向钼酸钠溶液中加65％硝酸调节pH值为5，加热至65℃过滤除硅，除硅后的滤渣返回原钼粗精矿中复浸，滤液用N235、仲辛醇与煤油(体积比2∶1∶7)的混合溶剂萃取，混合溶剂与滤液的体积比为1∶1，萃取结束后取有机相加质量分数10％的氨水进行反萃取(氨水与有机相的体积比为1∶4)，得到钼酸铵溶液；加硝酸调节钼酸铵溶液pH值至1.5，55℃下进行酸沉，所得沉淀即为钼酸铵产品。
实施例2
湿法回收低品位氧化钼精矿的工艺，如图1所示，其步骤包括：
1)钼粗精矿经磨矿使其细度达到-200目含量不小于90％，然后加入浸取药剂碳酸钠和氢氧化钠，使碳酸钠占干矿及药剂总重的20％、氢氧化钠占1％；调节矿浆浓度至50％，然后将矿浆打入反应釜中浸出1h，浸出温度100℃；浸出后的矿浆经压滤机压滤、洗涤从而实现固液分离，得到钼酸钠溶液和浸出渣。
2)采用一粗五精一扫的浮选流程对浸出渣进行浮选制钼精矿，每吨浸出渣需要的浮选药剂有：氰化钠30g、水玻璃600g、煤油90g、2号油20g，浮选时的矿浆浓度为35％，过程中加石灰控制矿浆pH值在12。
3)利用钼酸钠溶液制取钼酸铵：向钼酸钠溶液中加65％硝酸调节pH值为7，加热至70℃过滤除硅，除硅后的滤渣返回原钼粗精矿中复浸，滤液用N235、仲辛醇与煤油(体积比2∶1∶7)的混合溶剂萃取，混合溶剂与滤液的体积比为1∶1，萃取结束后取有机相加质量分数15％的氨水进行反萃取(氨水与有机相的体积比为1∶4)，得到钼酸铵溶液；加硝酸调节钼酸铵溶液pH值至3，45℃下进行酸沉，所得沉淀即为钼酸铵产品。
实施例3
湿法回收低品位氧化钼精矿的工艺，如图1所示，其步骤包括：
1)钼粗精矿经磨矿使其细度达到-200目含量不小于90％，然后加入浸取药剂碳酸钠和氢氧化钠，使碳酸钠占干矿及药剂总重的15％、氢氧化钠占3％；调节矿浆浓度至40％，然后将矿浆打入反应釜中浸出1.5h，浸出温度90℃；浸出后的矿浆经压滤机压滤、洗涤从而实现固液分离，得到钼酸钠溶液和浸出渣。
2)采用一粗五精一扫的浮选流程对浸出渣进行浮选制钼精矿，每吨浸出渣需要的浮选药剂有：氰化钠20g、水玻璃500g、煤油60g、2号油40g，浮选时的矿浆浓度为32％，过程中加石灰控制矿浆pH值在11。
3)利用钼酸钠溶液制取钼酸铵：向钼酸钠溶液中加65％硝酸调节pH值为6，加热至68℃过滤除硅，除硅后的滤渣返回原钼粗精矿中复浸，滤液用N235、仲辛醇与煤油(体积比2∶1∶7)的混合溶剂萃取，混合溶剂与滤液的体积比为1∶1，萃取结束后取有机相加质量分数13.5％的氨水进行反萃取(氨水与有机相的体积比为1∶4)，得到钼酸铵溶液；加硝酸调节钼酸铵溶液pH值至2，50℃下进行酸沉，所得沉淀即为钼酸铵产品。
Claims (3)
1.一种湿法回收低品位氧化钼精矿的工艺，其特征是，所述工艺步骤包括：1)钼粗精矿经磨矿后加碳酸钠、氢氧化钠药剂浸出，对浸出后的矿浆进行固液分离得到钼酸钠溶液和浸出渣；磨矿后钼粗精矿细度为-200目含量不小于90％，加入碳酸钠和氢氧化钠药剂，使碳酸钠占干矿及药剂总重的10～20％、氢氧化钠占1～5％；调节矿浆浓度至30～50％，然后将矿浆打入反应釜中浸出1～2h，浸出温度80～100℃；浸出后的矿浆经压滤机压滤、洗涤从而实现固液分离；2)对浸出渣进行浮选制钼精矿：采用一粗五精一扫的浮选流程对浸出渣进行浮选，每吨浸出渣需要的浮选药剂有：氰化钠10～30g、水玻璃300～600g、煤油30～90g、2号油20～60g，浮选时的矿浆浓度为30～35％，矿浆pH值控制在10～12；3)利用钼酸钠溶液制取钼酸铵：向钼酸钠溶液中加酸调节pH值为5～7，加热至65～70℃过滤除硅，滤液用N235、仲辛醇与煤油的混合溶剂萃取，取有机相加氨水进行反萃取后得到钼酸铵溶液，钼酸铵溶液经过酸沉获得钼酸铵产品，N235、仲辛醇与煤油的体积比为2∶1∶7，萃取时混合溶剂与滤液的体积比为1∶1；萃取后用质量分数10～15％的氨水进行反萃取，氨水与萃取所得有机相的体积比为1∶4。
2.如权利要求1所述的湿法回收低品位氧化钼精矿的工艺，其特征是，步骤3)中除硅前加65％的硝酸调节pH值，酸沉时使用硝酸调节pH值至1.5～3，酸沉温度45～55℃。
3.如权利要求1或2所述的湿法回收低品位氧化钼精矿的工艺，其特征是，除硅后的滤渣返回原钼粗精矿中复浸。
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